CN109248529A - 一种湿式和干式组合漆雾分离系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种湿式和干式组合漆雾分离系统，属于漆雾分离技术领域。本湿式和干式组合漆雾分离系统，包括具有腔室箱体，箱体腔室内竖直固定有一竖板，竖板将箱体分隔成湿式分离腔和干式分离腔，湿式分离腔和干式分离腔直接通过连接管一相连通；湿式分离腔内设置有湿式分离筒，湿式分离筒内设置有水雾喷洒装置，湿式分离筒开设开口，开口处螺纹连接有盖体，盖体上连接有与湿式分离筒内腔相通的进气管，湿式分离筒内腔还连接有出气管；干式分离腔内设置有横板，横板将干式分离腔分隔成一级干式分离腔和二级干式分离腔。本发明具有能够更加有效的达到漆雾分离的优点。

Description

一种湿式和干式组合漆雾分离系统

技术领域

本发明属于漆雾分离技术领域，涉及一种漆雾分离系统，特别是一种湿式和干式组合漆雾分离系统。

背景技术

随着中国经济的迅速发展，最近一些年，雾霾频发，水污染和土壤污染也变得越来越严重。涂装是一个高污染、高耗能的产业。在涂装生产过程中，会产生大量的废气、废液和固体废弃物。传统的涂装废气分离技术主要分为干式和湿式两种。传统的干式喷漆系统主要采用的是单层漆雾过滤毡的形式进行分离漆雾，很容易造成过滤材质的局部饱和而堵塞，对漆雾的捕集容纳能力很有限，需要频繁更换漆雾过滤毡。频繁地更换过滤毡需要停产，不仅增加了过滤材料和人工的消耗，也占据了大量的生产时间，企业生产成本高，固体废弃物多。其次，此技术对漆雾的分离效果也很有限，分离后的空气仍含有一定量的漆雾，不仅满足不了空气循环使用的质量要求，而且还存在较大的消防安全隐患。

由于存在上述的问题，经检索，如中国专利文献公开了一种干式沉降式漆雾分离装置及其应用【专利号：ZL 201710678099.4；授权公告号：CN105149152A】。这种干式沉降式漆雾分离装置，依次包括装置入口，空气导流分离通道、油漆收集室、漆雾分离室和装置出口。此装置内布置有连接装置入口和漆雾分离室的空气导流分离通道；漆雾分离室的入口在底部，出口在顶部，且在漆雾分离室内布置有漆雾分离单元，所述空气导流分离通道中布置有截面为弧形的空气导流分离板，且其中一块空气导流分离板与隔板形成一个具有文丘里结构的迅速变窄的空气流动通道。漆雾分离室内布置有数排挡风面朝下或侧下方的漆雾分离单元，碰撞拦截分离主流方向上的空气中携带的漆雾。

但是，此装置拆装麻烦导致不便于日常维护，从而增加了维护成本，处理效率低，并不能够达到很好的分离效果。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种湿式和干式组合漆雾分离系统，本湿式和干式组合漆雾分离系统采用湿式和干式组合的方法能够更加有效的达到漆雾分离。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种湿式和干式组合漆雾分离系统，包括具有腔室箱体，其特征在于，所述的箱体腔室内竖直固定有一竖板，竖板将箱体分隔成湿式分离腔和干式分离腔，湿式分离腔和干式分离腔直接通过连接管一相连通，所述箱体上设置有分别用于密封湿式分离腔和干式分离腔的密闭门一和密闭门二；

所述的湿式分离腔内设置有湿式分离筒，湿式分离筒具有内腔，湿式分离筒内设置有水雾喷洒装置，湿式分离筒一端穿出箱体，且湿式分离筒的穿出端开设有与内腔相通的开口，开口处螺纹连接有盖体，盖体上连接有与湿式分离筒内腔相通的进气管，进气管上连接有气泵，湿式分离筒内腔还连接有出气管，且出气管的另一端与湿式分离腔相连通；所述的干式分离腔内设置有横板，且横板将干式分离腔分隔成一级干式分离腔和二级干式分离腔。

含有漆雾的废气通过进气管进入到箱体的湿式分离腔内，湿式分离筒内的水雾喷洒装置通过对漆雾喷雾，能够使漆雾与水充分混合；对漆雾进行湿式分离后，通过连接管一进入到箱体的干式分离腔，从而对废气在一级干式分离腔和二级干式分离腔内进行二级干式分离，从而不仅能够干化废气，而且还能够使废气经多级折流处理后将携带的漆雾颗粒物被粘附捕捉。箱体的密闭门一和密闭门二能够打开，从而便于对湿式分离腔和干式分离腔进行清理。

在上述湿式和干式组合漆雾分离系统中，所述的水雾喷洒装置包括防水电机、防水气缸、喷头，所述的防水电机固定在湿式分离筒的内底壁上，且防水电机的输出轴竖直向上，防水气缸与防水电机之间设置有连接块一，防水气缸的伸缩杆竖直向上，所述的喷头设置在防水气缸的伸缩杆上，喷头上连接有水管一，所述的盖体上设置有旋转接头，水管一另一端与旋转接头连接。

在上述湿式和干式组合漆雾分离系统中，所述的水雾喷洒装置还包括伸缩杆、横杆一、横杆二、滑杆一和滑杆二，所述的横杆一穿设在连接块一上，且横杆一与连接块一相固定，滑杆一和滑杆二分别竖直固定在横杆一的两端，所述滑杆一和滑杆二上分别竖直开设有通槽一和通槽二，通槽一和通槽二上分别滑动设置有滑块一和滑块二，所述的横杆二上滑动设置有连接块二，横杆二的两端分别固定在滑块一和滑块二上，喷头铰接在连接块二的上端，伸缩杆的一端连接块二的下端，伸缩杆的另一端铰接在铰接座上，防水气缸的伸缩杆上固定有连接块三，铰接座固定在连接块三上。

防水电机转动，从而带动横杆一及横杆一上的滑杆一和滑杆二转动，横杆二的两端固定在滑块一和滑块二上，连接块二滑动设置横杆二上，从而能够带动喷头转动，实现喷头在密封状态的湿式分离筒内转动式喷洒水雾；防水气缸能够带动横杆一沿着滑杆一上的通槽一和滑杆二上的通槽二进行上、下运动，从而带动喷头上、下运动，实现喷头在密封状态的湿式分离筒内升降式喷洒水雾；连接块二滑动在横杆二上，且连接块二与防水气缸之间设有的伸缩杆、铰接座，从而能够对喷头的水平位置调节，喷头采用铰接的方式固定在连接块二上，从而能够以铰接点进行一定角度的调节，从而更加有效的达到漆雾与水充分混合，实现废气中漆雾的分离。

在上述湿式和干式组合漆雾分离系统中，所述的湿式分离筒内壁上开设有环形滑槽，环形滑槽内滑动设置滑块三和滑块四，且滑块三和滑块四分别固定在滑杆一和滑杆二上。分别固定在滑杆一和滑杆二上滑块三和滑块四被限位在环形滑槽内滑动，从而能够保证工作过程中，横杆一及横杆一上的滑杆一和滑杆二转动过程中发生晃动，保证转动的稳定性。

在上述湿式和干式组合漆雾分离系统中，所述的湿式分离腔内从上往下依次水平固定有活性炭滤板一、网格滤板一和网格滤板二，且活性炭滤板一、网格滤板一和网格滤板二将湿式分离腔从上往下分隔成第一腔室、第二腔室、第三腔室和第四腔室，所述的湿式分离筒固定在网格滤板二上表面，湿式分离筒的另一端穿过网格滤板一和活性炭滤板一；所述连接管一的一端位于第一腔室，所述出气管从湿式分离筒穿出端位于第二腔室，第三腔室内填充有陶瓷滤球，第四腔室内连接有水管二，水管二的另一端通过旋转接头与水管一连接，水管二上设置有水泵，所述的第四腔室内还设置有水管三，所述的水管三的另一端穿出箱体，且水管三的穿出端设置有阀门。

废气在湿式分离筒内经过湿式分离后，从出气管流向湿式分离腔的第二腔室，然后经过活性炭滤板一吸附废气中的潮气以及一级吸附漆雾颗粒物后，由连接管一进入到箱体的干式分离腔。

湿式分离筒内的分离后的水通过出气管流出进入湿式分离腔的第二腔室，分别经过网格滤板一、陶瓷滤球、网格滤板二的三级水过滤后进入到第四腔室，再通过水管二以及水管二上的水泵通过水管一抽送至喷头，从而到达水资源的循环利用，更节能环保，同时在多次循环利用后可通过水管三排出相通，再从水管三注入用于漆雾分离的水资源。

在上述湿式和干式组合漆雾分离系统中，所述的一级干式分离腔内设置有干式分离筒一和干式分离筒二，干式分离筒一和干式分离筒二均具有内腔，干式分离筒一和干式分离筒二的一端均用过密封轴承穿出箱体，干式分离筒一和干式分离筒二位于一级干式分离腔内的一端均开若干滤孔，且干式分离筒一和干式分离筒二位于一级干式分离腔内的外壁上分别包覆有干式滤网一和干式滤网一；所述的连接管一的另一端通过密封轴承与干式分离筒一内腔相通，所述的干式分离筒二的内腔连接有连接管二，连接管二的另一端穿过横板与二级干式分离腔相通。

在上述湿式和干式组合漆雾分离系统中，所述的二级干式分离腔内设置有活性炭滤板二和活性炭滤板三，活性炭滤板二和活性炭滤板三的两端分别固定在二级干式分离腔相对的内壁上，且活性炭滤板二和活性炭滤板三的一端相互固定，所述活性炭滤板二和活性炭滤板三将二级干式分离腔分隔成上腔室、中腔室和下腔室，所述的连接管二的另一端与上腔室相通，下腔室连接有排气管，且排气管另一端穿出相箱体，且排气管穿出箱体的一端设置气泵。

一级吸附漆雾颗粒物后的废气进入到干式分离筒一，由干式分离筒一的滤孔流出通过干式滤网一进行二级吸附漆雾颗粒物后，进入到一级干式分离腔；通过干式滤网二进行二级吸附漆雾颗粒物后进入到干式分离筒二内，由连接管二进入到二级干式分离腔的上腔室；通过活性炭滤板二进行三级吸附漆雾颗粒物后，进入到上腔腔；通过活性炭滤板三进行四级吸附漆雾颗粒物后，进入到下腔腔，然后从排气管排出箱体，实现多级折流处理后将携带的漆雾颗粒物被粘附捕捉。

在上述湿式和干式组合漆雾分离系统中，所述的箱体上固定有驱动电机，驱动电机的输出轴输出向上，且驱动电机的输出轴端部固定有主动齿轮，干式分离筒一和干式分离筒二穿出箱体的一端分别固定有从动齿轮一和从动齿轮二，且从动齿轮一、从动齿轮二均与主动齿轮啮合。

驱动电机能够带动个主动齿轮转动，通过从动齿轮一、从动齿轮二，从而分别能够带动干式分离筒一和干式分离筒二转动，从而能够使一级干式分离腔内的废气处于流动状态，从而提高干式分离的效率。

在上述湿式和干式组合漆雾分离系统中，所述的干式滤网一和干式滤网二由内向外依次均包括金属纤维毡层、聚酯纤维过滤棉层和竹炭纤维层、静电棉层、薄型无纺布层。

与现有技术相比，本湿式和干式组合漆雾分离系统具有以下优点：

1、防水电机带动横杆一及横杆一上的滑杆一和滑杆二转动，横杆二的两端固定在滑块一和滑块二上，连接块二滑动设置横杆二上，从而能够带动喷头转动，实现喷头在密封状态的湿式分离筒内转动式喷洒水雾；防水气缸能够带动横杆一沿着滑杆一上的通槽一和滑杆二上的通槽二进行上、下运动，从而带动喷头上、下运动，实现喷头在密封状态的湿式分离筒内升降式喷洒水雾；连接块二滑动在横杆二上，且连接块二与防水气缸之间设有的伸缩杆、铰接座，从而能够对喷头的水平位置调节，喷头采用铰接的方式固定在连接块二上，从而能够以铰接点进行一定角度的调节，从而更加有效的达到漆雾与水充分混合，实现废气中漆雾的分离。

2、湿式分离筒内的分离后的水通过出气管流出进入湿式分离腔的第二腔室，分别经过网格滤板一、陶瓷滤球、网格滤板二的三级水过滤后进入到第四腔室，再通过水管二以及水管二上的水泵通过水管一抽送至喷头，从而到达水资源的循环利用，更节能环保，同时在多次循环利用后可通过水管三排出相通，再从水管三注入用于漆雾分离的水资源。

3、废气在湿式分离筒内经过湿式分离后，经过活性炭滤板一吸附废气中的潮气以及一级吸附漆雾颗粒物后，进入到干式分离筒一，由干式分离筒一的滤孔流出通过干式滤网一进行二级吸附漆雾颗粒物后，进入到一级干式分离腔；通过干式滤网二进行二级吸附漆雾颗粒物后进入到干式分离筒二内，由连接管二进入到二级干式分离腔的上腔室；通过活性炭滤板二进行三级吸附漆雾颗粒物后，进入到中腔腔；通过活性炭滤板三进行四级吸附漆雾颗粒物后，进入到下腔腔，然后从排气管排出箱体，实现多级折流处理后将携带的漆雾颗粒物被粘附捕捉。

4、驱动电机能够带动个主动齿轮转动，通过从动齿轮一、从动齿轮二，从而分别能够带动干式分离筒一和干式分离筒二转动，从而能够使一级干式分离腔内的废气处于流动状态，从而提高干式分离的效率。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的正视结构示意图；

图3是本发明中湿式分离筒的剖视结构示意图；

图4是本发明中水雾喷洒装置的立体结构示意图。

图中，1、箱体；2、竖板；3、横板；4、一级干式分离腔；5、活性炭滤板一；6、网格滤板一；7、网格滤板二；8、第一腔室；9、第二腔室；10、第三腔室；11、第四腔室；12、密闭门一；13、密闭门二；14、进气管；15、出气管；16、防水电机；17、防水气缸；18、喷头；19、连接块一；20、水管一；21、伸缩杆；22、横杆一；23、横杆二；24、滑杆一；25、滑杆二；26、滑块一；27、滑块二；28、连接块二；29、铰接座；30、连接块三；31、滑块三；32、滑块四；33、水管二；34、水管三；35、干式分离筒一；36、干式分离筒二；37、连接管一；38、连接管二；39、活性炭滤板二；40、活性炭滤板三；41、排气管；42、驱动电机；43、主动齿轮；44、从动齿轮一；45、从动齿轮二；46、湿式分离筒。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示，一种湿式和干式组合漆雾分离系统，包括具有腔室箱体1，箱体1腔室内竖直固定有一竖板2，竖板2将箱体1分隔成湿式分离腔和干式分离腔，湿式分离腔和干式分离腔直接通过连接管一37相连通，箱体1上设置有分别用于密封湿式分离腔和干式分离腔的密闭门一12和密闭门二13。箱体1的密闭门一12和密闭门二13能够打开，从而便于对湿式分离腔和干式分离腔进行清理。

如图3所示，湿式分离腔内设置有湿式分离筒46，湿式分离筒46具有内腔，湿式分离筒46内设置有水雾喷洒装置，湿式分离筒46一端穿出箱体1，且湿式分离筒46的穿出端开设有与内腔相通的开口，开口处螺纹连接有盖体，盖体上连接有与湿式分离筒46内腔相通的进气管14，进气管14上连接有气泵，湿式分离筒46内腔还连接有出气管15，且出气管15的另一端与湿式分离腔相连通；干式分离腔内设置有横板3，且横板3将干式分离腔分隔成一级干式分离腔4和二级干式分离腔。含有漆雾的废气通过进气管14进入到箱体1的湿式分离腔内，湿式分离筒46内的水雾喷洒装置通过对漆雾喷雾，能够使漆雾与水充分混合；对漆雾进行湿式分离后，通过连接管一37进入到箱体1的干式分离腔，从而对废气在一级干式分离腔4和二级干式分离腔内进行二级干式分离，从而不仅能够干化废气，而且还能够使废气经多级折流处理后将携带的漆雾颗粒物被粘附捕捉。

如图4所示，水雾喷洒装置包括防水电机16、防水气缸17、喷头18，所述的防水电机16固定在湿式分离筒46的内底壁上，且防水电机16的输出轴竖直向上，防水气缸17与防水电机16之间设置有连接块一19，防水气缸17的伸缩杆21竖直向上，所述的喷头18设置在防水气缸17的伸缩杆21上，喷头18上连接有水管一20，所述的盖体上设置有旋转接头，水管一20另一端与旋转接头连接；水雾喷洒装置还包括伸缩杆21、横杆一22、横杆二23、滑杆一24和滑杆二25，所述的横杆一22穿设在连接块一19上，且横杆一22与连接块一19相固定，滑杆一24和滑杆二25分别竖直固定在横杆一22的两端，所述滑杆一24和滑杆二25上分别竖直开设有通槽一和通槽二，通槽一和通槽二上分别滑动设置有滑块一26和滑块二27，所述的横杆二23上滑动设置有连接块二28，横杆二23的两端分别固定在滑块一26和滑块二27上，喷头18铰接在连接块二28的上端，伸缩杆21的一端连接块二28的下端，伸缩杆21的另一端铰接在铰接座29上，防水气缸17的伸缩杆21上固定有连接块三30，铰接座29固定在连接块三30上。

防水电机16转动，从而带动横杆一22及横杆一22上的滑杆一24和滑杆二25转动，横杆二23的两端固定在滑块一26和滑块二27上，连接块二28滑动设置横杆二23上，从而能够带动喷头18转动，实现喷头18在密封状态的湿式分离筒46内转动式喷洒水雾；防水气缸17能够带动横杆一22沿着滑杆一24上的通槽一和滑杆二25上的通槽二进行上、下运动，从而带动喷头18上、下运动，实现喷头18在密封状态的湿式分离筒46内升降式喷洒水雾；连接块二28滑动在横杆二23上，且连接块二28与防水气缸17之间设有的伸缩杆21、铰接座29，从而能够对喷头18的水平位置调节，喷头18采用铰接的方式固定在连接块二28上，从而能够以铰接点进行一定角度的调节，从而更加有效的达到漆雾与水充分混合，实现废气中漆雾的分离。湿式分离筒46内壁上开设有环形滑槽，环形滑槽内滑动设置滑块三31和滑块四32，且滑块三31和滑块四32分别固定在滑杆一24和滑杆二25上。分别固定在滑杆一24和滑杆二25上滑块三31和滑块四32被限位在环形滑槽内滑动，从而能够保证工作过程中，横杆一22及横杆一22上的滑杆一24和滑杆二25转动过程中发生晃动，保证转动的稳定性。

如图2所示，湿式分离腔内从上往下依次水平固定有活性炭滤板一5、网格滤板一6和网格滤板二7，且活性炭滤板一5、网格滤板一6和网格滤板二7将湿式分离腔从上往下分隔成第一腔室8、第二腔室9、第三腔室10和第四腔室11，所述的湿式分离筒46固定在网格滤板二7上表面，湿式分离筒46的另一端穿过网格滤板一6和活性炭滤板一5；所述连接管一37的一端位于第一腔室8，所述出气管15从湿式分离筒46穿出端位于第二腔室9，第三腔室10内填充有陶瓷滤球，第四腔室11内连接有水管二33，水管二33的另一端通过旋转接头与水管一20连接，水管二33上设置有水泵，所述的第四腔室11内还设置有水管三34，所述的水管三34的另一端穿出箱体1，且水管三34的穿出端设置有阀门。

废气在湿式分离筒46内经过湿式分离后，从出气管15流向湿式分离腔的第二腔室9，然后经过活性炭滤板一5吸附废气中的潮气以及一级吸附漆雾颗粒物后，由连接管一37进入到箱体1的干式分离腔。湿式分离筒46内的分离后的水通过出气管15流出进入湿式分离腔的第二腔室9，分别经过网格滤板一6、陶瓷滤球、网格滤板二7的三级水过滤后进入到第四腔室11，再通过水管二33以及水管二33上的水泵通过水管一20抽送至喷头18，从而到达水资源的循环利用，更节能环保，同时在多次循环利用后可通过水管三34排出相通，再从水管三34注入用于漆雾分离的水资源。

一级干式分离腔4内设置有干式分离筒一35和干式分离筒二36，干式分离筒一35和干式分离筒二36均具有内腔，干式分离筒一35和干式分离筒二36的一端均用过密封轴承穿出箱体1，干式分离筒一35和干式分离筒二36位于一级干式分离腔4内的一端均开若干滤孔，且干式分离筒一35和干式分离筒二36位于一级干式分离腔4内的外壁上分别包覆有干式滤网一和干式滤网一；干式滤网一和干式滤网二由内向外依次均包括金属纤维毡层、聚酯纤维过滤棉层和竹炭纤维层、静电棉层、薄型无纺布层。连接管一37的另一端通过密封轴承与干式分离筒一35内腔相通，所述的干式分离筒二36的内腔连接有连接管二38，连接管二38的另一端穿过横板3与二级干式分离腔相通。

二级干式分离腔内设置有活性炭滤板二39和活性炭滤板三40，活性炭滤板二39和活性炭滤板三40的两端分别固定在二级干式分离腔相对的内壁上，且活性炭滤板二39和活性炭滤板三40的一端相互固定，所述活性炭滤板二39和活性炭滤板三40将二级干式分离腔分隔成上腔室、中腔室和下腔室，所述的连接管二38的另一端与上腔室相通，下腔室连接有排气管41，且排气管41另一端穿出相箱体1，且排气管41穿出箱体1的一端设置气泵。一级吸附漆雾颗粒物后的废气进入到干式分离筒一35，由干式分离筒一35的滤孔流出通过干式滤网一进行二级吸附漆雾颗粒物后，进入到一级干式分离腔4；通过干式滤网二进行二级吸附漆雾颗粒物后进入到干式分离筒二36内，由连接管二38进入到二级干式分离腔的上腔室；通过活性炭滤板二39进行三级吸附漆雾颗粒物后，进入到中腔腔；通过活性炭滤板三40进行四级吸附漆雾颗粒物后，进入到下腔腔，然后从排气管41排出箱体1，实现多级折流处理后将携带的漆雾颗粒物被粘附捕捉。

箱体1上固定有驱动电机42，驱动电机42的输出轴输出向上，且驱动电机42的输出轴端部固定有主动齿轮43，干式分离筒一35和干式分离筒二36穿出箱体1的一端分别固定有从动齿轮一44和从动齿轮二45，且从动齿轮一44、从动齿轮二45均与主动齿轮43啮合。驱动电机42能够带动个主动齿轮43转动，通过从动齿轮一44、从动齿轮二45，从而分别能够带动干式分离筒一35和干式分离筒二36转动，从而能够使一级干式分离腔4内的废气处于流动状态，从而提高干式分离的效率。

综合上述，本湿式和干式组合漆雾分离系统的工作原理如下：

首先，含有漆雾的废气通过进气管14进入到箱体1的湿式分离腔内，防水电机16带动横杆一22及横杆一22上的滑杆一24和滑杆二25转动，从而能够带动喷头18转动，实现喷头18在密封状态的湿式分离筒46内转动式喷洒水雾，防水气缸17能够带动横杆一22沿着滑杆一24上的通槽一和滑杆二25上的通槽二进行上、下运动，从而带动喷头18上、下运动，实现喷头18在密封状态的湿式分离筒46内升降式喷洒水雾，其中，湿式分离筒46内的分离后的水通过出气管15流出进入湿式分离腔的第二腔室9，分别经过网格滤板一6、陶瓷滤球、网格滤板二7的三级水过滤后进入到第四腔室11，再通过水管二33以及水管二33上的水泵通过水管一20抽送至喷头18，从而到达水资源的循环利用；

其次，废气在湿式分离筒46内经过湿式分离后，经过活性炭滤板一5吸附废气中的潮气以及一级吸附漆雾颗粒物后，进入到干式分离筒一35，

再次，由干式分离筒一35的滤孔流出通过干式滤网一进行二级吸附漆雾颗粒物后，进入到一级干式分离腔4，

从次，通过干式滤网二进行二级吸附漆雾颗粒物后进入到干式分离筒二36内，由连接管二38进入到二级干式分离腔的上腔室，

然后，通过活性炭滤板二39进行三级吸附漆雾颗粒物后，进入到中腔腔；

最后，通过活性炭滤板三40进行四级吸附漆雾颗粒物后，进入到下腔腔，从排气管41排出箱体1，实现多级折流处理后将携带的漆雾颗粒物被粘附捕捉。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、箱体；2、竖板；3、横板；4、一级干式分离腔；5、活性炭滤板一；6、网格滤板一；7、网格滤板二；8、第一腔室；9、第二腔室；10、第三腔室；11、第四腔室；12、密闭门一；13、密闭门二；14、进气管；15、出气管；16、防水电机；17、防水气缸；18、喷头；19、连接块一；20、水管一；21、伸缩杆；22、横杆一；23、横杆二；24、滑杆一；25、滑杆二；26、滑块一；27、滑块二；28、连接块二；29、铰接座；30、连接块三；31、滑块三；32、滑块四；33、水管二；34、水管三；35、干式分离筒一；36、干式分离筒二；37、连接管一；38、连接管二；39、活性炭滤板二；40、活性炭滤板三；41、排气管；42、驱动电机；43、主动齿轮；44、从动齿轮一；45、从动齿轮二；46、湿式分离筒等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (9)

1.一种湿式和干式组合漆雾分离系统，包括具有腔室箱体，其特征在于，所述的箱体腔室内竖直固定有一竖板，竖板将箱体分隔成湿式分离腔和干式分离腔，湿式分离腔和干式分离腔直接通过连接管一相连通，所述箱体上设置有分别用于密封湿式分离腔和干式分离腔的密闭门一和密闭门二；

所述的湿式分离腔内设置有湿式分离筒，湿式分离筒具有内腔，湿式分离筒内设置有水雾喷洒装置，湿式分离筒一端穿出箱体，且湿式分离筒的穿出端开设有与内腔相通的开口，开口处螺纹连接有盖体，盖体上连接有与湿式分离筒内腔相通的进气管，进气管上连接有气泵，湿式分离筒内腔还连接有出气管，且出气管的另一端与湿式分离腔相连通；所述的干式分离腔内设置有横板，且横板将干式分离腔分隔成一级干式分离腔和二级干式分离腔。

2.根据权利要求1所述的湿式和干式组合漆雾分离系统，其特征在于，所述的水雾喷洒装置包括防水电机、防水气缸、喷头，所述的防水电机固定在湿式分离筒的内底壁上，且防水电机的输出轴竖直向上，防水气缸与防水电机之间设置有连接块一，防水气缸的伸缩杆竖直向上，所述的喷头设置在防水气缸的伸缩杆上，喷头上连接有水管一，所述的盖体上设置有旋转接头，水管一另一端与旋转接头连接。

3.根据权利要求2所述的湿式和干式组合漆雾分离系统，其特征在于，所述的水雾喷洒装置还包括伸缩杆、横杆一、横杆二、滑杆一和滑杆二，所述的横杆一穿设在连接块一上，且横杆一与连接块一相固定，滑杆一和滑杆二分别竖直固定在横杆一的两端，所述滑杆一和滑杆二上分别竖直开设有通槽一和通槽二，通槽一和通槽二上分别滑动设置有滑块一和滑块二，所述的横杆二上滑动设置有连接块二，横杆二的两端分别固定在滑块一和滑块二上，喷头铰接在连接块二的上端，伸缩杆的一端连接块二的下端，伸缩杆的另一端铰接在铰接座上，防水气缸的伸缩杆上固定有连接块三，铰接座固定在连接块三上。

4.根据权利要求3所述的湿式和干式组合漆雾分离系统，其特征在于，所述的湿式分离筒内壁上开设有环形滑槽，环形滑槽内滑动设置滑块三和滑块四，且滑块三和滑块四分别固定在滑杆一和滑杆二上。

5.根据权利要求2或3所述的湿式和干式组合漆雾分离系统，其特征在于，所述的湿式分离腔内从上往下依次水平固定有活性炭滤板一、网格滤板一和网格滤板二，且活性炭滤板一、网格滤板一和网格滤板二将湿式分离腔从上往下分隔成第一腔室、第二腔室、第三腔室和第四腔室，所述的湿式分离筒固定在网格滤板二上表面，湿式分离筒的另一端穿过网格滤板一和活性炭滤板一；所述连接管一的一端位于第一腔室，所述出气管从湿式分离筒穿出端位于第二腔室，第三腔室内填充有陶瓷滤球，第四腔室内连接有水管二，水管二的另一端通过旋转接头与水管一连接，水管二上设置有水泵，所述的第四腔室内还设置有水管三，所述的水管三的另一端穿出箱体，且水管三的穿出端设置有阀门。

6.根据权利要求1所述的湿式和干式组合漆雾分离系统，其特征在于，所述的一级干式分离腔内设置有干式分离筒一和干式分离筒二，干式分离筒一和干式分离筒二均具有内腔，干式分离筒一和干式分离筒二的一端均用过密封轴承穿出箱体，干式分离筒一和干式分离筒二位于一级干式分离腔内的一端均开若干滤孔，且干式分离筒一和干式分离筒二位于一级干式分离腔内的外壁上分别包覆有干式滤网一和干式滤网一；所述的连接管一的另一端通过密封轴承与干式分离筒一内腔相通，所述的干式分离筒二的内腔连接有连接管二，连接管二的另一端穿过横板与二级干式分离腔相通。

7.根据权利要求6所述的湿式和干式组合漆雾分离系统，其特征在于，所述的二级干式分离腔内设置有活性炭滤板二和活性炭滤板三，活性炭滤板二和活性炭滤板三的两端分别固定在二级干式分离腔相对的内壁上，且活性炭滤板二和活性炭滤板三的一端相互固定，所述活性炭滤板二和活性炭滤板三将二级干式分离腔分隔成上腔室、中腔室和下腔室，所述的连接管二的另一端与上腔室相通，下腔室连接有排气管，且排气管另一端穿出相箱体，且排气管穿出箱体的一端设置气泵。

8.根据权利要求6或7所述的湿式和干式组合漆雾分离系统，其特征在于，所述的箱体上固定有驱动电机，驱动电机的输出轴输出向上，且驱动电机的输出轴端部固定有主动齿轮，干式分离筒一和干式分离筒二穿出箱体的一端分别固定有从动齿轮一和从动齿轮二，且从动齿轮一、从动齿轮二均与主动齿轮啮合。

9.根据权利要求7所述的湿式和干式组合漆雾分离系统，其特征在于，所述的干式滤网一和干式滤网二由内向外依次均包括金属纤维毡层、聚酯纤维过滤棉层和竹炭纤维层、静电棉层、薄型无纺布层。