CN109234764A - 一种用于废金刚刀头回收金刚砂的电解液 - Google Patents

一种用于废金刚刀头回收金刚砂的电解液 Download PDF

Info

Publication number
CN109234764A
CN109234764A CN201811300070.3A CN201811300070A CN109234764A CN 109234764 A CN109234764 A CN 109234764A CN 201811300070 A CN201811300070 A CN 201811300070A CN 109234764 A CN109234764 A CN 109234764A
Authority
CN
China
Prior art keywords
buddha
cutter head
electrolyte
warrior attendant
gives
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811300070.3A
Other languages
English (en)
Inventor
郭大彪
黄立忠
吴映明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Ming Fang Technology Co Ltd
Original Assignee
Guangdong Ming Fang Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Ming Fang Technology Co Ltd filed Critical Guangdong Ming Fang Technology Co Ltd
Priority to CN201811300070.3A priority Critical patent/CN109234764A/zh
Publication of CN109234764A publication Critical patent/CN109234764A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C1/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions
    • C25C1/06—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions or iron group metals, refractory metals or manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
    • C01B32/90—Carbides
    • C01B32/914—Carbides of single elements
    • C01B32/956—Silicon carbide
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)

Abstract

本发明的目的是提出一种用于废金刚刀头回收金刚砂的电解液。电解液的组分包括氯化亚铁250‑400g/L和氨基磺酸40‑60g/L，电流密度4‑8A/dm，PH1‑1.5。本发明的电解液使用时，经过电解反应后，废金刚刀头中的主要成分铁被溶解，其余的铜锡和金刚砂为阳极泥，电解过程没有废水废气产生，有利于环保和节约治理成本。

Description

一种用于废金刚刀头回收金刚砂的电解液
技术领域
本发明属于金属回收工艺技术领域，具体涉及一种用于废金刚刀头回收金刚砂的电解液。
背景技术
金刚刀头、石材切割和磨金刚刀头、金刚石锯片、金刚刀头、金刚磨头等等，广阔用于建筑建材、五金机械，每年都有一定数量废金刚刀头，金刚刀头是由铁合金烧结而成，其主要成分是铁约75％和小量的铜锡等其他金属。每吨废刀头含有45-65公斤的金刚砂。由于废金刚刀头的主要成分为铁，目前为了回收金刚砂，大都用盐酸来溶解铁，为了提高溶解速度，添加氧化剂，如过氧化氢或过硫酸盐等，在溶解过程会产生大量的气体，在溶解后把铁溶液生产成三氯化铁等产品和铜等其他金属的回收利用过程会产生了废水，在其他过程造成了很多废水废气，而且劳动强度大，治理废水成本高等。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于废金刚刀头回收金刚砂的电解液，可以避免金刚砂回收过程中产生废水和废气，减轻劳动强度，降低环保治理成本。
本发明的用于废金刚刀头回收金刚砂的电解液的组分包括氯化亚铁250-400g/L和氨基磺酸40-60g/L，电流密度4-8A/dm，PH1-1.5。
本发明的用于废金刚刀头回收金刚砂的电解液，其中：氯化亚铁是电解铁的主盐，提供电解液中的铁离子，浓度低时沉积速度及电流效率低，浓度太高时电阻高，容易结晶，氯化亚铁合适的浓度范围为250-400g/L；氨基磺酸作为阳极活化剂，可以提高促进阳极溶解速度，从而提高了沉积速度，氨基磺酸合适的浓度范围为40-60g/L；采用氨基磺酸作为阳极活化剂，与现有技术的采用氧化氢或过硫酸盐加快铁溶解速度相比，溶解过程不会产生废水废气；本发明的电解液，优选的工艺环境为电流密度4-8A/dm，PH1-1.5。
优选的，电解液的组分包括氯化亚铁350g/L和氨基磺酸50g/L，电流密度5A/dm2，PH为1。此配比，适用于现有大多数的废金刚刀头的含铁量，取得较佳的电解效率。
优选的，所述电解液中氨基磺酸的消耗量为50g/千安培小时。按消耗量计算作为阳极活化剂的氨基磺酸的消耗，定时定量补充阳极活化剂，保证电解反应效率。
优选的，所述电解液的使用温度范围为25-45℃。更优选的电解液适用范围为35℃。
本发明的用于废金刚刀头回收金刚砂的电解液具有以下优点：
1、采用了氨基磺酸作为阳极活化剂，阳极溶解速度快，提高了电解铁的沉积速度；
2、经过电解反应后，阴极沉积成纯铁板，阳极为废金刚刀头，废金刚刀头中的主要成分铁被溶解，其余的铜锡和金刚砂为阳极泥，电解过程没有废水废气产生，有利于环保和节约治理成本；
3、作为阳极活化剂的氨基磺酸定量补充，电解效率高，沉积速度快的同时可保持电解槽液稳定。
具体实施方式
本发明的用于废金刚刀头回收金刚砂的电解液的组分包括氯化亚铁350g/L和氨基磺酸50g/L，电流密度5A/dm2，PH为1。其中，氨基磺酸作为阳极活化剂，消耗量为50g/千安培小时；该电解液的使用温度优选为35℃。本发明的用于废金刚刀头回收金刚砂的电解液使用时，将废金刚刀头装入电极篮作为阳极，用薄铁片做阴极母板，用高频整流做直流电源开始电解反应即可。该电解过程的电化学反应原理为阳极铁氧化成氯化亚铁，阴极还原成铁；电解反应后，废金刚刀头中的主要成分铁被溶解，其余的铜锡和金刚砂为阳极泥。整个电解过程操作简单，没有废水废气产生。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于废金刚刀头回收金刚砂的电解液，其特征在于所述电解液的组分包括氯化亚铁250-400g/L和氨基磺酸40-60g/L，电流密度4-8A/dm，PH1-1.5。
2.根据权利要求1所述的用于废金刚刀头回收金刚砂的电解液，其特征在于所述电解液的组分包括氯化亚铁350g/L和氨基磺酸50g/L，电流密度5A/dm2，PH为1。
3.根据权利要求2所述的用于废金刚刀头回收金刚砂的电解液，其特征在于所述电解液中氨基磺酸的消耗量为50g/千安培小时。
4.根据权利要求1或2或3所述的用于废金刚刀头回收金刚砂的电解液，其特征在于所述电解液的使用温度范围为25-45℃。
5.根据权利要求4所述的用于废金刚刀头回收金刚砂的电解液，其特征在于所述电解液的使用温度为35℃。
CN201811300070.3A 2018-11-02 2018-11-02 一种用于废金刚刀头回收金刚砂的电解液 Pending CN109234764A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811300070.3A CN109234764A (zh) 2018-11-02 2018-11-02 一种用于废金刚刀头回收金刚砂的电解液

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811300070.3A CN109234764A (zh) 2018-11-02 2018-11-02 一种用于废金刚刀头回收金刚砂的电解液

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109234764A true CN109234764A (zh) 2019-01-18

Family

ID=65080448

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811300070.3A Pending CN109234764A (zh) 2018-11-02 2018-11-02 一种用于废金刚刀头回收金刚砂的电解液

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109234764A (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09217192A (ja) * 1996-02-09 1997-08-19 Nippon Parkerizing Co Ltd 金属材料の高速高硬度鉄含有金属めっき方法
US6284123B1 (en) * 1998-03-02 2001-09-04 Briggs & Stratton Corporation Electroplating formulation and process for plating iron onto aluminum/aluminum alloys
CN104046785A (zh) * 2014-04-09 2014-09-17 中南大学 一种废旧铜铁基金刚石刀头的处理方法
CN104047022A (zh) * 2014-06-09 2014-09-17 广东省工业技术研究院(广州有色金属研究院) 一种废金刚石刀具中铜的电解回收方法
CN104195591A (zh) * 2014-09-17 2014-12-10 陈忠 一种综合回收废弃铁基金刚石工具的方法
CN104911636A (zh) * 2015-07-06 2015-09-16 中南大学 一种从废弃金刚石刀具中综合回收金刚石及各种金属资源的清洁工艺
CN108707926A (zh) * 2018-06-19 2018-10-26 福建洋屿环保科技股份有限公司 一种废金刚石刀头电浸取回收铜工艺

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09217192A (ja) * 1996-02-09 1997-08-19 Nippon Parkerizing Co Ltd 金属材料の高速高硬度鉄含有金属めっき方法
US6284123B1 (en) * 1998-03-02 2001-09-04 Briggs & Stratton Corporation Electroplating formulation and process for plating iron onto aluminum/aluminum alloys
CN104046785A (zh) * 2014-04-09 2014-09-17 中南大学 一种废旧铜铁基金刚石刀头的处理方法
CN104047022A (zh) * 2014-06-09 2014-09-17 广东省工业技术研究院(广州有色金属研究院) 一种废金刚石刀具中铜的电解回收方法
CN104195591A (zh) * 2014-09-17 2014-12-10 陈忠 一种综合回收废弃铁基金刚石工具的方法
CN104911636A (zh) * 2015-07-06 2015-09-16 中南大学 一种从废弃金刚石刀具中综合回收金刚石及各种金属资源的清洁工艺
CN108707926A (zh) * 2018-06-19 2018-10-26 福建洋屿环保科技股份有限公司 一种废金刚石刀头电浸取回收铜工艺

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张允诚 等: "《电镀手册 第4版》", 31 December 2011 *
李明: "氨基磺酸盐镀铁工艺研究", 《电镀与环保》 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Wu et al. Fundamental study of lead recovery from cerussite concentrate with methanesulfonic acid (MSA)
CN103643258B (zh) 一种利用液态铝阴极法生产铝镁合金的方法
CA2755820C (en) Anode for use in zinc and cobalt electrowinning and electrowinning method
CN107904613A (zh) 一种由镍钴铁高温合金中回收镍钴有价金属的方法
CN106835194A (zh) 一种氯化钴电积工艺
CN101280437A (zh) 镁-镧镨铈中间合金的制备方法
CN109234792A (zh) 一种电镀涂层电解退镀剂
WO2018014747A9 (zh) 一种硫酸铵氨电还原制取铅工艺
Chang et al. Green hydrometallurgical extraction of metallic lead from spent lead paste in the methanesulfonic acid system
CN106222697B (zh) 一种从硝酸铜废液中回收铜的工艺
Nicol et al. The effects of halides in the electrowinning of zinc. I. Oxidation of chloride on lead-silver anodes
Song et al. Equilibrium between titanium ions and high-purity titanium electrorefining in a NaCl-KCl melt
CN104195591B (zh) 一种综合回收废弃铁基金刚石工具的方法
CN108503167A (zh) 一种利用钢铁酸洗废液合成新型净水剂的方法
JP4783310B2 (ja) 溶融塩電解法による白金族金属の回収・精製方法
CN104773794A (zh) 一种电解用复合添加剂
CN105624727B (zh) 同一电解槽中同时生产电解金属锰和电解二氧化锰的方法
CN109234764A (zh) 一种用于废金刚刀头回收金刚砂的电解液
CN108163873A (zh) 一种从含磷酸锂废渣中提取氢氧化锂的方法
CN102021601B (zh) 一种稀废盐酸的混合液电解法
CN103320845A (zh) 一种电解液配方
WO2016192648A1 (zh) 制备金属镁的方法
CN104131272B (zh) 一种零排放型化学镀镍液
KR101801453B1 (ko) 알루미늄 전해에 사용되는 전해질 및 상기 전해질을 사용하는 전해 공정
CN107630234B (zh) 一种利用氯盐氧化物体系熔盐电解制备铝钪中间合金的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190118