CN109232946B - 一种抗污塑料排水管及其制备方法 - Google Patents
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- C08L2203/18—Applications used for pipes
Abstract
本发明公开了一种抗污塑料排水管及其制备方法，属于塑料管道领域，所述抗污塑料排水管的管体为高密度聚乙烯管，管体内部涂覆有抗污膜，所述抗污膜为双层结构,包括底漆固化而成的底膜，和超疏油表面漆固化而成的超疏油膜，所述抗污膜为亚光膜，底漆和超疏油表面漆采用管道喷涂设备或手工刷涂将底漆喷涂在管体的内表面，干燥固化后得到具有抗污效果的排水管。本发明制备出的抗污塑料排水管具有更好的抗污功能，尤其针对的是油污具有更好的抗污效果，能有效的防止排水管堵塞和降低排水管的清洁频率。
Description
技术领域
本发明涉及塑料管道技术领域，尤其涉及一种抗污塑料排水管及其制备方法。
背景技术
排水管主要承担雨水、污水、农田排灌等排水的任务，排水管分为塑料排水管、混凝土管(CP)和钢筋混凝土管，广泛用于公路、铁路路基、地铁工程、废弃物填埋场、隧道、绿化带、运动场及含水量偏高引起的边坡防护等排水领域,以及农业、园艺之地下灌溉、排水系统。其中，塑料排水管是由高密度聚乙烯(HDPE)添加其它助剂而形成的外型呈波纹状的新型渗排水塑料管材，透水波纹管是通过在凹槽处打孔，管外四周外包针刺土工布加工而成，因其具有耐磨、防酸、耐腐蚀、耐高温、耐高压等特点，渐渐的取代了钢管、水泥管等传统管材在市场上的地位，特别是因为聚乙烯管材重量轻、方便安装与移动，所以是首选排水管，但是，排出的污水中含有工业和生活废水，里面含有大量的污物，聚乙烯排水管在长期使用之后，管道内部会聚集很多的污垢，其中以油污最为严重，容易出现长青苔、堵塞、滋生细菌等现象，不仅会影响排水管的排水能力，甚至会造成管道的损坏，进而影响人们的生活起居和影响身体健康。
目前，对于排水管内壁的清洗一般采用的是固定喷头或者旋转喷头，利用射流反冲力沿管道前进并清洗内壁的污垢，对于复杂排水管利用射流反冲力清洗会造成射流能量分散，打击力下降，清洗质量下降。该种清洗方式需要专业的清洗人员操作，耗时耗力，所以需要对管道内壁进行处理，实现自清洁的抗污能力，以减少细菌的滋生和污垢的堆积，减少人工清洗的次数。
现有发明专利，公开号为“CN108047539A”的“一种HDPE管材及其制备方法”，包括如下原料：改性纳米碳酸钙、HDPE、纳米碳酸钙、对羟基苯甲酸、有机硅烷改性的线性低密度聚乙烯、二月桂酸二丁基锡以及润滑剂；该发明的HDPE管材是经过原料制备、初坯制备、成品加工等步骤得到，其拉伸强度和断裂伸长率性能均有提高，但是该发明的管材存在抗污能力较差，管内易积累污垢，长期使用容易造成管体腐烂堵塞，缩短管体使用寿命。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种抗污塑料排水管及其制备方法，对抗污塑料管内壁进行覆膜，制备出的抗污塑料排水管具有更好的抗污功能，尤其针对油污具有更好的抗污效果，能有效的防止排水管堵塞和降低排水管的清洁频率,且膜不容易脱落，排水管可长时间使用。
本发明通过以下技术手段解决上述技术问题：
一种抗污塑料排水管，所述抗污塑料排水管的管体为高密度聚乙烯管，管体内壁上覆盖有抗污膜，所述抗污膜为亚光膜，所述抗污膜为双层结构,包括底漆固化形成的底膜，和超疏油表面漆固化形成的超疏油膜。
抗污膜为双层结构，一方面可以延长膜的使用时间，使抗污排水管的使用寿命更长，另一方面超疏油膜与底膜之间的粘附性能比超疏油膜直接与高密度聚乙烯粘附好，刷涂底漆可防止超疏油膜脱落，提高抗污效果。
进一步，所述管体包括以下重量分数的原料：高密度聚乙烯50-55％、纳米碳酸钙5-8％、MoS2纳米球0.5-1％、碳纤维2-5％、CPE树脂10-15％、交联剂2-3％、抗氧化剂5-6％、炭黑10-12％，余量为水。
MoS2纳米球存在高活性的片层边缘，层内由S-Mo-S共价键和层间的范德华力构成，层间容易滑动，对聚合物的自润滑性有提升作用，可以显著的改善聚合物的力学性能，从而在一定程度上提高管体的力学性能。
进一步，所述底漆选用丙烯酸树脂漆。
进一步，所述超疏油表面漆中含有质量比为1:(1-1.2)的改性纳米ZnO2颗粒、纳米SiO2颗粒，所述改性纳米ZnO2颗粒和纳米SiO2颗粒的粒径均为10-20μm。
进一步，所述抗污塑料排水管的制备方法如下：
制备管体，采用管道喷涂设备或手工刷涂将底漆涂覆在管体的内表面，于40-50℃烘烤20-30min后进行二次底漆涂覆，每次涂覆底漆固化后的厚度为0.1-0.2mm，固化后在管体内壁得到底膜；利用管道喷涂设备或手工刷涂将超疏油表面漆涂覆于底膜表面，自然晾干5-10min后进行二次超疏油表面漆涂覆，每次涂覆超疏油表面漆固化后的厚度为0.1-0.15mm，固化后得到超疏油膜，干燥后，得到抗污塑料排水管。
进一步，所述管体的制备方法如下：
称取高密度聚乙烯、纳米碳酸钙、MoS2纳米球、碳纤维、CPE树脂、交联剂、抗氧化剂、炭黑加入搅拌机内混匀，投入贮料箱内，通过真空输送器将贮料箱内的原料输送至挤出恒温干燥箱内，将塑料挤出机的机筒和模头温度均升温至120℃，保温1h后，将机筒温度升温至145-150℃，模头温度升温至160-170℃，将螺杆升温至70℃预热15min后，再以5℃/min升温至170℃，设置螺杆的转速为12r/min,挤出，随后进行真空冷却定型，经牵引和切割后得到管体。
进一步，所述超疏油表面漆的制备方法如下：
氟聚物制备：取丙醇溶液、异丙醇溶液、十二氟庚基丙基三甲氧基硅烷、3-(甲基丙烯酰氧)丙基甲基三甲氧硅烷搅拌混合，并于30℃的温度下滴加盐酸溶液，调节pH＝2-6，搅拌2-3h后减压过滤，乙醇洗涤后，得到氟聚物，保存于15℃的乙醇溶液；
超疏油表面漆制备：将氟聚物加热至25℃后，加入改性纳米ZnO2颗粒、纳米SiO2颗粒，搅拌混匀，再加入甲基丙烯酸乙酯、苯乙烯、聚氨酯树脂、分散剂、消泡剂、消光剂、防沉剂、流平剂后搅拌均匀，再进行频率为20kHz的超声波乳化，乳化1-2h后得到超疏油表面漆。
含硅化合物和含有甲基丙烯酰氧的化合物在酸性、极性溶剂条件下，进行酸催化水解缩聚反应，生成含氟密度高、表面能低的具有疏油作用的氟聚物。水解温度适宜在30℃进行，若温度过低，反应速度变慢，导致反应时间增加，若温度过高，反应速率过快，导致进行不可控的缩聚反应。制备得到的氟聚物，含有大量的硅原子，对树脂类的溶剂具有相容性，可进行任意比例混合，制备成为超疏油表面漆。
进一步，所述氟聚物制备的步骤中，滴加盐酸溶液调节pH＝3-5。虽然氟聚物可在酸性条件生成，但是在pH＝3-5的范围区间内，其产率最高。
进一步，所述改性纳米ZnO2颗粒、纳米SiO2颗粒制备方法如下：
改性纳米ZnO2颗粒、纳米SiO2颗粒：取无水乙醇和乙酸乙酯加入去离子水中，制备得到乙醇浓度为80wt％、乙酸乙酯浓度为25wt％的混合溶液，取十三氟辛基三乙氧基硅烷溶解于混合溶液中，并加入研磨后的纳米ZnO2颗粒、纳米SiO2颗粒，滴入正硅酸乙酯，并调节pH＝5-6，水浴加热至50℃，以200-300rpm的速率搅拌反应10-20min后，加入45-50wt％的氨水，并升温至60℃，以相同速率搅拌反应30-50min后离心过滤，得到改性后的纳米ZnO2颗粒、纳米SiO2颗粒。
纳米ZnO2颗粒、纳米SiO2颗粒均具有耐磨、疏油的特点，十三氟辛基三乙氧基硅烷在水性条件下，生成具有反应活性的硅羟基，硅羟基对纳米ZnO2颗粒、纳米SiO2颗粒进行改性，使其在体系内容易分散，可提高纳米粒子在有机介质中的分散能力和亲和力，改善与其它原料之间的润湿性和结合力。加入的乙酸乙酯具有分子量小，疏水性强的特点，且含有大量酯基，在酸性条件下酯不完全水解，作用于纳米颗粒上，改善疏水性，提高纳米颗粒在水溶液中的分散能力，进而提高超疏油表面漆的稳定性，防止团聚，达到提高抗污的效果。
进一步，所述改性纳米ZnO2颗粒、纳米SiO2颗粒的制备步骤中，将纳米ZnO2颗粒、纳米SiO2颗粒与细沙或者砂纸同时进行研磨，研磨时间20-30min后过筛分离。将纳米ZnO2颗粒、纳米SiO2颗粒在细沙或者砂纸中进行研磨，提高纳米颗粒的表面粗糙度，在进行改性的时候表面活性提高，更容易改性。
本发明采用高密度聚乙烯等原料制备的抗污塑料管，原料内加入MoS2纳米球可以提高聚合物的力学性能，改善排水管的耐受程度，使抗污塑料排水管的使用寿命增长；采用双层结构制备抗污膜，可延长膜的使用时间，提高与抗污塑料管的黏附性，使膜层不容易脱落，提高抗污性能；而抗污膜的表面涂层为超疏油表面漆制备的超疏油膜，利用改性纳米颗粒和氟聚物制备而成，具有良好的耐磨性和超疏油性，且分散性好、不易发生团聚，使得抗污排水管具有更好的抗污效果，从而有效的防止排水管堵塞和降低排水管的清洁频率。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本发明进行详细说明：
实施例1：管体制备一：
称取以下质量百分数的原料：高密度聚乙烯50％、纳米碳酸钙5％、MoS2纳米球0.5％、碳纤维3％、CPE树脂15％、交联剂2％、抗氧化剂6％、炭黑10％，余量为水。
制备步骤为：
将原料高密度聚乙烯、纳米碳酸钙、MoS2纳米球、碳纤维、CPE树脂、交联剂、抗氧化剂、炭黑按量精确称取，混合后加入搅拌机内混合均匀，原料混合均匀后，放入贮料箱内，再通过真空输送器将贮料箱内的原料输送至挤出恒温干燥箱内，此时将塑料挤出机的机筒和模头温度均升温至120℃，保温1h后将机筒温度升温至145℃，模头温度升温至160℃，在机筒与模头升温的同时，将螺杆升温，升温至70℃进行预热15min后，再以5℃/min升温至170℃并保温，开机后螺杆的转速为12r/min,挤出后进行真空冷却定型，经牵引和切割后得到管体。
实施例2：管体制备二：
称取以下质量百分数的原料：高密度聚乙烯53％、纳米碳酸钙8％、MoS2纳米球0.8％、碳纤维2％、CPE树脂13％、交联剂2％、抗氧化剂5％、炭黑11％，余量为水。
制备步骤为：
将原料高密度聚乙烯、纳米碳酸钙、MoS2纳米球、碳纤维、CPE树脂、交联剂、抗氧化剂、炭黑按量精确称取，混合后加入搅拌机内混合均匀，原料混合均匀后，放入贮料箱内，再通过真空输送器将贮料箱内的原料输送至挤出恒温干燥箱内，此时将塑料挤出机的机筒和模头温度均升温至120℃，保温1h后将机筒温度升温至150℃，模头温度升温至170℃，在机筒与模头升温的同时，将螺杆升温，升温至70℃进行预热15min后，再以5℃/min升温至170℃并保温，开机后螺杆的转速为12r/min,挤出后进行真空冷却定型，经牵引和切割后得到管体。
实施例3：管体制备三：
称取以下质量百分数的原料：高密度聚乙烯55％、纳米碳酸钙6％、MoS2纳米球1％、碳纤维5％、CPE树脂10％、交联剂3％、抗氧化剂5％、炭黑12％，余量为水。
制备步骤为：
将原料高密度聚乙烯、纳米碳酸钙、MoS2纳米球、碳纤维、CPE树脂、交联剂、抗氧化剂、炭黑按量精确称取，混合后加入搅拌机内混合均匀，原料混合均匀后，放入贮料箱内，再通过真空输送器将贮料箱内的原料输送至挤出恒温干燥箱内，此时将塑料挤出机的机筒和模头温度均升温至120℃，保温1h后将机筒温度升温至150℃，模头温度升温至160℃，在机筒与模头升温的同时，将螺杆升温，升温至70℃进行预热15min后，再以5℃/min升温至170℃并保温，开机后螺杆的转速为12r/min,挤出后进行真空冷却定型，经牵引和切割后得到管体。
实施例4：抗污塑料排水管制备一：
首先制备超疏油表面漆：
将100ml十三氟辛基三乙氧基硅烷溶解于300ml 80wt％的乙醇溶液和50ml25wt％的乙酸乙酯混合溶液中，再加入经过细沙研磨30min后的50g纳米ZnO2颗粒、50g纳米SiO2颗粒，再滴入10ml正硅酸乙酯并调节pH＝5-6，水浴加热至50℃，以200rpm的速率搅拌反应15min后，加入70ml 45wt％的氨水，并升温至60℃，以200rpm的速率搅拌反应30min后离心过滤，得到改性后的纳米ZnO2颗粒、纳米SiO2颗粒；
将60ml丙醇溶液、50ml异丙醇溶液、40ml十二氟庚基丙基三甲氧基硅烷、70ml 3-(甲基丙烯酰氧)丙基甲基三甲氧硅烷混合后进行搅拌，并于30℃的温度下滴加盐酸溶液调节pH＝3-3.5，搅拌2h后减压过滤，将沉淀物用乙醇洗涤后，保存于15℃的乙醇溶液中得到氟聚物；
将保存于乙醇溶液中的氟聚物加热至25℃后，加入改性纳米ZnO2颗粒、纳米SiO2颗粒，搅拌混匀，再加入200ml甲基丙烯酸乙酯、60ml苯乙烯、400ml聚氨酯树脂、10g分散剂、6g消泡剂、10g消光剂、5g防沉剂、2g流平剂后搅拌均匀，再进行频率为20kHz的超声波乳化，乳化1h后得到超疏油表面漆。
将实施例1制备管体一、实施例2制备的管体二、实施例3制备的管体三制备成直径为10cm，长度为50cm的规格，分别采用手工涂覆的方式将丙烯酸树脂漆刷涂于管体的内壁，并于40℃的温度下烘烤30min后，同法再次刷涂底漆一次，每次涂覆厚度约为0.1cm，固化后得到底膜，再利用相同的手工刷涂方式将超疏油表面漆涂覆于底膜表面，自然晾干5min后再次进行二次手工涂覆，每次涂覆厚度约为0.1cm,固化后得到超疏油膜，待所有涂层完全干燥后得到抗污塑料排水管。
实施例5：抗污塑料排水管制备二：
首先制备超疏油表面漆：
将200ml十三氟辛基三乙氧基硅烷溶解于400ml 80wt％的乙醇溶液和100ml25wt％的乙酸乙酯混合溶液中，再加入经过细沙研磨20min后的100g纳米ZnO2颗粒、120g纳米SiO2颗粒，再滴入30ml正硅酸乙酯并调节pH＝5-6，水浴加热至50℃，以300rpm的速率搅拌反应20min后，加入100ml 45wt％的氨水，并升温至60℃，以300rpm的速率搅拌反应50min后离心过滤，得到改性后的纳米ZnO2颗粒、纳米SiO2颗粒；
将120ml丙醇溶液、60ml异丙醇溶液、80ml十二氟庚基丙基三甲氧基硅烷、80ml 3-(甲基丙烯酰氧)丙基甲基三甲氧硅烷混合后进行搅拌，并于30℃的温度下滴加盐酸溶液调节pH＝3.5-4，搅拌3h后减压过滤，将沉淀物用乙醇洗涤后，保存于15℃的乙醇溶液中得到氟聚物；
将保存于乙醇溶液中的氟聚物加热至25℃后，加入改性纳米ZnO2颗粒、纳米SiO2颗粒，搅拌混匀，再加入250ml甲基丙烯酸乙酯、80ml苯乙烯、500ml聚氨酯树脂、12g分散剂、7g消泡剂、10g消光剂、6g防沉剂、3g流平剂后搅拌均匀，再进行频率为20kHz的超声波乳化，乳化2h后得到超疏油表面漆。
将实施例1制备管体一、实施例2制备的管体二、实施例3制备的管体三制备成直径为10cm，长度为100cm的规格，分别采用管道喷涂的方式将丙烯酸树脂漆喷涂于管体的内壁，并于50℃的温度下烘烤20min后，同法再次喷涂底漆一次，每次涂覆厚度约为0.2cm，固化后得到底膜，再利用相同的管道喷涂将超疏油表面漆涂覆于底膜表面，自然晾干8min后再次进行二次喷涂，每次喷涂厚度约为0.15cm,固化后得到超疏油膜，待所有涂层完全干燥后得到抗污塑料排水管。
实施例6：抗污塑料排水管制备三：
首先制备超疏油表面漆：
将150ml十三氟辛基三乙氧基硅烷溶解于250ml 80wt％的乙醇溶液和100ml25wt％的乙酸乙酯混合溶液中，再加入经过砂纸研磨20min后的50g纳米ZnO2颗粒、75g纳米SiO2颗粒，再滴入20ml正硅酸乙酯并调节pH＝5-6，水浴加热至50℃，以300rpm的速率搅拌反应10min后，加入50ml 50wt％的氨水，并升温至60℃，以300rpm的速率搅拌反应30min后离心过滤，得到改性后的纳米ZnO2颗粒、纳米SiO2颗粒；
将80ml丙醇溶液、50ml异丙醇溶液、90ml十二氟庚基丙基三甲氧基硅烷、70ml 3-(甲基丙烯酰氧)丙基甲基三甲氧硅烷混合后进行搅拌，并于30℃的温度下滴加盐酸溶液调节pH＝4-5，搅拌2h后减压过滤，将沉淀物用乙醇洗涤后，保存于15℃的乙醇溶液中得到氟聚物；
将保存于乙醇溶液中的氟聚物加热至25℃后，加入改性纳米ZnO2颗粒、纳米SiO2颗粒，搅拌混匀，再加入150ml甲基丙烯酸乙酯、70ml苯乙烯、300ml聚氨酯树脂、10g分散剂、7g消泡剂、13g消光剂、6g防沉剂、3g流平剂后搅拌均匀，再进行频率为20kHz的超声波乳化，乳化2h后得到超疏油表面漆。
将实施例1制备管体一、实施例2制备的管体二、实施例3制备的管体三制备成直径为10cm，长度为70cm的规格，分别采用手工涂覆的方式将丙烯酸树脂漆刷涂于管体的内壁，并于40℃的温度下烘烤30min后，同法再次刷涂底漆一次，每次涂覆厚度约为0.2cm，固化后得到底膜，再利用相同的手工刷涂方式将超疏油表面漆涂覆于底膜表面，自然晾干10min后再次进行二次手工涂覆，每次涂覆厚度约为0.15cm,固化后得到超疏油膜，待所有涂层完全干燥后得到抗污塑料排水管。
对实施例4、实施例5、实施例6中的制备的抗污塑料排水管进行排污模拟实验，以厨余排污水为排放样本制备污水，以动物油和植物油为主要脂类，质量比为脂类：水：固体污物＝2:5:1，在污水温度为50℃，室内常温下进行试验：
表1:
实施例4中的管道(直径为10cm，长度为50cm)抗污实验数据：
| 60天 | 90天 | 120天 | |
| 管道一 | 管壁无脂类附着 | 管壁无脂类附着 | 管壁无脂类附着 |
| 管道二 | 管壁无脂类附着 | 管壁无脂类附着 | 管壁无脂类附着 |
| 管道三 | 管壁无脂类附着 | 管壁无脂类附着 | 管壁无脂类附着 |
表2:
实施例5中的管道(直径10cm，长度为100cm)抗污实验数据：
| 60天 | 90天 | 120天 | |
| 管道一 | 管壁无脂类附着 | 管壁无脂类附着 | 管壁无脂类附着 |
| 管道二 | 管壁无脂类附着 | 管壁无脂类附着 | 管壁无脂类附着 |
| 管道三 | 管壁无脂类附着 | 管壁无脂类附着 | 管壁无脂类附着 |
表3:
实施例6中的管道(直径10cm，长度为70cm)抗污实验数据：
| 60天 | 90天 | 120天 | |
| 管道一 | 管壁无脂类附着 | 管壁无脂类附着 | 管壁无脂类附着 |
| 管道二 | 管壁无脂类附着 | 管壁无脂类附着 | 管壁无脂类附着 |
| 管道三 | 管壁无脂类附着 | 管壁无脂类附着 | 管壁无脂类附着 |
从表1、表2、表3得出的结果可以看出，经过120天的污水排放，所有的试验管道内均无脂类附着，达到较好的抗污效果，能有效的防止排水管堵塞和降低排水管的清洁频率。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
Claims (6)
1.一种抗污塑料排水管，其特征在于，所述抗污塑料排水管的管体为高密度聚乙烯管，管体内壁上覆盖有抗污膜，所述抗污膜为亚光膜，所述抗污膜为双层结构,包括底漆固化形成的底膜，和超疏油表面漆固化形成的超疏油膜，所述底漆选用丙烯酸树脂漆，所述管体包括以下重量分数的原料：高密度聚乙烯50-55%、纳米碳酸钙5-8%、MoS2纳米球0.5-1%、碳纤维2-5%、CPE树脂10-15%、交联剂2-3%、抗氧化剂5-6%、炭黑10-12%，余量为水；
所述超疏油表面漆的制备方法如下：
氟聚物制备：取丙醇溶液、异丙醇溶液、十二氟庚基丙基三甲氧基硅烷、3-（甲基丙烯酰氧）丙基甲基三甲氧硅烷搅拌混合，并于30℃的温度下滴加盐酸溶液，调节pH=2-6，搅拌2-3h后减压过滤，乙醇洗涤后，得到氟聚物，保存于15℃的乙醇溶液中；
超疏油表面漆制备：将氟聚物加热至25℃后，加入改性纳米ZnO2颗粒、纳米SiO2颗粒，搅拌混匀，再加入甲基丙烯酸乙酯、苯乙烯、聚氨酯树脂、分散剂、消泡剂、消光剂、防沉剂、流平剂后搅拌均匀，再于频率20kHz超声波乳化1-2h后，得到超疏油表面漆；
所述改性纳米ZnO2颗粒、纳米SiO2颗粒制备方法如下：
改性纳米ZnO2颗粒、纳米SiO2颗粒：取无水乙醇和乙酸乙酯加入去离子水中，制备得到乙醇浓度为80wt%、乙酸乙酯浓度为25wt%的混合溶液，取十三氟辛基三乙氧基硅烷溶解于混合溶液中，并加入研磨后的纳米ZnO2颗粒、纳米SiO2颗粒，滴入正硅酸乙酯，并调节pH=5-6，水浴加热至50℃，以200-300rpm的速率搅拌反应10-20min后，加入45-50wt%的氨水，并升温至60℃，以相同速率搅拌反应30-50min后离心过滤，得到改性后的纳米ZnO2颗粒、纳米SiO2颗粒。
2.根据权利要求1所述的一种抗污塑料排水管，其特征在于，所述超疏油表面漆中含有质量比为1:（1-1.2）的改性纳米ZnO2颗粒、纳米SiO2颗粒，所述改性纳米ZnO2颗粒、纳米SiO2颗粒的粒径均为10-20μm。
3.根据权利要求1-2任一所述的一种抗污塑料排水管的制备方法，其特征在于，所述抗污塑料排水管的制备方法如下：
制备管体，采用管道喷涂设备或手工刷涂将底漆涂覆在管体的内表面，于40-50℃烘烤20-30min后进行二次底漆涂覆，每次涂覆底漆固化后的厚度为0.1-0.2mm，固化后在管体内壁得到底膜；利用管道喷涂设备或手工刷涂将超疏油表面漆涂覆于底膜表面，自然晾干5-10min后进行二次超疏油表面漆涂覆，每次涂覆超疏油表面漆固化后的厚度为0.1-0.15mm，固化后得到超疏油膜，干燥后，得到抗污塑料排水管。
4.根据权利要求3所述的一种抗污塑料排水管的制备方法，其特征在于，所述管体的制备方法如下：
称取高密度聚乙烯、纳米碳酸钙、MoS2纳米球、碳纤维、CPE树脂、交联剂、抗氧化剂、炭黑加入搅拌机内混匀，投入贮料箱内，通过真空输送器将贮料箱内的原料输送至挤出恒温干燥箱内，将塑料挤出机的机筒和模头温度均升温至120℃，保温1h后，将机筒温度升温至145-150℃，模头温度升温至160-170℃，将螺杆升温至70℃预热15min后，再以5℃/min升温至170℃，设置螺杆的转速为12r/min,挤出，随后进行真空冷却定型，经牵引和切割后得到管体。
5.根据权利要求4所述的一种抗污塑料排水管的制备方法，其特征在于，所述氟聚物制备的步骤中，滴加盐酸溶液调节pH=3-5。
6.根据权利要求5所述的一种抗污塑料排水管的制备方法，其特征在于，所述研磨后的纳米ZnO2颗粒、纳米SiO2颗粒是将纳米ZnO2颗粒、纳米SiO2颗粒与细沙或者砂纸同时研磨时间20-30min后，过筛分离。
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Denomination of invention: An antifouling plastic drain pipe and its preparation method Effective date of registration: 20221211 Granted publication date: 20220325 Pledgee: Industrial and Commercial Bank of China Limited Hangzhou Fuyang sub branch Pledgor: HANGZHOU UNICOM. PIPING INDUSTRY Co.,Ltd. Registration number: Y2022980026052 |
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