CN109233319A - 一种拖鞋的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种拖鞋的生产工艺，包括如下步骤：按比例将合成树脂、塑料颗粒、天然橡胶以及抗菌尼龙母粒依次添加至熔炼机构内，然后在180‑210摄氏度的环境中混合搅拌，与此同时，实时向其中添加聚环氧丙烷二醇、聚碳酸酯以及偶氮二甲酰胺，将混合液置于保温容器内，然后再次向其中添加杀菌剂、发泡剂以及增韧剂，并均匀混合6‑9min，从而得到浇注液，将得到的浇注液均匀的浇注至拖鞋模具内，然后在常温状态下保温放置30‑45min。本发明保证了其的牢固程度，还避免了传统拖鞋容易造成脱胶现象，从而提高了其的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及拖鞋制备技术领域，尤其涉及一种拖鞋的生产工艺。
背景技术
凉拖鞋为拖鞋的一种，凉拖鞋具体为一种在夏季穿着随意，方便、清凉的鞋子。凉拖鞋，伴随人类起源和发展，在数千年前就已经出现。经过后来人们不断对其的改良，现在的凉拖鞋不仅是一种鞋具，更是一种具有时尚、休闲意味的独特产品。众多知名人士对其的情有独钟，又使得"凉拖鞋"具有了浓郁的文化色彩。而现有技术中，在生产凉拖鞋时，其牢固程度不高，容易造成脱胶现象，从而降低了其的使用寿命。为此，我们提出了一种拖鞋的生产工艺。
发明内容
本发明提出了一种拖鞋的生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明提出了一种拖鞋的生产工艺，包括如下步骤：
S1：原料选取，其原料按重量的配方如下：合成树脂40-55份、塑料颗粒18-24份、天然橡胶18-24份、抗菌尼龙母粒10-15份、聚环氧丙烷二醇7-10份、聚碳酸酯7-10份、偶氮二甲酰胺7-10份、杀菌剂5-8份、发泡剂2-5份、增韧剂2-5份；
S2：按比例将S1中的合成树脂、塑料颗粒、天然橡胶以及抗菌尼龙母粒依次添加至熔炼机构内，并在200-300摄氏度的环境中进行熔炼，待其完全融化后，并将得到的溶液进行过滤，以除去混合物料内的杂质以及大颗粒物，形成混合物料；
S3：并将杂质以及大颗粒物再次置于熔炼机构内，然后在同等条件下再次进行熔炼，从而能够将大颗粒物融化，过滤后出杂质后，将得到的溶液倒入至S2中形成的混合物料内，然后在180-210摄氏度的环境中混合搅拌，与此同时，实时向其中添加聚环氧丙烷二醇、聚碳酸酯以及偶氮二甲酰胺，待其混合均匀后，得到混合液；
S4：将混合液置于保温容器内，然后再次向其中添加杀菌剂、发泡剂以及增韧剂，并均匀混合6-9min，从而得到浇注液，备用；
S5：选取拖鞋模具，并将拖鞋模具置于80-120摄氏度的环境中进行预热，且预热时间为30-45s，然后在拖鞋模具上涂脱模剂，待脱模剂干燥后，备用；
S6：将S4中得到的浇注液均匀的浇注至S5中处理后的拖鞋模具内，然后在常温状态下保温放置30-45min，脱模，并将其表面多余的边角进行修理，完成后，即得拖鞋。
优选的，所述的杀菌剂为氯化钠、苯甲酸、抑霉唑以及中药混合粉的混合物料，且氯化钠、苯甲酸、抑霉唑以及中药混合液的重量比为2：0.5：0.2：1。
优选的，所述的中药混合粉为蛇床子粉末、关黄柏粉末、鹤虱草粉末以及儿茶粉末的混合物，且蛇床子粉末、关黄柏粉末、鹤虱草粉末以及儿茶粉末的重量比为2：1.5：1：0.5。
优选的，在S6中，进行浇注时，浇注速率为10-25ml/s，需保证浇注一次性完成，从而能够有效提高产品质量。
优选的，在S2中，在使用熔炼机构之前，需对熔炼机构内部进行清理，然后在80-140摄氏度的条件下对熔炼机构进行预热，从而能够交底快速高温对其造成的影响。
优选的，在S5中的脱模剂具体为高聚四氟乙烯、乙酰柠檬酸三乙酯、混合油脂以及合成石蜡的混合物，且高聚四氟乙烯、乙酰柠檬酸三乙酯、混合油脂以及合成石蜡的重量比为2：1：0.5：1。
优选的，所述的混合油脂具体为大豆油、硅油以及甘油中的一种或者是多种混合液。
本发明提出的一种拖鞋的生产工艺，有益效果在于：该拖鞋的生产工艺能够将鞋底以及鞋体一体式进行生产，保证了其的牢固程度，还避免了传统拖鞋容易造成脱胶现象，从而提高了其的使用寿命，本发明通过独特的原料添加，能够使得该拖鞋具有可再回收利用，比重轻，弹性好，适合在光滑的地面上行走，且弯曲性好，不易皱折，符合现在发展的需求。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本发明做进一步说明。
实施例1
本发明提出了一种拖鞋的生产工艺，包括如下步骤：
S1：原料选取，其原料按重量的配方如下：合成树脂40份、塑料颗粒18份、天然橡胶18份、抗菌尼龙母粒10份、聚环氧丙烷二醇7份、聚碳酸酯7份、偶氮二甲酰胺7份、杀菌剂5份、发泡剂2份、增韧剂2份；
S2：按比例将S1中的合成树脂、塑料颗粒、天然橡胶以及抗菌尼龙母粒依次添加至熔炼机构内，并在200摄氏度的环境中进行熔炼，待其完全融化后，并将得到的溶液进行过滤，以除去混合物料内的杂质以及大颗粒物，形成混合物料；
S3：并将杂质以及大颗粒物再次置于熔炼机构内，然后在同等条件下再次进行熔炼，从而能够将大颗粒物融化，过滤后出杂质后，将得到的溶液倒入至S2中形成的混合物料内，然后在180摄氏度的环境中混合搅拌，与此同时，实时向其中添加聚环氧丙烷二醇、聚碳酸酯以及偶氮二甲酰胺，待其混合均匀后，得到混合液；
S4：将混合液置于保温容器内，然后再次向其中添加杀菌剂、发泡剂以及增韧剂，并均匀混合6min，从而得到浇注液，备用；
S5：选取拖鞋模具，并将拖鞋模具置于80摄氏度的环境中进行预热，且预热时间为30s，然后在拖鞋模具上涂脱模剂，待脱模剂干燥后，备用；
S6：将S4中得到的浇注液均匀的浇注至S5中处理后的拖鞋模具内，然后在常温状态下保温放置30min，脱模，并将其表面多余的边角进行修理，完成后，即得拖鞋。
所述的杀菌剂为氯化钠、苯甲酸、抑霉唑以及中药混合粉的混合物料，且氯化钠、苯甲酸、抑霉唑以及中药混合液的重量比为2：0.5：0.2：1。
所述的中药混合粉为蛇床子粉末、关黄柏粉末、鹤虱草粉末以及儿茶粉末的混合物，且蛇床子粉末、关黄柏粉末、鹤虱草粉末以及儿茶粉末的重量比为2：1.5：1：0.5。
在S6中，进行浇注时，浇注速率为10-25ml/s，需保证浇注一次性完成，从而能够有效提高产品质量。
在S2中，在使用熔炼机构之前，需对熔炼机构内部进行清理，然后在80摄氏度的条件下对熔炼机构进行预热，从而能够交底快速高温对其造成的影响。
在S5中的脱模剂具体为高聚四氟乙烯、乙酰柠檬酸三乙酯、混合油脂以及合成石蜡的混合物，且高聚四氟乙烯、乙酰柠檬酸三乙酯、混合油脂以及合成石蜡的重量比为2：1：0.5：1。
所述的混合油脂具体为大豆油、硅油以及甘油中的一种或者是多种混合液。
实施例2
本发明提出了一种拖鞋的生产工艺，包括如下步骤：
S1：原料选取，其原料按重量的配方如下：合成树脂45份、塑料颗粒20份、天然橡胶20份、抗菌尼龙母粒12份、聚环氧丙烷二醇8份、聚碳酸酯8份、偶氮二甲酰胺8份、杀菌剂6份、发泡剂3份、增韧剂3份；
S2：按比例将S1中的合成树脂、塑料颗粒、天然橡胶以及抗菌尼龙母粒依次添加至熔炼机构内，并在230摄氏度的环境中进行熔炼，待其完全融化后，并将得到的溶液进行过滤，以除去混合物料内的杂质以及大颗粒物，形成混合物料；
S3：并将杂质以及大颗粒物再次置于熔炼机构内，然后在同等条件下再次进行熔炼，从而能够将大颗粒物融化，过滤后出杂质后，将得到的溶液倒入至S2中形成的混合物料内，然后在190摄氏度的环境中混合搅拌，与此同时，实时向其中添加聚环氧丙烷二醇、聚碳酸酯以及偶氮二甲酰胺，待其混合均匀后，得到混合液；
S4：将混合液置于保温容器内，然后再次向其中添加杀菌剂、发泡剂以及增韧剂，并均匀混合7min，从而得到浇注液，备用；
S5：选取拖鞋模具，并将拖鞋模具置于90摄氏度的环境中进行预热，且预热时间为5s，然后在拖鞋模具上涂脱模剂，待脱模剂干燥后，备用；
S6：将S4中得到的浇注液均匀的浇注至S5中处理后的拖鞋模具内，然后在常温状态下保温放置35min，脱模，并将其表面多余的边角进行修理，完成后，即得拖鞋。
所述的杀菌剂为氯化钠、苯甲酸、抑霉唑以及中药混合粉的混合物料，且氯化钠、苯甲酸、抑霉唑以及中药混合液的重量比为2：0.5：0.2：1。
所述的中药混合粉为蛇床子粉末、关黄柏粉末、鹤虱草粉末以及儿茶粉末的混合物，且蛇床子粉末、关黄柏粉末、鹤虱草粉末以及儿茶粉末的重量比为2：1.5：1：0.5。
在S6中，进行浇注时，浇注速率为10-25ml/s，需保证浇注一次性完成，从而能够有效提高产品质量。
在S2中，在使用熔炼机构之前，需对熔炼机构内部进行清理，然后在100摄氏度的条件下对熔炼机构进行预热，从而能够交底快速高温对其造成的影响。
在S5中的脱模剂具体为高聚四氟乙烯、乙酰柠檬酸三乙酯、混合油脂以及合成石蜡的混合物，且高聚四氟乙烯、乙酰柠檬酸三乙酯、混合油脂以及合成石蜡的重量比为2：1：0.5：1。
所述的混合油脂具体为大豆油、硅油以及甘油中的一种或者是多种混合液。
实施例3
本发明提出了一种拖鞋的生产工艺，包括如下步骤：
S1：原料选取，其原料按重量的配方如下：合成树脂50份、塑料颗粒22份、天然橡胶22份、抗菌尼龙母粒14份、聚环氧丙烷二醇9份、聚碳酸酯9份、偶氮二甲酰胺9份、杀菌剂7份、发泡剂4份、增韧剂4份；
S2：按比例将S1中的合成树脂、塑料颗粒、天然橡胶以及抗菌尼龙母粒依次添加至熔炼机构内，并在270摄氏度的环境中进行熔炼，待其完全融化后，并将得到的溶液进行过滤，以除去混合物料内的杂质以及大颗粒物，形成混合物料；
S3：并将杂质以及大颗粒物再次置于熔炼机构内，然后在同等条件下再次进行熔炼，从而能够将大颗粒物融化，过滤后出杂质后，将得到的溶液倒入至S2中形成的混合物料内，然后在200摄氏度的环境中混合搅拌，与此同时，实时向其中添加聚环氧丙烷二醇、聚碳酸酯以及偶氮二甲酰胺，待其混合均匀后，得到混合液；
S4：将混合液置于保温容器内，然后再次向其中添加杀菌剂、发泡剂以及增韧剂，并均匀混合8min，从而得到浇注液，备用；
S5：选取拖鞋模具，并将拖鞋模具置于110摄氏度的环境中进行预热，且预热时间为40s，然后在拖鞋模具上涂脱模剂，待脱模剂干燥后，备用；
S6：将S4中得到的浇注液均匀的浇注至S5中处理后的拖鞋模具内，然后在常温状态下保温放置40min，脱模，并将其表面多余的边角进行修理，完成后，即得拖鞋。
所述的杀菌剂为氯化钠、苯甲酸、抑霉唑以及中药混合粉的混合物料，且氯化钠、苯甲酸、抑霉唑以及中药混合液的重量比为2：0.5：0.2：1。
所述的中药混合粉为蛇床子粉末、关黄柏粉末、鹤虱草粉末以及儿茶粉末的混合物，且蛇床子粉末、关黄柏粉末、鹤虱草粉末以及儿茶粉末的重量比为2：1.5：1：0.5。
在S6中，进行浇注时，浇注速率为10-25ml/s，需保证浇注一次性完成，从而能够有效提高产品质量。
在S2中，在使用熔炼机构之前，需对熔炼机构内部进行清理，然后在120摄氏度的条件下对熔炼机构进行预热，从而能够交底快速高温对其造成的影响。
在S5中的脱模剂具体为高聚四氟乙烯、乙酰柠檬酸三乙酯、混合油脂以及合成石蜡的混合物，且高聚四氟乙烯、乙酰柠檬酸三乙酯、混合油脂以及合成石蜡的重量比为2：1：0.5：1。
所述的混合油脂具体为大豆油、硅油以及甘油中的一种或者是多种混合液。
实施例4
本发明提出了一种拖鞋的生产工艺，包括如下步骤：
S1：原料选取，其原料按重量的配方如下：合成树脂55份、塑料颗粒24份、天然橡胶24份、抗菌尼龙母粒15份、聚环氧丙烷二醇10份、聚碳酸酯10份、偶氮二甲酰胺10份、杀菌剂8份、发泡剂5份、增韧剂5份；
S2：按比例将S1中的合成树脂、塑料颗粒、天然橡胶以及抗菌尼龙母粒依次添加至熔炼机构内，并在300摄氏度的环境中进行熔炼，待其完全融化后，并将得到的溶液进行过滤，以除去混合物料内的杂质以及大颗粒物，形成混合物料；
S3：并将杂质以及大颗粒物再次置于熔炼机构内，然后在同等条件下再次进行熔炼，从而能够将大颗粒物融化，过滤后出杂质后，将得到的溶液倒入至S2中形成的混合物料内，然后在210摄氏度的环境中混合搅拌，与此同时，实时向其中添加聚环氧丙烷二醇、聚碳酸酯以及偶氮二甲酰胺，待其混合均匀后，得到混合液；
S4：将混合液置于保温容器内，然后再次向其中添加杀菌剂、发泡剂以及增韧剂，并均匀混合9min，从而得到浇注液，备用；
S5：选取拖鞋模具，并将拖鞋模具置于120摄氏度的环境中进行预热，且预热时间为45s，然后在拖鞋模具上涂脱模剂，待脱模剂干燥后，备用；
S6：将S4中得到的浇注液均匀的浇注至S5中处理后的拖鞋模具内，然后在常温状态下保温放置45min，脱模，并将其表面多余的边角进行修理，完成后，即得拖鞋。
所述的杀菌剂为氯化钠、苯甲酸、抑霉唑以及中药混合粉的混合物料，且氯化钠、苯甲酸、抑霉唑以及中药混合液的重量比为2：0.5：0.2：1。
所述的中药混合粉为蛇床子粉末、关黄柏粉末、鹤虱草粉末以及儿茶粉末的混合物，且蛇床子粉末、关黄柏粉末、鹤虱草粉末以及儿茶粉末的重量比为2：1.5：1：0.5。
在S6中，进行浇注时，浇注速率为10-25ml/s，需保证浇注一次性完成，从而能够有效提高产品质量。
在S2中，在使用熔炼机构之前，需对熔炼机构内部进行清理，然后在140摄氏度的条件下对熔炼机构进行预热，从而能够交底快速高温对其造成的影响。
在S5中的脱模剂具体为高聚四氟乙烯、乙酰柠檬酸三乙酯、混合油脂以及合成石蜡的混合物，且高聚四氟乙烯、乙酰柠檬酸三乙酯、混合油脂以及合成石蜡的重量比为2：1：0.5：1。
所述的混合油脂具体为大豆油、硅油以及甘油中的一种或者是多种混合液。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种拖鞋的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：原料选取，其原料按重量的配方如下：合成树脂40-55份、塑料颗粒18-24份、天然橡胶18-24份、抗菌尼龙母粒10-15份、聚环氧丙烷二醇7-10份、聚碳酸酯7-10份、偶氮二甲酰胺7-10份、杀菌剂5-8份、发泡剂2-5份、增韧剂2-5份；
S2：按比例将S1中的合成树脂、塑料颗粒、天然橡胶以及抗菌尼龙母粒依次添加至熔炼机构内，并在200-300摄氏度的环境中进行熔炼，待其完全融化后，并将得到的溶液进行过滤，以除去混合物料内的杂质以及大颗粒物，形成混合物料；
S3：并将杂质以及大颗粒物再次置于熔炼机构内，然后在同等条件下再次进行熔炼，从而能够将大颗粒物融化，过滤后出杂质后，将得到的溶液倒入至S2中形成的混合物料内，然后在180-210摄氏度的环境中混合搅拌，与此同时，实时向其中添加聚环氧丙烷二醇、聚碳酸酯以及偶氮二甲酰胺，待其混合均匀后，得到混合液；
S4：将混合液置于保温容器内，然后再次向其中添加杀菌剂、发泡剂以及增韧剂，并均匀混合6-9min，从而得到浇注液，备用；
S5：选取拖鞋模具，并将拖鞋模具置于80-120摄氏度的环境中进行预热，且预热时间为30-45s，然后在拖鞋模具上涂脱模剂，待脱模剂干燥后，备用；
S6：将S4中得到的浇注液均匀的浇注至S5中处理后的拖鞋模具内，然后在常温状态下保温放置30-45min，脱模，并将其表面多余的边角进行修理，完成后，即得拖鞋。
2.根据权利要求1所述的一种拖鞋的生产工艺，其特征在于：所述的杀菌剂为氯化钠、苯甲酸、抑霉唑以及中药混合粉的混合物料，且氯化钠、苯甲酸、抑霉唑以及中药混合液的重量比为2：0.5：0.2：1。
3.根据权利要求2所述的一种拖鞋的生产工艺，其特征在于：所述的中药混合粉为蛇床子粉末、关黄柏粉末、鹤虱草粉末以及儿茶粉末的混合物，且蛇床子粉末、关黄柏粉末、鹤虱草粉末以及儿茶粉末的重量比为2：1.5：1：0.5。
4.根据权利要求2所述的一种拖鞋的生产工艺，其特征在于：在S6中，进行浇注时，浇注速率为10-25ml/s，需保证浇注一次性完成，从而能够有效提高产品质量。
5.根据权利要求1所述的一种拖鞋的生产工艺，其特征在于：在S2中，在使用熔炼机构之前，需对熔炼机构内部进行清理，然后在80-140摄氏度的条件下对熔炼机构进行预热，从而能够交底快速高温对其造成的影响。
6.根据权利要求1所述的一种拖鞋的生产工艺，其特征在于：在S5中的脱模剂具体为高聚四氟乙烯、乙酰柠檬酸三乙酯、混合油脂以及合成石蜡的混合物，且高聚四氟乙烯、乙酰柠檬酸三乙酯、混合油脂以及合成石蜡的重量比为2：1：0.5：1。
7.根据权利要求6所述的一种拖鞋的生产工艺，其特征在于：所述的混合油脂具体为大豆油、硅油以及甘油中的一种或者是多种混合液。
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| CN104844917A (zh) * | 2015-05-11 | 2015-08-19 | 湖州福泽鞋业有限公司 | 一种不脱胶耐磨鞋底及其制备方法 |
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