CN109247015A - 制造热塑性组合薄膜的方法 - Google Patents

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Abstract

制造适用于复合玻璃板(1)的热塑性组合薄膜(F)的方法，其中所述热塑性组合薄膜(F)包括至少一个规定区域(K)，所述规定区域被设置用于摄像机窗或HUD（平视显示器）区域并具有变化的锲角，所述方法至少包括下列步骤：提供第一热塑性薄膜(F1)，制造具有变化锲角的第二热塑性薄膜(F2)，其中第二热塑性薄膜(F2)的三维形状通过成型到模制工具(4)上获得，并且将第一热塑性薄膜(F1)和第二热塑性薄膜(F2)相互拼接。

Description

制造热塑性组合薄膜的方法
本发明涉及制造适用于复合玻璃板的热塑性组合薄膜的方法、热塑性组合薄膜、复合玻璃板以及它们的制造方法及其用途。
如今，复合玻璃板用于多处，特别是车辆建造中。在此，术语“车辆”广义理解并尤其涉及道路车辆、飞机、船只、农业机器或作业工具。
在其它领域中，也使用复合玻璃板。其中例如包括建筑物玻璃以及信息显示器，例如在博物馆中，或作为广告显示器。
在此，所述复合玻璃板通常具有两个玻璃面，其层压到中间层上。该玻璃面本身可以具有曲度并通常具有恒定厚度。所述中间层通常具有热塑性材料，通常聚乙烯醇缩丁醛（PVB），其为预定厚度，例如0.76 mm。
因为复合玻璃板通常相对于观察者倾斜，出现重影。所述重影由于以下原因所致：入射光通常不完全透过两个玻璃面，而是至少一部分光首先反射并然后才透过第二玻璃面。
所述重影特别是在黑暗时可见，特别是在强烈的入射光源，例如迎面而来的车辆的大灯的情况下。
所述重影具有极度的干扰性。特别是在摄像机窗的区域中，重影导致错误信息。摄像机窗是其后安装有记录环境照片的摄像机的玻璃板区域。此类摄像机窗例如在自动驾驶领域中是重要的。
通常，复合玻璃板也用作显示信息的平视显示器（HUD）。在此，借助投影单元将图像投影到所述复合玻璃板上，以将信息插入观察者的视野中。在车辆领域中，投影单元例如布置在仪表板上，以使得投影在向观察者倾斜的复合玻璃板的最接近玻璃面上的图像向着观察者的方向反射。
但是，又有一部分光射入复合玻璃板中并例如现在在从观察者来看远在外部的玻璃面和中间层的内部边界上反射，并随后错位地从复合玻璃板射出。
在此也出现相对于所显示的图像而言的类似效应，即幻像效应。
幻像借助具有不变锲角的锲形薄膜的纯传统补偿导致可观察到透射中的重影的过度补偿。这导致各个观察者受混淆或在最差的情况下获得错误信息。迄今尝试着通过如下方式解决这一问题：玻璃板的表面不再平行地，而是以固定角度布置。这例如通过下列方式实现：中间层具有线性增大和/或减小的厚度。在车辆建造中，通常改变厚度，以使得在复合玻璃板朝向发动机室的下端处设置最小厚度，而该厚度朝着顶部增大；也就是说中间层具有锲形。
具有锲形中间层的这种类型的复合玻璃板和它们所依据的光学定律是本身已知的并且例如描述于国际专利申请WO 2015/086234 A1、WO 2015/086233 A1和WO 2009/071135 A1、美国专利US 8,451,541 B2、US 7,060,343 B2、US 6,881,472 B2、US 6,636,370 B2和US 5,013,134或德国公开专利申请DE 196 11 483 A1和DE 195 35 053 A1中。
所要求的所述中间层的锲角分布和由此产生的厚度分布必须对于各种玻璃板形状分别计算。迄今，本发明的厚度分布通过在挤出薄膜时使用相应的缝隙式喷嘴、或通过将经相应温度分布加热的薄膜有针对性地拉伸而实现。这些方法也可以组合，其中例如将厚度分布在一个方向上通过在挤出时相应的缝隙式喷嘴且在另一个方向上通过随后该薄膜的相应拉伸而产生。
但是在这种方式的制造的情况下，出现问题。
当将所制造的薄膜带卷绕成卷材以用于储存和输送时，该卷材呈现越来越锥形的形状，这在处理和运输该卷材时导致困难。为了避免该困难，由欧洲专利EP 0 647 329 B1已知制造薄膜带，其在两个边缘处在带宽度的至少20 %的宽度上具有均匀厚度分布和随后锲形的厚度分布，后一厚度分布分别延伸直至该薄膜带的中心。
由欧洲专利文件EP 1 063 205 B 1已知制造用于复合玻璃的中间层薄膜的方法，其中将用于中间层薄膜的起始组合物输送至具有挤出机、挤出模头（Strangpressmatrize）、第一冷压辊和第二冷压辊的生产设备，其中这两个冷压辊分别具有内径宽度，其根据要制造的中间层薄膜的所需截面轮廓而修正。但是在这种方法中，存在热塑性塑料在冷压辊中太严重冷却且由此获得不令人满意的结果的风险。
迄今已知的锲形的热塑性塑料薄膜的另一个缺点在于，所述锲形轮廓在HUD视野中的面积相比于对于最佳抑制幻像而言必要的情况是远远更大的。另外，具有不同锲角变化的两个区域的制造——如例如对于用于具有HUD区域和摄像机窗的复合玻璃板而言必要那样——是非常困难的。在欧洲专利文件EP 2 883 693 A1中提出，从薄膜中切割出被设置用于HUD区域的部分，然后通过具有锲形轮廓的区域替代。但是，未对制造锲形轮廓作出建议。
本发明的目的是提供制造具有至少一个具有变化锲角的区域的热塑性塑料薄膜的改进的方法。
根据本发明，该目的通过根据独立权利要求1的方法实现。优选实施方案来自从属权利要求。
本发明提供用于制造适用于复合玻璃板的热塑性组合薄膜的方法。该热塑性组合薄膜包括至少一个规定（festgelegt）区域，其被设置用于摄像机窗或HUD（平视显示器）区域。这一规定区域具有变化的锲角。所述热塑性组合薄膜通过将第一热塑性薄膜和第二热塑性薄膜相互拼接而获得。在此，第一热塑性薄膜通过根据现有技术的方法制造。具有变化锲角的第二热塑性薄膜通过成型到模制工具上获得。第二热塑性薄膜的三维形状在此通过模制工具预设。通过使用模制工具，可以将之前借助模拟工具计算的锲角分布精确地转用到第二热塑性薄膜上。这在通过传统方法不能如此精确制造的较复杂锲角分布的情况下是特别有利的。
所述锲角是在薄膜的表面之间的位置处测量的角度。
第二热塑性薄膜的厚度不是恒定的，而是变化的。在所述规定区域中的锲角优选是变化的并且根据位置而变。优选地，该锲角在两个彼此正交的方向上变化（双向锲）。在稍后用于挡风玻璃的情况下，这两个方向对应于垂直方向（从顶部边缘至发动机罩或从上向下）和水平方向（从右向左）。
通过在两个方向上变化的锲角，可以特别有效地避免或减小重影和幻像。锲角分布和幻像和重影的避免和减小之间的关系在现有技术中是已知的，并例如描述在WO2015086234A1和WO2015086233A1中。优选地，最佳锲角分布之前借助模拟工具针对重影和幻像的避免而最佳化。
在本发明方法的一个优选的实施方案中，两个热塑性薄膜的相互拼接和第二热塑性薄膜的制造同时进行。第二热塑性薄膜可以注射或浇注到第一热塑性薄膜上。由此减小这两个薄膜之间的可见过渡并避免由于额外胶粘剂所致的材料不相容性。
在本发明方法的一个优选实施方案中，成型到模制工具上的步骤分为下列步骤：首先获得聚合物熔体，例如通过加热塑料粒料。随后将该聚合物熔体引入模制工具中。优选地，将该聚合物熔体在提高的压力下通过喷嘴射入模制工具中。本领域技术人员将该方法称为注塑。替代地，还可以优选地将该聚合物熔体在大气压下浇注到模制工具中。在该聚合物熔体在模制工具中冷却后，使成品第二热塑性薄膜从模制工具中脱离。这一方法就起始材料而言是可以特别灵活使用的，因为可以使用其中可添加有各种不同添加剂的粒料。因此可以在第一和第二热塑性薄膜的材料之间进行特别精确的匹配。这导致在第一和第二热塑性薄膜彼此邻接的区域中的光学损害减小。特别是在HUD区域中，第一和第二热塑性薄膜的材料之间的可见过渡是极具干扰性的。
在本发明方法的另一个实施方案中，第一热塑性薄膜和第二热塑性薄膜相互拼接的步骤至少包括下列步骤
- 将第二热塑性薄膜铺设到第一热塑性薄膜上，并
- 胶粘和/或激光焊接和/或冷焊接和/或超声键合。
这一方法可以特别灵活地使用，因为所述规定区域的位置可以轻易改变。
在本发明方法的另一个优选的实施方案中，第一热塑性薄膜和第二热塑性薄膜相互拼接的步骤在制造所述复合玻璃板的过程中发生。为此，将两个薄膜相互叠置并置于两个玻璃板子之间，它们然后层压成复合玻璃板。通过在层压方法过程中的接合，实现光学上特别好的结果。合适的层压方法，例如高压釜法或真空袋法是本领域技术人员已知的。
所述第一热塑性薄膜优选地具有基本上恒定的厚度。第一热塑性薄膜的厚度优选为50 µm至2000 µm，特别优选300 µm – 850 µm，通常为380 µm至760 µm。多亏本发明的方法，可以使相对便宜的薄膜配备有一个或多个规定区域，其中锲角分布按需要进行调适。所述第一热塑性薄膜可以通过一个或多个相互叠置的、平面或锲形，特别是平面的热塑性薄膜形成。
在一个替代性实施方案中，第一热塑性薄膜具有恒定锲角并因此具有线性增大的厚度。这类薄膜的制造是已知的，并且例如通过经由特定匹配的喷嘴挤出而进行。例如适合于减小HUD区域中的幻像的这类薄膜可以在本发明方法的过程中在摄像机窗中配备有第二热塑性薄膜，其中第二热塑性薄膜的锲角分布对于避免透射中的重影而言是最佳化的。
第一热塑性薄膜在用于复合玻璃板时在整个玻璃板区域上延伸。第一热塑性薄膜的尺寸取决于各自的应用目的和稍后的复合玻璃板的大小。优选地，其具有0.25 m至5 m的长度和0.25 m至4 m的宽度。
第二热塑性薄膜包括至少一个规定区域，其被设置用于摄像机或HUD区域。优选地，第二热塑性薄膜基本上仅在该规定区域上延伸。因此，第二热塑性薄膜的尺寸小于第一热塑性薄膜的尺寸。
第二热塑性薄膜在其最厚位置处的厚度优选为0.10 mm至0.25 mm，特别优选为0.12 mm至0.2 mm。由于该最小厚度差，可以出色地层压复合玻璃板而不出现临界应力。
用于HUD区域的规定区域优选在10000 mm²至200000 mm²的面积上延伸。优选地，HUD区域在用于车辆的挡风玻璃的情况下布置在驾驶员侧。
所述HUD区域通常存在于复合玻璃板的透视区中的驾驶员侧。多亏制造组合薄膜的本发明方法，可以容易地制造用于右驾汽车或左驾汽车的合适薄膜，其中将相应优化的第二热塑性薄膜置于正确的一侧。在此，透视区是指被设置且适合于透视的玻璃板区域。玻璃板的透视区特别是透明的且不具有不透明的印刷区域，如例如边缘区域中的常见环形覆盖丝网印刷物。在本发明中，透明被理解为是指具有可见光谱范围内>70 %的透射的玻璃板。
优选地，成品复合玻璃板的规定区域中的锲角从下向上首先缓慢增加，以避免由于突然增大所致的图像变形。随后，锲角在中心区域中根据之前优化的分布而增大，以最佳地抑制幻像的产生。然后接着一个区域，其中锲角缓慢减小，以又将向第一热塑性薄膜的过渡设计为尽可能不可见。此类锲角分布适合于摄像机窗和HUD区域。
用于摄像机窗的规定区域优选在2000 mm² – 10000 mm²的面积上延伸。该摄像机窗在用于车辆的挡风玻璃的情况下优选布置在顶部边缘的附近。该区域通常不再属于透视区。因此，在这一区域中，第一和第二热塑性薄膜之间的可见过渡不具有干扰性。
在另一个优选的实施方案中，热塑性组合薄膜包括多于一个规定区域，优选两个规定区域。在此，特别优选是第一规定区域被设置作为HUD区域并位于玻璃板的透视区中，且第二规定区域被设置作为摄像机窗并位于玻璃板的上部三分之一中。多亏本发明的方法，这可以通过简单地添加合适的第二热塑性薄膜而实现。
在一个优选的实施方案中，第一热塑性薄膜和第二热塑性薄膜的透射率是相同的。这导致光学上特别好的结果。在一个优选的实施方案中，第一热塑性薄膜和第二热塑性薄膜含有至少一种选自聚乙烯醇缩丁醛（PVB）、乙烯乙酸乙烯酯（EVA）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚氨酯（PU）、聚丙烯（PP）、聚丙烯酸酯、聚乙烯（PE）、聚碳酸酯（PC）、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯、聚缩醛树脂、浇注树脂、聚丙烯酸酯、氟代乙烯-丙烯-共聚物、聚氟乙烯、乙烯-四氟乙烯-共聚物以及共聚物或混合物的物质。特别优选地，第一热塑性薄膜基本上由PVB构成。其特别适合作为用于复合玻璃板的中间层并提供良好结果。
在一个优选的实施方案中，第一热塑性薄膜和第二热塑性薄膜基本上由相同材料构成。这避免材料不相容性并提供光学上特别好的结果。
在本发明的另一个实施方案中，至少第一热塑性薄膜具有降噪作用。由此可以通过配备有所述组合薄膜的复合玻璃板有利地降低噪声传播，由此可以减少由于环境噪声和行驶噪声所致的干扰。此类作用可以通过多层的，例如三层的热塑性薄膜实现，其中内层具有比包围其的外层更高的塑性或弹性，例如由于更高含量的增塑剂。多亏本发明的方法，可以将具有降噪作用的此类薄膜与第二热塑性薄膜容易地组合，以使得可以集成摄像机窗或HUD区域。
在本发明的一个实施方式中，热塑性组合薄膜可以具有至少一个着色区域。在玻璃板的上边缘处的此类着色区域被本领域技术人员例如称为“遮阳带”——由此可以避免驾驶员受耀眼太阳辐射的干扰。
至少第一热塑性薄膜可以在本发明的一个实施方案中具有防晒或防热功能。例如，该热塑性薄膜可以含有红外区域中的反射涂层或IR吸收添加剂。
此外，本发明提出根据本发明方法制造的热塑性组合薄膜和具有本发明热塑性组合薄膜的复合玻璃板。
本发明的复合玻璃板包括至少一个第一玻璃板/玻璃层、第二玻璃板/玻璃层和本发明的热塑性组合薄膜，其中该热塑性组合薄膜布置在第一玻璃板/玻璃层和第二玻璃板/玻璃层之间。具有可变锲角的局部规定区域的本发明复合玻璃板是特别稳定，因为该薄膜的厚度变化仅在相对小的区域中是规定的。在具有恒定锲角的传统薄膜的情况下，在整个玻璃板高度和/或宽度上在垂直和/或水平方向上的厚度变化，这导致出现应力。在此类传统复合玻璃板的情况下，厚度在上端处大于下端处。在装入的玻璃板的情况下，该厚度差也导致光学缺点，因为在与顶边缘的过渡处的较厚玻璃板边缘有时凸出。在使用具有恒定厚度的第一热塑性薄膜时，本发明复合玻璃板的厚度在上下边缘处是相同的。
所述复合玻璃板的总厚度在一个有利的实施方式中为3.5 mm至6.0 mm，优选4.0mm至6.0 mm，特别优选4.4 mm至5.6 mm。具有所述厚度的复合玻璃板具有足够的机械稳定性和强度以及在屏蔽环境噪声方面的有利声学性能。但是另一方面，其也不太厚和重，以使得可用作常见车辆，特别是机动车的挡风玻璃。
外玻璃板和内玻璃板优选具有恒定厚度与基本上平面平行的主表面以及接合它们的环形侧边缘。
内玻璃板的厚度在一个有利实施方式中为0.3 mm至3.5 mm，优选0.7 mm至2.6mm。
外玻璃板的厚度在一个有利实施方式中为至少1.8 mm，优选至少2.1 mm。外玻璃板的厚度优选为最多4.5 mm，优选最多3.5 mm。外玻璃板的厚度在一个特别有利的实施方式中为2.1 mm至4.5 mm，例如2.1 mm至3.5 mm或2.5至4.5 mm，优选2.5 mm至3.5 mm。在这一区域中，该复合玻璃板具有有利的机械稳定性和降噪性能，但尽管如此还是足够薄和轻的，以能够用作挡风玻璃。
所述外玻璃板和内玻璃板优选由玻璃，特别是由钠钙玻璃制成，这对于窗玻璃而言常见。但是，该玻璃板原则上也可以由其它玻璃种类（例如硼硅酸盐玻璃、石英玻璃、铝硅酸盐玻璃）或透明塑料（例如聚甲基丙烯酸甲酯或聚碳酸酯）制成。
所述外玻璃板和内玻璃板可以彼此独立地是未预加应力、部分预加应力或预加应力的。如果所述玻璃板的至少一个应具有预应力，则这可以是热或化学预应力。
此外，本发明提出本发明复合玻璃板的制造方法。该制造方法至少具有下列步骤：
- 提供第一玻璃层，
- 提供第二玻璃层，
- 将本发明的热塑性组合薄膜铺设到第一玻璃层上，
- 将第二玻璃层铺设到该热塑性组合薄膜上，
- 将第二玻璃层与该热塑性组合薄膜接合。
本发明此外提出平视显示器装置，其包括至少一个用于照射复合玻璃板的HUD区域的投影机和具有热塑性组合薄膜的本发明复合玻璃板。在此布置该投影机，以使得其在运行中基本上照射所述规定区域。
本发明此外提出具有摄像机的装置，其具有至少一个摄像机和本发明的复合玻璃板，其中该摄像机指向规定区域并且接收透过复合玻璃板射入的光线。
本发明此外提出本发明的复合玻璃板作为水陆空运输工具中的具有平视显示器和/或摄像机窗的前玻璃的用途。
附图简述
本发明的实施方案以示例性方式参阅所附附图进行描述：
图1显示了在透射中出现重影的原理关系，
图2显示了在反射中出现幻像的原理关系，
图3显示了具有锲形中间层的复合玻璃板的示例性构造，
图4显示了通过本发明热塑性组合薄膜的区域的截面，
图5显示了本发明的具有摄像机窗的复合玻璃板的俯视图，
图6显示了摄像机装置的原则性构造，
图7显示了本发明的具有HUD区域的复合玻璃板的俯视图，且
图8显示了本发明方法的示意图。
图1中借助光束图显示了在透射中出现重影的原理关系。在此，假设弯曲玻璃板1。该弯曲玻璃板在光束射入到弯曲玻璃板 1中的位置处具有曲率半径（R+D）。现在从光源 3射出光。该光射到玻璃板上，并根据已知折射定律在从空气至玻璃的过渡处在第一界面上并在从玻璃至空气的过渡处在第二界面上折射，并射入观察者的眼2中。该光束显示为实线P。从观察者的角度看，光源3看起来位于位置3'处。这显示为光束P'。但是除了标示为初级光束的光束P外，在玻璃/空气第二界面上光束仅部分地以上述方式折射；较小部分在第二界面上反射并再次在第一界面上再次反射，然后光束现在穿过第二界面并射入观察者的眼2中。该光束，所谓的次级光束显示为虚线S。从观察者的角度看，光源3看起来也位于位置3''处。由初级光束P'和次级光束S包围的角η是所谓的重影角。
为了对付重影，现在可以设置，在图1中假设为基本上平行的两个界面层之间设定锲角。
根据J. P. Aclocque "Doppelbilder als störender optischer Fehler derWindschutzscheibe", Z. Glastechn. Ber. 193 (1970) 第193-198页，重影角可以根据玻璃板的弯曲半径和光线的入射角根据下面的关系式计算：
，其中
η表示重影角、n表示玻璃的折射率、d表示玻璃板的厚度、R表示玻璃板在入射光线位置处的弯曲半径，且φ表示光线相对于玻璃板切线上的法线的入射角。
在平坦玻璃板的情况下，重影角η根据
取决于由玻璃表面形成的锲角δ。
因此，通过使前述公式相等，可以计算对于消除重影而言所需的锲角：
。
在每种情况下该锲角通过如下方式实现，即在复合玻璃板 1中将锲形中间层 F插入第一玻璃层GS1和第二玻璃层GS2之间，见图3。在每种情况下可以简化地假设，折射率n是恒定的，因为中间层F和玻璃层GS1、GS2的折射率差值是较小的，以使得通过该小差值几乎没有影响。
在弯曲的挡风玻璃中，也可以使用这一想法。在每种情况下，为此简化地假设用于参考眼点的入射角和弯曲半径并使用由此确定的用于整个挡风玻璃的锲角。
但是在大的复合玻璃板 1，所谓的全景玻璃和/或较严重弯曲的复合玻璃板 1的情况下，该方法不再足够，以使得在此在每种情况下规定在垂直方向上变化的锲角分布。
然后，例如通过沿着复合玻璃板的假想垂直中线进行逐点计算和可能的内插，可以确定补偿锲角分布δ。在确定该锲角分布后，可以制造相应的中间层F。
就平视显示器而言，出现与重影现象类似的问题，其被称为幻像。
在图2中借助光束图显示了在反射中出现幻像的原理关系。在此，假设弯曲玻璃板1。弯曲玻璃板1在光束射入弯曲玻璃板1的位置处具有曲率半径R。现在从代表性表示平视显示器HUD的光源 3射出光。该光沿着光束Ri从内部以角度Θ 射到玻璃板1上并在那里以同一角度Θ再反射。反射光束Rr射入观察者的眼2中。该光束路径显示为实线。从观察者的角度看，光源3看起来虚拟地位于位置3'处，即在玻璃板1前。这显示为光束Rv。除了该第一光束外，另一光束射入观察者的眼中。光束R'i同样来自光源3。但是，光束R'i 根据已知折射定律在空气/玻璃的内部界面上穿入玻璃板1中并在玻璃/空气的外部界面上反射，然后该光束现在穿过内部界面并作为光束R'r射入观察者的眼2中。内部界面因此表示更靠近观察者的界面，而外部界面表示更远离观察者的界面。该光束路径显示为虚线。从观察者的角度看，光源3看起来也虚拟地位于位置3''处，即玻璃板1前。这显示为光束R'v。
为了对付这一问题，现在可以改变锲角，以使得在外部界面上反射的光束R'r以及在内部界面上反射的光束Rr相对于观察者的眼2而言重合，即在外部界面上反射的光束在射到内部界面上的光束的反射位置处射出。
但是如果这仅对于唯一的眼位置进行，则由此确定的锲角可能导致非最佳的结果。这尤其如下解释，即首先确定平视显示器的驾驶员身体大小以及座位位置都是非常不同的，以使得存在多个可能的眼位置。这导致虚拟显示器根据眼位置存在于不同位置，因此对于这些眼位置的每一个都产生有时不同的最佳锲角值。此外，仅为了幻像而优化的锲角在每种情况下导致重影的过度补偿，以使得由此造成的重影在观察者感知和/或遵循法定测试规程和/或遵循客户关于重影的规格方面又是成问题的。
既考虑不同眼位置，又考虑HUD区域中重影补偿的锲角分布在水平方向和垂直方向上都是不恒定的。由此产生的中间层F的厚度分布不可通过简单的挤出方法制造。
图4中以截面显示了本发明热塑性组合薄膜F的区域。组合薄膜F由两部分：第一热塑性薄膜F1和第二薄膜F2构成。第一热塑性薄膜例如由恒定厚度h1为0.76 mm的PVB构成，第二薄膜F2同样由PVB构成，但是规定区域K内的厚度变化，其中第二热塑性薄膜的最大厚度hmax为0.18 mm。值hmax在第二热塑性薄膜F2最厚的位置处测量。在所述规定区域中，锲角在第一边界区g1中首先缓慢增大并然后在中心区域中对应于之前优化的分布而增大。随后，锲角在第二边界区 g2中再次缓慢减小，以使得与第一热塑性薄膜F1的过渡被设计为尽可能较不可见。相对于装入的挡风玻璃而言上和下方或左和右方的具有缓慢增大或减小的锲角的两个边界区的布置是特别有利的，以将第一热塑性薄膜至第二热塑性薄膜的过渡处的光学损害设为最小。
图5中显示了本发明的复合玻璃板1的俯视图。该复合玻璃板被设置作为轿车的挡风玻璃。图中的上边缘在汽车中贴近顶边缘，且下边缘贴近发动机室边缘。在透视区外的复合玻璃板上部三分之一中，布置摄像机窗K。该挡风玻璃在上边缘区域中优选具有覆盖印刷物9。覆盖印刷物对于中心视野区外的车辆玻璃而言是常见的，以覆盖安装件或保护用于将车辆玻璃与车身接合的胶粘剂免受UV辐射。所述覆盖印刷物通常由在丝网印刷法中施加且烧制的黑色或深色搪瓷构成。在这一实施例中，覆盖印刷物9环形围绕车辆玻璃的摄像机窗K，以覆盖位于其后的摄像机。所述复合玻璃板由两个玻璃层GS1和GS2和布置在这些玻璃层之间的热塑性组合薄膜F构成。玻璃层GS1和GS2由钠钙玻璃构成并具有2.1 mm的厚度。热塑性组合薄膜F如图4中所述设计。固定区域K形成摄像机窗。
图6中显示了由所述复合玻璃板1和摄像机7形成的可能的摄像机装置6。复合玻璃板1的玻璃层GS1指向汽车外侧，玻璃层GS2指向内侧。摄像机7布置在车辆的内室中并接收从外向内穿过复合玻璃板1入射的光线。摄像机指向所述规定区域；这意味着，安装该摄像机以使得光线穿过具有最佳锲角分布的区域入射。因此可以有效减少透射中的重影。这可以例如成功地用于车道辅助系统领域中。
图7中显示了本发明的具有HUD区域的复合玻璃板1的俯视图。HUD区域位于所述规定区域中，其中布置最佳锲角分布以避免幻像和重影。该HUD区域在所示实施例中位于透视区中的挡风玻璃左侧。在由玻璃层GS1、玻璃层GS和本发明热塑性组合薄膜F制造复合玻璃板1时，通过将具有最佳锲角分布的第二热塑性薄膜F2安置在右侧，这一设计可以容易地匹配右驾汽车。
图8中例如显示了本发明的方法流程。在I.步骤中获得聚合物熔体8。在注塑方法中，将聚合物粒料例如在螺杆挤出机中在提高的压力下加热，然后将获得的聚合物熔体8在提高的压力下通过喷嘴注入模制工具4。替代地，将聚合物熔体8在大气压下引入模制工具4中。聚合物熔体8在模制工具4中凝固并呈现模制工具4的形状（步骤II），以使得第二热塑性薄膜F2在III.步骤中可以从模制工具4脱离。模制工具4优选用特氟隆涂覆，以使薄的第二热塑性薄膜F2容易脱出。提供具有恒定厚度的第一热塑性薄膜F1。第二热塑性薄膜F2铺设到第一热塑性薄膜F1上并与第一热塑性薄膜F1焊接。
附图标记列表
GS1 玻璃层1、第一玻璃层、第一玻璃板
GS2 玻璃层2、第二玻璃层、第二玻璃板
F 热塑性组合薄膜、锲形中间层，
K 规定区域
F1 第一热塑性薄膜
F2 第二热塑性薄膜
g1 第一边界区
g2 第二边界区
h1 第一热塑性薄膜的厚度
hmax 第二热塑性薄膜的最大厚度
1 玻璃板
2 眼
3 光源、HUD投影机
4 模制工具
5 HUD装置
6 摄像机装置
7 摄像机
8 聚合物熔体
9 覆盖印刷物。

Claims (9)

1.制造适用于复合玻璃板(1)的热塑性组合薄膜(F)的方法，其中所述热塑性组合薄膜(F)包括至少一个规定区域(K)，所述规定区域被设置用于摄像机窗或HUD（平视显示器）区域并具有变化的锲角，所述方法至少包括下列步骤：
- 提供第一热塑性薄膜(F1)，
- 制造具有变化锲角的第二热塑性薄膜(F2)，其中第二热塑性薄膜(F2)的三维形状通过成型到模制工具(4)上获得，并且
- 将第一热塑性薄膜(F1)和第二热塑性薄膜(F2)相互拼接。
2.根据权利要求1的方法，其中成型到模制工具(4)上至少包括下列步骤：
- 获得聚合物熔体(8)
- 将聚合物熔体(8)引入模制工具(4)中
- 使第二热塑性薄膜(F2)从模制工具(4)中脱离。
3.根据权利要求1或2的方法，其中拼接第一热塑性薄膜(F1)和制造第二热塑性薄膜(F2)的步骤同时进行。
4.根据权利要求1或2的方法，其中将第一热塑性薄膜(F1)和第二热塑性薄膜(F2)相互拼接的步骤至少包括
- 将第二热塑性薄膜(F2)铺设到第一热塑性薄膜(F1)上，并
- 胶粘和/或激光焊接和/或冷焊接和/或超声键合。
5.根据权利要求1的方法，其中第一热塑性薄膜(F1)具有恒定厚度h1。
6.根据权利要求1至5任一项的方法，其中第一热塑性薄膜(F1)和第二热塑性薄膜(F2)含有至少一种选自聚乙烯醇缩丁醛（PVB）、乙烯乙酸乙烯酯（EVA）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚氨酯（PU）、聚丙烯（PP）、聚丙烯酸酯、聚乙烯（PE）、聚碳酸酯（PC）、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯、聚缩醛树脂、浇注树脂、聚丙烯酸酯、氟代乙烯-丙烯-共聚物、聚氟乙烯、乙烯-四氟乙烯-共聚物以及共聚物或混合物的物质。
7.根据权利要求6的方法，其中第一热塑性薄膜(F1)基本上由PVB构成。
8.平视显示器装置(5)，其具有用于照射复合玻璃板(1)的平视显示器区域的投影机(3)和配备有根据前述权利要求任一项的方法获得的热塑性组合薄膜(F)的复合玻璃板(1)，其中投影机(3)在运行中基本上照射规定区域(K)。
9.摄像机装置(6)，其具有摄像机(7)和至少包括第一玻璃层(GS1)、第二玻璃层(GS2)和根据权利要求1至7任一项的方法获得的热塑性组合薄膜(F)的复合玻璃板(1)，其中热塑性组合薄膜(F)布置在第一玻璃层(GS1)和第二玻璃层(GS2)之间，并且其中摄像机(7)指向规定区域(K)并且接收透过复合玻璃板(1)射入的光线。
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