CN109237889A - 一种铬绿粉干燥设备及工艺 - Google Patents

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Abstract

一种铬绿粉干燥设备及工艺，设备包括了烘干炉、煤气发生炉、送风机、除尘器；烘干炉呈矩形保温炉体，炉体内设置水平烘干床，炉体前后两侧分别设置进料口和出料口，炉体内顶部固定均匀设置燃烧嘴，炉体外顶部上方固定设置送气管道，炉体顶部开设出气孔，进料口和出料口的上方设置收尘箱；送气管道上设置有煤气管接口和送风管接口，送气管道通过煤气管接口与煤气发生炉联通，通过送风管接口与送风机联通；进料口和出料口的上方设置的两个收尘箱通过收尘管联通，收尘管上设置有收尘器接口，收尘管通过收尘器接口与收尘箱联通。有益效果在于：干燥过程工艺简单，实施方便，投入成本低；燃气燃烧利用率高，能耗低；干燥速率快，生产效率高。

Description

一种铬绿粉干燥设备及工艺
技术领域
本发明具体涉及粉末状三氧化二铬的干燥加工技术。
背景技术
铬绿即三氧化二铬，一般是通过化学反应制得，最后过滤筛选洗涤出的晶体颗粒状粉末，常用于搪瓷玻璃行业着色、耐温涂料、氟碳涂料、户外高耐候涂料、户外塑料制品、塑钢门窗型材、色母粒等，用途十分广泛。由于反应制得的铬绿中含有大量的水份，湿度很大，水份的比重在20％-30％，在使用前必须干燥处理，将水份完全蒸干。
现有的铬绿干燥方法是通过烘干设备强制烘干作业，常见的烘干设备是通过烤箱的形式，将铬绿装入料盘中，加热烤箱温度使铬绿中的水份蒸发，待铬绿中的水份蒸干后，将料盘整体取出，降温后包装入库。此类设备的缺点在于耗能较大，烤箱烘干对热量的利用率较低，烘干时间久，一般要六个小时才能出炉，控制过程过于复杂。
发明内容
本发明的目的是为了解决铬绿干燥耗时耗能的问题，提供一种低耗能高效率的铬绿干燥设备及工艺过程。
为了实现上述目的，本发明铬绿粉干燥设备采用的技术方案包括了烘干炉、煤气发生炉、送风机、除尘器、扒料器和接料车；所述烘干炉呈矩形保温炉体，炉体内设置水平烘干床，炉体前后两侧分别设置进料口和出料口，炉体内顶部固定均匀设置燃烧嘴，炉体外顶部上方固定设置送气管道，炉体顶部开设出气孔，进料口和出料口的上方设置收尘箱；所述送气管道上设置有煤气管接口和送风管接口，送气管道通过煤气管接口与煤气发生炉联通，通过送风管接口与送风机联通；所述进料口和出料口的上方设置的两个收尘箱通过收尘管联通，收尘管上设置有收尘器接口，收尘管通过收尘器接口与收尘箱联通。
所述炉体内的烘干床沿前后方向通长设置。
所述炉体内的燃烧嘴与烘干床垂直设置，燃烧嘴口部正对烘干床。
所述炉体的出气孔上安装滤尘器。
所述进料口和出料口的下沿口与烘干床平齐。
本发明铬绿粉干燥工艺，包括以下工艺步骤：
a.打开炉体前侧的进料口，人工投料到烘干床上，使用扒料器将料拉平，关闭进料口；
b.开启煤气发生炉和送风机，燃烧嘴点火，调节进气量是炉体内温度到500-800摄氏度，燃烧1小时；
c.关闭所有送气管道，燃烧嘴停火，打开除尘器，打开炉体前侧的进料口，使用扒料器翻料一遍，关闭进料口，关闭除尘器；
d.打开所有送气管道，燃烧嘴点火，调节进气量使炉体内温度到500-800摄氏度，燃烧1小时；
e.关闭所有送气管道，打开除尘器，打开炉体后侧的出料口，使用扒料器将干燥好的料从烘干床上扒出到出料口设置的接料车中；
f.待接料车中料冷却，依次包装、过磅、入库。
本发明的有益效果在于：干燥过程工艺简单，实施方便，投入成本低；燃气燃烧利用率高，能耗低；干燥速率快，生产效率高。
附图说明
附图1为本发明的结构示意图；
附图2为本发明烘干炉的结构示意图；
附图3为本发明烘干炉的内部结构示意图。
附图中：烘干炉1、炉体11、烘干床12、进料口13、出料口14、燃烧嘴15、送气管道16、煤气管接口161、送风管接口162、出气孔17、收尘箱18、收尘管181、收尘器接口182、煤气发生炉2、送风机3、除尘器4。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细的说明：
结合附图1-3所示，本发明铬绿粉干燥设备包括了烘干炉1、煤气发生炉2、送风机3、除尘器4、扒料器和接料车；所述烘干炉1呈矩形保温炉体11，炉体11内设置水平烘干床12，炉体11前后两侧分别设置进料口13和出料口14，炉体11内顶部固定均匀设置燃烧嘴15，炉体11外顶部上方固定设置送气管道16，炉体11顶部开设出气孔17，进料口13和出料口14的上方设置收尘箱18；所述送气管道16上设置有煤气管接口161和送风管接口162，送气管道16通过煤气管接口161与煤气发生炉2联通，通过送风管接口162与送风机3联通；所述进料口13和出料口14的上方设置的两个收尘箱18通过收尘管181联通，收尘管181上设置有收尘器接口182，收尘管181通过收尘器接口182与收尘箱18联通。
所述炉体11内的烘干床12沿前后方向通长设置。
所述炉体11内的燃烧嘴15与烘干床12垂直设置，燃烧嘴15口部正对烘干床12。
所述炉体11的出气孔17上安装滤尘器。
所述进料口13和出料口14的下沿口与烘干床12平齐。
本发明铬绿粉干燥工艺，包括以下工艺步骤：
a.打开炉体11前侧的进料口13，人工投料到烘干床12上，使用扒料器将料拉平，关闭进料口13；
b.开启煤气发生炉2和送风机3，燃烧嘴15点火，调节进气量是炉体11内温度到500-800摄氏度，燃烧1小时；
c.关闭所有送气管道16，燃烧嘴15停火，打开除尘器4，打开炉体11前侧的进料口13，使用扒料器翻料一遍，关闭进料口13，关闭除尘器4；
d.打开所有送气管道16，燃烧嘴15点火，调节进气量使炉体11内温度到500-800摄氏度，燃烧1小时；
e.关闭所有送气管道16，打开除尘器4，打开炉体11后侧的出料口14，使用扒料器将干燥好的料从烘干床12上扒出到出料口14设置的接料车中；
f.待接料车中料冷却，依次包装、过磅、入库。
本发明铬绿粉干燥设备包括了烘干炉1、煤气发生炉2、送风机3、除尘器4、扒料器和接料车；所述烘干炉1呈矩形保温炉体11，炉体11内设置水平烘干床12，炉体11前后两侧分别设置进料口13和出料口14，炉体11内顶部固定均匀设置燃烧嘴15，炉体11外顶部上方固定设置送气管道16，炉体11顶部开设出气孔17，进料口13和出料口14的上方设置收尘箱18；所述送气管道16上设置有煤气管接口161和送风管接口162，送气管道16通过煤气管接口161与煤气发生炉2联通，通过送风管接口162与送风机3联通；所述进料口13和出料口14的上方设置的两个收尘箱18通过收尘管181联通，收尘管181上设置有收尘器接口182，收尘管181通过收尘器接口182与收尘箱18联通。
所述炉体11内的烘干床12沿前后方向通长设置。
所述炉体11内的燃烧嘴15与烘干床12垂直设置，燃烧嘴15口部正对烘干床12。
所述炉体11的出气孔17上安装滤尘器。
所述进料口13和出料口14的下沿口与烘干床12平齐。

Claims (6)

1.一种铬绿粉干燥设备，包括了烘干炉(1)、煤气发生炉(2)、送风机(3)、除尘器(4)、扒料器和接料车，其特征在于：所述烘干炉(1)呈矩形保温炉体(11)，炉体(11)内设置水平烘干床(12)，炉体(11)前后两侧分别设置进料口(13)和出料口(14)，炉体(11)内顶部固定均匀设置燃烧嘴(15)，炉体(11外顶部上方固定设置送气管道(16)，炉体(11)顶部开设出气孔(17，进料口(13和出料口(14)的上方设置收尘箱(18)；所述送气管道(16)上设置有煤气管接口(161)和送风管接口(162)，送气管道(16)通过煤气管接口(161)与煤气发生炉(2)联通，通过送风管接口(162)与送风机(3)联通；所述进料口(13)和出料口(14)的上方设置的两个收尘箱(18)通过收尘管(181)联通，收尘管(181)上设置有收尘器接口(182)，收尘管(181)通过收尘器接口(182)与收尘箱(18)联通。
2.如权利要求1所述的铬绿粉干燥设备，其特征在于：所述炉体(11)内的烘干床(12)沿前后方向通长设置。
3.如权利要求1所述的铬绿粉干燥设备，其特征在于：所述炉体(11)内的燃烧嘴(15)与烘干床(12)垂直设置，燃烧嘴(15)口部正对烘干床(12)。
4.如权利要求1所述的铬绿粉干燥设备，其特征在于：所述炉体(11)的出气孔(17)上安装滤尘器。
5.如权利要求1所述的铬绿粉干燥设备，其特征在于：所述进料口(13)和出料口(14)的下沿口与烘干床(12)平齐。
6.一种铬绿粉干燥工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：
a.打开炉体(11)前侧的进料口(13)，人工投料到烘干床(12)上，使用扒料器将料拉平，关闭进料口(13)；
b.开启煤气发生炉(2)和送风机(3)，燃烧嘴(15)点火，调节进气量是炉体(11)内温度到500-800摄氏度，燃烧1小时；
c.关闭所有送气管道(16)，燃烧嘴(15)停火，打开除尘器(4)，打开炉体(11)前侧的进料口(13)，使用扒料器翻料一遍，关闭进料口(13)，关闭除尘器(4)；
d.打开所有送气管道(16)，燃烧嘴(15)点火，调节进气量使炉体(11)内温度到500-800摄氏度，燃烧1小时；
e.关闭所有送气管道(16)，打开除尘器(4)，打开炉体(11)后侧的出料口(14)，使用扒料器将干燥好的料从烘干床(12)上扒出到出料口(14)设置的接料车中；
f.待接料车中料冷却，依次包装、过磅、入库。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN1776337A (zh) * 2005-12-02 2006-05-24 河南豫光金铅股份有限公司 带式烧结机焙烧的方法
CN105366724A (zh) * 2015-12-24 2016-03-02 四川省银河化学股份有限公司 一种钠循环生产氧化铬绿的方法

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