CN109239821A - 反射膜及导光板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了反射膜及导光板。上述的反射膜包括依次连接的反射膜本体、低折射硬化涂层及胶层，所述低折射硬化涂层的厚度为1微米‑10微米，所述低折射硬化涂层的折射率不大于1.35，所述胶层的折射率不小于1.5，所述低折射硬化涂层的折射率与所述胶层的折射率之间的差值不小于0.15；导光板包括导光板本体及连接所述导光板本体的上述反射膜。本发明所述反射膜，出光均匀且出光亮度高。
Description
技术领域
本发明涉及照明模组技术领域，具体涉及反射膜及导光板。
背景技术
导光板(Light Guide Plate)是利用光学级的透明材料将光线引导出来，改变光线的传播方向和距离，把点光源变为线光源或者面光源的一种装置。传统导光板由聚甲基丙烯酸酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)、聚苯乙烯系聚合物(PS)等制成，常用在电视、显示器、手机、平板，以及广告灯箱内。而且传统的背光模组都是将导光板放在胶框内，由卡扣将其固定，最后用铁框将背光模组和液晶屏扣在一起形成LCM模组。但是传统的背光模组已经无法满足电子显示产品的轻薄化的设计要求。而如何将传统电子显示膜组做薄而又不影响模组的性能成为了急需解决的问题。
玻璃导光板导热系数高，全反射角小，更容易导光，并且玻璃硬度高，耐热好，吸湿性差，不易变形和老化，随着现代加工工艺技术的提升，玻璃成为制造导光板的更好选择。玻璃制造导光板的厚度可以削减到1mm-2mm，并且不需要额外的框架结构来支撑，降低产品厚度的同时能够保证产品的亮度和观感，亮度和观感不会随着时间的延长而下降。
通过压敏胶在导光板上贴合反射膜后，由于光的折射导致光在压敏胶层和导光板之间不停的发生反射和折射，最终在边缘处出光。导致导光板的中心区域的亮度小于边缘亮度，使得出光不均匀，影响光线亮度观感。
发明内容
基于此，本发明有必要提供一种出光均匀、出光亮度高的反射膜。
本发明还有必要提供一种导光板。
为了实现本发明的目的，本发明采用以下技术方案：
一种反射膜，包括依次连接的反射膜本体、低折射硬化涂层及胶层，所述低折射硬化涂层的厚度为1微米-10微米，所述低折射硬化涂层的折射率不大于1.35，所述胶层的折射率不小于1.5，所述低折射硬化涂层的折射率与所述胶层的折射率之间的差值不小于0.15。
上述的反射膜，在反射膜本体与胶层之间添加了低折射硬化涂层，低折射硬化涂层的折射率小于1.35，低折射硬化涂层与胶层的折射率之间的差值大于0.15，这样使得光线在反射膜内的反射角度变小，最终通过玻璃导光板的中部射出，使得出光较均匀，且出光亮度较高，提升使用者的观感。
其中一些实施例中，所述低折射硬化涂层包括丙烯酸聚合物、氟改性丙烯酸聚合物、光引发剂及溶剂。
其中一些实施例中，所述低折射硬化涂层包括如下重量份的组分：丙烯酸聚合物35％-45％、氟改性丙烯酸聚合物30％-40％、光引发剂1％-2％及溶剂余量。
其中一些实施例中，所述低折射硬化涂层包括如下重量份的组分：丙烯酸树脂40％、氟改性丙烯酸酯35％、光引发剂1.4％及溶剂余量。
其中一些实施例中，所述低折射硬化涂层的折射率为1-1.35，所述胶层的折射率为1.5-2，所述低折射硬化涂层的折射率与所述胶层的折射率之间的差值为0.15-1。
其中一些实施例中，所述低折射硬化涂层的厚度均匀度为上下浮动1微米。
其中一些实施例中，所述反射膜本体填充粒子或微泡。
其中一些实施例中，所述反射膜还包括连接所述胶层远离所述低折射硬化涂层的一面的离型层。
本发明还提供一种导光板，其包括包括玻璃导光板本体，还包括连接所述玻璃导光板本体的反射膜，所述反射膜包括反射膜本体、低折射硬化涂层及胶层，所述胶层连接所述玻璃导光板本体，所述低折射硬化涂层的厚度为1微米-10微米，所述低折射硬化涂层的折射率小于1.35，所述胶层的折射率大于1.5，所述低折射硬化涂层的折射率与所述胶层的折射率之间的差值大于0.15。
其中一些实施例中，所述低折射硬化涂层的折射率为1-1.35，所述胶层的折射率为1.5-2，所述低折射硬化涂层的折射率与所述胶层的折射率之间的差值为0.15-1。
附图说明
图1是本发明一较佳实施例所述反射膜的结构示意图；
图2是本发明一较佳实施例所述导光板的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
请参照图1，本发明提供一种反射膜100，用于安装在玻璃导光板本体上，提高出光亮度和均匀度，该反射膜100包括依次连接的反射膜本体10、低折射硬化涂层20及胶层30，低折射硬化涂层20的厚度为1微米-10微米，低折射硬化涂层20的折射率不大于1.35，胶层30的折射率不小于1.5，低折射硬化涂层20的折射率与胶层30的折射率之间的差值不小于0.15。
反射膜本体10在制膜过程中以离子或微泡形式呈现，即反射膜10填充粒子或微泡。
进一步地，低折射硬化涂层20的折射率为1-1.35，胶层30的折射率为1.5-2，低折射硬化涂层20的折射率与胶层30的折射率之间的差值为0.15-1。
为保证均匀出光的效果，低折射硬化涂层20的厚度均匀度为上下浮动1微米。例如，当低折射硬化涂层20的厚度限定为5微米时，低折射硬化涂层20各处的厚度均为5±1微米，不得超出这个厚度或者小于这个厚度。
上述的低折射硬化涂层20可包括丙烯酸聚合物、氟改性丙烯酸聚合物、光引发剂及溶剂。
例如，低折射硬化涂层20包括如下重量份的组分：丙烯酸聚合物35％-45％、氟改性丙烯酸聚合物30％-40％、光引发剂1％-2％及溶剂余量。其中的丙烯酸聚合物例如包括丙烯酸树脂，丙烯酸树脂可以选自纯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸醋树脂中的一种或几种。氟改性丙烯酸酯折射率小于1.35，使得所有树脂混合后的折射率小于1.35。例如氟改性丙烯酸酯选自日本迪爱生株式会社OP-3801，折射率为1.308。丙烯酸聚合物优选折射率小于1.3的丙烯酸聚合物。
光引发剂是一种能够吸收辐射能，经过激发化学变化，产生具有引发聚合能力的活性中间体，可选自羟基化合物、偶氮化合物及卤化物中的一种或几种，如卤化物包括1-羟基环己基苯基甲酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、2-甲基-2-(4-吗啉基)-1-[4-(甲硫基)苯基]-1-丙酮等。溶剂为旭硝子公司生产的氟溶剂AE-3000或AC-6000。
上述的低折射硬化涂层20，可以包括一些可以接受的助剂，例如消泡剂、流平剂等。
上述的低折射硬化涂层20，制作过程为将各个组分混合在一起，搅拌均匀即可。
胶层30优选为压敏胶层，厚度为15微米-100微米。胶层30的剥离强度＞1000gf/in。
上述的反射膜100的整体厚度在125微米-300微米，对光源的反射率在95％-99％，通常为98％。
上述的反射膜100，还包括离型层40，离型层40连接胶层30远离低折射硬化涂层20的一面，在反射膜出售、运输时，贴附在胶层30上，使用时，除去离型层40。离型层40为涂布离型物质的透明聚酯薄膜。
上述的反射膜100，在反射膜本体10与胶层30之间添加了低折射硬化涂层20，低折射硬化涂层20的折射率小于1.35，低折射硬化涂层20与胶层30的折射率之间的差值大于0.15，这样使得光线在反射膜100内的反射的角度变小，最终通过玻璃导光板的中部射出，使得出光较均匀，且出光亮度较高，提升使用者的观感。
请参照图2，本发明还保护一种导光板200，包括玻璃导光板本体50及连接玻璃导光板本体50的上述反射膜100。
上述的导光板200的制备方法为，将反射膜100的离型层40撕开一端，该端的胶层30贴附在导光板本体50上，然后慢慢撕去离型层40，胶层30与导光板本体50完全贴合即可。光线由反射膜100反射至玻璃导光板本体50，再出射到玻璃导光板本体50上层的扩散板。
以下将通过几个实施例进一步说明本发明的实施方式。
实施例一
本发明提供一种反射膜，采用东丽厚度225微米的带尼龙粒子的反射膜材为反射膜本体10，采用微凹涂布在反射膜本体10带尼龙粒子的一面上涂布一层2微米厚的低折射涂层20，胶层30选择日本藤森株式会社提供的高折射压敏胶层，折射率为1.50，高折射压敏胶层在调节硬化剂后通过狭缝涂布在低折射率涂层20上，涂布厚度为25微米，使得胶层30的剥离强度＞1000gf/in。然后再胶层30上盖上离型层40。
其中的低折射涂层20由以下重量份的组分组成：聚氨酯丙烯酸酯40％、氟改性丙烯酸酯35％、1-羟基环己基苯基甲酮1.4％及溶剂24.6％。氟改性丙烯酸酯选自日本迪爱生株式会社OP-3801，溶剂为旭硝子公司生产的AE-3000，上述各组分混合均匀，得到低折射涂层20。胶层30与低折射率涂层20的折射率之差为0.192。
将上述的反射膜撕去离型层通过胶层30贴合在导光板本体50上，即可得到导光板200。
实施例二
本发明提供一种反射膜，采用东丽厚度为225微米的带尼龙粒子的反射膜材为反射膜本体10，采用微凹涂布在反射膜本体10带尼龙粒子的一面上涂布一层1微米厚的低折射涂层20，胶层30选择高折射压敏胶层，折射率为1.60，高折射压敏胶层在调节硬化剂后通过狭缝涂布在低折射率涂层20上，涂布厚度为25微米，使得胶层30的剥离强度＞1000gf/in。然后再胶层30上盖上离型层40。
其中的低折射涂层20由以下重量份的组分组成：折射率小于1.30的聚酯丙烯酸酯35％、氟改性丙烯酸酯40％、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮1％及溶剂24％。氟改性丙烯酸酯选自日本迪爱生株式会社OP-3801，溶剂为旭硝子公司生产的氟溶剂AE-6000。将上述各组分混合均匀，得到低折射涂层20。胶层30与低折射率涂层20的折射率之差为0.292。
将上述的反射膜撕去离型层通过胶层30贴合在导光板本体50上，即可得到导光板200。
实施例三
与实施例一不同的是，低折射硬化涂层20由以下重量份的组分组成：折射率小于1.3的环氧丙烯酸醋树脂45％、氟改性丙烯酸聚合物30％、卤化物184 2％、消泡剂0.5％及溶剂23％。胶层30选择折射率为2的压敏胶。氟改性丙烯酸聚合物选自日本迪爱生株式会社OP-3801，与胶层30的折射率之差为0.692。
实施例四
与实施例一不同的是，低折射硬化涂层20由以下重量份的组分组成：折射率为1的环氧丙烯酸醋树脂20％、折射率为1的丙烯酸酯18％、氟改性丙烯酸聚合物30％、卤化物9072％、消泡剂0.5％、流平剂0.1％及溶剂23％。胶层30选择折射率为1.8的压敏胶，氟改性丙烯酸聚合物选自日本迪爱生株式会社OP-3801，与胶层30的折射率之差为0.492。
实施例五
与实施例一不同的是，低折射硬化涂层20由以下重量份的组分组成：折射率小于1.3的聚酯丙烯酸酯15％、丙烯酸酯22％、氟改性丙烯酸聚合物30％、卤化物907 0.5％、偶2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮0.8％及溶剂23％。胶层30选择折射率为1.5的压敏胶，氟改性丙烯酸聚合物选自日本迪爱生株式会社OP-3801，与胶层30的折射率之差为0.192。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种反射膜，其特征在于，包括依次连接的反射膜本体、低折射硬化涂层及胶层，所述低折射硬化涂层的厚度为1微米-10微米，所述低折射硬化涂层的折射率不大于1.35，所述胶层的折射率不小于1.5，所述低折射硬化涂层的折射率与所述胶层的折射率之间的差值不小于0.15。
2.根据权利要求1所述的反射膜，其特征在于，所述低折射硬化涂层包括丙烯酸聚合物、氟改性丙烯酸聚合物、光引发剂及溶剂。
3.根据权利要求2所述的反射膜，其特征在于，所述低折射硬化涂层包括如下重量份的组分：丙烯酸聚合物35％-45％、氟改性丙烯酸聚合物30％-40％、光引发剂1％-2％及溶剂余量。
4.根据权利要求3所述的反射膜，其特征在于，所述低折射硬化涂层包括如下重量份的组分：丙烯酸树脂40％、氟改性丙烯酸酯35％、光引发剂1.4％及溶剂余量。
5.根据权利要求1所述的反射膜，其特征在于，所述低折射硬化涂层的折射率为1-1.35，所述胶层的折射率为1.5-2，所述低折射硬化涂层的折射率与所述胶层的折射率之间的差值为0.15-1。
6.根据权利要求1-5任一项所述的反射膜，其特征在于，所述低折射硬化涂层的厚度均匀度为上下浮动1微米。
7.根据权利要求1-5任一项所述的反射膜，其特征在于，所述反射膜本体填充粒子或微泡。
8.根据权利要求1-5任一项所述的反射膜，其特征在于，所述反射膜还包括连接所述胶层远离所述低折射硬化涂层的一面的离型层。
9.一种导光板，包括玻璃导光板本体，其特征在于，还包括连接所述玻璃导光板本体的权利要求1-7任一项所述的反射膜，所述胶层连接所述玻璃导光板本体。
10.根据权利要求9所述的导光板，其特征在于，所述低折射硬化涂层的折射率为1-1.35，所述胶层的折射率为1.5-2，所述低折射硬化涂层的折射率与所述胶层的折射率之间的差值为0.15-1。
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Denomination of invention: Reflective film and light guide plate Effective date of registration: 20231027 Granted publication date: 20210105 Pledgee: Bank of China Limited by Share Ltd. Heyuan branch Pledgor: GUANGDONG XUAN LANG INDUSTRIAL Co.,Ltd. Registration number: Y2023980062963 |