CN109237748B - 一种喷液控制方法、装置及空调器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种喷液控制方法、装置及空调器，通过获取环境温度传感器采集的环境温度、排气压力传感器采集的排气压力及排气温度传感器采集的排气温度，依据预先设置的排气压力与冷凝温度之间的对应关系确定所述排气压力传感器采集的排气压力对应的冷凝温度，根据所述环境温度、所述冷凝温度及所述排气温度控制喷液电子膨胀阀的开度，以实现空调器的喷液控制。在本发明中，通过对环境温度、冷凝温度及排气温度的判断对喷液电子膨胀阀进行控制，相比现有技术不仅能有效防止由于排气温度传感器的阻值漂移或者机组缺液而导致的喷液开启的误动作，提高喷液控制的准确性，而且无需额外增加换热器以及传感器，既节省成本，又降低了控制复杂度。

Description

一种喷液控制方法、装置及空调器

技术领域

本发明涉及空调技术领域，特别涉及一种喷液控制方法、装置及空调器。

背景技术

随着国家对环境污染的大力监管，越来越多的对空气造成污染的燃煤锅炉等装置被取缔，对于北方的冬天来说急需稳定的热源以保证用户正常的生活，低温制热空调的出现，很大程度上解决了北方城市冬天制热的问题。目前低温制热空调通常根据压缩机的排气温度进行喷液控制，容易出现由于排气温度传感器的阻值漂移(即排气温度传感器因长时间工作、外界环境的干扰等导致其阻值发生变化，不稳定)或者机组缺液而导致的喷液开启的误动作，而很多厂家推出的补气增焓的空调产品，在经济上需额外增加换热器，成本加大，在控制方面需额外增加几个传感器参与控制，增加了程序的复杂度，易造成机组负荷增加，不节能甚至会造成机组的损坏。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种喷液控制方法、装置及空调器，以提高空调器喷液控制的准确性，节省成本。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

第一方面，本发明提供了一种喷液控制方法，应用于空调器，所述空调器包括喷液电子膨胀阀、节流装置、风侧换热器、水侧换热器及压缩机，所述喷液电子膨胀阀的一端连接在所述节流装置与所述水侧换热器之间，所述喷液电子膨胀阀的另一端与所述压缩机连接，所述风侧换热器上设有环境温度传感器，所述压缩机与所述水侧换热器之间的管路上设有排气压力传感器及排气温度传感器，所述方法包括：

获取所述环境温度传感器采集的环境温度、所述排气压力传感器采集的排气压力及所述排气温度传感器采集的排气温度；

依据预先设置的排气压力与冷凝温度之间的对应关系确定所述排气压力传感器采集的排气压力对应的冷凝温度；

根据所述环境温度、所述冷凝温度及所述排气温度控制所述喷液电子膨胀阀的开度，以实现所述空调器的喷液控制。

进一步的，所述根据所述环境温度、所述冷凝温度及所述排气温度控制所述喷液电子膨胀阀的开度的步骤包括：

当所述环境温度不小于第一预设温度时，或者当所述环境温度小于所述第一预设温度且所述冷凝温度小于第二预设温度时，或者当所述环境温度小于所述第一预设温度且所述排气温度与所述冷凝温度的差值在第一预设范围内时，控制所述喷液电子膨胀阀关闭。

进一步的，所述根据所述环境温度、所述冷凝温度及所述排气温度控制所述喷液电子膨胀阀的开度的步骤包括：

当所述环境温度小于第一预设温度、所述冷凝温度不小于第二预设温度且所述排气温度与所述冷凝温度的差值在第二预设范围时，控制所述喷液电子膨胀阀的开度保持不变。

进一步的，所述根据所述环境温度、所述冷凝温度及所述排气温度控制所述喷液电子膨胀阀的开度的步骤包括：

当所述环境温度小于第一预设温度、所述冷凝温度不小于第二预设温度且所述排气温度与所述冷凝温度的差值在第三预设范围时，则每隔第一预设时间将所述喷液电子膨胀阀的开度增加第一预设值。

进一步的，当所述环境温度小于第一预设温度、所述冷凝温度不小于第二预设温度且所述排气温度与所述冷凝温度的差值在第三预设范围时，则每隔第一预设时间将所述喷液电子膨胀阀的开度增加第一预设值的步骤包括：

当所述环境温度小于第一预设温度、所述冷凝温度不小于第二预设温度且所述排气温度与所述冷凝温度的差值在第三预设范围时，若所述喷液电子膨胀阀当前处于关闭状态，则在将所述喷液电子膨胀阀的开度调节至预设初始开度后，每隔所述第一预设时间将所述喷液电子膨胀阀的开度增加所述第一预设值。

进一步的，所述根据所述环境温度、所述冷凝温度及所述排气温度控制所述喷液电子膨胀阀的开度的步骤包括：

当所述环境温度小于第一预设温度、所述冷凝温度不小于第二预设温度且所述排气温度与所述冷凝温度的差值在第四预设范围时，则每隔第二预设时间将所述喷液电子膨胀阀的开度增加第二预设值。

第二方面，本发明还提供了一种喷液控制装置，应用于空调器，所述空调器包括喷液电子膨胀阀、节流装置、风侧换热器、水侧换热器及压缩机，所述喷液电子膨胀阀的一端连接在所述节流装置与所述水侧换热器之间，所述喷液电子膨胀阀的另一端与所述压缩机连接，所述风侧换热器上设有环境温度传感器，所述压缩机与所述水侧换热器之间的管路上设有排气压力传感器及排气温度传感器，所述装置包括：

数据获取模块，用于获取所述环境温度传感器采集的环境温度、所述排气压力传感器采集的排气压力及所述排气温度传感器采集的排气温度；

冷凝温度获取模块，用于依据预先设置的排气压力与冷凝温度之间的对应关系确定所述排气压力传感器采集的排气压力对应的冷凝温度；

开度控制模块，用于根据所述环境温度、所述冷凝温度及所述排气温度控制所述喷液电子膨胀阀的开度，以实现所述空调器的喷液控制。

进一步的，所述开度控制模块用于当所述环境温度不小于第一预设温度时，或者当所述环境温度小于所述第一预设温度且所述冷凝温度小于第二预设温度时，或者当所述环境温度小于所述第一预设温度且所述排气温度与所述冷凝温度的差值在第一预设范围内时，控制所述喷液电子膨胀阀关闭。

进一步的，所述开度控制模块用于当所述环境温度小于第一预设温度、所述冷凝温度不小于第二预设温度且所述排气温度与所述冷凝温度的差值在第二预设范围时，控制所述喷液电子膨胀阀的开度保持不变。

进一步的，所述开度控制模块用于当所述环境温度小于第一预设温度、所述冷凝温度不小于第二预设温度且所述排气温度与所述冷凝温度的差值在第三预设范围时，则每隔第一预设时间将所述喷液电子膨胀阀的开度增加第一预设值。

进一步的，所述开度控制模块用于当所述环境温度小于第一预设温度、所述冷凝温度不小于第二预设温度且所述排气温度与所述冷凝温度的差值在第三预设范围时，若所述喷液电子膨胀阀当前处于关闭状态，则在将所述喷液电子膨胀阀的开度调节至预设初始开度后，每隔所述第一预设时间将所述喷液电子膨胀阀的开度增加所述第一预设值。

进一步的，所述开度控制模块用于当所述环境温度小于第一预设温度、所述冷凝温度不小于第二预设温度且所述排气温度与所述冷凝温度的差值在第四预设范围时，则每隔第二预设时间将所述喷液电子膨胀阀的开度增加第二预设值。

第三方面，本发明还提供了一种空调器，包括控制器及存储有计算机程序的存储器，所述计算机程序被所述控制器读取并运行时，实现上述第一方面所述的方法。

相对于现有技术，本发明所述的喷液控制方法具有以下优势：

本发明所述的喷液控制方法，通过获取所述环境温度传感器采集的环境温度、所述排气压力传感器采集的排气压力及所述排气温度传感器采集的排气温度，依据预先设置的排气压力与冷凝温度之间的对应关系确定所述排气压力传感器采集的排气压力对应的冷凝温度，根据所述环境温度、所述冷凝温度及所述排气温度控制所述喷液电子膨胀阀的开度，以实现所述空调器的喷液控制。在本发明中，通过对环境温度、冷凝温度及排气温度的判断对喷液电子膨胀阀进行控制，相比现有技术不仅能有效防止由于排气温度传感器的阻值漂移或者机组缺液而导致的喷液开启的误动作，提高喷液控制的准确性，而且无需额外增加换热器以及传感器，既节省成本，又降低了控制复杂度。

所述喷液控制装置及所述空调器与上述喷液控制方法相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的空调器的结构示意图；

图2为本发明实施例所述的空调器的结构框图；

图3为本发明实施例所述的喷液控制方法的流程示意图；

图4为本发明实施例所述的喷液电子膨胀阀的开度控制的具体示例图；

图5为本发明实施例所述的喷液控制装置的功能模块示意图。

附图标记：1-空调器；2-喷液电子膨胀阀；3-水侧换热器；4-风侧换热器；5-压缩机；6-节流装置；7-环境温度传感器；8-排气压力传感器；9-排气温度传感器；10-四通阀；11-喷液电磁阀；12-存储器；13-控制器；14-喷液控制装置；15-数据获取模块；16-冷凝温度获取模块；17-开度控制模块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例所提供的喷液控制方法及装置可应用于图1及图2所示的空调器1中。该空调器1包括喷液电子膨胀阀2、水侧换热器3、风侧换热器4、压缩机5、节流装置6、环境温度传感器7、排气压力传感器8、排气温度传感器9、四通阀10、喷液电磁阀11、存储器12及控制器13，所述四通阀10的第一端与水侧换热器3连接，所述四通阀10的第二端与所述风侧换热器4连接，所述四通阀10的第三端与所述压缩机5的回气口连接，所述四通阀10的第四端与所述压缩机5的排气口连接，节流装置6连接在所述水侧换热器3与所述风侧换热器4之间，所述节流装置6与所述水侧换热器3之间分出一支路通过铜管连接到压缩机5的喷液口，所述喷液电子膨胀阀2和所述喷液电磁阀11设置在所述支路上。具体地，所述喷液电子膨胀阀2的一端通过所述喷液电磁阀11连接在所述节流装置6与所述水侧换热器3之间，所述喷液电子膨胀阀2的另一端与所述压缩机5的喷液口连接，所述环境温度传感器7设置在所述风侧换热器4上，所述排气压力传感器8及排气温度传感器9设置在所述压缩机5与所述水侧换热器3之间的管路上。所述风侧换热器4排出的低温冷媒经喷液电子膨胀阀2节流后喷入压缩机5中部的涡旋盘上，以此降低压缩机5的排气温度，提高低温环境下压缩机5的冷媒循环量，加大压缩机5电机的冷却量，进而提高压缩机5的工作输出量，提高空调器1的低温换热能力。在本实施例中，所述喷液电磁阀11与所述喷液电子膨胀阀2同步得电开启、失电关闭，其中，喷液电磁阀11可完全关闭，防止由于断电或者喷液电子膨胀阀2失步无法关死的情况下冷媒泄露的问题。

在本实施例中，所述环境温度传感器7用于检测风侧换热器4所处的环境温度，所述排气压力传感器8用于检测所述压缩机5与所述水侧换热器3之间的管路上的排气压力，所述排气温度传感器9用于检测所述压缩机5与所述水侧换热器3之间的管路上的排气温度。所述喷液电子膨胀阀2、环境温度传感器7、排气压力传感器8、排气温度传感器9、喷液电磁阀11及存储器12均与控制器13电连接，当所述空调器1上电并以制热模式运行时，该风侧换热器4为蒸发器，该水侧换热器3为冷凝器，控制器13可以实时获取环境温度传感器7检测的环境温度、排气压力传感器8检测的排气压力以及排气温度传感器9检测的排气温度，并根据该环境温度、排气压力及排气温度控制喷液电磁阀11的开闭以及喷液电子膨胀阀2的开度，以降低空调器1的排气温度，提高低温制热能力，有效保证低温情况下用户的采暖舒适性。

请参照图3，为本发明实施例所提供的喷液控制方法的流程示意图。需要说明的是，本发明所述的喷液控制方法并不以图3以及以下所述的具体顺序为限制。应当理解，在其它实施例中，本发明所述的喷液控制方法其中部分步骤的顺序可以根据实际需要相互交换，或者其中的部分步骤也可以省略或删除。该喷液控制方法可应用在上述的控制器13中，下面将对图3所示的具体流程进行详细阐述。

步骤S101，获取所述环境温度传感器7采集的环境温度、所述排气压力传感器8采集的排气压力及所述排气温度传感器9采集的排气温度。

在本实施例中，当空调器1在制热模式下运行时，控制器13通过环境温度传感器7、排气压力传感器8及排气温度传感器9来获取环境温度、排气压力及排气温度。

步骤S102，依据预先设置的排气压力与冷凝温度之间的对应关系确定所述排气压力传感器8采集的排气压力对应的冷凝温度。

在本实施例中，控制器13预存有排气压力与冷凝温度的对照表，该对照表记录了排气压力与冷凝温度之间的对应关系，控制器13在获得排气压力传感器8采集的排气压力时，能够根据该对应关系获得该排气压力所对应的冷凝温度。

步骤S103，根据所述环境温度、所述冷凝温度及所述排气温度控制所述喷液电子膨胀阀2的开度，以实现所述空调器1的喷液控制。

在本实施例中，该步骤S103包括：当所述环境温度不小于第一预设温度时，或者当所述环境温度小于所述第一预设温度且所述冷凝温度小于第二预设温度时，或者当所述环境温度小于所述第一预设温度且所述排气温度与所述冷凝温度的差值在第一预设范围内时，控制所述喷液电子膨胀阀2关闭；当所述环境温度小于第一预设温度、所述冷凝温度不小于第二预设温度且所述排气温度与所述冷凝温度的差值在第二预设范围时，控制所述喷液电子膨胀阀2的开度保持不变；当所述环境温度小于第一预设温度、所述冷凝温度不小于第二预设温度且所述排气温度与所述冷凝温度的差值在第三预设范围时，则每隔第一预设时间将所述喷液电子膨胀阀2的开度增加第一预设值；当所述环境温度小于第一预设温度、所述冷凝温度不小于第二预设温度且所述排气温度与所述冷凝温度的差值在第四预设范围时，则每隔第二预设时间将所述喷液电子膨胀阀2的开度增加第二预设值。其中，当所述环境温度小于第一预设温度、所述冷凝温度不小于第二预设温度且所述排气温度与所述冷凝温度的差值在第三预设范围时，若所述喷液电子膨胀阀2当前处于关闭状态，则在将所述喷液电子膨胀阀2的开度调节至预设初始开度后，每隔所述第一预设时间将所述喷液电子膨胀阀2的开度增加所述第一预设值。在本实施例中，喷液电磁阀11与喷液电子膨胀阀2是同步得电开启、失电关闭的，即控制器13控制喷液电子膨胀阀2关闭时，需同步控制喷液电磁阀11关闭；控制器13控制喷液电子膨胀阀2打开时，也应同步控制喷液电磁阀11打开。

下面，给出一个实例，以对本发明实施例所提供的喷液控制方法进行详细阐述。如图4所示，假设第一预设温度为0℃，第二预设温度为41℃，第一预设范围为＜55℃，第二预设范围为[55℃，60℃)，第三预设范围为[60℃，70℃)，第四预设范围为≥70℃，第一预设时间为20s，第二预设时间为10s，第一预设值为5步，第二预设值为10步，预设初始开度为30步；控制器13首先判断所述环境温度是否≥0℃，当环境温度≥0℃时，空调器1的喷液控制关闭，即控制器13控制喷液电子膨胀阀2及喷液电磁阀11处于关闭状态；当环境温度<0℃时，则根据所述冷凝温度是否≥41℃以及排气温度与冷凝温度的差值所处的温度范围判断是否对空调器1进行喷液控制，当冷凝温度<41℃或者(排气温度-所述冷凝温度)<55℃时，控制器13控制喷液电子膨胀阀2及喷液电磁阀11处于关闭状态，冷凝温度在41℃以下时不开喷液是因为此时空调器1已是缺液状态，系统会进入低压保护，故不进入喷液控制；当冷凝温度≥41℃且55℃≤(排气温度-冷凝温度)<60℃时，控制器13控制喷液电子膨胀阀2的开度保持不变；当冷凝温度≥41℃且60℃≤(排气温度-冷凝温度)<70℃时，若喷液电子膨胀阀2的当前开度为0步(即处于关闭状态)，则先将喷液电子膨胀阀2的开度打开30步，而后每隔20s将喷液电子膨胀阀2的开度增加5步，若喷液电子膨胀阀2的当前开度不为0步，则在喷液电子膨胀阀2的当前开度的基础上每隔20s将喷液电子膨胀阀2的开度增加5步，若某时刻排气温度与冷凝温度的差值下降至满足55℃≤(排气温度-冷凝温度)<60℃，则控制喷液电子膨胀阀2的开度维持在当前运行的开度步数，若排气温度与冷凝温度的差值进一步下降至满足＜55℃，则控制控制喷液电子膨胀阀2的开度步数为0步，即喷液电子膨胀阀2及喷液电磁阀11均处于关闭状态；当冷凝温度≥41℃且(排气温度-冷凝温度)≥70℃时，控制器13每隔10s将喷液电子膨胀阀2的开度增加10步，喷液电子膨胀阀2的开度最大开到480步；若某时刻排气温度与冷凝温度的差值下降至满足60℃≤(排气温度-冷凝温度)<70℃时，控制器13则在喷液电子膨胀阀2的当前开度的基础上每隔20s将喷液电子膨胀阀2的开度增加5步。在本实施例中，当冷凝温度≥41℃时，55℃≤(排气温度-冷凝温度)<60℃属于喷液维持区间，此时排气温度一般在100℃～105℃左右，排气压力在2.4MPa～2.7MPa范围内，对应冷凝温度在41℃～45℃之间，此区间对压缩机5运行影响较小，空调器1维持当前运行状态即可；60℃≤(排气温度-冷凝温度)<70℃属于缓冲喷液区间，此时排气温度一般在105℃～120℃左右，排气压力在2.7MPa～3.0MPa范围内，对应冷凝温度在45℃～50℃之间，此区间对压缩机5的运行会造成一些影响，需要缓慢的打开喷液电子膨胀阀2，故每隔20s将喷液电子膨胀阀2的开度增加5步，可缓慢稳定地降低排气温度；而(排气温度-冷凝温度)≥70℃属于快速喷液区间，此时排气温度在120℃以上，排气压力在3.0MPa以上，此时压缩机5的运行会受很大影响，空调器1的换热性能较差，需快速的打开喷液电子膨胀阀2，故每隔10S将喷液电子膨胀阀2的开度开度增加10步，以达到快速降低排气温度的效果。

请参照图5，为本发明实施例所提供的喷液控制装置14的功能模块示意图。需要说明的是，本发明实施例所述的喷液控制装置14，其基本原理及产生的技术效果与前述方法实施例相同，为简要描述，本实施例中未提及部分，可参考前述方法实施例的相应内容。该喷液控制装置14可以应用在上述的控制器13中，其包括数据获取模块15、冷凝温度获取模块16、开度控制模块17。

可以理解，上述的数据获取模块15、冷凝温度获取模块16及开度控制模块17可以为存储于存储器12内的软件功能模块及计算机程序，并且可以被控制器13执行。

所述数据获取模块15用于获取所述环境温度传感器7采集的环境温度、所述排气压力传感器8采集的排气压力及所述排气温度传感器9采集的排气温度。

可以理解，所述数据获取模块15可以执行上述步骤S101。

所述冷凝温度获取模块16用于依据预先设置的排气压力与冷凝温度之间的对应关系确定所述排气压力传感器8采集的排气压力对应的冷凝温度。

可以理解，所述冷凝温度获取模块16可以执行上述步骤S102。

所述开度控制模块17用于根据所述环境温度、所述冷凝温度及所述排气温度控制所述喷液电子膨胀阀2的开度，以实现所述空调器1的喷液控制。

在本实施例中，所述开度控制模块17用于当所述环境温度不小于第一预设温度时，或者当所述环境温度小于所述第一预设温度且所述冷凝温度小于第二预设温度时，或者当所述环境温度小于所述第一预设温度且所述排气温度与所述冷凝温度的差值在第一预设范围内时，控制所述喷液电子膨胀阀2关闭。

在本实施例中，所述开度控制模块17用于当所述环境温度小于第一预设温度、所述冷凝温度不小于第二预设温度且所述排气温度与所述冷凝温度的差值在第二预设范围时，控制所述喷液电子膨胀阀2的开度保持不变。

在本实施例中，所述开度控制模块17用于当所述环境温度小于第一预设温度、所述冷凝温度不小于第二预设温度且所述排气温度与所述冷凝温度的差值在第三预设范围时，则每隔第一预设时间将所述喷液电子膨胀阀2的开度增加第一预设值。具体地，所述开度控制模块17用于当所述环境温度小于第一预设温度、所述冷凝温度不小于第二预设温度且所述排气温度与所述冷凝温度的差值在第三预设范围时，若所述喷液电子膨胀阀2当前处于关闭状态，则在将所述喷液电子膨胀阀2的开度调节至预设初始开度后，每隔所述第一预设时间将所述喷液电子膨胀阀2的开度增加所述第一预设值。

在本实施例中，所述开度控制模块17用于当所述环境温度小于第一预设温度、所述冷凝温度不小于第二预设温度且所述排气温度与所述冷凝温度的差值在第四预设范围时，则每隔第二预设时间将所述喷液电子膨胀阀2的开度增加第二预设值。

可以理解，所述开度控制模块17可以执行上述步骤S103。

综上所述，本发明实施例所提供的喷液控制方法、装置及空调器，通过获取所述环境温度传感器采集的环境温度、所述排气压力传感器采集的排气压力及所述排气温度传感器采集的排气温度，依据预先设置的排气压力与冷凝温度之间的对应关系确定所述排气压力传感器采集的排气压力对应的冷凝温度，根据所述环境温度、所述冷凝温度及所述排气温度控制所述喷液电子膨胀阀的开度，以实现所述空调器的喷液控制。在本实施例中，通过对环境温度、冷凝温度及排气温度的判断对喷液电子膨胀阀进行控制，相比现有技术不仅能有效防止由于排气温度传感器的阻值漂移或者机组缺液而导致的喷液开启的误动作，提高喷液控制的准确性，而且无需额外增加换热器以及传感器，既节省成本，又降低了控制复杂度，提高了空调器低温制热能力，有效保证了低温情况下用户的采暖舒适性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种喷液控制方法，应用于空调器(1)，其特征在于，所述空调器(1)包括喷液电子膨胀阀(2)、节流装置(6)、风侧换热器(4)、水侧换热器(3)、喷液电磁阀(11)及压缩机(5)，所述喷液电子膨胀阀(2)的一端通过所述喷液电磁阀(11)连接在所述节流装置(6)与所述水侧换热器(3)之间，所述喷液电子膨胀阀(2)的另一端与所述压缩机(5)连接，所述风侧换热器(4)上设有环境温度传感器(7)，所述压缩机(5)与所述水侧换热器(3)之间的管路上设有排气压力传感器(8)及排气温度传感器(9)，所述方法包括：

获取所述环境温度传感器(7)采集的环境温度、所述排气压力传感器(8)采集的排气压力及所述排气温度传感器(9)采集的排气温度；

依据预先设置的排气压力与冷凝温度之间的对应关系确定所述排气压力传感器(8)采集的排气压力对应的冷凝温度；

根据所述环境温度、所述冷凝温度及所述排气温度控制所述喷液电子膨胀阀(2)的开度，以实现所述空调器(1)的喷液控制；其中，当所述环境温度小于第一预设温度且所述排气温度与所述冷凝温度的差值在第一预设范围内时，控制所述喷液电子膨胀阀(2)关闭；当所述环境温度小于所述第一预设温度、所述冷凝温度不小于第二预设温度且所述排气温度与所述冷凝温度的差值在第二预设范围时，控制所述喷液电子膨胀阀(2)的开度保持不变；当所述环境温度小于所述第一预设温度、所述冷凝温度不小于所述第二预设温度且所述排气温度与所述冷凝温度的差值在第三预设范围时，则每隔第一预设时间将所述喷液电子膨胀阀(2)的开度增加第一预设值；当所述环境温度小于所述第一预设温度、所述冷凝温度不小于所述第二预设温度且所述排气温度与所述冷凝温度的差值在第四预设范围时，则每隔第二预设时间将所述喷液电子膨胀阀(2)的开度增加第二预设值；所述第三预设范围小于所述第四预设范围，所述第一预设时间大于所述第二预设时间，所述第一预设值小于所述第二预设值；所述喷液电磁阀(11)与所述喷液电子膨胀阀(2)同步得电开启、失电关闭。

2.根据权利要求1所述的喷液控制方法，其特征在于，所述根据所述环境温度、所述冷凝温度及所述排气温度控制所述喷液电子膨胀阀(2)的开度的步骤包括：

当所述环境温度不小于第一预设温度时，或者当所述环境温度小于所述第一预设温度且所述冷凝温度小于第二预设温度时，控制所述喷液电子膨胀阀(2)关闭。

3.根据权利要求1所述的喷液控制方法，其特征在于，当所述环境温度小于第一预设温度、所述冷凝温度不小于第二预设温度且所述排气温度与所述冷凝温度的差值在第三预设范围时，则每隔第一预设时间将所述喷液电子膨胀阀(2)的开度增加第一预设值的步骤包括：

当所述环境温度小于第一预设温度、所述冷凝温度不小于第二预设温度且所述排气温度与所述冷凝温度的差值在第三预设范围时，若所述喷液电子膨胀阀(2)当前处于关闭状态，则在将所述喷液电子膨胀阀(2)的开度调节至预设初始开度后，每隔所述第一预设时间将所述喷液电子膨胀阀(2)的开度增加所述第一预设值。

4.一种喷液控制装置，应用于空调器(1)，其特征在于，所述空调器(1)包括喷液电子膨胀阀(2)、节流装置(6)、风侧换热器(4)、水侧换热器(3)、喷液电磁阀(11)及压缩机(5)，所述节流装置(6)所述喷液电子膨胀阀(2)的一端通过所述喷液电磁阀(11)连接在所述节流装置(6)与所述水侧换热器(3)之间，所述喷液电子膨胀阀(2)的另一端与所述压缩机(5)连接，所述风侧换热器(4)上设有环境温度传感器(7)，所述压缩机(5)与所述水侧换热器(3)之间的管路上设有排气压力传感器(8)及排气温度传感器(9)，所述装置包括：

数据获取模块(15)，用于获取所述环境温度传感器(7)采集的环境温度、所述排气压力传感器(8)采集的排气压力及所述排气温度传感器(9)采集的排气温度；

冷凝温度获取模块(16)，用于依据预先设置的排气压力与冷凝温度之间的对应关系确定所述排气压力传感器(8)采集的排气压力对应的冷凝温度；

开度控制模块(17)，用于根据所述环境温度、所述冷凝温度及所述排气温度控制所述喷液电子膨胀阀(2)的开度，以实现所述空调器(1)的喷液控制；其中，当所述环境温度小于第一预设温度且所述排气温度与所述冷凝温度的差值在第一预设范围内时，控制所述喷液电子膨胀阀(2)关闭；当所述环境温度小于所述第一预设温度、所述冷凝温度不小于第二预设温度且所述排气温度与所述冷凝温度的差值在第二预设范围时，控制所述喷液电子膨胀阀(2)的开度保持不变；当所述环境温度小于所述第一预设温度、所述冷凝温度不小于所述第二预设温度且所述排气温度与所述冷凝温度的差值在第三预设范围时，则每隔第一预设时间将所述喷液电子膨胀阀(2)的开度增加第一预设值；当所述环境温度小于所述第一预设温度、所述冷凝温度不小于所述第二预设温度且所述排气温度与所述冷凝温度的差值在第四预设范围时，则每隔第二预设时间将所述喷液电子膨胀阀(2)的开度增加第二预设值；所述第三预设范围小于所述第四预设范围，所述第一预设时间大于所述第二预设时间，所述第一预设值小于所述第二预设值；所述喷液电磁阀(11)与所述喷液电子膨胀阀(2)同步得电开启、失电关闭。

5.根据权利要求4所述的喷液控制装置，其特征在于，所述开度控制模块(17)用于当所述环境温度不小于第一预设温度时，或者当所述环境温度小于所述第一预设温度且所述冷凝温度小于第二预设温度时，控制所述喷液电子膨胀阀(2)关闭。

6.根据权利要求4所述的喷液控制装置，其特征在于，所述开度控制模块(17)用于当所述环境温度小于第一预设温度、所述冷凝温度不小于第二预设温度且所述排气温度与所述冷凝温度的差值在第三预设范围时，若所述喷液电子膨胀阀(2)当前处于关闭状态，则在将所述喷液电子膨胀阀(2)的开度调节至预设初始开度后，每隔所述第一预设时间将所述喷液电子膨胀阀(2)的开度增加所述第一预设值。

7.一种空调器，其特征在于，包括控制器(13)及存储有计算机程序的存储器(12)，所述计算机程序被所述控制器(13)读取并运行时，实现如权利要求1-3任一项所述的方法。

Images