CN109235649A - 气膜建筑除尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气膜建筑除尘装置，包括固定基础，气膜及除尘设备；气膜固定于固定基础上；除尘设备设于固定基础的外侧，包括箱体、旋流件、水幕喷淋件以及吸附件；箱体具有进气口及一排气口，进气口内设有一排气阀，用于将气膜排出的气体接入到箱体内，排气口用于排放气体；旋流件设于箱体内，且位于进气口及排气口之间，用于将气体吹送至排气口；水幕喷淋件设于箱体内，且位于旋流件及排气口之间，用以向箱体内喷射水幕；吸附件设于排气口，用于吸附水分。效果：气膜内排出的气体中的粉尘、颗粒、悬浮物等经由除尘设备沉降及吸附，从而除去气体中的粉尘、颗粒、悬浮物等杂质，避免气体直接排出造成的污染等问题。

Description

气膜建筑除尘装置

技术领域

本发明涉及气膜建筑领域，尤其涉及一种气膜建筑除尘装置。

背景技术

充气膜建筑通常是采用高强度、高柔性的薄膜材料为主材料，利用密封空间内空气压力支撑原理，将充气膜材的外缘固定在地面基础或屋面结构上，利用充气系统将空气送入气膜内部空间，当气膜内压力大于气膜外压力时，就产生一定的气压差，气膜内气体就能将充气膜材支撑起来覆盖在地面上或屋面上，形成大跨度的无梁无柱的建筑空间。

充气膜建筑由于自身的结构特性，使其具有足够的安全性，与现有的普通建筑相比，具有较好的经济性、环保性、舒适性和施工便捷性，因而，在建筑领域的实际应用越来越广泛，如用于搭建水泥厂、化肥厂、煤仓库等工业设施。但是在使用的过程中，会有灰尘在气膜建筑围成的空间内，而进行一次换气较为费时费力，造成不便。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的目的在于提出一种气膜建筑除尘装置。

为实现上述目的，根据本发明实施例的气膜建筑除尘装置，包括：

固定基础；

气膜，所述气膜固定于所述固定基础上；

除尘设备，所述除尘设备设于所述固定基础的外侧，包括箱体、旋流件、水幕喷淋件以及吸附件；

所述箱体具有一进气口及一排气口，所述进气口内设有一排气阀，用于将所述气膜排出的气体接入到所述箱体内，所述排气口用于排放气体；

所述旋流件设于所述箱体内，且位于所述进气口及所述排气口之间，当所述气体由所述进气口向所述排气口流动时，所述气体带动所述旋流件转动；

所述水幕喷淋件设于所述箱体内，且位于所述旋流件及所述排气口之间，用以向箱体内喷射水幕；

所述吸附件设于所述排气口，用于吸附水分。

根据本发明实施例提供的气膜建筑除尘装置，包括固定基础，气膜，除尘设备，气膜固定于固定基础上，除尘设备设于固定基础外侧，包括箱体及设于箱体内的旋流件，水幕喷淋件和吸附件，箱体上开设有用于进气的进气口和用于出气的排气口，旋流件用于使气体均流，水幕喷淋件用于喷射水幕，吸附件用于吸附水分。如此，利用除尘设备，可将进气口接入的由气膜内排出的气体中的颗粒、粉尘等物质进行沉降和吸附，避免气体直接排放到空气中而对空气造成污染，此外，气膜建筑的除尘效果好。

另外，根据本发明上述实施例的气膜建筑除尘装置还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例中，还包括与所述进气口及所述气膜相连的排气管道，所述排气管道沿所述气膜跨度方向分布，并设置于所述气膜的外表面。

根据本发明的一个实施例中，所述排气管道上设有多个气孔，所述多个气孔为圆孔、椭圆孔或方孔，所述多个气孔朝气膜建筑围成的内部空间的方向设置，且均与所述内部空间相连通。

根据本发明的一个实施例中，所述排气管道设置为多排。

根据本发明的一个实施例中，每个所述排气管道的两端均连接有所述除尘设备。

根据本发明的一个实施例中，所述水幕喷淋件至少包括喷淋管以及用于向所述喷淋管内供给液体的液体供给器；

所述喷淋管一端设于所述箱体内，并位于所述旋流件及排气口之间，所述喷淋管上间隔均匀的开设有多个喷淋孔，所述多个喷淋孔朝向所述旋流件设置；

所述液体供给器设于所述箱体外，并与所述喷淋管的另一端相连通。

根据本发明的一个实施例中，所述旋流件包括固定板及旋转叶轮；

所述固定板安装于所述箱体内，上表面开设有一安装孔；

所述旋转叶轮安装于所述安装孔内。

根据本发明的一个实施例中，所述箱体的底部连接一排污管。

附图说明

图1是本发明实施例工作状态的示意图；

图2是本发明实施例俯视的结构示意图；

图3是本发明实施例除尘设备的结构示意图.

附图标记：

固定基础10；

气膜20；

通孔21；

除尘设备30；

箱体31；

进气口311；

排气阀3111；

排气口312；

排污管313；

旋流件32；

固定板321；

旋转叶轮322；

水幕喷淋件33；

吸附件34；

排气管道40。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1至图3所示，本发明实施例提供了一种气膜建筑除尘装置，包括固定基础10，气膜20及除尘设备30。

具体的，固定基础10一般为混凝土墙，用于固定气膜20，气膜20通过相应的固定结构，例如边角固定件等密封的固定在固定基础10上，如此，即可使得气膜20牢固的固定在地面上，进而通过充气系统将气膜20支撑起，以使围合在地面上而形成所需的内部空间，

除尘设备30设于固定基础10的外侧，包括箱体31、旋流件32、水幕喷淋件33以及吸附件34；

箱体31具有一进气口311及一排气口312，当然，为提高效率，进气口311和排气口312还可以设为多个，进气口311内设有一排气阀3111，用于将气膜20排出的气体接入到箱体31内，排气口312用于排放气体。对于搭建在水泥厂、化肥厂、煤仓库等地方的气膜建筑，空气中大都伴随有粉尘、颗粒、悬浮物等，因此空气质量较差，箱体31的进气口311与气膜建筑围成的内部空间相连，因此，打开进气口311的排气阀3111，即可利用气膜建筑内外压差使气膜20内气体从进气口311进入箱体31内，再箱体31内经过处理后，从排气口312排出。排气阀3111可采用电动阀，便于智能化控制。

旋流件32设于箱体31内，且位于进气口311及排气口312之间，当气体由进气口311向排气口312流动时，气体推动旋流件转动，如此，经过旋流件32的气体可以均匀的向排气口312流动，从而起到使气体均流的作用。

水幕喷淋件33设于箱体31内，且位于旋流件32及排气口312之间，用以向箱体31内喷射水幕。也即是，气膜20内气体经过进气口311接入箱体31内后，可以通过水幕喷淋件33向气体喷水，从而对气体中的部分颗粒、粉尘等进行沉降，避免直接排放到空气中而对空气造成污染。

吸附件34设于排气口312，由于水幕喷淋件33喷射的水分可将空气中的部分颗粒、粉尘等进行沉降，对于另外未被沉降的颗粒、粉尘等仍然可随气体排出，因此，通过吸附件34可对该部分沾有水分的湿润的粉尘、颗粒吸附，从而进一步减少空气中的杂质，避免该部分粉尘随气体直接排放到空气中而造成污染。

根据本发明实施例提供的气膜建筑除尘装置，包括固定基础10，气膜20，除尘设备30，气膜20固定于固定基础10上，除尘设备30设于固定基础10外侧，包括箱体31及设于箱体31内的旋流件32，水幕喷淋件33和吸附件34，箱体31上开设有用于进气的进气口311和用于出气的排气口312，旋流件32使得气体均匀排出，水幕喷淋件33用于喷射水幕，吸附件34用于吸附水分。如此，利用除尘设备30，可将进气口311接入的由气膜20内排出的气体中的颗粒、粉尘等物质进行沉降和吸附，避免气体直接排放到空气中而对空气造成污染，此外，气膜建筑的除尘效果好。

在本发明的一个示例中，还包括与进气口311及气膜20相连的排气管道40，排气管道40沿气膜20跨度方向分布，并设置于气膜20的外表面。

也就是说，箱体31通过排气管道40与气膜20相连，从而通过排气管道40将气膜20内的气体接入至除尘设备30中，以利用除尘设备30对接入的气体进行除尘，防止污染空气。

在本发明的一个示例中，排气管道40设置为多排，排气管道40上设有多个气孔，多个气孔为圆孔、椭圆孔或方孔，多个气孔朝气膜建筑围成的内部空间的方向设置，且均与内部空间相连通。

相应的，在气膜20上对应气孔的位置开设有多个通孔21，如此，多排排气管道40上的多个气孔可以同时且从不同的角度对气膜20内的气体进行接入，从而有利于提高除尘效率和除尘效果。

在本发明的另一个示例中，每个排气管道40的两端均连接有除尘设备30。

如此，多个除尘设备30可进一步提高除尘效率，便于对气膜建筑进行除尘。

在本发明的一些示例中，水幕喷淋件33至少包括喷淋管以及用于向喷淋管内供给液体的液体供给器；

喷淋管一端设于箱体31内，并位于旋流件32及排气口312之间，喷淋管上间隔均匀的开设有多个喷淋孔，当然，也可以采用喷淋头，多个喷淋孔朝向旋流件32设置，当采用喷淋头时，多个喷淋头朝向旋流件32设置。

液体供给器设于箱体31外，并与喷淋管的另一端相连通。

也就是说，通过液体供给器，可以将液体供给到喷淋管，进而通过喷淋管喷射到箱体31内，如此，喷射到箱体31内的液体即可湿润箱体31内的气体，从而将气体中的部分颗粒、粉尘等杂质进行沉降。液体供给器可以采用水泵，也可以采用其他供水器，本实施例中不对其进行限定。

在本发明的一些示例中，旋流件32包括固定板321及旋转叶轮322；

固定板321安装于箱体31内，上表面开设有一安装孔；

旋转叶轮322安装于安装孔内。

如此，通过固定板321则可以将旋转叶轮322安装于箱体31内，当气体从进气口311向排气口312流动时，气流带动旋转叶轮转动，从而使得气体均匀的向排气口312流动，以配合水幕喷淋件对灰尘起到更好的沉降效果。

在本发明的另一些示例中，箱体31的底部连接一排污管313，排污管313与箱体31外的沉淀池相连，其可以将沉降后的粉尘、颗粒以及液体从箱体31内排出至沉淀池内，从而便于粉尘、颗粒等的后续处理。

此外，需要说明的是，由于本装置用于气膜建筑，因此，在气膜建筑内还配备有相应的用于探测建筑内部控制质量的多种探测器，多种探测器与阀门联动，例如用于探测二氧化碳浓度的二氧化碳探测器，用于探测粉尘浓度的粉尘探测器，用于探测瓦斯浓度的瓦斯探测器等，当上述探测仪探测到的气体超标时，即可开启阀门，实现气体的排放、除尘等，以调节气膜建筑内部环境。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种气膜建筑除尘装置，其特征在于，包括：

固定基础；

气膜，所述气膜固定于所述固定基础上；

除尘设备，所述除尘设备设于所述固定基础的外侧，包括箱体、旋流件、水幕喷淋件以及吸附件；

所述箱体具有一进气口及一排气口，所述进气口内设有一排气阀，用于将所述气膜排出的气体接入到所述箱体内，所述排气口用于排放气体；

所述旋流件设于所述箱体内，且位于所述进气口及所述排气口之间，当所述气体由所述进气口向所述排气口流动时，所述气体带动所述旋流件转动；

所述水幕喷淋件设于所述箱体内，且位于所述旋流件及所述排气口之间，用以向箱体内喷射水幕；

所述吸附件设于所述排气口，用于吸附水分。

2.根据权利要求1所述的气膜建筑除尘装置，其特征在于，还包括与所述进气口及所述气膜相连的排气管道，所述排气管道沿所述气膜跨度方向分布，并设置于所述气膜的外表面。

3.根据权利要求2所述的气膜建筑除尘装置，其特征在于，所述排气管道上设有多个气孔，所述多个气孔为圆孔、椭圆孔或方孔，所述多个气孔朝气膜建筑围成的内部空间的方向设置，且均与所述内部空间相连通。

4.根据权利要求3所述的气膜建筑除尘装置，其特征在于，所述排气管道设置为多排。

5.根据权利要求4所述的气膜建筑除尘装置，其特征在于，每个所述排气管道的两端均连接有所述除尘设备。

6.根据权利要求1所述的气膜建筑除尘装置，其特征在于，所述水幕喷淋件至少包括喷淋管以及用于向所述喷淋管内供给液体的液体供给器；

所述喷淋管一端设于所述箱体内，并位于所述旋流件及排气口之间，所述喷淋管上间隔均匀的开设有多个喷淋孔，所述多个喷淋孔朝向所述旋流件设置；

所述液体供给器设于所述箱体外，并与所述喷淋管的另一端相连通。

7.根据权利要求1所述的气膜建筑除尘装置，其特征在于，所述旋流件包括固定板及旋转叶轮；

所述固定板安装于所述箱体内，上表面开设有一安装孔；

所述旋转叶轮安装于所述安装孔内。

8.根据权利要求1所述的气膜建筑除尘装置，其特征在于，所述箱体的底部连接一排污管。