CN109231853A - 一种可焊接型高强度玻璃的加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明的提供了一种可焊接型高强度玻璃的加工工艺，包括以下步骤：一次雕刻：准备一块普通玻璃，在普通玻璃的两个表面都雕刻出焊料槽；二次雕刻：在焊料槽底部雕刻出多个呈阵列分布的凹坑；钻孔：用钻孔机在焊料槽底部两侧都钻出通孔，使两个焊料槽连通；钎焊：先在焊料槽和通孔内都填充钎焊材料，然后在450℃～500℃下钎焊材料熔化，冷却后钎料材料固定在焊料槽和通孔内，得到半成品玻璃；钢化：将半成品玻璃浸入硝酸钾溶液中，在350℃～400℃下进行离子交换，离子交换时间为7～9小时，得到可焊接型高强度玻璃。本发明的玻璃加工工艺，加工形成的玻璃能够直接与铝合金板等金属材料焊接，结构牢固，稳定性好。

Description

一种可焊接型高强度玻璃的加工工艺
技术领域
本发明涉及玻璃加工领域，具体涉及一种可焊接型高强度玻璃的加工工艺。
背景技术
随着建筑行业的高速发展，玻璃的用量越来越大。对于门窗行业，为了使玻璃具有可安装性和提高装饰效果，一般需要在玻璃的边缘增加一个铝合金框。现有技术中，玻璃与铝合金材料不能通过焊接的方式连接，导致玻璃只能夹持在铝合金框内，一旦铝合金框的结构松动，玻璃容易与铝合金框脱离，稳定性差，存在较大的安全隐患。
发明内容
针对以上问题，本发明提供一种可焊接型高强度玻璃的加工工艺，加工形成的玻璃能够直接与铝合金板等金属材料焊接，结构牢固，稳定性好。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案来解决：
一种可焊接型高强度玻璃的加工工艺，包括以下步骤：
S1一次雕刻：准备一块普通玻璃，在普通玻璃的两个表面都雕刻出焊料槽；
S2二次雕刻：在焊料槽底部雕刻出多个呈阵列分布的凹坑；
S3钻孔：用钻孔机在焊料槽底部两侧都钻出通孔，使两个焊料槽连通；
S4钎焊：先在焊料槽和通孔内都填充钎焊材料，然后在450℃～500℃下钎焊材料熔化，冷却后钎料材料固定在焊料槽和通孔内，得到半成品玻璃；
S5钢化：将半成品玻璃浸入硝酸钾溶液中，在350℃～400℃下进行离子交换，离子交换时间为7～9小时，得到可焊接型高强度玻璃。
具体的，所述步骤S1、S2均使用激光雕刻机进行雕刻。
具体的，所述焊料槽的深度为0.5～3mm。
具体的，所述凹坑的截面呈半圆形或T型。
具体的，所述通孔为阶梯孔，两个所述通孔的开口端不在同一表面。
具体的，所述钎焊材料由合金粉、助焊膏按重量比为100：0.1～3混合构成。
具体的，所述合金粉为铝-锡合金粉、铝-铅合金粉、铝-锌合金粉、铝-镁-锡合金粉、铝-镁-铅合金粉中的一种，所述合金粉的熔点为450℃～500℃。
具体的，所述助焊膏包括以下重量份的组分：松香20～30份、氯化锌1～3份、正丁醇1～2份。
本发明的有益效果是：
本发明的可焊接型高强度玻璃的加工工艺，在焊接槽底部雕刻出多个凹坑，并且开设有用于连通两焊接槽的通孔，使得钎焊材料固化后具有较强的粘结力，避免钎焊材料脱落玻璃表面，在玻璃两表面增加了钎焊材料，使得玻璃能够直接与铝合金等金属材料焊接，最后再将玻璃进过化学钢化，提高玻璃的硬度。
附图说明
图1为实施例1中经过钻孔后的结构示意图。
图2为实施例1中经过钎焊后的结构示意图。
图3为实施例1中经过焊接铝合金板后的结构示意图。
图4为实施例2中经过钻孔后的结构示意图。
图5为实施例2中经过钎焊后的结构示意图。
图6为实施例2中经过焊接铝合金板后的结构示意图。
附图标记为：普通玻璃1、焊料槽2、半圆形凹坑31、T型凹坑32、通孔4、钎焊材料5、铝合金板6。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
如图1～3所示，一种可焊接型高强度玻璃的加工工艺，包括以下步骤：
S1一次雕刻：准备一块普通玻璃1，使用激光雕刻机在普通玻璃1的两个表面都雕刻出深度为1mm焊料槽2；
S2二次雕刻：使用激光雕刻机在焊料槽2底部雕刻出多个呈阵列分布的半圆形凹坑31；
S3钻孔：用钻孔机在焊料槽2底部两侧都钻出通孔4，使两个焊料槽2连通；
S4钎焊：先在焊料槽2和通孔4内都填充钎焊材料5，然后在480℃下钎焊材料5熔化，冷却后钎料材料固定在焊料槽2和通孔4内，得到半成品玻璃；
S5钢化：将半成品玻璃浸入硝酸钾溶液中，在380℃下进行离子交换，离子交换时间为8小时，得到可焊接型高强度玻璃；
S6焊接：将铝合金板6放置在钎焊材料5上端，将钎焊材料5加热到480℃以上，将铝合金板6与钎焊材料5焊接。
优选的，为了进一步避免钎焊材料5脱落，通孔4为阶梯孔，两个通孔4的开口端不在同一表面。
优选的，钎焊材料5由合金粉、助焊膏按重量比为100：1混合构成。
优选的，合金粉为铝-锡合金粉，合金粉的熔点为480℃。
优选的，助焊膏包括以下重量份的组分：松香25份、氯化锌5份、正丁醇1.5份。
实施例2
如图4～6所示，一种可焊接型高强度玻璃的加工工艺，包括以下步骤：
S1一次雕刻：准备一块普通玻璃1，使用激光雕刻机在普通玻璃1的两个表面都雕刻出深度为1mm焊料槽2；
S2二次雕刻：使用激光雕刻机在焊料槽2底部雕刻出多个呈阵列分布的T型凹坑32；
S3钻孔：用钻孔机在焊料槽2底部两侧都钻出通孔4，使两个焊料槽2连通；
S4钎焊：先在焊料槽2和通孔4内都填充钎焊材料5，然后在500℃下钎焊材料5熔化，冷却后钎料材料固定在焊料槽2和通孔4内，得到半成品玻璃；
S5钢化：将半成品玻璃浸入硝酸钾溶液中，在400℃下进行离子交换，离子交换时间为8小时，得到可焊接型高强度玻璃；
S6焊接：将铝合金板6放置在钎焊材料5上端，将钎焊材料5加热到500℃以上，将铝合金板6与钎焊材料5焊接。
优选的，为了进一步避免钎焊材料5脱落，通孔4为阶梯孔，两个通孔4的开口端不在同一表面。
优选的，钎焊材料5由合金粉、助焊膏按重量比为100：0.5混合构成。
优选的，合金粉为铝-镁-铅合金粉，合金粉的熔点为500℃。
优选的，助焊膏包括以下重量份的组分：松香30份、氯化锌5份、正丁醇1.5份。
以上所述实施例仅表达了本发明的2种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种可焊接型高强度玻璃的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1一次雕刻：准备一块普通玻璃，在普通玻璃的两个表面都雕刻出焊料槽；
S2二次雕刻：在焊料槽底部雕刻出多个呈阵列分布的凹坑；
S3钻孔：用钻孔机在焊料槽底部两侧都钻出通孔，使两个焊料槽连通；
S4钎焊：先在焊料槽和通孔内都填充钎焊材料，然后在450℃～500℃下钎焊材料熔化，冷却后钎料材料固定在焊料槽和通孔内，得到半成品玻璃；
S5钢化：将半成品玻璃浸入硝酸钾溶液中，在350℃～400℃下进行离子交换，离子交换时间为7～9小时，得到可焊接型高强度玻璃。
2.根据权利要求1所述的一种可焊接型高强度玻璃的加工工艺，其特征在于，所述步骤S1、S2均使用激光雕刻机进行雕刻。
3.根据权利要求1所述的一种可焊接型高强度玻璃的加工工艺，其特征在于，所述焊料槽的深度为0.5～3mm。
4.根据权利要求1所述的一种可焊接型高强度玻璃的加工工艺，其特征在于，所述凹坑的截面呈半圆形或T型。
5.根据权利要求1所述的一种可焊接型高强度玻璃的加工工艺，其特征在于，所述通孔为阶梯孔，两个所述通孔的开口端不在同一表面。
6.根据权利要求1所述的一种可焊接型高强度玻璃的加工工艺，其特征在于，所述钎焊材料由合金粉、助焊膏按重量比为100：0.1～3混合构成。
7.根据权利要求6所述的一种可焊接型高强度玻璃的加工工艺，其特征在于，所述合金粉为铝-锡合金粉、铝-铅合金粉、铝-锌合金粉、铝-镁-锡合金粉、铝-镁-铅合金粉中的一种，所述合金粉的熔点为450℃～500℃。
8.根据权利要求6所述的一种可焊接型高强度玻璃的加工工艺，其特征在于，所述助焊膏包括以下重量份的组分：松香20～30份、氯化锌1～3份、正丁醇1～2份。
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