CN109238150B - 一种立辊轧机立辊对中间距测量装置及其测量方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种应用于立辊轧机生产控制设备技术领域的立辊轧机立辊对中间距测量装置，本发明还涉及一种立辊轧机立辊对中间距测量装置的测量方法，所述的立辊轧机立辊对中间距测量装置的装置底座(4)上表面设置底座凸块Ⅰ(7)，装置底座(4)上表面设置底座凸块Ⅱ(9)，凹槽面(11)的底座端面Ⅰ(12)设置端面螺纹孔(13)，端面螺纹孔(13)内拧装左右调平螺杆(14)，装置插座(5)设置为能够活动卡装在凹槽部(10)内的结构，本发明的辊轧机立辊对中间距测量装置及立辊轧机立辊对中间距测量装置的测量方法，能对操作侧立辊和传动侧立辊各自与立辊轧机物理中心线的距离进行测量，为立辊轧机标定提供准确数据，测量安全得到有效保障。

Description

一种立辊轧机立辊对中间距测量装置及其测量方法

技术领域

本发明属于立辊轧机生产控制设备技术领域，更具体地说，是涉及一种立辊轧机立辊对中间距测量装置，本发明还涉及一种立辊轧机立辊对中间距测量装置的测量方法。

背景技术

CSP生产线在精轧机之前有一台立辊轧机，每次更换立辊、定修、重启TDC后，操作人员都要对立辊轧机进行标定作业。现有技术中进行标定作业时，需要将两侧立辊(操作侧立辊和传送侧立辊)预先按一定间距摆放，这时操作人员要钻到立辊与中间梁之间，用钢板尺以两立辊之间的中间梁的两个侧面为基准，分别测量到传动侧立辊辊面和操作侧立辊辊面的距离，测出的两个距离，再分别加上中间梁宽度的1/2，就是两侧立辊至立辊轧机物理中心线的实际距离。然而，这样的测量方法进行测量很危险，加上环境温度较高，操作人员容易滑倒跌入下方的冲排沟中。与此同时，中间梁的上方还有别的构件影响操作工测量，无法获得准确的测量值，使立辊标定存在误差，无法给立辊轧机的控制提供精确的数据，影响板形控制，和板形精度，导致价格让步。严重时钢坯或钢板机架的入口侧导卫造成堆钢。而对于设备，精轧机入口侧导卫位置不能准确的控制，两侧侧导卫测压力不均匀，轧机震动增大加剧设备的磨损。这样，无法有效满足实际需求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，在对立辊轧机进行标定作业时，操作人员不需要钻入两个立辊与中间梁之间，就能够对操作侧立辊和传动侧立辊各自与立辊轧机物理中心线的距离进行测量，为立辊轧机的标定提供准确数据，有益于生产标定、板形控制、提高板形指标，避免堆钢，而且操作人员在测量时人身安全得到有效保障的立辊轧机立辊对中间距测量装置。

要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：

本发明为一种立辊轧机立辊对中间距测量装置，所述的立辊轧机包括操作侧立辊、传送侧立辊，所述的操作侧立辊和传送侧立辊之间设置中间梁，所述的立辊轧机立辊对中间距测量装置包括装置底座、装置插座，装置底座上表面靠近底座侧面Ⅰ设置底座凸块Ⅰ，装置底座上表面靠近底座侧面Ⅱ设置底座凸块Ⅱ，底座凸块Ⅰ和底座凸块Ⅱ之间形成凹槽部，凹槽部的凹槽面设置为斜坡面结构，凹槽面水平高度高的一端的底座端面Ⅰ设置端面螺纹孔，端面螺纹孔内拧装左右调平螺杆，装置底座底部设置穿透底座凸块Ⅰ的纵向调平螺栓Ⅰ，装置底座底部设置穿透底座凸块Ⅱ的纵向调平螺栓Ⅱ，装置插座设置为能够活动卡装在凹槽部内的结构，装置底座的凹槽面水平高度高的一端的底座侧面Ⅱ设置底座销孔，所述的装置插座的插座下表面设置为斜坡面结构，装置插座水平高度低的插座侧面Ⅱ设置插座销孔。

所述的立辊轧机立辊对中间距测量装置还包括定位销轴，装置插座活动卡装在凹槽部内时，定位销轴设置为能够同时穿过底座销孔和插座销孔的结构。

所述的立辊轧机立辊对中间距测量装置还包括两个定位块、两个红外线测距仪、两个条形水平仪。

所述的立辊轧机立辊对中间距测量装置的装置插座活动卡装在凹槽部内时，装置插座的插座端面Ⅰ设置为与装置底座的底座端面Ⅰ位于同一侧位置的结构。

所述的立辊轧机立辊对中间距测量装置的装置底座下表面设置限位块Ⅰ和限位块Ⅱ，限位块Ⅰ靠近底座端面Ⅰ位置，限位块Ⅱ靠近底座端面Ⅱ位置。

所述的立辊轧机立辊对中间距测量装置的中间梁包括水平布置的象鼻梁，所述的装置底座设置为能够通过限位块Ⅰ和限位块Ⅱ卡装在象鼻梁上的结构。

所述立辊轧机立辊对中间距测量装置的装置插座上表面设置凸起块Ⅰ和凸起块Ⅱ，凸起块Ⅰ设置为靠近插座侧面Ⅰ位置的结构，凸起块Ⅱ设置为靠近插座侧面Ⅱ位置的结构，凸起块设置为能够从插座端面Ⅰ延伸到插座上表面中心线位置的结构，凸起块Ⅱ设置为能够从插座端面Ⅱ延伸到插座上表面中心线位置的结构。

本发明还涉及一种立辊轧机立辊对中间距测量装置的测量方法，所述的立辊轧机立辊对中间距测量装置的测量方法的测量步骤为：1)将装置插座活动卡装到装置底座的凹槽部内，将定位销轴同时穿过底座销孔和插座销孔；2)将活动卡装了装置插座的装置底座卡装在中间梁的象鼻梁上，调节左右调平螺杆、纵向调平螺栓Ⅰ、纵向调平螺栓Ⅱ，实现装置插座上表面水平面调节；3)在中间梁的象鼻梁一侧焊接一个定位块，在中间梁的象鼻梁另一侧焊接另一个定位块；4)将一个红外线测距仪设置在装置插座上靠近操作侧立辊一侧位置，测量操作侧立辊到立辊轧机物理中心线的间距；将另一个红外线测距仪设置在装置插座上靠近传动侧立辊一侧位置，测量传动侧立辊到立辊轧机物理中心线的间距。

将所述的立辊轧机立辊对中间距测量装置的装置插座活动卡装到装置底座的凹槽部之前，在端面螺纹孔内拧装左右调平螺杆，在装置底座底部拧装纵向调平螺栓Ⅰ，在装置底座底部拧装纵向调平螺栓Ⅱ。

实现装置插座上表面水平面的调节时，通过两个条形水平仪完成，将一个条形水平仪沿着与左右调平螺杆平行放置在装置插座上，将另一个条形水平仪沿着与左右调平螺杆垂直放置在装置插座上，旋进旋出左右调平螺杆，直到与左右调平螺杆平行方向放置的水平仪的气泡居中；旋进旋出纵向调平螺栓Ⅰ和纵向调平螺栓Ⅱ，直到与左右调平螺杆垂直放置的水平仪的气泡居中，完成装置插座上表面水平面的调节。

将一个红外线测距仪放置在靠近操作侧立辊一侧的装置插座上，该红外线测距仪一侧侧面抵靠在凸起块Ⅱ侧面，按下该红外线测距仪测距按钮，该红外线测距仪的红外线测量靶点落在操作侧立辊的联轴器表面，测距仪屏幕上显示值减去操作侧立辊联轴器与操作侧立辊辊面的距离后的数值，即操作侧立辊与立辊轧机物理中心线的间距数值；将另一个红外线测距仪放置在靠近传动侧立辊一侧的装置插座上，该红外线测距仪一侧侧面抵靠在凸起块Ⅰ侧面，按下该红外线测距仪测距按钮，该红外线测距仪的红外线测量靶点落在传动侧立辊的联轴器表面，测距仪屏幕上显示值减去传动侧立辊的联轴器与传动侧立辊辊面的距离后的数值，即传动侧立辊与立辊轧机物理中心线的间距数值。

采用本发明的技术方案，能得到以下的有益效果：

本发明所述的立辊轧机立辊对中间距测量装置及立辊轧机立辊对中间距测量装置的测量方法，在对操作侧立辊和传动侧立辊各自与立辊轧机物理中心线的距离进行测量时，将装置插座活动卡装到装置底座的凹槽部内，将定位销轴同时穿过底座销孔和插座销孔；将活动卡装了装置插座的装置底座卡装在中间梁上，调节左右调平螺杆、纵向调平螺栓Ⅰ、纵向调平螺栓Ⅱ，实现装置插座上表面水平面调节；再在中间梁的象鼻梁一侧焊接一个定位块，在中间梁的象鼻梁另一侧焊接另一个定位块；将一个红外线测距仪设置在装置插座上靠近操作侧立辊一侧位置，测量操作侧立辊到立辊轧机物理中心线的间距；将另一个红外线测距仪设置在装置插座上靠近传动侧立辊一侧位置，测量传动侧立辊到立辊轧机物理中心线的间距。这样，能够方便可靠实现操作侧立辊和传动侧立辊各自与立辊轧机物理中心线的距离进行测量，便于立辊的精确标定。本发明所述的辊轧机立辊对中间距测量装置及立辊轧机立辊对中间距测量装置的测量方法，在对立辊轧机进行标定作业时，操作人员不需要钻入两个立辊与中间梁之间，就能够对操作侧立辊和传动侧立辊各自与立辊轧机物理中心线的距离进行测量，为立辊轧机的标定提供准确数据，有益于生产标定、板形控制、提高板形指标，避免堆钢，而且操作人员在测量时安全得到有效保障。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为本发明所述的立辊轧机立辊对中间距测量装置的结构示意图；

图2为本发明所述的立辊轧机立辊对中间距测量装置的进行间距测量时的结构示意图；

图3为本发明所述的立辊轧机立辊对中间距测量装置的进行间距测量时的俯视结构示意图；

图4为本发明所述的立辊轧机立辊对中间距测量装置的装置底座的结构示意图；

图5为本发明所述的立辊轧机立辊对中间距测量装置的装置插座的结构示意图；

附图中标记分别为：1、操作侧立辊；2、传送侧立辊；3、中间梁；4、装置底座；5、装置插座；6、底座侧面Ⅰ；7、底座凸块Ⅰ；8、底座侧面Ⅱ；9、底座凸块Ⅱ；10、凹槽部；11、凹槽面；12、底座端面Ⅰ；13、端面螺纹孔；14、左右调平螺杆；15、纵向调平螺栓Ⅰ；16、纵向调平螺栓Ⅱ；17、底座销孔；18、插座侧面Ⅱ；19、插座销孔；20、定位块；22、红外线测距仪；24、插座端面Ⅰ；25、限位块Ⅰ；26、限位块Ⅱ；27、底座端面Ⅱ；28、定位销轴；29、象鼻梁；30、凸起块Ⅰ；31、凸起块Ⅱ；32、插座侧面Ⅰ；33、插座端面Ⅱ；34、操作侧立辊联轴器；35、传送侧立辊联轴器。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：

如附图1-附图5所示，本发明为一种立辊轧机立辊对中间距测量装置，所述的立辊轧机包括操作侧立辊1、传送侧立辊2，所述的操作侧立辊1和传送侧立辊2之间设置中间梁3，所述的立辊轧机立辊对中间距测量装置包括装置底座4、装置插座5，装置底座4上表面靠近底座侧面Ⅰ6设置底座凸块Ⅰ7，装置底座4上表面靠近底座侧面Ⅱ8设置底座凸块Ⅱ9，底座凸块Ⅰ7和底座凸块Ⅱ9之间形成凹槽部10，凹槽部10的凹槽面11设置为斜坡面结构，凹槽面11水平高度高的一端的底座端面Ⅰ12设置端面螺纹孔13，端面螺纹孔13内拧装左右调平螺杆14，装置底座4底部设置穿透底座凸块Ⅰ7的纵向调平螺栓Ⅰ15，装置底座4底部设置穿透底座凸块Ⅱ9的纵向调平螺栓Ⅱ16，装置插座5设置为能够活动卡装在凹槽部10内的结构，装置底座4的凹槽面11水平高度高的一端的底座侧面Ⅱ8设置底座销孔17，所述的装置插座5的插座下表面设置为斜坡面结构，装置插座5水平高度低的插座侧面Ⅱ18设置插座销孔19。上述结构，当将所述的左右调平螺杆旋入底座端面Ⅰ12设置端面螺纹孔13时，向内拧动左右调平螺杆时，能够将装置插座顶起，使装置插座上平面与底座上平面(凹槽面)平行。在对操作侧立辊和传动侧立辊各自与立辊轧机物理中心线的距离进行测量时，将装置插座5活动卡装到装置底座4的凹槽部10内，将定位销轴28同时穿过底座销孔17和插座销孔19；将活动卡装了装置插座5的装置底座4卡装在中间梁上，调节左右调平螺杆14、纵向调平螺栓Ⅰ15、纵向调平螺栓Ⅱ16，实现装置插座5上表面水平面调节；再在中间梁3的象鼻梁29一侧焊接一个定位块20，在中间梁3的象鼻梁29另一侧焊接另一个定位块20；将一个红外线测距仪22设置在装置插座5上靠近操作侧立辊2一侧位置，测量操作侧立辊2到立辊轧机物理中心线的间距；将另一个红外线测距仪22设置在装置插座5上靠近传动侧立辊3一侧位置，测量传动侧立辊3到立辊轧机物理中心线的间距。这样，能够方便可靠实现操作侧立辊和传动侧立辊各自与立辊轧机物理中心线的距离进行测量，便于立辊的精确标定。本发明所述的辊轧机立辊对中间距测量装置，在对立辊轧机进行标定作业时，操作人员不需要钻入两个立辊与中间梁之间，就能够对操作侧立辊和传动侧立辊各自与立辊轧机物理中心线的距离进行测量，为立辊轧机的标定提供准确数据，有益于生产标定、板形控制、提高板形指标，避免堆钢，而且操作人员在测量时人身安全得到有效保障。本发明的立辊轧机立辊对中间距测量装置，能够将高精度红外线测距仪和可调平的测量装置巧妙的结合起来，将测量装置通过调整水平和定位块定位后，将测距仪先后插入插座两侧的插槽内，利用测距仪发射孔位置偏离测距仪中心线相应距离a，插座左右两个插槽的中心线在纵向方向上错开一定距离b(距离b是距离a的两倍)，分别在纵向前后形成两个凸台，使这两个凸台背对背的侧面位于插座左右方向的中心面上，所以测距仪插入插座后测距仪的测量基准面也位于这个中心面上，测距仪分别向操作侧和传动侧发射的红外线始终在一条直线上，且这条直线与传动侧和操作侧立辊联轴器垂。本发明的装置进行测量时，操作人员只需站在立辊轧机入口的机架上，使用本发明的装置对立辊的间距实施测量，非常的方便与安全；另外，使用本发明的测量装置测量立辊对立辊中心两侧间距的数值准确，测量值的误差在1mm内，更加有益于轧机的生产控制。

所述的立辊轧机立辊对中间距测量装置还包括定位销轴28，装置插座5活动卡装在凹槽部10内时，定位销轴28设置为能够同时穿过底座销孔17和插座销孔19的结构。上述结构，将所述的装置插座置入装置底座内，将所述的定位销(销轴)穿过底座销孔17和插座销孔19，因为定位销的定位，此时装置插座与装置底座在左右方向上中心平面重合。所述的立辊轧机立辊对中间距测量装置还包括两个定位块20、两个红外线测距仪22、两个条形水平仪。上述结构，将两只定位块分别置于装置底座下表面位置，使得在装置底座与中间梁的象鼻梁配合设置时，一个定位块位于象鼻梁一侧侧面，另一个定位块位于象鼻梁另一侧侧面，最后可以用电焊将定位块分别焊在中间梁两侧，满足实际使用需求。所述的立辊轧机立辊对中间距测量装置的装置插座5活动卡装在凹槽部10内时，装置插座5的插座端面Ⅰ24设置为与装置底座4的底座端面Ⅰ12位于同一侧位置的结构。

所述的立辊轧机立辊对中间距测量装置的装置底座4下表面设置限位块Ⅰ25和限位块Ⅱ26，限位块Ⅰ25靠近底座端面Ⅰ12位置，限位块Ⅱ26靠近底座端面Ⅱ27位置。所述的立辊轧机立辊对中间距测量装置的中间梁3包括水平布置的象鼻梁29，所述的装置底座4设置为能够通过限位块Ⅰ25和限位块Ⅱ26卡装在象鼻梁29上的结构。上述结构，需要进行测量而使用测量装置时，只需将本发明所述的测量装置的装置底座卡在象鼻梁上，即可进行测量，使操作侧立辊和传送侧立辊分别与立辊轧机物理中心线的距离的测量值误差精确到1mm，为立辊轧机的标定提供了准确的数据，有益于生产标定、板形控制、提高板形指标，避免堆钢，而且操作工在测量时非常安全。

本发明所述的测量装置，进行测量时，1、将所述的装置插座置入装置底座内，将所述的销轴穿过底座销孔和插座销孔，因为销轴的定位，此时插座与底座在左右方向上中心平面重合；2、将所述的左右调平螺杆旋入端面螺纹孔13中，将插座顶起，使插座上平面与底座上平面平行；3、将2只纵向调平螺杆分别旋入装置底座上的相应螺纹孔中，螺杆头部刚刚旋出底座表面即可；这样，所述的测量装置组装完毕。4、让操作人员将立辊轧机预摆一个立辊位置，比如，设定为1520mm，并且关闭操作模式。5、将测量装置卡在象鼻梁上，且将测量装置的装置底座设置在象鼻梁纵向中心的位置，此时测量装置纵向中心平面与操作侧立辊1、传送侧立辊2之间中心平面一致；6、将一个条形水平仪分别置入测量装置的装置插座的左侧位置，将另一个条形水平仪分别置入测量装置的装置插座的右侧位置，当左侧水平仪的气泡向左偏，说明中间梁向右侧倾斜，侧将所述的测量装置的左右调平螺杆旋入一些，直到水平仪气泡居中。当右侧水平仪的气泡向前部倾斜时，说明中间梁向后侧倾斜，则调节纵向调平螺栓Ⅰ15或纵向调平螺栓Ⅱ16，直到水平仪气泡居中。这样，测量装置水平调整完毕。当第一次测量立辊两侧间距时，必须对测量装置调水平，一旦调平后，以后的测量就不需要调水平。所述立辊轧机立辊对中间距测量装置的装置插座5上表面设置凸起块Ⅰ30和凸起块Ⅱ31，凸起块Ⅰ30设置为靠近插座侧面Ⅰ32位置的结构，凸起块Ⅱ31设置为靠近插座侧面Ⅱ18位置的结构，凸起块Ⅱ31设置为能够从插座端面Ⅰ24延伸到插座上表面中心线27位置的结构，凸起块Ⅱ31设置为能够从插座端面Ⅱ33延伸到插座上表面中心线27位置的结构。

本发明还涉及一种立辊轧机立辊对中间距测量装置的测量方法，所述的立辊轧机立辊对中间距测量装置的测量方法的测量步骤为：1)将装置插座5活动卡装到装置底座4的凹槽部10内，将定位销轴28同时穿过底座销孔17和插座销孔19；2)将活动卡装了装置插座5的装置底座4卡装在中间梁3的象鼻梁29上，调节左右调平螺杆14、纵向调平螺栓Ⅰ15、纵向调平螺栓Ⅱ16，实现装置插座5上表面水平面调节；3)在中间梁3的象鼻梁29一侧焊接一个定位块20，在中间梁3的象鼻梁29另一侧焊接另一个定位块20；4)将一个红外线测距仪22设置在装置插座5上靠近操作侧立辊2一侧位置，测量操作侧立辊2到立辊轧机物理中心线的间距；将另一个红外线测距仪22设置在装置插座5上靠近传动侧立辊3一侧位置，测量传动侧立辊3到立辊轧机物理中心线的间距。将所述的立辊轧机立辊对中间距测量装置的装置插座5活动卡装到装置底座3的凹槽部10之前，在端面螺纹孔13内拧装左右调平螺杆14，在装置底座4底部拧装纵向调平螺栓Ⅰ15，在装置底座4底部拧装纵向调平螺栓Ⅱ16。实现装置插座5上表面水平面的调节时，通过两个条形水平仪完成，将一个条形水平仪沿着与左右调平螺杆14平行放置在装置插座5上，将另一个条形水平仪沿着与左右调平螺杆14垂直放置在装置插座5上，旋进旋出左右调平螺杆14，直到与左右调平螺杆14平行方向放置的水平仪的气泡居中；旋进旋出纵向调平螺栓Ⅰ15和纵向调平螺栓Ⅱ16，直到与左右调平螺杆14垂直放置的水平仪的气泡居中，完成装置插座4上表面水平面的调节。将一个红外线测距仪22放置在靠近操作侧立辊1一侧的装置插座5上，该红外线测距仪22一侧侧面抵靠在凸起块Ⅱ31侧面，按下该红外线测距仪测距按钮，该红外线测距仪22的红外线测量靶点落在操作侧立辊1的联轴器表面，测距仪屏幕上显示值减去操作侧立辊联轴器与操作侧立辊辊面的距离后的数值，即操作侧立辊1与立辊轧机物理中心线的间距数值；将另一个红外线测距仪22放置在靠近传动侧立辊2一侧的装置插座5上，该红外线测距仪22一侧侧面抵靠在凸起块Ⅰ30侧面，按下该红外线测距仪测距按钮，该红外线测距仪22的红外线测量靶点落在传动侧立辊2的联轴器表面，测距仪屏幕上显示值减去传动侧立辊2的联轴器与传动侧立辊辊面的距离后的数值，即传动侧立辊2与立辊轧机物理中心线的间距数值。本发明所述的立辊轧机立辊对中间距测量装置及立辊轧机立辊对中间距测量装置的测量方法，在对操作侧立辊和传动侧立辊各自与立辊轧机物理中心线的距离进行测量时，将装置插座活动卡装到装置底座的凹槽部内，将定位销轴同时穿过底座销孔和插座销孔；将活动卡装了装置插座的装置底座卡装在中间梁上，调节左右调平螺杆、纵向调平螺栓Ⅰ、纵向调平螺栓Ⅱ，实现装置插座上表面水平面调节；再在中间梁的象鼻梁一侧焊接一个定位块，在中间梁的象鼻梁另一侧焊接另一个定位块；将一个红外线测距仪设置在装置插座上靠近操作侧立辊一侧位置，测量操作侧立辊到立辊轧机物理中心线的间距；将另一个红外线测距仪设置在装置插座上靠近传动侧立辊一侧位置，测量传动侧立辊到立辊轧机物理中心线的间距。这样，能够方便可靠实现操作侧立辊和传动侧立辊各自与立辊轧机物理中心线的距离进行测量，便于立辊的精确标定。本发明的辊轧机立辊对中间距测量装置及立辊轧机立辊对中间距测量装置的测量方法，在对立辊轧机进行标定作业时，操作人员不需要钻入两个立辊与中间梁之间，就能对操作侧立辊和传动侧立辊各自与立辊轧机物理中心线的距离进行测量，为立辊轧机的标定提供准确数据，有益于生产标定、板形控制、提高板形指标，避免堆钢，而且操作人员在测量时安全得到有效保障。

上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种立辊轧机立辊对中间距测量装置，其特征在于：所述的立辊轧机包括操作侧立辊（1）、传送侧立辊（2），所述的操作侧立辊（1）和传送侧立辊（2）之间设置中间梁（3），所述的立辊轧机立辊对中间距测量装置包括装置底座（4）、装置插座（5），装置底座（4）上表面靠近底座侧面Ⅰ（6）设置底座凸块Ⅰ（7），装置底座（4）上表面靠近底座侧面Ⅱ（8）设置底座凸块Ⅱ（9），底座凸块Ⅰ（7）和底座凸块Ⅱ（9）之间形成凹槽部（10），凹槽部（10）的凹槽面（11）设置为斜坡面结构，凹槽面（11）水平高度高的一端的底座端面Ⅰ（12）设置端面螺纹孔（13），端面螺纹孔（13）内拧装左右调平螺杆（14），装置底座（4）底部设置穿透底座凸块Ⅰ（7）的纵向调平螺栓Ⅰ（15），装置底座（4）底部设置穿透底座凸块Ⅱ（9）的纵向调平螺栓Ⅱ（16），装置插座（5）设置为能够活动卡装在凹槽部（10）内的结构，装置底座（4）的凹槽面（11）水平高度高的一端的底座侧面Ⅱ（8）设置底座销孔（17），所述的装置插座（5）的插座下表面设置为斜坡面结构，装置插座（5）水平高度低的插座侧面Ⅱ（18）设置插座销孔（19）；

所述的立辊轧机立辊对中间距测量装置还包括两个定位块（20）、两个红外线测距仪（22）；

测量时，一个红外线测距仪（22）设置在装置插座（5）上靠近操作侧立辊（1）一侧位置，测量操作侧立辊（1）到立辊轧机物理中心线的间距；另一个红外线测距仪（22）设置在装置插座（5）上靠近传动侧立辊（2）一侧位置，测量传动侧立辊（2）到立辊轧机物理中心线的间距。

2.根据权利要求1所述的立辊轧机立辊对中间距测量装置，其特征在于：所述的立辊轧机立辊对中间距测量装置还包括定位销轴（28），装置插座（5）活动卡装在凹槽部（10）内时，定位销轴（28）设置为能够同时穿过底座销孔（17）和插座销孔（19）的结构。

3.根据权利要求2所述的立辊轧机立辊对中间距测量装置，其特征在于：所述的立辊轧机立辊对中间距测量装置还包括两个条形水平仪。

4.根据权利要求3所述的立辊轧机立辊对中间距测量装置，其特征在于：所述的立辊轧机立辊对中间距测量装置的装置插座（5）活动卡装在凹槽部（10）内时，装置插座（5）的插座端面Ⅰ（24）设置为与装置底座（4）的底座端面Ⅰ（12）位于同一侧位置的结构。

5.根据权利要求4所述的立辊轧机立辊对中间距测量装置，其特征在于：所述的立辊轧机立辊对中间距测量装置的装置底座（4）下表面设置限位块Ⅰ（25）和限位块Ⅱ（26），限位块Ⅰ（25）靠近底座端面Ⅰ（12）位置，限位块Ⅱ（26）靠近底座端面Ⅱ（27）位置。

6.根据权利要求5所述的立辊轧机立辊对中间距测量装置，其特征在于：所述的立辊轧机立辊对中间距测量装置的中间梁（3）包括水平布置的象鼻梁（29），所述的装置底座（4）设置为能够通过限位块Ⅰ（25）和限位块Ⅱ（26）卡装在象鼻梁（29）上的结构。

7.根据权利要求6所述的立辊轧机立辊对中间距测量装置，其特征在于：所述立辊轧机立辊对中间距测量装置的装置插座（5）上表面设置凸起块Ⅰ（30）和凸起块Ⅱ（31），凸起块Ⅰ（30）设置为靠近插座侧面Ⅰ（32）位置的结构，凸起块Ⅱ（31）设置为靠近插座侧面Ⅱ（18）位置的结构，凸起块Ⅰ（30）设置为能够从插座端面Ⅰ（24）延伸到插座上表面中心线位置的结构，凸起块Ⅱ（31）设置为能够从插座端面Ⅱ（33）延伸到插座上表面中心线位置的结构。

8.根据权利要求7所述的立辊轧机立辊对中间距测量装置的测量方法，其特征在于：所述的立辊轧机立辊对中间距测量装置的测量方法的测量步骤为：1）将装置插座（5）活动卡装到装置底座（4）的凹槽部（10）内，将定位销轴（28）同时穿过底座销孔（17）和插座销孔（19）；2）将活动卡装了装置插座（5）的装置底座（4）卡装在中间梁（3）的象鼻梁（29）上，调节左右调平螺杆（14）、纵向调平螺栓Ⅰ（15）、纵向调平螺栓Ⅱ（16），实现装置插座（5）上表面水平面调节；3）在中间梁（3）的象鼻梁（29）一侧焊接一个定位块（20），在中间梁（3）的象鼻梁（29）另一侧焊接另一个定位块（20）；4）将一个红外线测距仪（22）设置在装置插座（5）上靠近操作侧立辊（1）一侧位置，测量操作侧立辊（1）到立辊轧机物理中心线的间距；将另一个红外线测距仪（22）设置在装置插座（5）上靠近传动侧立辊（2）一侧位置，测量传动侧立辊（2）到立辊轧机物理中心线的间距。

9.根据权利要求8所述的立辊轧机立辊对中间距测量装置的测量方法，其特征在于：实现装置插座（5）上表面水平面的调节时，通过两个条形水平仪完成，将一个条形水平仪沿着与左右调平螺杆（14）平行放置在装置插座（5）上，将另一个条形水平仪沿着与左右调平螺杆（14）垂直放置在装置插座（5）上，旋进旋出左右调平螺杆（14），直到与左右调平螺杆（14）平行方向放置的水平仪的气泡居中；旋进旋出纵向调平螺栓Ⅰ（15）和纵向调平螺栓Ⅱ（16），直到与左右调平螺杆（14）垂直放置的水平仪的气泡居中，完成装置底座（4）上表面水平面的调节。

10.根据权利要求8或9所述的立辊轧机立辊对中间距测量装置的测量方法，其特征在于：将一个红外线测距仪（22）放置在靠近操作侧立辊（1）一侧的装置插座（5）上，该红外线测距仪（22）一侧侧面抵靠在凸起块Ⅱ（31）侧面，按下该红外线测距仪测距按钮，该红外线测距仪（22）的红外线测量靶点落在操作侧立辊（1）的联轴器表面，测距仪屏幕上显示值减去操作侧立辊联轴器与操作侧立辊辊面的距离后的数值，即操作侧立辊（1）与立辊轧机物理中心线的间距数值；将另一个红外线测距仪（22）放置在靠近传动侧立辊（2）一侧的装置插座（5）上，该红外线测距仪（22）一侧侧面抵靠在凸起块Ⅰ（30）侧面，按下该红外线测距仪测距按钮，该红外线测距仪（22）的红外线测量靶点落在传动侧立辊（2）的联轴器表面，测距仪屏幕上显示值减去传动侧立辊（2）的联轴器与传动侧立辊辊面的距离后的数值，即传动侧立辊（2）与立辊轧机物理中心线的间距数值。