CN109248477A - 一种卧式砂仓溢流脱水装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种卧式砂仓溢流脱水装置，所述卧式砂仓溢流脱水装置包括：溢流口，该溢流口形成于卧式砂仓侧壁上，脱水板，该脱水板设置于所述溢流口上，且所述脱水板可拆卸地与所述卧式砂仓侧壁连接，其中，当所述卧式砂仓溢流脱水装置使用时，尾砂浆进入卧式砂仓，当尾砂浆液面上升至所述溢流口出口下沿位置处时，通过所述溢流口和所述脱水板溢流脱水。本发明所述的卧式砂仓溢流脱水装置具有简化结构且易于实现，能够在确保尾砂浆沉降浓缩质量的同时，缩短其浓缩时间，无需采用絮凝剂即可实现自行脱水，并且还能取代机械排水，降低现场损耗，降低生产成本，提高尾砂利用率。
Description
技术领域
本发明涉及矿山开采充填系统设备技术领域，具体地说，涉及一种卧式砂仓溢流脱水装置。
背景技术
现有技术下的卧式砂仓进行尾砂自然沉降时，采用水泵、或者通过阀门控制的溢流脱水口排出尾砂浆内的多余水量，其尾砂浆脱水难度通常较高，且这种自然沉降浓缩的工艺方式浓缩过程大多需要十几个小时，浓缩时间冗长；另一方面，生产过程中无法等待尾砂浆澄清，导致上清液浑浊，大量细颗粒尾砂随上清液一同经水泵或溢流脱水口排出，基于这一原因，使得尾砂利用率大幅度降低。
在现有技术下的另一种沉降浓缩过程中，是采用絮凝剂进行沉降浓缩，即絮凝沉降，其是指废水中的可沉物质在沉淀过程中相互豁结，结合成较大的絮凝体，从而使沉淀速度加快。然而，现有技术中的絮凝沉降法需要消耗大量的絮凝剂，致使生产成本大幅度增加。另一方面，采用絮凝沉降也仍然需要通过水泵进行排水，进一步消耗了现场资源，增大了运营成本。
有鉴于此，应当对现有技术进行改进，以解决现有技术中存在的上述技术问题。
发明内容
本发明是为了解决上述技术问题而做出的，其目的是提供一种具有简化结构且易于实现，能够在确保尾砂浆沉降浓缩质量的同时，缩短其浓缩时间，无需采用絮凝剂即可实现自行脱水，并且还能取代机械排水，降低现场损耗，降低生产成本，提高尾砂利用率的卧式砂仓溢流脱水装置。
为了实现上述目的，本发明提供了一种卧式砂仓溢流脱水装置，所述卧式砂仓溢流脱水装置包括：溢流口，该溢流口形成于卧式砂仓侧壁上，脱水板，该脱水板设置于所述溢流口上，且所述脱水板可拆卸地与所述卧式砂仓侧壁连接，其中，当所述卧式砂仓溢流脱水装置使用时，尾砂浆进入卧式砂仓，当尾砂浆液面上升至所述溢流口出口下沿位置处时，通过所述溢流口和所述脱水板溢流脱水。
优选地，所述溢流口的边沿处可以设置有凹槽，该凹槽可以位于所述溢流口开口边沿处的底部和两侧，所述凹槽可以收纳所述脱水板，所述脱水板可插入地与所述凹槽固定。
优选地，所述脱水板可以包括格栅，所述格栅上可以裹设有土工布，所述土工布孔径可以在0.05毫米至0.075毫米的范围内。
进一步优选地，所述格栅上可以设置有把手。
根据上面的描述和实践可知，本发明所述的卧式砂仓溢流脱水装置中，于卧式砂仓的侧壁上开设多个溢流口，溢流口的边沿处的底部和两侧分别开设有凹槽，通过在凹槽内插入脱水板，这样，当尾砂浆的液面上升至溢流口出口位置下沿位置时，通过溢流口和脱水板实现尾砂浆的溢流和脱水；另外，脱水板采用金属格栅上裹设土工布，起到脱水过滤的作用，具有良好的抗拉强度，提高装置的透水性和耐腐蚀性，并且，相较于金属滤网，可以有效地降低脱水成本，且裹设的土工布，可以实现于格栅的两侧形成双层过滤层，以保证脱水过滤质量。综上所述，本发明所述的卧式砂仓溢流脱水装置具有简化结构且易于实现，能够在确保尾砂浆沉降浓缩质量的同时，缩短其浓缩时间，无需采用絮凝剂即可实现自行脱水，并且还能取代机械排水，降低现场损耗，降低生产成本，提高尾砂利用率。
附图说明
图1为示意图，示出了本发明的一个实施例中所述的卧式砂仓溢流脱水装置的结构；
图2为剖视图，示出了图1所示的卧式砂仓溢流脱水装置A-A方向的剖视结构。
具体实施方式
下面将参考附图来描述本发明所述的卧式砂仓溢流脱水装置的实施例。本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。此外，在本说明书中，附图未按比例画出，并且相同的附图标记表示相同的部分。
图1为示意图，示出了本发明的一个实施例中所述的卧式砂仓溢流脱水装置的结构。图2为剖视图，示出了图1所示的卧式砂仓溢流脱水装置A-A方向的剖视结构。如图1和图2所示，在本发明的该实施例中所述的卧式砂仓溢流脱水装置包括形成于卧式砂仓100侧壁上的多个溢流口1，以及与卧式砂仓100固定并覆盖于溢流口1上的脱水板2，当本发明所述的卧式砂仓溢流脱水装置使用时，尾砂浆进入卧式砂仓100内，当其液面上升至溢流口1出口下沿位置处时，通过溢流口1与脱水板2实现对尾砂浆进行溢流脱水。
具体的说，在本发明的该实施例中，与卧式砂仓100的四周侧壁上形成溢流口1，其开口尺寸为800毫米*800毫米，卧式砂仓100的侧壁上，于溢流口1开口位置处的底部和两侧，分别形成有凹槽3，该凹槽3为挡止凹槽3，凹槽3的开槽深度为11毫米，宽度为24毫米，脱水板2可插入地设置于凹槽3内，并与之固定。脱水板2的长度和宽度均为820毫米，脱水板2包括格栅21，以及裹设格栅21的土工布22，土工布22采用长丝土工布，其覆盖格栅21的两面，土工布22的孔径在0.05毫米至0.075毫米的范围内，这样，当尾砂浆穿过脱水板2时，土工布22可对尾砂浆进行双层过滤。另外，在本发明的该实施例中，格栅21为金属格栅，采用钢筋交叉焊接而成，再于格栅21上设置有把手23，以方便操作人员将脱水板2插入或者拔出凹槽3。
根据上面的描述和实践可知，本发明所述的卧式砂仓溢流脱水装置中，于卧式砂仓的侧壁上开设多个溢流口，溢流口的边沿处的底部和两侧分别开设有凹槽，通过在凹槽内插入脱水板，这样，当尾砂浆的液面上升至溢流口出口位置下沿位置时，通过溢流口和脱水板实现尾砂浆的溢流和脱水；另外，脱水板采用金属格栅上裹设土工布，起到脱水过滤的作用，具有良好的抗拉强度，提高装置的透水性和耐腐蚀性，并且，相较于金属滤网，可以有效地降低脱水成本，且裹设的土工布，可以实现于格栅的两侧形成双层过滤层，以保证脱水过滤质量。综上所述，本发明所述的卧式砂仓溢流脱水装置具有简化结构且易于实现，能够在确保尾砂浆沉降浓缩质量的同时，缩短其浓缩时间，无需采用絮凝剂即可实现自行脱水，并且还能取代机械排水，降低现场损耗，降低生产成本，提高尾砂利用率。
如上参照附图以示例的方式描述了根据本发明所述的卧式砂仓溢流脱水装置。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本发明所提出的施工运输吊点装置，还可以在不脱离本发明内容的基础上做出各种改进。因此，本发明的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。
Claims (4)
1.一种卧式砂仓溢流脱水装置，其特征在于，所述卧式砂仓溢流脱水装置包括：
溢流口，该溢流口形成于卧式砂仓侧壁上，
脱水板，该脱水板设置于所述溢流口上，且所述脱水板可拆卸地与所述卧式砂仓侧壁连接，其中，
当所述卧式砂仓溢流脱水装置使用时，尾砂浆进入卧式砂仓，当尾砂浆液面上升至所述溢流口出口下沿位置处时，通过所述溢流口和所述脱水板溢流脱水。
2.如权利要求1所述的卧式砂仓溢流脱水装置，其特征在于，所述溢流口的边沿处设置有凹槽，该凹槽位于所述溢流口开口边沿处的底部和两侧，所述凹槽收纳所述脱水板，所述脱水板可插入地与所述凹槽固定。
3.如权利要求1所述的卧式砂仓溢流脱水装置，其特征在于，所述脱水板包括格栅，所述格栅上裹设有土工布，所述土工布孔径在0.05毫米至0.075毫米的范围内。
4.如权利要求3所述的卧式砂仓溢流脱水装置，其特征在于，所述格栅上设置有把手。
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