CN109248538A - 一种冷凝装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种冷凝装置,包括壳体(1),设置在所述壳体(1)内的冷却机构(2),所述壳体(1)设有进料口(11)、出料口(12),所述冷却机构(2)表面设有加热机构(3)。本申请提供的冷凝装置,通过增设加热机构,可以在不拆卸装置的情况下,对堆积在冷却机构表面的物质,尤其是焦油类物质融化排出,实现对冷却机构的清理,操作简单,清理效率高。
Description
技术领域
本申请涉及尾气处理设备技术领域,特别是涉及一种冷凝装置。
背景技术
螺旋冷凝器常用于材料制备工艺过程中的尾气处理,尾气中含有的焦油等副产物容易在螺旋冷凝器的表面凝结、粘附,容易将冷凝器堵塞,导致冷凝效率下降,影响尾气处理效果。但螺旋冷凝器清理时需要整体拔出来清理,操作复杂。
因此,如何实现冷凝装置的清理,是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明的第一个目的为提供一种冷凝装置;本申请提供的冷凝装置,通过增设加热机构,可以在不拆卸装置的情况下,对堆积在冷却机构表面的物质,尤其是焦油类物质融化排出,实现对冷却机构的清理,操作简单,清理效率高。
本发明提供的技术方案如下:
一种冷凝装置,包括壳体,设置在所述壳体内的冷却机构,所述壳体设有进料口、出料口,所述冷却机构表面设有加热机构。
优选地,所述加热机构设置在所述冷却机构上朝向所述出料口的一面。
优选地,所述加热机构在所述冷却机构表面弯曲设置。
优选地,所述加热机构具体为电阻丝。
优选地,还设有温度传感器。
优选地,还设有驱动所述冷却机构转动的旋转驱动部件。
优选地,所述旋转驱动部件具体为减速电机。
优选地,所述冷却机构具体为螺旋体。
优选地,所述进料口设置在所述壳体上部,所述出料口设置在所述壳体下部。
针对现有技术存在的问题,本申请提供一种冷凝装置,包括壳体,设置在所述壳体内的冷却机构,所述壳体设有进料口、出料口,所述冷却机构表面设有加热机构。当冷凝装置正常工作时,加热机构不开启,待冷却物料(通常是高温尾气)由进料口进入壳体中,在壳体内流动的过程中,与冷却机构接触并冷却,由气体凝结为液体或凝固为固体,然后由出料口排出。当冷凝装置使用一段时间后,被冷却的物质(例如尾气中含有的焦油等副产物)在冷却机构表面堆积、粘附,导致冷却效率下降,此时开启加热机构,使堆积在冷却机构表面的物质,尤其是焦油类物质融化,然后流动至出料口排出,实现对冷却机构的清理。由于整个清理过程可以在不取出冷却机构的条件下完成,操作简单,清理效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例中冷凝装置的结构示意图;
图2为本发明实施例中冷凝装置中冷却机构的局部结构示意图;
图3为本发明实施例中冷凝装置中冷却机构的展开结构示意图;
附图标记:1-壳体;11-进料口;12-出料口;2-冷却机构;21-旋转驱动部件;3-加热机构;4-温度传感器。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案,下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本申请保护的范围。
请如图1至图3所示,本发明实施例提供一种冷凝装置,包括壳体1,设置在所述壳体1内的冷却机构2,所述壳体1设有进料口11、出料口12,所述冷却机构2表面设有加热机构3。
针对现有技术存在的问题,本申请提供一种冷凝装置,包括壳体1,设置在所述壳体1内的冷却机构2,所述壳体1设有进料口11、出料口12,所述冷却机构2表面设有加热机构3。当冷凝装置正常工作时,加热机构3不开启,待冷却物料(通常是高温尾气)由进料口11进入壳体1中,在壳体1内流动的过程中,与冷却机构2接触并冷却,由气体凝结为液体或凝固为固体,然后由出料口12排出。当冷凝装置使用一段时间后,被冷却的物质(例如尾气中含有的焦油等副产物)在冷却机构2表面堆积、粘附,导致冷却效率下降,此时开启加热机构3,使堆积在冷却机构2表面的物质,尤其是焦油类物质融化,然后流动至出料口12排出,实现对冷却机构2的清理。由于整个清理过程可以在不取出冷却机构2的条件下完成,操作简单,清理效率高。
因此,本申请提供的冷凝装置尤其适合在处理尾气时使用,冷却机构2长期使用后堆积固态焦油,常规方式清理困难,此时通过开启加热机构3加热,升温至焦油融化温度,让焦油融化,顺流至出料口12排出,操作智能化,不必人工拆卸清理,提高工作效率。
优选地,所述加热机构3设置在所述冷却机构2上朝向所述出料口12的一面。
待冷却物料由进料口11进入壳体1中,逐步冷却并向出料口12流动,将加热机构3设置在所述冷却机构2上朝向所述出料口12的一面,使加热机构3处于所述冷却机构2背向所述待冷却物料流动方向的一面,从而在冷却装置正常工作时(此时加热机构3不工作),待冷却物料会优先在冷却机构2朝向所述待冷却物料流动方向的一面凝结或凝固,可以减小加热机构3对待冷却物料凝结过程的影响。
优选地,所述加热机构3在所述冷却机构2表面弯曲设置。
优选将加热机构3在所述冷却机构2表面弯曲设置。即,沿着冷却机构2的表面,将加热机构3来回蜿蜒布置,使得加热机构3与冷却机构2表面的接触面积增多,则当加热机构3开启工作时,加热面积大,所产生的热量能够使冷却机构2表面堆积的物质尽可能多的被加热融化,提高清理的效率。
优选地,所述加热机构3具体为电阻丝。
优选加热机构3是电阻丝,优选通过固定块等结构将电阻丝分段固定在冷却机构2上。电阻丝的末端与电源连通即可实现加热机构3的开启或关闭。
优选地,还设有温度传感器4。
优选设置温度传感器4。例如在壳体1上或壳体1内部设置铂电阻,对壳体1内温度进行检测。温度传感器4配合控制机构运作,可以控制加热机构3输出的热量,使壳体1内温度在所需范围内,可以融化冷却机构2上堆积的物质。
优选地,还设有驱动所述冷却机构2转动的旋转驱动部件21。
优选还设有驱动所述冷却机构2转动的旋转驱动部件21,使得冷凝装置正常工作时,冷却机构2转动,可增强冷凝速度和效果,也可防止待冷却物料堆积在冷却机构2上,让冷却后的物料随冷却机构2旋转流向出料口12。
优选地,所述旋转驱动部件21具体为减速电机。
减速电机具有设计简单、节省空间的优点,且可靠耐用,利于在工厂长期使用。
优选地,所述冷却机构2具体为螺旋体。
优选所述冷却机构2具体为螺旋体,则旋转驱动部件21与螺旋体连接,并驱动螺旋体转动。优选将旋转驱动部件21设置在壳体1外侧,并将旋转驱动部件21与螺旋体的中心轴连接。螺旋体也可使用无轴螺旋体,此时旋转驱动部件21与螺旋体的一端连接。旋转驱动部件21与螺旋体连接结构穿过所述壳体1时,设置轴承、密封圈动态密封,以维持壳体1内的冷却效果。
优选地,所述进料口11设置在所述壳体1上部,所述出料口12设置在所述壳体1下部。
优选将进料口11设置在所述壳体1上部,所述出料口12设置在所述壳体1下部,使得待冷却物料(如尾气)从冷凝装置1上部进入,冷却后的物料在重力作用下,由下部流出。
实施例1
一种冷凝装置,包括壳体1,设置在所述壳体1内的冷却机构2,还设有驱动所述冷却机构2转动的旋转驱动部件21;所述冷却机构2具体为螺旋体,所述旋转驱动部件21具体为减速电机,减速电机与螺旋体的中心轴连接并驱动螺旋体在壳体1内部转动;
所述壳体1设有进料口11、出料口12,所述进料口11设置在所述壳体1上部,所述出料口12设置在所述壳体1下部;
所述冷却机构2表面设有加热机构3,所述加热机构3为电阻丝,电阻丝设置在所述冷却机构2上朝向所述出料口12的一面,并在所述冷却机构2表面弯曲设置;所述壳体1内还设有温度传感器。
采用具有旋转驱动部件21和加热机构3的冷凝装置,冷凝效果至少增强1.5倍,而且被堵塞的概率大大降低,清理维护十分方便。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (9)
1.一种冷凝装置,其特征在于,包括壳体(1),设置在所述壳体(1)内的冷却机构(2),所述壳体(1)设有进料口(11)、出料口(12),所述冷却机构(2)表面设有加热机构(3)。
2.根据权利要求1所述的冷凝装置,其特征在于,所述加热机构(3)设置在所述冷却机构(2)上朝向所述出料口(12)的一面。
3.根据权利要求2所述的冷凝装置,其特征在于,所述加热机构(3)在所述冷却机构(2)表面弯曲设置。
4.根据权利要求3所述的冷凝装置,其特征在于,所述加热机构(3)具体为电阻丝。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的冷凝装置,其特征在于,还设有温度传感器(4)。
6.根据权利要求1-4中任一项所述的冷凝装置,其特征在于,还设有驱动所述冷却机构(2)转动的旋转驱动部件(21)。
7.根据权利要求6所述的冷凝装置,其特征在于,所述旋转驱动部件(21)具体为减速电机。
8.根据权利要求6所述的冷凝装置,其特征在于,所述冷却机构(2)具体为螺旋体。
9.根据权利要求1所述的冷凝装置,其特征在于,所述进料口(11)设置在所述壳体(1)上部,所述出料口(12)设置在所述壳体(1)下部。
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- 2018-11-27 CN CN201811427168.5A patent/CN109248538A/zh active Pending
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