CN109234667A - 一种用于压裂泵阀箱表面处理的装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于压裂泵阀箱表面处理的装置，包括吊轨和底座，所述吊轨安装在底座正上方，所述底座上由左至右依次安装有渗氮炉、磷化池、钝化筒和烘干箱。本发明的渗氮炉设置有真空层，具有更好的保温作用，添加有气体单向阀更适合本发明的处理方法，操作简便，在钝化筒中，由于钝化时间短，采用喷雾的方式对工件表面进行喷涂，使钝化的更加充分、具体，消除工件凹槽对液体的张力作用。

Description

一种用于压裂泵阀箱表面处理的装置

技术领域

本发明涉及石油开采设备加工的技术领域，尤其涉及一种用于压裂泵阀箱表面处理的装置

背景技术

压裂在本质上是利用压裂泵产生高压力的液体，从而对压力进行传导，在油井中产生裂纹，填不上支撑剂之后，即形成了一块渗透率极高的区域，压裂的应用已有数十年的历史，宁有效的提高石油的开采量，在施工时，高压泵将液体以极高的速度向地层内部注入，由于地层内部的吸收速度远小于注入速度，导致地层的破裂，并且裂缝会逐渐加大，注入的液体越多，泵的压力越大，产生的裂缝就越大，直至的地层内部的吸收速度与泵的注入速度相等后，裂缝就会停止延伸，其实质就是在地层内部形成裂缝之后，该两流体在地下运动的条件，进而提高石油的开采效率，压裂技术的应用降低了石油开采的成本，极大的提升了石油的可开采量。

压力泵阀箱是石油压裂车的主要配件，压力泵阀箱利用压力泵组，将压裂液以大大超过地层吸收能力的排量注入井中，使地层破裂，继续将压裂液注入缝中。在压裂过程中产品内腔一直在高压状态下。

压裂泵阀箱在表面处理的时候，各个步骤之间必须有个准确的衔接，否则起不到表面处理应有的效果，而现阶段还没有相关的设备可以完整的针对压裂泵阀箱进行统一的表面处理一体化设备，本发明将重点解决这一问题。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种用于压裂泵阀箱表面处理的装置，可以完整的针对压裂泵阀箱进行统一的表面处理一体化设备，具有操作简便，失误少的特点。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种用于压裂泵阀箱表面处理的装置，包括吊轨和底座，所述吊轨安装在底座正上方，所述底座上由左至右依次安装有渗氮炉、磷化池、钝化筒和烘干箱；所述吊轨上设置有小车，所述小车在吊轨上移动，所述小车上安装有电动机、吊索和框架，所述框架连接在吊索的下端，所述吊索的上端连接在小车上；

所述渗氮炉包括筒状的内壳体和外壳体，所述内壳体与外壳体之间设置有真空层，所述内壳体内部空腔中设置有托盘，所述托盘呈圆形的网格状，所述托盘的上侧设置有圆管状电热阻，所述电热阻的下端与托盘的圆形侧边焊接，所述外壳体的外部设置有感应器、排气管和氮气罐；

所述磷化池呈筒状，所述磷化池的侧面安装有温度感受器，所述磷化池的内部设置有电热丝，所述电热丝与温度感受器连接；

所述钝化筒与烘干箱左右相邻设置，所述钝化筒中设置有隔板I，所述隔板I将钝化筒分隔为空腔I和空腔II，所述隔板I的中央设置有风扇I，所述空腔I侧壁的上部安装有雾化喷头，所述空腔II中设置有水泵，所述雾化喷头与水泵之间通过水管连通；

所述所述烘干箱中设置有隔板II、风扇II、电热层和竖板，所述隔板II水平安装，所述竖板竖直安装在隔板II上，所述隔板II和竖板将烘干箱的内部空腔分隔为空腔III、空腔IV和空腔V，所述空腔III中安装有风扇II，所述风扇II安装在隔板II上，所述电热层安装在风扇II上部。

优选的，所述氮气罐通过输气管通往托盘的下部，所述输气管上设置有阀门。

优选的，所述排气管上设置有气体单向阀，所述气体单向阀包括圆柱状筒体，所述筒体下侧壁设置有进气口，所述筒体的上侧壁设置有出气口，所述筒体中设置有空心球体。

优选的，所述空腔III的左侧壁上设置有吸水棉层，所述吸水棉层的下端设置有漏斗，所述漏斗通向空腔IV。

优选的，所述烘干箱的侧边还设置有空气压缩机，所述空气压缩机通过进气管与空腔V连通，所述进气管上设置有脉冲阀，所述竖板上均匀设置有若干个气孔。

本发明的优点在于：本发明的渗氮炉设置有真空层，具有更好的保温作用，添加有气体单向阀更适合本发明的处理方法，操作简便，在钝化筒中，由于钝化时间短，采用喷雾的方式对工件表面进行喷涂，使钝化的更加充分、具体，消除工件凹槽对液体的张力作用，在烘干箱中，通过电热层对风扇II的风进行加热，同时设置吸水棉层，主要用于承接工件上的多余钝化液，在烘干箱的侧边设置的空气压缩机，通过脉冲阀的作用，每隔一端时间对空腔III进行瞬间喷气，使堆积在工件上的水珠迅速被吹离，有利于干燥。

附图说明

图1：为本发明结构示意图。

图2：为本发明气体单向阀结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本文中的上、下、左、右、前、后，均相对于图1所示为标准。

实施例：

如图1所示：一种用于压裂泵阀箱表面处理的装置，包括吊轨1和底座2，所述吊轨1安装在底座2正上方，所述底座2上由左至右依次安装有渗氮炉3、磷化池4、钝化筒5和烘干箱6；所述吊轨1上设置有小车11，所述小车11在吊轨1上移动，所述小车11上安装有电动机12、吊索13和框架14，所述框架14连接在吊索13的下端，所述吊索13的上端连接在小车11上；

所述渗氮炉3包括筒状的内壳体31和外壳体32，所述内壳体31与外壳体32之间设置有真空层33，所述内壳体31内部空腔中设置有托盘34，所述托盘34呈圆形的网格状，所述托盘34的上侧设置有圆管状电热阻35，所述电热阻35的下端与托盘34的圆形侧边焊接，所述外壳体32的外部设置有感应器36、排气管37和氮气罐38；

所述磷化池4呈筒状，所述磷化池4的侧面安装有温度感受器41，所述磷化池4的内部设置有电热丝42，所述电热丝42与温度感受器41连接；

所述钝化筒5与烘干箱6左右相邻设置，所述钝化筒5中设置有隔板I 51，所述隔板I 51将钝化筒5分隔为空腔I 52和空腔II 53，所述隔板I 51的中央设置有风扇I 54，所述空腔I 52侧壁的上部安装有雾化喷头55，所述空腔II 53中设置有水泵56，所述雾化喷头55与水泵56之间通过水管57连通；

所述所述烘干箱6中设置有隔板II 61、风扇II 62、电热层63和竖板64，所述隔板II 61水平安装，所述竖板64竖直安装在隔板II 61上，所述隔板II 61和竖板64将烘干箱6的内部空腔分隔为空腔III 65、空腔IV 66和空腔V 67，所述空腔III 65中安装有风扇II62，所述风扇II 62安装在隔板II 61上，所述电热层63安装在风扇II 62上部。

所述氮气罐38通过输气管39通往托盘34的下部，所述输气管39上设置有阀门391。

如图2所示：所述排气管37上设置有气体单向阀7，所述气体单向阀7包括圆柱状筒体71，所述筒体71下侧壁设置有进气口72，所述筒体71的上侧壁设置有出气口73，所述筒体71中设置有空心球体74。

所述空腔III 65的左侧壁上设置有吸水棉层68，所述吸水棉层68的下端设置有漏斗69，所述漏斗69通向空腔IV 66。

所述烘干箱6的侧边还设置有空气压缩机8，所述空气压缩机8通过进气管81与空腔V 67连通，所述进气管81上设置有脉冲阀82，所述竖板64上均匀设置有若干个气孔83。

本发明主要用于压裂泵阀箱的表面处理，配合工件本身的处理方法，先是对工件进行渗氮处理，要求温度条件是500℃，然后进行磷化处理，磷化处理的温度要求是50℃，时间5～8min，然后进行钝化处理，钝化处理时间较短10～20s，通过喷洒特制的钝化液进行钝化表面，最后是烘干过程，一整套处理方法在吊轨1与底座2上的设备上统一完成，吊轨1上移动的小车11拖动盛放工件用的框架14，再移动当相应的仪器上进行相应的处理，完全实现人工控制的自动化过程。

其中有几点重要的提高，本发明的渗氮炉3设置有真空层33，具有更好的保温作用，添加有气体单向阀7更适合本发明的处理方法，操作简便，在钝化筒5中，由于钝化时间短，采用喷雾的方式对工件表面进行喷涂，使钝化的更加充分、具体，消除工件凹槽对液体的张力作用，在烘干箱6中，通过电热层63对风扇II 62的风进行加热，同时设置吸水棉层68，主要用于承接工件上的多余钝化液，在烘干箱6的侧边设置的空气压缩机8，通过脉冲阀82的作用，每隔一端时间对空腔III 65进行瞬间喷气，使堆积在工件上的水珠迅速被吹离，有利于干燥。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种用于压裂泵阀箱表面处理的装置，其特征在于：包括吊轨和底座，所述吊轨安装在底座正上方，所述底座上由左至右依次安装有渗氮炉、磷化池、钝化筒和烘干箱；所述吊轨上设置有小车，所述小车在吊轨上移动，所述小车上安装有电动机、吊索和框架，所述框架连接在吊索的下端，所述吊索的上端连接在小车上；

所述渗氮炉包括筒状的内壳体和外壳体，所述内壳体与外壳体之间设置有真空层，所述内壳体内部空腔中设置有托盘，所述托盘呈圆形的网格状，所述托盘的上侧设置有圆管状电热阻，所述电热阻的下端与托盘的圆形侧边焊接，所述外壳体的外部设置有感应器、排气管和氮气罐；

所述磷化池呈筒状，所述磷化池的侧面安装有温度感受器，所述磷化池的内部设置有电热丝，所述电热丝与温度感受器连接；

所述钝化筒与烘干箱左右相邻设置，所述钝化筒中设置有隔板I，所述隔板I将钝化筒分隔为空腔I和空腔II，所述隔板I的中央设置有风扇I，所述空腔I侧壁的上部安装有雾化喷头，所述空腔II中设置有水泵，所述雾化喷头与水泵之间通过水管连通；

所述所述烘干箱中设置有隔板II、风扇II、电热层和竖板，所述隔板II水平安装，所述竖板竖直安装在隔板II上，所述隔板II和竖板将烘干箱的内部空腔分隔为空腔III、空腔IV和空腔V，所述空腔III中安装有风扇II，所述风扇II安装在隔板II上，所述电热层安装在风扇II上部。

2.根据权利要求1所述一种用于压裂泵阀箱表面处理的装置，其特征在于：所述氮气罐通过输气管通往托盘的下部，所述输气管上设置有阀门。

3.根据权利要求1所述一种用于压裂泵阀箱表面处理的装置，其特征在于：所述排气管上设置有气体单向阀，所述气体单向阀包括圆柱状筒体，所述筒体下侧壁设置有进气口，所述筒体的上侧壁设置有出气口，所述筒体中设置有空心球体。

4.根据权利要求1所述一种用于压裂泵阀箱表面处理的装置，其特征在于：所述空腔III的左侧壁上设置有吸水棉层，所述吸水棉层的下端设置有漏斗，所述漏斗通向空腔IV。

5.根据权利要求1所述一种用于压裂泵阀箱表面处理的装置，其特征在于：所述烘干箱的侧边还设置有空气压缩机，所述空气压缩机通过进气管与空腔V连通，所述进气管上设置有脉冲阀，所述竖板上均匀设置有若干个气孔。