CN109233679A - 一种增强型耐断裂防震胶带 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种增强型耐断裂防震胶带，包括基材层、第一防震层、第二防震层、第一胶层及第二胶层，所述基材层为双层复合结构，包括一层泡棉层和一层PET膜层；第一防震层和第二防震层分别粘连在所述基材层的两面，所述第一胶层和第二胶层分别粘连在第一防震层和第二防震层的另一面。本发明采用复合基材层的胶带，既具备一定的柔软度和良好的贴合性，又具备一定的耐断裂强度；双层防震层的设计可以为装运货物等场合提供极大的弹性缓冲，并且不会因为热胀而起皱，平整性好，而且能适应的温差范围大，从‑20℃到80℃均可，大大提高货物运输的安全性，本设计的胶带具有防撞击，防震动的功能。
Description
技术领域
本发明属于胶带技术领域，尤其是涉及一种增强型耐断裂防震胶带。
背景技术
胶带是由基材和胶黏剂两部分组成，通过粘接使两个或多个不相连的物体连接在一起，其表面上涂有一层胶黏剂。
随着工业的迅速发展，现有市面的胶带在一定程度上满足了人们的部分需求，但现有的胶带功能较为单一，一般只有将物体进行粘合的功能，而不具有其他的功能。某些物品在运输过程中，容易因受到撞击或者振动而损坏，而现有的防震方式一般是在箱子中放置很多气泡袋，将需要运输的物体和箱子进行隔离，但是气泡袋一般体积都较大，占据了大量的空间，需要体积较大的纸盒，而纸张成本现在较高；二是气泡袋本身是可以移动的，在运输过程，经常发生产品和气泡袋之间位置移动，气泡袋不再具有防撞的作用。并且现在的胶带断裂强度低，两个连接的物体因受到撞击或者震动产生位移拉力导致断裂。
有鉴于此，亟需发明一种新的胶带解决上述问题。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种增强型耐断裂防震胶带，既能达到胶带作为连接件的功能，还具有缓冲防震、耐断裂的功能。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：
一种增强型耐断裂防震胶带，包括基材层、第一防震层、第二防震层、第一胶层及第二胶层，所述基材层为双层复合结构，包括一层泡棉层和一层PET膜层；第一防震层和第二防震层分别粘连在所述基材层的两面，所述第一胶层和第二胶层分别粘连在第一防震层和第二防震层的另一面。
进一步的，所述第一防震层和第二防震层结构一样，均包括第一发泡材料层、第二发泡材料层以及设置在第一发泡材料层和第二发泡材料层之间用于减小发泡材料伸缩的夹心层。所述夹心层的设置是为了减小发泡材料层的伸缩，由于泡沫因为热胀冷缩的关系，对于温度的变化会比较敏感，在温度变化较大时，膨胀和收缩会非常明显，因此，需要通过在第一、第二发泡材料层中间设置夹心层以减小发泡材料的伸缩。在低温、高温条件下，夹心层本身的伸缩性很小，可以有效的控制发泡材料层的伸缩性能，使整个防震层横向方向上的伸缩性能好，并且由于夹心层的设置使得防震层不会出现折皱，平整度非常好。这样的含有减小伸缩性的夹心层设计的防震层，应用范围更广，可以广泛用于对泡沫层有伸缩性能要求的场合。
进一步的，所述夹心层的热膨胀系数小于所述第一发泡材料层和所述第二发泡材料层的热膨胀系数。
进一步的，所述夹心层的热膨胀系数至少低于所述第一发泡材料层和第二发泡材料层中较低热膨胀系数的1/5。
进一步的，所述夹心层具有网状结构，该结构对第一、第二发泡材料层伸缩性的控制作用更好。
作为优选的，所述夹心层中具有经纬线形成的网状结构。
进一步的，所述第一发泡材料层和所述第二发泡材料层之间存在1～10um的厚度差，厚度相当，有一定的厚度差即可。
进一步的，所述夹心层的原料为植物纤维、无机纤维、合成纤维中的一种或以上几种的组合。
进一步的，所述植物纤维为亚麻纤维、苎麻纤维、黄麻纤维、竹纤维中的一种或以上几种的组合。
进一步的，所述合成纤维优选聚酰胺纤维、聚丙烯腈纤维、聚丙烯纤维、聚氯乙烯纤维中的一种或以上。
进一步的，所述无机纤维优选玻璃纤维、金属纤维、碳纤维、陶瓷纤维中的一种或以上几种的组合。
进一步的，所述第一发泡材料层和第二发泡材料层的原料为聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚乙烯、交联聚乙烯、改性聚乙烯、改性聚丙烯、聚氨酯中的一种或几种。
上述发泡材料层原料，都具备非常好的弹性，在具备弹性的同时，而且热胀冷缩系数比较低，因此具备非常稳定的伸缩性，发泡材料层与夹心层的配合下，整个防震层具备良好的性能。
进一步的，所述基材层厚度为10～50um；所述第一防震层和第二防震层的厚度均为10～25um；所述第一胶层和第二胶层的厚度均为10～50um。
进一步的，还包括离型层，该离型层贴附在第二胶层的另一表面上。
进一步的，所述离型层为双面离型纸，双面离型纸的内侧和外侧两面离型力比为1：(1～2)。
进一步的，所述双面离型纸的厚度为50～100um。
本发明采用复合基材层的胶带，既具备一定的柔软度和良好的贴合性，又具备一定的耐断裂强度；双层防震层的设计可以为装运货物等场合提供极大的弹性缓冲，并且不会因为热胀而起皱，平整性好，而且能适应的温差范围大，从-20℃到80℃均可，大大提高货物运输的安全性，本设计的胶带具有防撞击，防震动的功能。
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
附图说明
图1为本发明一较佳实施例的截面图；
图2为本发明另一较佳实施例的截面图；
图3为本发明又一较佳实施例的截面图。
具体实施方式
实施例一
请参阅图1，本实施例公开一种增强型耐断裂防震胶带，包括基材层3、第一胶层1、第一防震层2、第二防震层4及第二胶层5，所述基材层3为双层复合结构，包括一层泡棉层31和一层PET膜层32，具体的，所述基材层3厚度为10um；所述基材层3的两面分别粘连第一防震层2和第二防震层4，粘连剂可以采用高粘接强度的丙烯酸胶黏剂，所述第一防震层2和第二防震层4的厚度均为10um，第一防震层2的另一面粘连第一胶层1，第二防震层4的另一面粘连第二胶层2，第一胶层1和第二胶层5的厚度均为10um。具体在本实施例中，所述第二胶层5的另一面还贴附有离型层6，且该离型层6为双面离型纸，该双面离型纸的两面离型力比为1：1，该双面离型纸的厚度为50um。
双层复合结构的基材层3，相比于现有技术的胶带，既具备一定的柔软度和良好的贴合性，又具备一定的耐断裂强度；第一防震层2和第二防震层4的双层防震层设计可以为装运货物等场合提供极大的弹性缓冲，使胶带具备防震功能。
作为进一步地改进，所述第一防震层2包括第一发泡材料层21和第二发泡材料层22以及设置在所述第一发泡材料层21和第二发泡材料层22之间的夹心层23，所述夹心层23的热膨胀系数小于所述第一发泡材料层21和所述第二发泡材料层31的热膨胀系数。所述第二防震层4的结构与第一防震层2的结构一样，包括第三发泡材料层41和第四发泡材料层42以及设置在所述第三发泡材料层41和第四发泡材料层42之间的夹心层43，所述夹心层43的热膨胀系数小于所述第三发泡材料层41和所述第四发泡材料层42的热膨胀系数。这种设计的好处在于：泡沫在提供高弹性的同时，由于泡沫的伸缩性比较大，会热胀冷缩，尤其是在高温下，膨胀明显，会给其使用带来缺陷，上述技术方案，通过在两层发泡材料层中间设置可以限制发泡材料层伸缩的夹心层23、43，在低温、高温条件下，夹心层23、43本身的伸缩性很小，可以有效的控制发泡材料层的伸缩性能，使得整个防震层横向方向上的伸缩性好，不会出现折皱，平整度好，应用范围更广，可广泛用于对泡沫层有伸缩性能要求的地方。
具体的，所述第一、第二、第三、第四发泡材料层21、22、41、42的原料均为聚氯乙烯发泡材料，这种材料本身的弹性好，既具有一定的弹性，而且热胀冷缩系数合理，伸缩性比较稳定，与夹心层23、43配合起来效果更佳；第一发泡材料层21和所述第二发泡材料层22之间存在1um的厚度差，第三发泡材料层41和所述第四发泡材料层42之间存在1um的厚度差。
作为优选，所述夹心层23、43具有网状结构，进一步的，该夹心层23、43可以设置为具有经纬线形成的网状结构，经纬线的原料可以是玻璃纤维，此种原料及网状结构的夹心层23、43对发泡材料层伸缩性的控制作用更佳。
作为优选，所述夹心层23的热膨胀系数至少低于所述第一发泡材料层21和第二发泡材料层22中较低热膨胀系数的1/5，此时，夹心层23对第一发泡材料层21和第二发泡材料层22的限制伸缩效果最佳。同理，夹心层43的热膨胀系数至少低于所述第三发泡材料层41和第四发泡材料层42中较低热膨胀系数的1/5。
实施例二
请参阅图2，本实施例与实施例一在结构上基本一样，不同之处在于各层的厚度设置、夹心层、第一发泡材料层21、第二发泡材料层22、第三发泡材料层41、第四发泡材料层42的原料，以及双面离型纸两面的离型力之比有所区别。在本实施例中，所述基材层3厚度为25um、所述第一防震层2和第二防震层4厚度均为17.5um、所述第一胶层1和第二胶层5的厚度均为30um。所述双面离型纸5厚度为75um，且两面离型力之比为1：1.5(内侧：外侧，即图中所示A侧：B侧)。
所述第一发泡材料层21和所述第二发泡材料层22之间存在5um的厚度差，第三发泡材料层41和所述第四发泡材料层42之间存在5um的厚度差。
作为优选，所述夹心层23、43的原料为竹纤维。
作为优选，所述第一、第二、第三、第四发泡材料层21、22、41、42的原料为聚氨酯发泡材料。
上述弹性发泡材料层原料，本身的弹性好，既具有一定的弹性，而且热胀冷缩系数合理，伸缩性又比较稳定，与夹心层23、43的配合度更好。
作为优选，所述第一、第二、第三、第四发泡材料层21、22、41、42的原料为改性聚氨酯发泡材料。
实施例三
请参阅图3，本实施例与实施例一、二在结构上基本一样，不同之处在于各层的厚度设置、夹心层、第一发泡材料层21、第二发泡材料层22、第三发泡材料层41、第四发泡材料层42的原料，以及双面离型纸两面的离型力之比有所区别。
具体地，所述基材层3厚度为50um、所述第一防震层2和第二防震层4的厚度均为25um、所述第一胶层1和第二胶层5的厚度均为50um、所述双面离型纸5的厚度为100um，两面离型力比为1：2(内侧：外侧，即图中所示A侧：B侧)。
作为优选，所述第一发泡材料层21和所述第二发泡材料层22之间存在10um的厚度差，第三发泡材料层41和所述第四发泡材料层42之间存在10um的厚度差。
作为优选，所述夹心层23、43的原料为陶瓷纤维。
作为优选，所述第一、第二、第三、第四发泡材料层21、22、41、42的原料为改性聚丙烯发泡材料。
上述弹性发泡材料层原料，本身的弹性好，既具有一定的弹性，而且热胀冷缩系数合理，伸缩性又比较稳定，与夹心层23、43的配合度更好。
作为优选，所述第一、第二、第三、第四发泡材料层21、22、41、42的原料为改性聚乙烯发泡材料。
需要说明的是，上述3个实施例仅仅是本发明的优选实施方式，但各层的厚度设置，夹心层、第一、第二、第三、第四发泡材料层21、22、41、42的原料，以及双面离型纸5两面的离型力之比还可以设置为其它数值，具体的：所述基材层3厚度可在10～50um之间任意选定；所述第一防震层2和第二防震层4的厚度可在10～25um之间任意选定；所述第一胶层1和第二胶层5的厚度均可在10～50um之间任意选定。所述第一发泡材料层21和所述第二发泡材料层22之间存在1～10um的厚度差，所述第三发泡材料层41和所述第四发泡材料层42之间存在1～10um的厚度差，厚度相当，有一定的厚度差即可。所述双面离型纸5的厚度可在50～100um之间任意选定。双面离型纸的内侧和外侧两面离型力比为1：(1～2)。
所述夹心层23、43的原料为植物纤维、无机纤维、合成纤维中的一种或以上几种的组合；所述植物纤维为亚麻纤维、苎麻纤维、黄麻纤维、竹纤维中的一种或以上几种的组合；所述合成纤维优选聚酰胺纤维、聚丙烯腈纤维、聚丙烯纤维、聚氯乙烯纤维中的一种或以上；所述无机纤维优选玻璃纤维、金属纤维、碳纤维、陶瓷纤维中的一种或以上几种的组合。上述纤维材料均具有低收缩性的特点，对于限制发泡材料层的伸缩效果极佳。
所述第一、第二、第三、第四发泡材料层21、22、41、42的原料为聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚乙烯、交联聚乙烯、改性聚乙烯、改性聚丙烯、聚氨酯中的一种或几种。上述弹性发泡材料层原料，本身的弹性好，既具有一定的弹性，而且热胀冷缩系数合理，伸缩性又比较稳定，与夹心层的配合度更好。
将本发明实施例1～3的胶带样品根据检测方法JIS-P-8116测定撕裂强度，同时测定在纵向和横向的撕裂强度，测试结果如下：
从表中测试结果可以看出，本发明所述胶带具备很好的耐撕裂强度，可以保证在粘接的连个物体在受到震动和撞击的时候，在具备弹性缓冲的同时，不会出现撕裂，导致错位，大大提高了运输的安全性。
综上所述，本发明采用复合基材层的胶带，既具备一定的柔软度和良好的贴合性，又具备一定的耐断裂强度；双层防震层的设计可以为装运货物等场合提供极大弹性缓冲，并且不会因为热胀而起皱，平整性好，而且能适应的温差范围大，从-20℃到80℃均可，大大提高货物运输的安全性，本设计的胶带具有防撞击，防震动的功能。
防震层具有缓冲作用，避免运输过程中的震动和撞击对产品的损坏，防震防撞击功能，双层防震层的设置效果得到进一步增强；使用时，可以将本胶带贴在需要运输的箱子表面，或者直接贴在产品的表面，不会在运输过程中脱离箱子或产品。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。
Claims (16)
1.一种增强型耐断裂防震胶带，其特征在于：包括基材层、第一防震层、第二防震层、第一胶层及第二胶层，所述基材层为双层复合结构，包括一层泡棉层和一层PET膜层；第一防震层和第二防震层分别粘连在所述基材层的两面，所述第一胶层和第二胶层分别粘连在第一防震层和第二防震层的另一面。
2.如权利要求1所述的增强型耐断裂防震胶带，其特征在于：所述第一防震层和第二防震层结构一样，均包括第一发泡材料层、第二发泡材料层以及设置在第一发泡材料层和第二发泡材料层之间用于减小发泡材料伸缩的夹心层。
3.如权利要求2所述的增强型耐断裂防震胶带，其特征在于：所述夹心层的热膨胀系数小于所述第一发泡材料层和所述第二发泡材料层的热膨胀系数。
4.如权利要求3所述的增强型耐断裂防震胶带，其特征在于：所述夹心层的热膨胀系数至少低于所述第一发泡材料层和第二发泡材料层中较低热膨胀系数的1/5。
5.如权利要求2所述的增强型耐断裂防震胶带，其特征在于：所述夹心层具有网状结构。
6.如权利要求5所述的增强型耐断裂防震胶带，其特征在于：所述夹心层中具有经纬线形成的网状结构。
7.如权利要求2所述的增强型耐断裂防震胶带，其特征在于：所述第一发泡材料层和所述第二发泡材料层之间存在1～10um的厚度差。
8.如权利要求2所述的增强型耐断裂防震胶带，其特征在于：所述夹心层的原料为植物纤维、无机纤维、合成纤维中的一种或以上几种的组合。
9.如权利要求8所述的增强型耐断裂防震胶带，其特征在于：所述植物纤维为亚麻纤维、苎麻纤维、黄麻纤维、竹纤维中的一种或以上几种的组合。
10.如权利要求8所述的增强型耐断裂防震胶带，其特征在于：所述合成纤维优选聚酰胺纤维、聚丙烯腈纤维、聚丙烯纤维、聚氯乙烯纤维中的一种或以上几种的组合。
11.如权利要求8所述的增强型耐断裂防震胶带，其特征在于：所述无机纤维优选玻璃纤维、金属纤维、碳纤维、陶瓷纤维中的一种或以上几种的组合。
12.如权利要求2所述的增强型耐断裂防震胶带，其特征在于：所述第一发泡材料层和第二发泡材料层的原料为聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚乙烯、交联聚乙烯、改性聚乙烯、改性聚丙烯、聚氨酯中的一种或几种。
13.如权利要求1所述的增强型耐断裂防震胶带，其特征在于：所述基材层厚度为10～50um；所述第一防震层和第二防震层的厚度均为10～25um；所述第一胶层和第二胶层的厚度均为10～50um。
14.如权利要求1所述的增强型耐断裂防震胶带，其特征在于：还包括离型层，该离型层贴附在第二胶层的另一表面上。
15.如权利要求14所述的增强型耐断裂防震胶带，其特征在于：所述离型层为双面离型纸，双面离型纸的内侧和外侧两面离型力比为1：(1～2)。
16.如权利要求14或15所述的增强型耐断裂防震胶带，其特征在于：所述双面离型纸的厚度为50～100um。
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