CN109248482A - 全自动污水净化流水线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全自动污水净化流水线，通过储料罐向分料筒进行排放污水，过滤网起到一个初步过滤的作用，以此对储料罐内的污水进行分配；通过导柱和水平板的下降幅度来对分料筒内容置污水的数量进行限定；落料板推动分料筒从水平板转移至落料台，阀板关闭储料罐，毛刷清洗过滤网上的污垢，确保每一次分料筒内容置定量的污水；落料台会通过传动板来带动棘爪转动，使得棘爪对传动轮的约束解除，整个装置可以进行复位；当分料筒每一份数量得到保证之后，后续就可以保证每一份污水被净化的效果得以保证，避免发生药物与污水反应过度或者反应不充分的现象发生。提供一种储料罐每次排出污水数量恒定进而提高污水净化效果的全自动污水净化流水线。
Description
技术领域
本发明涉及环保设施技术领域，尤其是一种全自动污水净化流水线。
背景技术
随着科技发展，污水直接排放已经严重影响到自然环境，这里的污水包括工业污水和生活污水；如果污水不经过净化处理而直接排入到水循环系统中，会逐渐影响人们饮用水的质量。现有技术中，通常是将一定能够数量的药物投放到污水中进行反应，从而达到净化污水的效果；其中，污水和药物的比例是按设定值进行配比才能达到充分净化的效果；也就是说，需要确保每一份污水和药物的数量是恒定的，这里的药物都是定量分配好的，而污水都是统一由储料罐排出，但是不好精确控制储料罐每一次的污水排出量，进而导致污水净化的效果无法达到预计程度。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，克服现有的技术缺陷，提供一种储料罐每次排出污水数量恒定进而提高污水净化效果的全自动污水净化流水线。
本发明的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的全自动污水净化流水线：包括机架，机架上连接有供污水流动的储料罐，机架通过导向复位组件滑动连接有导柱，导柱上端部放置有用于收纳从储料罐排出污水的分料筒；机架上滑动连接有推杆和顶杆，推杆与导柱通过传动轮连接；机架上转动连接有圆盘，机架上设有用于驱动圆盘转动的动力装置；顶杆与推杆位于圆盘的同一直径方向上，且顶杆与推杆分别位于圆盘上下两侧，顶杆与机架之间设有用于推动顶杆以使得顶杆抵靠在圆盘外周壁上的弹性组件；圆盘上滑动连接有滑杆，滑杆沿圆盘直径方向滑动，滑杆两端部对称设置有第一凸轮和第二凸轮；机架上转动连接有用于与顶杆抵紧或脱离的摆板，摆板通过第一齿轮组件连接有阀板，阀板与储料罐出料口处配合，阀板上朝向储料罐一端设有过滤网；摆板通过第二齿轮组件连接有落料板，机架上滑动连接有导杆，导杆上端设有落料台，落料台与落料板分别位于导柱两侧；摆板通过第三齿轮组件连接有辊子，辊子位于阀板上方，辊子外周壁上嵌装有用于清洗阀板上过滤网的毛刷，辊子运动方向与阀板运动方向相反；机架上转动连接有用于与导杆抵紧的传动板；机架上转动连接有用于与传动轮卡接或脱离的棘爪，棘爪与传动板通过连杆连接，且棘爪与机架之间设有用于拉动棘爪以使得棘爪卡接在传动轮上的拨动拉簧。
采用以上结构后，本发明一种全自动污水净化流水线与现有技术相比，本发明中的圆盘在动力装置带动下持续保持转动，而污水通过储料罐排向分料筒，并且在该过程中，污水会经过阀板上的过滤网进行初步过滤；随着分料筒重量越来越大，分料筒会推动导柱逐渐下降，导柱会通过传动轮带动推杆上升；当推杆上端部抵靠在圆盘外周壁时，导柱停止下降，并且当圆盘上的滑杆端部与推杆抵紧时，滑杆会在圆盘上滑动，进而滑杆另一端会推动顶杆在机架上滑动；顶杆在滑动过程中会推动摆板转动，摆板通过第一齿轮组件带动阀板在机架上滑动，阀板上的过滤网被推送至远离储料罐出料口的位置，阀板上的封闭区域将储料罐出料口堵住；并且，摆板通过第三齿轮组件带动辊子转动，辊子上的毛刷可以清洗过滤网上的污垢，进而保证过滤网下次过滤时可以保持干净；而辊子运动方向与阀板运动方向相反可以提高辊子对过滤网的清洗效果；摆板通过第二齿轮组件带动落料板在机架上滑动，落料板可以将分料筒从导柱上端部转移至落料台上，一旦落料台受到分料筒重力作用，那么落料台通过导杆推动传动板在机架上转动，传动板通过连杆拉动棘爪转动，棘爪会与传动轮脱离；当传动轮失去棘爪约束，且导柱上端也失去分料筒重力作用时，导柱就可以在导向复位组件的驱动下上升复位，其余零部件也会依次复位；其中，棘爪的设置可以使得传动轮只能绕一个方向转动，而当棘爪与传动轮脱离时，传动轮才能反转；通过该流水线可以将储料罐内的污水逐一分配至分料筒中，并且在储料罐排放至分料筒的过程中会进行一道初步过滤的处理，辊子上的毛刷还能每次对过滤网进行清洗以保证过滤网的干净，在落料板将分料筒从导柱转移至落料台的过程中，阀板还可以关闭储料罐下端的出料口，而且传动板的转动可以驱动棘爪转动，进而控制棘爪与传动轮之间的连接关系，提高整个装置的自动化水平；总之，通过该流水线的调控，可以保证每一次分料筒中容置的污水数量是均等的，因为每一次导柱下降的幅度恒定，由于推杆上端部抵靠在圆盘外周壁时，导柱就停止下降，进而就保证了分料筒内每次盛放的污水也是恒定的，保证后续对每一份污水进行净化时的效果得到优化。综上所述，本发明提供一种储料罐每次排出污水数量恒定进而提高污水净化效果的全自动污水净化流水线。
作为本发明的一种优选，机架通过导向复位组件滑动连接有导柱是指，机架上设有第一导套，第一导套上设有供导柱穿过的第一导向孔，导柱沿竖直方向滑动连接在第一导套上，导柱上端部设有水平板，分料筒放置在水平板上，水平板位于第一导套上方；导柱上套接有第一压簧，第一压簧位于水平板与第一导套之间，第一压簧一端与水平板抵紧，另一端与第一导套抵紧；机架上设有用于与水平板抵紧或脱离的卡销，卡销与第一压簧分别位于水平板上下两侧。通过该优选，卡销可以对导柱每次上升复位提供一个基准，保证导柱每一次上升至同一位置；第一压簧可以使得第一导套与水平板之间保持张力，进而推动水平板在失去分料筒重力作用时自动上升复位。
作为本发明的一种优选，机架上设有竖块，推杆通过燕尾槽滑动连接在竖块上，推杆沿竖直方向滑动连接在竖块上，推杆运动方向与导柱运动方向相反；导柱上设有用于与传动轮啮合传动的第一直线齿条，推杆上设有用于与传动轮啮合传动的第二直线齿条；推杆上转动连接有第一滚轮，第一滚轮与圆盘外周壁滚动连接或脱离。通过该优选，第一滚轮可以使得推杆上端部与圆盘外周壁进行传动时的摩擦力减小，进而使得推杆上端部与圆盘外周壁之间的传动更加平稳；另外，通过竖块的设置，可以给推杆的运动提供支撑，进而确保推杆可以沿竖直方向滑动。
作为本发明的一种改进，顶杆与机架之间设有用于推动顶杆以使得顶杆抵靠在圆盘外周壁上的弹性组件是指，机架上设有第二导套，第二导套上设有供顶杆穿过的第二导向孔，顶杆沿竖直方向滑动连接在第二导套上，顶杆上设有环形凸起，环形凸起位于顶杆上靠近圆盘一端；顶杆上套接有第二压簧，第二压簧位于第二导套与环形凸起之间，第二压簧一端与第二导套抵紧，另一端与环形凸起抵紧；顶杆上转动连接有第二滚轮，第二滚轮与圆盘外周壁滚动连接。通过该优选，可以使得顶杆下端部始终抵靠在圆盘外周壁上，因为第二压簧的弹力推动着顶杆下端部始终抵靠在圆盘外周壁上；而且，第二滚轮的设置可以减小顶杆下端部与圆盘外周壁发生相对移动时的摩擦力，进而使得顶杆下端部与圆盘之间的传动更加平稳；第二导套的设置可以使得顶杆沿竖直方向滑动，对顶杆运动起到导向的作用。
作为本发明的一种改进，滑杆沿圆盘直径方向滑动是指，圆盘沿直径方向设有有开口槽，开口槽穿过圆盘回转轴，且滑杆通过燕尾槽滑动连接在该开口槽内；圆盘回转中心位置设有转块，滑杆上设有滑槽，转块位于滑槽内；滑槽沿开口槽长度方向设置；滑槽两端部分别通过第一拉簧、第二拉簧与转块连接，第一拉簧与第二拉簧对称分布在转块两侧，第一拉簧与第二拉簧位于滑槽内；第一拉簧一端与转块转动连接，另一端与滑槽端部转动连接；第二拉簧一端与转块转动连接，另一端与滑槽端部转动连接。通过该优选，当第一凸轮和第二凸轮不与外界的顶杆或推杆接触时，第一拉簧与第二拉簧的受力是相等的，也就是说，第一拉簧与第二拉簧的变形量相等，那么转块就会位于滑槽的中间位置，即滑杆与圆盘保持平衡状态；在这里，第一拉簧与第二拉簧起到一个平衡的作用，这两个拉簧可以拉动滑杆在圆盘内收缩复位。
作为本发明的一种优选，摆板通过第一铰接点转动连接在机架上，机架上设有用于与摆板抵紧或脱离的挡销，挡销与顶杆分别位于第一铰接点两侧，且挡销与顶杆分别位于摆板上下两侧；机架与摆板之间设有用于拉动摆板以使得摆板抵靠在挡销上的抵紧拉簧，抵紧拉簧一端与摆板转动连接，另一端与机架转动连接，抵紧拉簧与挡销都位于摆板上方。通过该优选，抵紧拉簧可以拉动摆板抵靠在挡销上，也就是说，当顶杆上升的行程不够时，可以保证摆板与顶杆呈脱离的状态；只有当顶杆的行程达到了与摆板抵紧的程度，摆板才会与挡销脱离。
作为本发明的一种优选，摆板通过第一齿轮组件连接有阀板是指，摆板上设有弧形齿条，弧形齿条以第一铰接点为圆心设置；机架上转动连接有用于与弧形齿条啮合传动的第一齿轮，机架上设有支撑块，阀板通过燕尾槽滑动连接在支撑块上，阀板沿水平方向滑动连接在支撑块上，阀板上设有用于与第一齿轮啮合传动的第三直线齿条。通过该优选，可以通过弧形齿条与第一齿轮的啮合来推动阀板在支撑块上滑动，进而切换过滤网与储料罐下端出料口之间的位置关系，当阀板向右滑动之后，过滤网就会与储料罐出料口错开，而储料罐出料口被阀板上的封闭区域堵死，储料罐停止向分料筒排放污水。
作为本发明的一种改进，摆板通过第二齿轮组件连接有落料板是指，机架上转动连接有用于与弧形齿条啮合传动的第二齿轮，机架上设有横块，落料板通过燕尾槽滑动连接在横块上，落料板运动方向与阀板运动方向平行，落料板上设有用于与第二齿轮啮合传动的第四直线齿条，落料板上朝向分料筒一端设有用于与分料筒抵紧或脱离的弧形推板；在竖直方向上，落料板位于阀板与水平板之间。通过该优选，弧形齿条与第二齿轮啮合可以带动落料板在横块上滑动，落料板滑动过程中会将分料筒从导柱位置转移至落料台位置，进而使得导柱失去分料筒重力作用，而落料台受到分料筒重力作用，并且可以实现分料筒一个工位的转移。
作为本发明的一种改进，摆板通过第三齿轮组件连接有辊子是指，机架上转动连接有用于与弧形齿条啮合传动的第三齿轮，机架上设有定位块，定位块通过燕尾槽滑动连接有垫板，垫板运动方向与阀板运动方向平行；垫板上设有用于与第三齿轮啮合传动的第五直线齿条，机架上转动连接有第四齿轮，垫板上设有用于与第四齿轮啮合传动的第六直线齿条，辊子设置在第四齿轮端面上；机架在辊子下方设有挡板，挡板倾斜设置在机架上，且挡板与储料罐下端出料口错开。通过该优选，弧形齿条与第三齿轮的啮合可以带动垫板在机架上滑动，垫板与第四齿轮的配合可以带动辊子在机架上转动，进而实现辊子上的毛刷清洗过滤网的动作；挡板的设置可以使得被毛刷清洗出来的污垢可以沿着挡板的斜度排出，而不至于被毛刷清洗出来的污垢又掉落至分料筒内，即挡板可以起到阻挡污垢进入分料筒的作用。
作为本发明的一种改进，机架上设有第三导套，第三导套上设有供导杆滑动的第三导向孔，导杆沿竖直方向滑动连接在第三导套上，第三导套位于落料台下方；机架上设有用于与落料台抵紧或脱离的限位销，限位销与第三导套分别位于落料台上下两侧；传动板通过第二铰接点转动连接在机架上，传动板与机架之间设有用于拉动传动板以使得传动板抵靠在顶杆上的驱动拉簧，驱动拉簧一端与传动板转动连接，另一端与机架转动连接；驱动拉簧与导杆都位于传动板上方，且导杆下端部转动连接有第三滚轮，第三滚轮滚动连接在传动板上；连杆与驱动拉簧分别位于第二铰接点两侧，连杆一端与传动板转动连接，另一端与棘爪中部转动连接；拨动拉簧一端与机架中部转动连接，另一端与机架转动连接，且拨动拉簧设置在棘爪内凹面一侧。通过该优选，落料台受到分料筒重力作用时，落料台会通过导杆推动传动板绕第二铰接点作顺时针转动，进而使得传动板另一端的连杆发生位移；进一步说，传动板通过连杆拉动棘爪转动，拨动拉簧被撑开，棘爪会与传动轮脱离；也就是说，传动轮失去了棘爪的约束，再加上导柱失去分料筒重力作用，那么导向复位组件就会推动导柱上升复位，进而使得其他零部件依次反向复位，使得整个装置的传动更为灵活。
附图说明
图1为本发明全自动污水净化流水线的示意图。
图2为本发明中阀板上的过滤网结构。
图3为本发明中毛刷与阀板的结构示意图。
图4为本发明中落料板与分料筒之间的位置关系图。
图5为本发明中圆盘的结构示意图。
图中所示：1、棘爪，2、拨动拉簧，3、机架，4、传动板，5、连杆，6、第二铰接点，7、驱动拉簧，8、第三滚轮，9、导杆，10、顶杆，11、第三导套，12、限位销，13、落料台，14、储料罐，15、导柱，16、分料筒，17、推杆，18、传动轮，19、圆盘，20、滑杆，20.1、第一凸轮，20.2、第二凸轮，20.3、滑槽，21、摆板，22、阀板，23、落料板，24、过滤网，25、辊子，26、毛刷，27、第一导套，28、水平板，29、第一压簧，30、卡销，31、竖块，32、第一滚轮，33、第二导套，34、环形凸起，35、第二压簧，36、第二滚轮，37、转块，38、第一拉簧，39、第二拉簧，40、第一铰接点，41、挡销，42、抵紧拉簧，43、弧形齿条，44、支撑块，45、第一齿轮，46、第二齿轮，47、横块，48、弧形推板，49、第三齿轮，50、定位块，51、垫板，52、挡板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
如图所示，本发明全自动污水净化流水线包括机架3，机架3上连接有供污水流动的储料罐14，机架3通过导向复位组件滑动连接有导柱15，导柱15上端部放置有用于收纳从储料罐14排出污水的分料筒16；机架3上滑动连接有推杆17和顶杆10，推杆17与导柱15通过传动轮18连接；机架3上转动连接有圆盘19，机架3上设有用于驱动圆盘19转动的动力装置；顶杆10与推杆17位于圆盘19的同一直径方向上，且顶杆10与推杆17分别位于圆盘19上下两侧，顶杆10与机架3之间设有用于推动顶杆10以使得顶杆10抵靠在圆盘19外周壁上的弹性组件；圆盘19上滑动连接有滑杆20，滑杆20沿圆盘19直径方向滑动，滑杆20两端部对称设置有第一凸轮20.1和第二凸轮20.2；机架3上转动连接有用于与顶杆10抵紧或脱离的摆板21，摆板21通过第一齿轮组件连接有阀板22，阀板22与储料罐14出料口处配合，阀板22上朝向储料罐14一端设有过滤网24；摆板21通过第二齿轮组件连接有落料板23，机架3上滑动连接有导杆9，导杆9上端设有落料台13，落料台13与落料板23分别位于导柱15两侧；摆板21通过第三齿轮组件连接有辊子25，辊子25位于阀板22上方，辊子25外周壁上嵌装有用于清洗阀板22上过滤网24的毛刷26，辊子25运动方向与阀板22运动方向相反；机架3上转动连接有用于与导杆9抵紧的传动板4；机架3上转动连接有用于与传动轮18卡接或脱离的棘爪1，棘爪1与传动板4通过连杆5连接，且棘爪1与机架3之间设有用于拉动棘爪1以使得棘爪1卡接在传动轮18上的拨动拉簧2。其中，动力装置是指机架3上设置有电机，电机输出端与圆盘19连接；当分料筒16在水平板28上方时，储料罐14下端出料口位于分料筒16上端开口的正上方位置，进而确保污水可以排放至分料筒16内；另外，当导柱15下降至极限位置，即推杆17上端部抵靠在圆盘19外周壁时，水平板28上表面仍旧高于落料台13上表面，进而确保分料筒16在落料板23推动下可以掉落至落料台13上。
机架3通过导向复位组件滑动连接有导柱15是指，机架3上设有第一导套27，第一导套27上设有供导柱15穿过的第一导向孔，导柱15沿竖直方向滑动连接在第一导套27上，导柱15上端部设有水平板28，分料筒16放置在水平板28上，水平板28位于第一导套27上方；导柱15上套接有第一压簧29，第一压簧29位于水平板28与第一导套27之间，第一压簧29一端与水平板28抵紧，另一端与第一导套27抵紧；机架3上设有用于与水平板28抵紧或脱离的卡销30，卡销30与第一压簧29分别位于水平板28上下两侧。
机架3上设有竖块31，推杆17通过燕尾槽滑动连接在竖块31上，推杆17沿竖直方向滑动连接在竖块31上，推杆17运动方向与导柱15运动方向相反；导柱15上设有用于与传动轮18啮合传动的第一直线齿条，推杆17上设有用于与传动轮18啮合传动的第二直线齿条；推杆17上转动连接有第一滚轮32，第一滚轮32与圆盘19外周壁滚动连接或脱离。
顶杆10与机架3之间设有用于推动顶杆10以使得顶杆10抵靠在圆盘19外周壁上的弹性组件是指，机架3上设有第二导套33，第二导套33上设有供顶杆10穿过的第二导向孔，顶杆10沿竖直方向滑动连接在第二导套33上，顶杆10上设有环形凸起34，环形凸起34位于顶杆10上靠近圆盘19一端；顶杆10上套接有第二压簧35，第二压簧35位于第二导套33与环形凸起34之间，第二压簧35一端与第二导套33抵紧，另一端与环形凸起34抵紧；顶杆10上转动连接有第二滚轮36，第二滚轮36与圆盘19外周壁滚动连接。
滑杆20沿圆盘19直径方向滑动是指，圆盘19沿直径方向设有有开口槽，开口槽穿过圆盘19回转轴，且滑杆20通过燕尾槽滑动连接在该开口槽内；圆盘19回转中心位置设有转块37，滑杆20上设有滑槽20.3，转块37位于滑槽20.3内；滑槽20.3沿开口槽长度方向设置；滑槽20.3两端部分别通过第一拉簧38、第二拉簧39与转块37连接，第一拉簧38与第二拉簧39对称分布在转块37两侧，第一拉簧38与第二拉簧39位于滑槽20.3内；第一拉簧38一端与转块37转动连接，另一端与滑槽20.3端部转动连接；第二拉簧39一端与转块37转动连接，另一端与滑槽20.3端部转动连接。其中，转块37的设置是给第一拉簧38和第二拉簧39的设置提供一个基准，可以让第一拉簧38与第二拉簧39同时连接至转块37上，确保第一凸轮20.1与第二凸轮20.2没有外界约束时，第一拉簧38与第二拉簧39对滑杆20两端部的作用力相等，进而使得滑杆20与圆盘19的连接保持平衡状态。
摆板21通过第一铰接点40转动连接在机架3上，机架3上设有用于与摆板21抵紧或脱离的挡销41，挡销41与顶杆10分别位于第一铰接点40两侧，且挡销41与顶杆10分别位于摆板21上下两侧；机架3与摆板21之间设有用于拉动摆板21以使得摆板21抵靠在挡销41上的抵紧拉簧42，抵紧拉簧42一端与摆板21转动连接，另一端与机架3转动连接，抵紧拉簧42与挡销41都位于摆板21上方。
摆板21通过第一齿轮组件连接有阀板22是指，摆板21上设有弧形齿条43，弧形齿条43以第一铰接点40为圆心设置；机架3上转动连接有用于与弧形齿条43啮合传动的第一齿轮45，机架3上设有支撑块44，阀板22通过燕尾槽滑动连接在支撑块44上，阀板22沿水平方向滑动连接在支撑块44上，阀板22上设有用于与第一齿轮45啮合传动的第三直线齿条。
摆板21通过第二齿轮组件连接有落料板23是指，机架3上转动连接有用于与弧形齿条43啮合传动的第二齿轮46，机架3上设有横块47，落料板23通过燕尾槽滑动连接在横块47上，落料板23运动方向与阀板22运动方向平行，落料板23上设有用于与第二齿轮46啮合传动的第四直线齿条，落料板23上朝向分料筒16一端设有用于与分料筒16抵紧或脱离的弧形推板48，弧形推板48的内凹面与分料筒16外周壁相配，进而可以增加弧形推板48与分料筒16之间的接触面积，使得分料筒16在移动过程中更加稳定可靠；在竖直方向上，落料板23位于阀板22与水平板28之间。
摆板21通过第三齿轮组件连接有辊子25是指，机架3上转动连接有用于与弧形齿条43啮合传动的第三齿轮49，机架3上设有定位块50，定位块50通过燕尾槽滑动连接有垫板51，垫板51运动方向与阀板22运动方向平行；垫板51上设有用于与第三齿轮49啮合传动的第五直线齿条，机架3上转动连接有第四齿轮，垫板51上设有用于与第四齿轮啮合传动的第六直线齿条，辊子25设置在第四齿轮端面上；机架3在辊子25下方设有挡板52，挡板52倾斜设置在机架3上，且挡板52与储料罐14下端出料口错开。在竖直方向上，阀板22位于辊子25与挡板52之间的间隙内，挡板52上靠近储料罐14出料口一端高于另一端，这样可以确保被辊子25上毛刷26清洗下来的污垢可以沿着挡板52的斜度排出。
机架3上设有第三导套11，第三导套11上设有供导杆9滑动的第三导向孔，导杆9沿竖直方向滑动连接在第三导套11上，第三导套11位于落料台13下方；机架3上设有用于与落料台13抵紧或脱离的限位销12，限位销12与第三导套11分别位于落料台13上下两侧；传动板4通过第二铰接点6转动连接在机架3上，传动板4与机架3之间设有用于拉动传动板4以使得传动板4抵靠在顶杆10上的驱动拉簧7，驱动拉簧7一端与传动板4转动连接，另一端与机架3转动连接；驱动拉簧7与导杆9都位于传动板4上方，且导杆9下端部转动连接有第三滚轮8，第三滚轮8滚动连接在传动板4上；连杆5与驱动拉簧7分别位于第二铰接点6两侧，连杆5一端与传动板4转动连接，另一端与棘爪1中部转动连接；拨动拉簧2一端与机架3中部转动连接，另一端与机架3转动连接，且拨动拉簧2设置在棘爪1内凹面一侧。其中，第二铰接点6位于棘爪1与导杆9之间，进而确保传动板4的转动可以通过连杆带动棘爪1与传动轮18脱离。
工作原理：如图所示，将所需处理的污水连通至储料罐14内，储料罐14通过下端出料口向分料筒16排放污水；并且，储料罐14排出的污水会被阀板22上的过滤网24进行过滤，进行初步净化处理；此时，阀板22上的过滤网24与储料罐14出料口对准；
随着分料筒16内的污水越来越重，分料筒16的重量越来越大，分料筒16对导柱15的重力作用会推动导柱15逐渐下降，即分料筒16的重力作用会克服第一压簧29弹力作用而推动导柱15下降，第一压簧29被压缩变形，且水平板28逐渐远离卡销30；在导柱15下降过程中，导柱15上的第一直线齿条通过与传动轮18啮合传动以带动传动轮18转动，传动轮18又通过与另一侧的第二直线齿条啮合来带动推杆17上升，也就是说，通过传动轮18的调节来带动推杆17逐渐上升；其中，在棘爪1的限定下，传动轮18可以作顺时针转动，但是无法完成逆时针转动，这也就确保了，棘爪1与传动轮18卡接的情况下，推杆17只能上升，不能下降；
当推杆17上升至圆盘19外周壁位置时，即推杆17上的第一滚轮32与圆盘19外周壁抵紧，那么当滑杆20上的第一凸轮20.1与第一滚轮32开始抵紧的同时，滑杆20另一端的第二凸轮20.2也开始与顶杆10下端第二滚轮36开始抵紧；此时，推杆17间接受到棘爪1的约束而无法下降，即推杆17始终保持着与圆盘19外周壁位置抵紧状态，进而推动第一凸轮20.1往圆盘19轴线方向收缩，进而使得滑杆20上的第二凸轮20.2远离圆盘19轴线，即第二凸轮20.2逐渐远离圆盘19轴线位置，或则说，第二凸轮20.2与第二滚轮36之间配合的行程被放大；那么第二凸轮20.2推动顶杆10和第二滚轮36上升时，顶杆10上端部会推动摆板21绕第一铰接点40作顺时针转动；当推杆17与圆盘19外周壁没有抵紧时，即使滑杆20上的第一凸轮20.1或第二凸轮20.2与顶杆10下端部有抵紧关系，那么顶杆10上升的行程也无法驱动摆板21转动，即顶杆10与摆板21左端部仍旧是脱离关系，因为在这种状态下，顶杆10上升的行程最多只有一个第一凸轮20.1的升程范围或一个第二凸轮20.2的升程范围；但是，当推杆17与圆盘19外周壁抵紧，那么顶杆10上升的行程就等于第一凸轮20.1的升程范围加上第二凸轮20.2的升程范围之和，顶杆10上升的幅度会被瞬间放大，进而使得摆板21发生转动；其中，滑杆20在圆盘19内作径向滑动时，第一拉簧38与第二拉簧39之间的平衡会被打破，转块37与滑槽20.3之间的相对位置会发生移动；
在摆板21转动过程中，摆板21会通过弧形齿条43与第一齿轮45的啮合来带动阀板22在支撑块44上向右滑动，阀板22上的过滤网24与储料罐14出料口错开，阀板22上的封闭区域会关闭储料罐14下端出料口，即储料罐14停止向分料筒16排放污水，进而使得分料筒16内的污水保持定量状态；于此同时，弧形齿条43通过与第三齿轮49啮合来带动垫板51在定位块50上滑动，垫板51又通过第六直线齿条与第四齿轮啮合来带动辊子25转动，进而使得辊子25上的毛刷26与移动中的过滤网24发生相对运动，这才实现毛刷26清洗过滤网24的动作，而且辊子25运动方向与阀板22运动方向相反可以提高毛刷26的清洗效果，因为两者之间的作用力相反，那么相对作用力就更大；最后，通过毛刷26清洗出来的污垢经过挡板52排出该流水线；还有，摆板21还会通过弧形齿条43与第二齿轮46的啮合传动来带动落料板23在横块47上向右滑动，那么落料板23右端部的弧形推板48会将水平板28上的分料筒16推送至落料台13上；
一旦，落料台13受到分料筒16重力作用，那么落料台13就会通过导柱15来推动传动板4右端部下降，驱动拉簧7被撑开，传动板4绕第二铰接点6作顺时针转动，而传动板4左端部通过连杆5带动棘爪1转动，即棘爪1在机架3上作逆时针转动，拨动拉簧2被撑开，棘爪1与传动轮18脱离；而此时的水平板28已经失去分料筒16重力作用，那么水平板28在第一压簧29的弹力作用下会上升复位，直到水平板28抵靠在卡销30上为止；而且，导柱15会通过传动轮18带动推杆17下降复位，即推杆17上端部与圆盘19外周壁脱离；当第一凸轮20.1与第一滚轮32脱离，第二凸轮20.2也就会与第二滚轮36脱离，那么滑杆20的位置在第一拉簧38与第二拉簧39的拉力作用下又会恢复至平衡状态，即转块37保持在滑槽20.3中间位置，第一拉簧38与第二拉簧39弹力值相等；
总的来说，通过储料罐14向分料筒16进行排放污水，过滤网24起到一个初步过滤的作用，以此对储料罐14内的污水进行分配；然后，通过导柱15和水平板28的下降幅度来对分料筒16内容置污水的数量进行限定；当分料筒16内容置了足够的污水之后，通过落料板23推动分料筒16从水平板28转移至落料台13，通过阀板22关闭储料罐14，通过毛刷26清洗过滤网24上的污垢，确保每一次分料筒16内容置定量的污水；最后，当落料台13受到分料筒16重力作用时，落料台13会通过传动板4来带动棘爪1转动，进而使得棘爪1对传动轮18的约束解除，整个装置可以进行复位，准备下一次分配工作；当分料筒16每一份数量得到保证之后，后续就可以保证每一份污水被净化的效果得以保证，避免发生药物与污水反应过度或者反应不充分的现象发生。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用于限制本发明的保护范围。凡在本发明权利要求之内，所作的任何修改、等同替换及改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种全自动污水净化流水线，它包括机架(3)，机架(3)上连接有供污水流动的储料罐(14)，其特征在于：机架(3)通过导向复位组件滑动连接有导柱(15)，导柱(15)上端部放置有用于收纳从储料罐(14)排出污水的分料筒(16)；机架(3)上滑动连接有推杆(17)和顶杆(10)，推杆(17)与导柱(15)通过传动轮(18)连接；机架(3)上转动连接有圆盘(19)，机架(3)上设有用于驱动圆盘(19)转动的动力装置；顶杆(10)与推杆(17)位于圆盘(19)的同一直径方向上，且顶杆(10)与推杆(17)分别位于圆盘(19)上下两侧，顶杆(10)与机架(3)之间设有用于推动顶杆(10)以使得顶杆(10)抵靠在圆盘(19)外周壁上的弹性组件；圆盘(19)上滑动连接有滑杆(20)，滑杆(20)沿圆盘(19)直径方向滑动，滑杆(20)两端部对称设置有第一凸轮(20.1)和第二凸轮(20.2)；机架(3)上转动连接有用于与顶杆(10)抵紧或脱离的摆板(21)，摆板(21)通过第一齿轮组件连接有阀板(22)，阀板(22)与储料罐(14)出料口处配合，阀板(22)上朝向储料罐(14)一端设有过滤网(24)；摆板(21)通过第二齿轮组件连接有落料板(23)，机架(3)上滑动连接有导杆(9)，导杆(9)上端设有落料台(13)，落料台(13)与落料板(23)分别位于导柱(15)两侧；摆板(21)通过第三齿轮组件连接有辊子(25)，辊子(25)位于阀板(22)上方，辊子(25)外周壁上嵌装有用于清洗阀板(22)上过滤网(24)的毛刷(26)，辊子(25)运动方向与阀板(22)运动方向相反；机架(3)上转动连接有用于与导杆(9)抵紧的传动板(4)；机架(3)上转动连接有用于与传动轮(18)卡接或脱离的棘爪(1)，棘爪(1)与传动板(4)通过连杆(5)连接，且棘爪(1)与机架(3)之间设有用于拉动棘爪(1)以使得棘爪(1)卡接在传动轮(18)上的拨动拉簧(2)。
2.根据权利要求1所述的全自动污水净化流水线，其特征在于：机架(3)通过导向复位组件滑动连接有导柱(15)是指，机架(3)上设有第一导套(27)，第一导套(27)上设有供导柱(15)穿过的第一导向孔，导柱(15)沿竖直方向滑动连接在第一导套(27)上，导柱(15)上端部设有水平板(28)，分料筒(16)放置在水平板(28)上，水平板(28)位于第一导套(27)上方；导柱(15)上套接有第一压簧(29)，第一压簧(29)位于水平板(28)与第一导套(27)之间，第一压簧(29)一端与水平板(28)抵紧，另一端与第一导套(27)抵紧；机架(3)上设有用于与水平板(28)抵紧或脱离的卡销(30)，卡销(30)与第一压簧(29)分别位于水平板(28)上下两侧。
3.根据权利要求1所述的全自动污水净化流水线，其特征在于：机架(3)上设有竖块(31)，推杆(17)通过燕尾槽滑动连接在竖块(31)上，推杆(17)沿竖直方向滑动连接在竖块(31)上，推杆(17)运动方向与导柱(15)运动方向相反；导柱(15)上设有用于与传动轮(18)啮合传动的第一直线齿条，推杆(17)上设有用于与传动轮(18)啮合传动的第二直线齿条；推杆(17)上转动连接有第一滚轮(32)，第一滚轮(32)与圆盘(19)外周壁滚动连接或脱离。
4.根据权利要求1所述的全自动污水净化流水线，其特征在于：顶杆(10)与机架(3)之间设有用于推动顶杆(10)以使得顶杆(10)抵靠在圆盘(19)外周壁上的弹性组件是指，机架(3)上设有第二导套(33)，第二导套(33)上设有供顶杆(10)穿过的第二导向孔，顶杆(10)沿竖直方向滑动连接在第二导套(33)上，顶杆(10)上设有环形凸起(34)，环形凸起(34)位于顶杆(10)上靠近圆盘(19)一端；顶杆(10)上套接有第二压簧(35)，第二压簧(35)位于第二导套(33)与环形凸起(34)之间，第二压簧(35)一端与第二导套(33)抵紧，另一端与环形凸起(34)抵紧；顶杆(10)上转动连接有第二滚轮(36)，第二滚轮(36)与圆盘(19)外周壁滚动连接。
5.根据权利要求1所述的全自动污水净化流水线，其特征在于：滑杆(20)沿圆盘(19)直径方向滑动是指，圆盘(19)沿直径方向设有有开口槽，开口槽穿过圆盘(19)回转轴，且滑杆(20)通过燕尾槽滑动连接在该开口槽内；圆盘(19)回转中心位置设有转块(37)，滑杆(20)上设有滑槽(20.3)，转块(37)位于滑槽(20.3)内；滑槽(20.3)沿开口槽长度方向设置；滑槽(20.3)两端部分别通过第一拉簧(38)、第二拉簧(39)与转块(37)连接，第一拉簧(38)与第二拉簧(39)对称分布在转块(37)两侧，第一拉簧(38)与第二拉簧(39)位于滑槽(20.3)内；第一拉簧(38)一端与转块(37)转动连接，另一端与滑槽(20.3)端部转动连接；第二拉簧(39)一端与转块(37)转动连接，另一端与滑槽(20.3)端部转动连接。
6.根据权利要求1所述的全自动污水净化流水线，其特征在于：摆板(21)通过第一铰接点(40)转动连接在机架(3)上，机架(3)上设有用于与摆板(21)抵紧或脱离的挡销(41)，挡销(41)与顶杆(10)分别位于第一铰接点(40)两侧，且挡销(41)与顶杆(10)分别位于摆板(21)上下两侧；机架(3)与摆板(21)之间设有用于拉动摆板(21)以使得摆板(21)抵靠在挡销(41)上的抵紧拉簧(42)，抵紧拉簧(42)一端与摆板(21)转动连接，另一端与机架(3)转动连接，抵紧拉簧(42)与挡销(41)都位于摆板(21)上方。
7.根据权利要求6所述的全自动污水净化流水线，其特征在于：摆板(21)通过第一齿轮组件连接有阀板(22)是指，摆板(21)上设有弧形齿条(43)，弧形齿条(43)以第一铰接点(40)为圆心设置；机架(3)上转动连接有用于与弧形齿条(43)啮合传动的第一齿轮(45)，机架(3)上设有支撑块(44)，阀板(22)通过燕尾槽滑动连接在支撑块(44)上，阀板(22)沿水平方向滑动连接在支撑块(44)上，阀板(22)上设有用于与第一齿轮(45)啮合传动的第三直线齿条。
8.根据权利要求7所述的全自动污水净化流水线，其特征在于：摆板(21)通过第二齿轮组件连接有落料板(23)是指，机架(3)上转动连接有用于与弧形齿条(43)啮合传动的第二齿轮(46)，机架(3)上设有横块(47)，落料板(23)通过燕尾槽滑动连接在横块(47)上，落料板(23)运动方向与阀板(22)运动方向平行，落料板(23)上设有用于与第二齿轮(46)啮合传动的第四直线齿条，落料板(23)上朝向分料筒(16)一端设有用于与分料筒(16)抵紧或脱离的弧形推板(48)；在竖直方向上，落料板(23)位于阀板(22)与水平板(28)之间。
9.根据权利要求1所述的全自动污水净化流水线，其特征在于：摆板(21)通过第三齿轮组件连接有辊子(25)是指，机架(3)上转动连接有用于与弧形齿条(43)啮合传动的第三齿轮(49)，机架(3)上设有定位块(50)，定位块(50)通过燕尾槽滑动连接有垫板(51)，垫板(51)运动方向与阀板(22)运动方向平行；垫板(51)上设有用于与第三齿轮(49)啮合传动的第五直线齿条，机架(3)上转动连接有第四齿轮，垫板(51)上设有用于与第四齿轮啮合传动的第六直线齿条，辊子(25)设置在第四齿轮端面上；机架(3)在辊子(25)下方设有挡板(52)，挡板(52)倾斜设置在机架(3)上，且挡板(52)与储料罐(14)下端出料口错开。
10.根据权利要求1所述的全自动污水净化流水线，其特征在于：机架(3)上设有第三导套(11)，第三导套(11)上设有供导杆(9)滑动的第三导向孔，导杆(9)沿竖直方向滑动连接在第三导套(11)上，第三导套(11)位于落料台(13)下方；机架(3)上设有用于与落料台(13)抵紧或脱离的限位销(12)，限位销(12)与第三导套(11)分别位于落料台(13)上下两侧；传动板(4)通过第二铰接点(6)转动连接在机架(3)上，传动板(4)与机架(3)之间设有用于拉动传动板(4)以使得传动板(4)抵靠在顶杆(10)上的驱动拉簧(7)，驱动拉簧(7)一端与传动板(4)转动连接，另一端与机架(3)转动连接；驱动拉簧(7)与导杆(9)都位于传动板(4)上方，且导杆(9)下端部转动连接有第三滚轮(8)，第三滚轮(8)滚动连接在传动板(4)上；连杆(5)与驱动拉簧(7)分别位于第二铰接点(6)两侧，连杆(5)一端与传动板(4)转动连接，另一端与棘爪(1)中部转动连接；拨动拉簧(2)一端与机架(3)中部转动连接，另一端与机架(3)转动连接，且拨动拉簧(2)设置在棘爪(1)内凹面一侧。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190122 |