CN109233952A - 一种乳化切削油及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种乳化切削油及其制备方法，按照重量百分比计,包括以下组分:基础油40％～55％、表面活性剂18％～27％、碱性调节剂3％～8％、极压剂8％～18％、添加剂2％～8％。本发明制备的乳化切削油与现有的乳化切削油相比，具备下述有益效果：1)此乳化切削油使用前加水稀释即可使用，解决了不好运输以及不易保存的缺点；2)现用现配的切削液使用效果更好，且适用于多种金属，具有极压润滑抗磨作用，防锈、清洗、冷却、耐硬水能力优良；3)在冬天低温下同样具有良好的溶解性，同时本发明的乳化切削油不含有对人体或环境产生不利影响的亚硝酸盐、有机酚等有毒化学品，环保高效。

Description

一种乳化切削油及其制备方法

技术领域

本发明涉及复配乳化剂领域，具体涉及一种乳化切削油及其制备方法。

背景技术

切削液(cutting fluid,coolant)是一种在加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体。

工业中常用的切削液有切削油、乳化液和水溶液三大类，现有技术的切削油具备下述缺陷：1)虽然切削油润滑和防锈性好，但是冷却和清洗性较差，切削作业时在切削区会形成油雾，造成环境污染，同时油资源消耗也多，随之生产成本就会提高；2)水基切削液的冷却性和清洗性较好，但防锈性较差；3)乳化液的性能虽然好，但是存在下述问题，容易滋生微生物，易变质，使用寿命较短，对环境造成污染，所以要通过改进来完善乳化液的不足来满足市场的需求；3)随着人们环保意识的提高，要求极压切削油除具备良好的润滑、冷却、清洗和防锈性能外，还要对人体无害，不污染环境；4)目前市场上销售的极压切削油大多在润滑、抗磨、防锈、冷却、清洗及环保方面存在不同环境温度下，乳化切削油性能不稳定的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种乳化切削油及其制备方法，制得的乳化切削油能满足不同温度下使用，性能稳定，润滑和防锈性能好。

为实现上述目的，本发明是通过下列技术方案实现的：

一种乳化切削油，包括下述重量百分比的组分：基础油40～55份、表面活性剂18～27份、碱性调节剂3～8份、极压剂8～18份、添加剂2～8份，所述基础油为环烷基基础油、中间基基础油、石蜡基基础油、10号白油、大豆油、菜籽油、三羟甲基丙烷油酸酯、异辛醇油酸酯中的至少一种，所述表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪胺聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙稀醚、油酸聚氧乙烯醚、山梨醇酐单油酸酯、石油磺酸钠、妥尔油酸钠盐、三乙醇胺油酸皂、烷基苯磺酸钠中的至少两种。

优选的，所述碱性调节剂为单乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、碳酸钠、氢氧化钾中的任意一种。

优选的，所述的极压剂为氯化石蜡、氯化脂肪酸、多聚蓖麻油酸酯中的任意一种。

优选的，所述添加剂为脂肪醇醚磷酸酯钾盐、异构十三醇醚磷酸酯钾盐、月桂基磷酸酯、改性磷酸酯、环烷酸铅、三元羧酸盐中的任意一种。

一种乳化切削油的制备方法，包括下述步骤

a)物料的称量，按照配方份数称量基础油、表面活性剂、碱性调节剂、极压剂和添加剂；

b)按照配方份数将基础油和表面活性剂吸入反应釜中混合、搅拌30分钟，升温至60～100℃，边搅拌边加入配方份数的极压剂、碱性调节剂和添加剂，搅拌1小时，然后降温至50℃以下，停止搅拌；

c)冷却后，将制得的油品进行过滤得到乳化切削油。

本发明的乳化切削油，具备下述有益效果：

1)本发明的基础油采用环烷基基础油、中间基基础油、石蜡基基础油、10号白油、大豆油、菜籽油、三羟甲基丙烷油酸酯、异辛醇油酸酯中的至少一种，上述组分稳定性好，进而保证了最终制得的乳化切削油的长期稳定性好，能够长期保存；

2)本发明的表面活性剂的成分无毒无刺激性，具有良好的乳化性、分散性、水溶性、去污性，主要起到乳化平衡及清洗的作用，还有防锈的功能；

3)碱性调节剂在乳化液中起到稳定PH值的作用，确保乳化油长期稳定在PH值8.0-9.5之间，这样不仅能有效仰制细菌的滋生繁殖避免切削液发臭的问题，同时能有效保护加工的有色金属避免其被腐蚀；

4)本发明配方中的极压剂能够提高润滑性能，降低刀具与工件之间的摩擦，在乳化液中起到至关重要的极压润滑作用；

5)添加剂不仅能够保障加工设备不会生锈，而且还能仰制细菌增长。

6)本发明的切削液具有良好的润滑、冷却、清洗和防锈性能，且运输保存方便；

7)节能环保，乳化切削油可直接兑水1-20倍代替油品使用，降低成本，无毒无害、无异味、不刺激皮肤、安全卫生。

8)在冬天等低温气候下，同样具有良好的溶解性，方便生产使用。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合实施例1～6对本发明作进一步说明：

一种乳化切削油的制备方法，包括下述步骤

a)物料的称量，按照配方份数称量基础油、表面活性剂、碱性调节剂、极压剂和添加剂；

b)按照配方份数将基础油和表面活性剂吸入反应釜中混合、搅拌30分钟，升温至60～100℃，边搅拌边加入配方份数的极压剂、碱性调节剂和添加剂，搅拌1小时，然后降温至50℃以下，停止搅拌；

c)冷却后，将制得的油品进行过滤得到乳化切削油。

实施例1

实施例2

实施例3

实施例4

实施例5

实施例6

以上所述仅为本发明的优选实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明所作的等效变换，均在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种乳化切削油，其特征在于：包括下述重量百分比的组分：基础油40～55份、表面活性剂18～27份、碱性调节剂3～8份、极压剂8～18份、添加剂2～8份，所述基础油为环烷基基础油、中间基基础油、石蜡基基础油、10号白油、大豆油、菜籽油、三羟甲基丙烷油酸酯、异辛醇油酸酯中的至少一种，所述表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪胺聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙稀醚、油酸聚氧乙烯醚、山梨醇酐单油酸酯、石油磺酸钠、妥尔油酸钠盐、三乙醇胺油酸皂、烷基苯磺酸钠中的至少两种。

2.根据权利要求1所述的乳化切削油，其特征在于：所述碱性调节剂为单乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、碳酸钠、氢氧化钾中的任意一种。

3.根据权利要求1所述的乳化切削油，其特征在于：所述的极压剂为氯化石蜡、氯化脂肪酸、多聚蓖麻油酸酯中的任意一种。

4.根据权利要求1所述的乳化切削油，其特征在于：所述添加剂为脂肪醇醚磷酸酯钾盐、异构十三醇醚磷酸酯钾盐、月桂基磷酸酯、改性磷酸酯、环烷酸铅、三元羧酸盐中的任意一种。

5.一种权利要求1～4任一项所述的乳化切削油的制备方法，其特征在于：包括下述步骤

a)物料的称量，按照配方份数称量基础油、表面活性剂、碱性调节剂、极压剂和添加剂；

b)按照配方份数将基础油和表面活性剂吸入反应釜中混合、搅拌30分钟，升温至60～100℃，边搅拌边加入配方份数的极压剂、碱性调节剂和添加剂，搅拌1小时，然后降温至50℃以下，停止搅拌；

c)冷却后，将制得的油品进行过滤得到乳化切削油。