CN109231775A - 一种鱼塘污泥处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种鱼塘污泥处理装置，包括脱水机，所述脱水机内设置有离心腔，所述离心腔内设置有离心装置，通过所述离心装置对污泥进行初步的固液分离，所述离心腔上侧连通设置有进料装置，所述离心腔下侧设置有控制切换装置，其提供动力装置为控制电机；通过本装置进行鱼塘污泥处理时，先将取出的污泥放置于进口腔内，当装置启动后，先对污泥进行初步脱水处理，通过离心的方式将水份排出，并进行收集回收，防止水资源的浪费以及其中的营养物质的浪费，同时能防止造成环境污染，然后再对污泥进行二次干燥处理，通过风干的方式将其干燥，一边运输一边干燥，使其干燥更充分，同时里面的营养物质得以保留，不会流失，同时方便收集处理。

Description

一种鱼塘污泥处理装置

技术领域

本发明涉及环境保护技术领域，具体为一种鱼塘污泥处理装置。

背景技术

鱼塘在上时间使用后，底部会堆积大量的污泥，其中包括泥土、鱼的排泄物以及参与饲料等，大量的堆积会影响鱼的生存空间，所以需要排除部分污泥，大多数养殖人会直接将污泥放置在外界，这不仅会造成环境污染，还会浪费很好的肥料资源，因为其中含有很多的营养物质，可做成肥料，而污泥里含有太多的水分，不便于存放和运输，因此需要进行一定的脱水处理，其中的水分可继续放回鱼塘里，其中含有大量的营养物质，而现有的一些脱水装置直接将污泥干燥，水分无法得到回收，造成浪费，因此，急需一种鱼塘污泥处理装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种鱼塘污泥处理装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种鱼塘污泥处理装置，包括脱水机，所述脱水机内设置有离心腔，所述离心腔内设置有离心装置，通过所述离心装置对污泥进行初步的固液分离，所述离心腔上侧连通设置有进料装置，所述离心腔下侧设置有控制切换装置，其提供动力装置为控制电机，所述控制切换装置下侧设置有风干装置，进一步对污泥进行吹干，使其便于收集处理，所述风干装置包括设置于所述脱水机内的风干腔，所述离心装置和所述风干装置通过所述控制切换装置进行动力切换，所述控制切换装置控制有动力电机，所述动力电机上端动力配合连接有内啮合直齿轮，所内啮合直齿轮上侧设置有内齿轮，所述内齿轮通过转轴连接于所述离心装置，所述动力电机下端动力配合连接有主动直齿轮，所述主动直齿轮通过直齿啮合可带动风干装置启动，同时通过控制切换装置控制进料装置以及将污泥从所述离心腔内输送到所述风干腔内。

进一步的技术方案，所述离心装置包括设置于所述离心腔内的高速转盘，所述的高速转盘上侧端面的最外圈固定设置有环形滤网，所述环形滤网内开口向上的设置有分离腔，所述的高速转盘上侧端面内设有开口向上的通泥腔，所述通泥腔下侧连通有挡泥板腔，所述挡泥板腔内滑动设有挡泥板，所述挡泥板右端与所述挡泥板腔右壁之间固设有复位弹簧，所述挡泥板内上下贯穿设有通泥孔，所述挡泥板腔下侧且正对所述通泥腔连通设有开口向下的延伸腔，所述的高速转盘圆形端面内设置有弧形滑槽，所述弧形滑槽左侧连通于所述挡泥板腔，所述延伸腔下侧和左侧设置有导通装置。

进一步的技术方案，所述导通装置包括正对并连通设于所述离心腔下侧内壁的通泥管道，所述通泥管道内可滑动的设置有延伸管，所述延伸管内上下贯穿设有污泥通道，所述通泥管道上侧的左侧内壁连通设有升降腔，所述升降腔与所述通泥管道通过所述延伸管相隔开，所述升降腔内滑设有固连于所述延伸管的升降板，所述升降板上端与所述升降腔内壁之间股设有压力弹簧，所述升降腔下侧内壁内相连通的设置有凸轮腔，所述凸轮腔内设有凸轮，所述凸轮可转动且于所述升降板下侧端面相抵，所述凸轮腔左侧设置有传动腔，所述传动腔内右侧可转动的设有第一传递从动锥齿轮，所述第一传递从动锥齿轮右端通过固定连接于所述凸轮的转轴带动其转动，所述下端啮合传动有控制主动锥齿轮，所述传动腔上侧且于所述离心腔左侧设置有曲柄连杆腔，所述曲柄连杆腔内上下对称设置有曲柄，所述控制主动锥齿轮上端通过固连于下侧的所述曲柄的转轴带动起转动，所述曲柄相对一侧铰链连接有铰链杆，所述铰链杆内可滑动的设置有可延伸到所述离心腔内的顶杆，所述铰链杆铰链连接于所述顶杆的左端，所述控制主动锥齿轮连接于所述控制切换装置。

进一步的技术方案，所述控制切换装置包括设置于所述离心腔下侧的切换腔，所述切换腔内可上下滑动的设有切换块，所述动力电机固定设置于所述切换块内，所述切换块左侧端面内设有直线滑槽，所述切换腔左侧连通设有转盘腔，所述控制电机固设于所述转盘腔左侧内壁内，所述控制电机右端动力配合连接有切换转盘，所述切换转盘右侧固设有延伸到所述直线滑槽内的滑杆，所述控制电机左侧设置有直齿啮合腔，所述直齿啮合腔内转动设置有动力配合于所述控制电机的四分之一直齿轮，所述四分之一直齿轮上侧可啮合的设置有第一从动直齿轮，所述第一从动直齿轮左侧且于所述控制电机左侧设置有卷轮腔，所述卷轮腔内设有卷轮，所述第一从动直齿轮通过固定连接于所述卷轮的转轴带动其转动，所述卷轮上固定连接且卷绕有拉线，所述拉线连接于所述进料装置，所述切换转盘左侧且于所述传动腔下侧设置有锥齿啮合腔，所述四分之一直齿轮左端通过延伸到所述锥齿啮合腔内的转轴固连有二分之一锥齿轮，所述二分之一锥齿轮上端可啮合的设有啮合锥齿轮，所述啮合锥齿轮通过固定连接于所述控制主动锥齿轮下端的转轴带动其转动。

进一步的技术方案，所述风干装置包括所述风干腔，所述风干腔上侧左端与所述通泥管道相连通，所述风干腔上侧连通设有风扇腔，装置风扇腔内直线分布设置有风扇，所述风扇腔上侧内壁内设有带轮腔，所述风扇上端通过延伸到所述带轮腔内的转轴固连有带轮，所述带轮之间动力配合连接有皮带，所述带轮腔上侧内壁内设有连通所述离心腔的直齿轮传动腔，所述直齿轮传动腔内右侧可转动的设置有可啮合于所述主动直齿轮的第二从动直齿轮，所述第二从动直齿轮下端通过固定连接于中间的所述带轮的转轴带动起转动，所述风干腔下侧内壁内连通设有输送腔，所述输送腔内左右对称设置有输送轮，所述输送轮之间绕设有输送带，左侧的所述输送轮后侧且于所述输送腔后侧内壁内设有锥齿轮传动腔，所述锥齿轮传动腔前侧设有第二传递从动锥齿轮，所述第二传递从动锥齿轮前端通过转轴带动左侧的所述输送轮转动，所述第二传递从动锥齿轮上端相啮合的设有传递主动锥齿轮，所述锥齿轮传动腔上侧设置有皮带传动腔，所述传递主动锥齿轮上端通过延伸通入所述皮带传动腔内的转轴固连有从动带轮，所述从动带轮右侧设有主动带轮，所述主动带轮通过皮带带动所述从动带轮转动，所述主动带轮上端通过延伸通入所述直齿轮传动腔内的转轴固定连接有第三从动直齿轮，所述第三从动直齿轮可啮合于所述主动直齿轮的后端。

进一步的技术方案，所述进料装置包括开口向上设置于所述脱水机内的进料腔，所述进料腔相侧连通设有进料口，所述进料口下侧连通于所述离心腔并处于所述分离腔上方，所述进料口左侧内壁内连通设有挡板腔，所述挡板腔内设有可滑动的挡板，所述挡板左端与所述挡板腔内壁之间固设有抗压弹簧，所述挡板腔左侧内壁连通设有通线孔，所述通线孔另一端连通于所述卷轮腔，所述拉线通过所述通线孔后固连在所述挡板左端。

进一步的技术方案，所述离心腔下侧外圈的内壁连通设有弧形流动腔，所述弧形流动腔右端下侧连通设有流水通道，通过所述弧形流动腔将分离出来的水进行收集，进而通过所述流水通道将水导走。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过本装置进行鱼塘污泥处理时，先将取出的污泥放置于进口腔内，当装置启动后，先对污泥进行初步脱水处理，通过离心的方式将水份排出，并进行收集回收，防止水资源的浪费以及其中的营养物质的浪费，同时能防止造成环境污染，然后再对污泥进行二次干燥处理，通过风干的方式将其干燥，一边运输一边干燥，使其干燥更充分，同时里面的营养物质得以保留，不会流失，同时方便收集处理。

附图说明

图1是本发明的一种鱼塘污泥处理装置内部整体结构示意图；

图2是图1中“A”的放大示意图；

图3是图2中“B-B”方向的结构示意图；

图4是图1中“C-C”方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-4，根据本发明的实施例的一种鱼塘污泥处理装置，包括脱水机11，所述脱水机11内设置有离心腔12，所述离心腔12内设置有离心装置，通过所述离心装置对污泥进行初步的固液分离，所述离心腔12上侧连通设置有进料装置，所述离心腔12下侧设置有控制切换装置，其提供动力装置为控制电机17，所述控制切换装置下侧设置有风干装置，进一步对污泥进行吹干，使其便于收集处理，所述风干装置包括设置于所述脱水机11内的风干腔18，所述离心装置和所述风干装置通过所述控制切换装置进行动力切换，所述控制切换装置控制有动力电机13，所述动力电机13上端动力配合连接有内啮合直齿轮14，所内啮合直齿轮14上侧设置有内齿轮15，所述内齿轮15通过转轴连接于所述离心装置，所述动力电机13下端动力配合连接有主动直齿轮16，所述主动直齿轮16通过直齿啮合可带动风干装置启动，同时通过控制切换装置控制进料装置以及将污泥从所述离心腔12内输送到所述风干腔18内。

有益地或示例性地，所述离心装置包括设置于所述离心腔12内的高速转盘20，所述的高速转盘20上侧端面的最外圈固定设置有环形滤网21，所述环形滤网21内开口向上的设置有分离腔19，所述的高速转盘20上侧端面内设有开口向上的通泥腔22，所述通泥腔22下侧连通有挡泥板腔23，所述挡泥板腔23内滑动设有挡泥板24，所述挡泥板24右端与所述挡泥板腔23右壁之间固设有复位弹簧25，所述挡泥板24内上下贯穿设有通泥孔26，所述挡泥板腔23下侧且正对所述通泥腔22连通设有开口向下的延伸腔27，所述的高速转盘20圆形端面内设置有弧形滑槽28，所述弧形滑槽28左侧连通于所述挡泥板腔23，所述延伸腔27下侧和左侧设置有导通装置。

有益地或示例性地，所述导通装置包括正对并连通设于所述离心腔12下侧内壁的通泥管道29，所述通泥管道29内可滑动的设置有延伸管30，所述延伸管30内上下贯穿设有污泥通道84，所述通泥管道29上侧的左侧内壁连通设有升降腔31，所述升降腔31与所述通泥管道29通过所述延伸管30相隔开，所述升降腔31内滑设有固连于所述延伸管30的升降板32，所述升降板32上端与所述升降腔31内壁之间股设有压力弹簧33，所述升降腔31下侧内壁内相连通的设置有凸轮腔34，所述凸轮腔34内设有凸轮35，所述凸轮35可转动且于所述升降板32下侧端面相抵，所述凸轮腔34左侧设置有传动腔36，所述传动腔36内右侧可转动的设有第一传递从动锥齿轮37，所述第一传递从动锥齿轮37右端通过固定连接于所述凸轮35的转轴带动其转动，所述37下端啮合传动有控制主动锥齿轮38，所述传动腔36上侧且于所述离心腔12左侧设置有曲柄连杆腔39，所述曲柄连杆腔39内上下对称设置有曲柄40，所述控制主动锥齿轮38上端通过固连于下侧的所述曲柄40的转轴带动起转动，所述曲柄40相对一侧铰链连接有铰链杆41，所述铰链杆41内可滑动的设置有可延伸到所述离心腔12内的顶杆42，所述铰链杆41铰链连接于所述顶杆42的左端，所述控制主动锥齿轮38连接于所述控制切换装置。

有益地或示例性地，所述控制切换装置包括设置于所述离心腔12下侧的切换腔43，所述切换腔43内可上下滑动的设有切换块44，所述动力电机13固定设置于所述切换块44内，所述切换块44左侧端面内设有直线滑槽45，所述切换腔43左侧连通设有转盘腔46，所述控制电机17固设于所述转盘腔46左侧内壁内，所述控制电机17右端动力配合连接有切换转盘47，所述切换转盘47右侧固设有延伸到所述直线滑槽45内的滑杆48，所述控制电机17左侧设置有直齿啮合腔49，所述直齿啮合腔49内转动设置有动力配合于所述控制电机17的四分之一直齿轮50，所述四分之一直齿轮50上侧可啮合的设置有第一从动直齿轮51，所述第一从动直齿轮51左侧且于所述控制电机17左侧设置有卷轮腔52，所述卷轮腔52内设有卷轮53，所述第一从动直齿轮51通过固定连接于所述卷轮53的转轴带动其转动，所述卷轮53上固定连接且卷绕有拉线54，所述拉线54连接于所述进料装置，所述切换转盘47左侧且于所述传动腔36下侧设置有锥齿啮合腔55，所述四分之一直齿轮50左端通过延伸到所述锥齿啮合腔55内的转轴固连有二分之一锥齿轮56，所述二分之一锥齿轮56上端可啮合的设有啮合锥齿轮57，所述啮合锥齿轮57通过固定连接于所述控制主动锥齿轮38下端的转轴带动其转动。

有益地或示例性地，所述风干装置包括所述风干腔18，所述风干腔18上侧左端与所述通泥管道29相连通，所述风干腔18上侧连通设有风扇腔58，装置风扇腔58内直线分布设置有风扇59，所述风扇腔58上侧内壁内设有带轮腔60，所述风扇59上端通过延伸到所述带轮腔60内的转轴固连有带轮61，所述带轮61之间动力配合连接有皮带62，所述带轮腔60上侧内壁内设有连通所述离心腔12的直齿轮传动腔63，所述直齿轮传动腔63内右侧可转动的设置有可啮合于所述主动直齿轮16的第二从动直齿轮64，所述第二从动直齿轮64下端通过固定连接于中间的所述带轮61的转轴带动起转动，所述风干腔18下侧内壁内连通设有输送腔65，所述输送腔65内左右对称设置有输送轮66，所述输送轮66之间绕设有输送带67，左侧的所述输送轮66后侧且于所述输送腔65后侧内壁内设有锥齿轮传动腔68，所述锥齿轮传动腔68前侧设有第二传递从动锥齿轮69，所述第二传递从动锥齿轮69前端通过转轴带动左侧的所述输送轮66转动，所述第二传递从动锥齿轮69上端相啮合的设有传递主动锥齿轮70，所述锥齿轮传动腔68上侧设置有皮带传动腔71，所述传递主动锥齿轮70上端通过延伸通入所述皮带传动腔71内的转轴固连有从动带轮72，所述从动带轮72右侧设有主动带轮73，所述主动带轮73通过皮带带动所述从动带轮72转动，所述主动带轮73上端通过延伸通入所述直齿轮传动腔63内的转轴固定连接有第三从动直齿轮75，所述第三从动直齿轮75可啮合于所述主动直齿轮16的后端。

有益地或示例性地，所述进料装置包括开口向上设置于所述脱水机11内的进料腔76，所述进料腔76相侧连通设有进料口77，所述进料口77下侧连通于所述离心腔12并处于所述分离腔19上方，所述进料口77左侧内壁内连通设有挡板腔78，所述挡板腔78内设有可滑动的挡板79，所述挡板79左端与所述挡板腔78内壁之间固设有抗压弹簧80，所述挡板腔78左侧内壁连通设有通线孔81，所述通线孔81另一端连通于所述卷轮腔52，所述拉线54通过所述通线孔81后固连在所述挡板79左端。

有益地或示例性地，所述离心腔12下侧外圈的内壁连通设有弧形流动腔82，所述弧形流动腔82右端下侧连通设有流水通道83，通过所述弧形流动腔82将分离出来的水进行收集，进而通过所述流水通道83将水导走。

初始状态时，挡板79处于右极限位置，进而将进料口77封闭，此时挡泥板24处于左极限位置，此时挡泥板24将通泥腔22和延伸腔27断开，所述延伸管30处于下极限位置，此时切换块44处于中间位置，此时内啮合直齿轮14与内齿轮15未啮合，此时主动直齿轮16与第二从动直齿轮64和第三从动直齿轮75未啮合，此时四分之一直齿轮50与第一从动直齿轮51处于即将啮合状态，此时二分之一锥齿轮56与啮合锥齿轮57处于未啮合状态。

当需要污泥脱水工作时，将鱼塘污泥放置于进料腔76内，此时控制电机17启动，进而带动四分之一直齿轮50转动，进而通过齿轮啮合带动第一从动直齿轮51转动，进而带动卷轮53转动，进而拉紧拉线54，进而拉动挡板79向左移动，此时进料口77打开，污泥落入分离腔19内，在此过程中，控制电机17带动切换转盘47转动九十度，进而通过滑杆48带动切换块44移动到上极限位置，此时内啮合直齿轮14与内齿轮15相啮合，此时动力电机13前端，进而带动内啮合直齿轮14转动，进而带动内齿轮15转动，进而带动的高速转盘20开始高速旋转，进而进行离心工作，离心工作结束后，此时分离腔19内为初步脱水的污泥，此时二分之一锥齿轮56与啮合锥齿轮57处于即将啮合状态，此时控制电机17继续启动，进而带动四分之一直齿轮50继续转动，此时四分之一直齿轮50与第一从动直齿轮51脱离啮合，此时带动二分之一锥齿轮56转动，进而带动啮合锥齿轮57转动，进而带动控制主动锥齿轮38转动，进而带动第一传递从动锥齿轮37转动，进而带动凸轮35转动一百八十度，此时通过升降板32带动延伸管30移动到上极限位置，此时延伸管30上端延伸通入所述第一传递从动锥齿轮37内，在此过程中，控制主动锥齿轮38带动曲柄40转动一百八十度，进而通过铰链杆41带动顶杆42向右移动，此时顶杆42右端延伸通入弧形滑槽28内，当延伸通入到挡泥板腔23内后推动挡泥板24向右移动，当通泥孔26与通泥腔22和延伸腔27相导通时，污泥从污泥通道84落入通泥管道29内，并落到风干腔18内，在此过程中，控制电机17带动切换转盘47继续转动一百八十度，此时切换块44处于下极限位置，此时主动直齿轮16与第三从动直齿轮75和第二从动直齿轮64相啮合，此时动力电机13启动，进而带动主动直齿轮16转动，进而带动第三从动直齿轮75转动，进而带动主动带轮73转动，进而带动从动带轮72转动，进而带动传递主动锥齿轮70转动，进而带动第二传递从动锥齿轮69转动，进而带动左侧的输送轮66转动，进而带动输送带67，并将落在输送带67上的污泥向右运输，在此过程中，主动直齿轮16带动第二从动直齿轮64转动，进而带动中间的带轮61转动，进而通过皮带62带动两侧的带轮61转动，进而带动风扇59转动，进而对污泥进行吹干，干燥后的污泥从右侧落下，进行后续处理。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过本装置进行鱼塘污泥处理时，先将取出的污泥放置于进口腔内，当装置启动后，先对污泥进行初步脱水处理，通过离心的方式将水份排出，并进行收集回收，防止水资源的浪费以及其中的营养物质的浪费，同时能防止造成环境污染，然后再对污泥进行二次干燥处理，通过风干的方式将其干燥，一边运输一边干燥，使其干燥更充分，同时里面的营养物质得以保留，不会流失，同时方便收集处理。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (7)

1.一种鱼塘污泥处理装置，包括脱水机，所述脱水机内设置有离心腔，所述离心腔内设置有离心装置，通过所述离心装置对污泥进行初步的固液分离，所述离心腔上侧连通设置有进料装置，所述离心腔下侧设置有控制切换装置，其提供动力装置为控制电机，所述控制切换装置下侧设置有风干装置，进一步对污泥进行吹干，使其便于收集处理，所述风干装置包括设置于所述脱水机内的风干腔，所述离心装置和所述风干装置通过所述控制切换装置进行动力切换，所述控制切换装置控制有动力电机，所述动力电机上端动力配合连接有内啮合直齿轮，所内啮合直齿轮上侧设置有内齿轮，所述内齿轮通过转轴连接于所述离心装置，所述动力电机下端动力配合连接有主动直齿轮，所述主动直齿轮通过直齿啮合可带动风干装置启动，同时通过控制切换装置控制进料装置以及将污泥从所述离心腔内输送到所述风干腔内。

2.根据权利要求1所述的一种鱼塘污泥处理装置，其特征在于：所述离心装置包括设置于所述离心腔内的高速转盘，所述的高速转盘上侧端面的最外圈固定设置有环形滤网，所述环形滤网内开口向上的设置有分离腔，所述的高速转盘上侧端面内设有开口向上的通泥腔，所述通泥腔下侧连通有挡泥板腔，所述挡泥板腔内滑动设有挡泥板，所述挡泥板右端与所述挡泥板腔右壁之间固设有复位弹簧，所述挡泥板内上下贯穿设有通泥孔，所述挡泥板腔下侧且正对所述通泥腔连通设有开口向下的延伸腔，所述的高速转盘圆形端面内设置有弧形滑槽，所述弧形滑槽左侧连通于所述挡泥板腔，所述延伸腔下侧和左侧设置有导通装置。

3.根据权利要求2所述的一种鱼塘污泥处理装置，其特征在于：所述导通装置包括正对并连通设于所述离心腔下侧内壁的通泥管道，所述通泥管道内可滑动的设置有延伸管，所述延伸管内上下贯穿设有污泥通道，所述通泥管道上侧的左侧内壁连通设有升降腔，所述升降腔与所述通泥管道通过所述延伸管相隔开，所述升降腔内滑设有固连于所述延伸管的升降板，所述升降板上端与所述升降腔内壁之间股设有压力弹簧，所述升降腔下侧内壁内相连通的设置有凸轮腔，所述凸轮腔内设有凸轮，所述凸轮可转动且于所述升降板下侧端面相抵，所述凸轮腔左侧设置有传动腔，所述传动腔内右侧可转动的设有第一传递从动锥齿轮，所述第一传递从动锥齿轮右端通过固定连接于所述凸轮的转轴带动其转动，所述下端啮合传动有控制主动锥齿轮，所述传动腔上侧且于所述离心腔左侧设置有曲柄连杆腔，所述曲柄连杆腔内上下对称设置有曲柄，所述控制主动锥齿轮上端通过固连于下侧的所述曲柄的转轴带动起转动，所述曲柄相对一侧铰链连接有铰链杆，所述铰链杆内可滑动的设置有可延伸到所述离心腔内的顶杆，所述铰链杆铰链连接于所述顶杆的左端，所述控制主动锥齿轮连接于所述控制切换装置。

4.根据权利要求1所述的一种鱼塘污泥处理装置，其特征在于：所述控制切换装置包括设置于所述离心腔下侧的切换腔，所述切换腔内可上下滑动的设有切换块，所述动力电机固定设置于所述切换块内，所述切换块左侧端面内设有直线滑槽，所述切换腔左侧连通设有转盘腔，所述控制电机固设于所述转盘腔左侧内壁内，所述控制电机右端动力配合连接有切换转盘，所述切换转盘右侧固设有延伸到所述直线滑槽内的滑杆，所述控制电机左侧设置有直齿啮合腔，所述直齿啮合腔内转动设置有动力配合于所述控制电机的四分之一直齿轮，所述四分之一直齿轮上侧可啮合的设置有第一从动直齿轮，所述第一从动直齿轮左侧且于所述控制电机左侧设置有卷轮腔，所述卷轮腔内设有卷轮，所述第一从动直齿轮通过固定连接于所述卷轮的转轴带动其转动，所述卷轮上固定连接且卷绕有拉线，所述拉线连接于所述进料装置，所述切换转盘左侧且于所述传动腔下侧设置有锥齿啮合腔，所述四分之一直齿轮左端通过延伸到所述锥齿啮合腔内的转轴固连有二分之一锥齿轮，所述二分之一锥齿轮上端可啮合的设有啮合锥齿轮，所述啮合锥齿轮通过固定连接于所述控制主动锥齿轮下端的转轴带动其转动。

5.根据权利要求1所述的一种鱼塘污泥处理装置，其特征在于：所述风干装置包括所述风干腔，所述风干腔上侧左端与所述通泥管道相连通，所述风干腔上侧连通设有风扇腔，装置风扇腔内直线分布设置有风扇，所述风扇腔上侧内壁内设有带轮腔，所述风扇上端通过延伸到所述带轮腔内的转轴固连有带轮，所述带轮之间动力配合连接有皮带，所述带轮腔上侧内壁内设有连通所述离心腔的直齿轮传动腔，所述直齿轮传动腔内右侧可转动的设置有可啮合于所述主动直齿轮的第二从动直齿轮，所述第二从动直齿轮下端通过固定连接于中间的所述带轮的转轴带动起转动，所述风干腔下侧内壁内连通设有输送腔，所述输送腔内左右对称设置有输送轮，所述输送轮之间绕设有输送带，左侧的所述输送轮后侧且于所述输送腔后侧内壁内设有锥齿轮传动腔，所述锥齿轮传动腔前侧设有第二传递从动锥齿轮，所述第二传递从动锥齿轮前端通过转轴带动左侧的所述输送轮转动，所述第二传递从动锥齿轮上端相啮合的设有传递主动锥齿轮，所述锥齿轮传动腔上侧设置有皮带传动腔，所述传递主动锥齿轮上端通过延伸通入所述皮带传动腔内的转轴固连有从动带轮，所述从动带轮右侧设有主动带轮，所述主动带轮通过皮带带动所述从动带轮转动，所述主动带轮上端通过延伸通入所述直齿轮传动腔内的转轴固定连接有第三从动直齿轮，所述第三从动直齿轮可啮合于所述主动直齿轮的后端。

6.根据权利要求1所述的一种鱼塘污泥处理装置，其特征在于：所述进料装置包括开口向上设置于所述脱水机内的进料腔，所述进料腔相侧连通设有进料口，所述进料口下侧连通于所述离心腔并处于所述分离腔上方，所述进料口左侧内壁内连通设有挡板腔，所述挡板腔内设有可滑动的挡板，所述挡板左端与所述挡板腔内壁之间固设有抗压弹簧，所述挡板腔左侧内壁连通设有通线孔，所述通线孔另一端连通于所述卷轮腔，所述拉线通过所述通线孔后固连在所述挡板左端。

7.根据权利要求1所述的一种鱼塘污泥处理装置，其特征在于：所述离心腔下侧外圈的内壁连通设有弧形流动腔，所述弧形流动腔右端下侧连通设有流水通道，通过所述弧形流动腔将分离出来的水进行收集，进而通过所述流水通道将水导走。