CN109231736A - 一种污泥配料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种污泥配料装置,包括底座以及安装在底座上的配料仓;所述的配料仓顶部设有传料装置和引料管;所述的传料装置包括电机、转轴和传料外壳;所述的电机连接转轴;所述的转轴上设有螺旋桨叶;所述的传料外壳顶部设有漏斗型的入料仓;所述的配料仓一侧设有加料箱和伸缩气缸;所述的配料仓另一侧设有出料管;所述的配料仓内设有水平布置的两个粉碎辊、引料板、管道和伸缩杆;所述的粉碎辊与安装在配料仓背部的粉碎轴连接;所述的粉碎轴连接在粉碎电机上;所述的管道与加料箱连通;所述的伸缩杆与伸缩气缸连接;所述的出料管设于配料仓底部。本发明装置性能强,能够适应固体污泥的处理要求,效防止污泥对环境的二次污染。
Description
技术领域
本发明属于环保技术领域,尤其是一种污泥配料装置。
背景技术
随着污水处理的发展,污泥的安全处置与利用已经成为一个急待解决的问题。污泥成分复杂,且性质不稳定,含有大量细菌、病原微生物、寄生虫卵以及金属离子等有毒有害物质,尤其是在干枯的湖泊和河流中往往会出现很多这样的污泥,这些污泥往往会引起臭味,造成附近居民投诉,污泥得不到再利用时对环境造成二次污染。
发明内容
针对上述问题,本发明提出的一种能够适应固体污泥的处理要求,效防止污泥对环境的二次污染的污泥配料装置。
为了实现上述目的,本发明的技术方案如下:一种污泥配料装置,包括底座以及安装在底座上的配料仓;所述的配料仓顶部设有传料装置和引料管;所述的传料装置通过引料管与配料仓连通;所述的传料装置包括电机、转轴和传料外壳;所述的电机连接转轴;所述的传料外壳连接在电机的一侧且套在转轴上;所述的转轴上设有螺旋桨叶;所述的传料外壳顶部设有漏斗型的入料仓;所述的配料仓一侧设有加料箱和伸缩气缸;所述的配料仓另一侧设有出料管;所述的配料仓内设有水平布置的两个粉碎辊、引料板、管道和伸缩杆;所述的粉碎辊与安装在配料仓背部的粉碎轴连接;所述的粉碎轴连接在粉碎电机上;所述的引料板相向倾斜连接在配料仓内壁上,引料板的较低端位于粉碎辊的下方;所述的管道与加料箱连通;所述的伸缩杆与伸缩气缸连接;所述的出料管设于配料仓底部。
本发明进一步优化,所述的配料仓另一侧还设有水箱;所述的水箱通过水管分别穿过配料仓的顶部和侧边且水管端头设有喷头。通过上述方式,固体污泥在粉碎时产生的粉尘通过水的喷淋,可以实现消除粉尘的作用,喷淋的水可以使得液体的复合肥进一步与污泥融合,喷淋的水同时还可以对配料仓内进行清洗的作用。
本发明进一步优化,所述的配料仓内设有缓冲装置;所述的缓冲装置包括固定柱、弹簧和缓冲板;所述的固定柱安装在配料仓的内壁上;所述的固定柱通过弹簧与缓冲板连接;所述的缓冲板为A字型。通过上述方式,粉碎的污泥掉落至缓冲板上,通过弹簧的作用力,实现缓冲的作用,防止污泥对伸缩杆的冲击,对伸缩杆实现了保护。
本发明进一步优化,所述的配料仓内壁上设有防护板;所述的防护板设于伸缩杆的上方;所述的防护板倾斜向下地焊接在配料仓内壁上;所述的防护板倾斜的角度与水平方向呈20-30度。
本发明进一步优化,所述的出料管底部设有至少四根管件;所述的管件底部设有肥料置仓;所述的管件上设有电磁阀;所述的肥料置仓底部设有称量器。通过上述方式,多根管件底部设有肥料置仓,可以将肥料均匀分配在肥料置仓内,提高工作效率。
本发明的工作原理:将固态的污泥放入入料仓内通过传料装置输送污泥,转轴上的螺旋桨叶起到传送和初步破碎的效果,污泥从进料管进入配料仓,配料仓内的两个粉碎辊进行粉碎污泥,粉碎辊与引料板之间的间隙也可对污泥粉碎,粉碎的污泥引流至配料仓底部,加料箱连通的管道将液体复合肥料喷淋在污泥上混合成肥料,伸缩气缸连接的伸缩杆将肥料推向出料管。
本发明具有的优点及有益效果如下:
1.本发明装置性能强,能够适应固体污泥的处理要求,效防止污泥对环境的二次污染。
2.本发明结构简单可操作性强、装配容易、维护保养要求低、劳动强度不高、通用性强等特点。
3.本发明的通过传料装置对污泥进行初步粉碎和传送,使得污泥与药剂混合效果好,可保证污泥和药剂充分反应。
4.本发明的自动化程度高,有效的减少人力和物力的投入,提高工作效率,增加经济效益。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图中序号以及相对应名称:
1-底座,2-伸缩气缸,3-配料仓,4-加料箱,5-管道,6-电机,7-水管,8-传料外壳,9-入料仓,10-转轴,11-粉碎辊,12-引料板,13-喷头,14-水箱,15-出料管,16-肥料置仓,17-缓冲板,18-弹簧,19-固定柱,20-防护板,21-伸缩杆。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明:
实施例1:
如图1所示,一种污泥配料装置,包括底座1以及安装在底座1上的配料仓3;所述的配料仓3顶部设有传料装置和引料管;所述的传料装置通过引料管与配料仓3连通;所述的传料装置包括电机6、转轴10和传料外壳8;所述的电机6连接转轴10;所述的传料外壳8连接在电机6的一侧且套在转轴10上;所述的转轴10上设有螺旋桨叶;所述的传料外壳8顶部设有漏斗型的入料仓9;所述的配料仓3一侧设有加料箱4和伸缩气缸2;所述的配料仓3另一侧设有出料管15;所述的配料仓3内设有水平布置的两个粉碎辊11、引料板12、管道5和伸缩杆21;所述的粉碎辊11与安装在配料仓3背部的粉碎轴连接;所述的粉碎轴连接在粉碎电机上;所述的引料板12相向倾斜连接在配料仓3内壁上,引料板12的较低端位于粉碎辊11的下方;所述的管道5与加料箱4连通;所述的伸缩杆21与伸缩气缸2连接;所述的出料管15设于配料仓3底部。
所述的配料仓3另一侧还设有水箱14;所述的水箱14通过水管7分别穿过配料仓3的顶部和侧边且水管7端头设有喷头13。
所述的配料仓3内设有缓冲装置;所述的缓冲装置包括固定柱19、弹簧18和缓冲板17;所述的固定柱19安装在配料仓3的内壁上;所述的固定柱19通过弹簧18与缓冲板17连接;所述的缓冲板17为A字型。
所述的配料仓3内壁上设有防护板20;所述的防护板20设于伸缩杆21的上方;所述的防护板20倾斜向下地焊接在配料仓3内壁上;所述的防护板20倾斜的角度与水平方向呈30度。
所述的出料管15底部设有至少四根管件;所述的管件底部设有肥料置仓16;所述的管件上设有电磁阀;所述的肥料置仓16底部设有称量器。
本发明的工作原理:将固态的污泥放入入料仓9内通过传料装置输送污泥,转轴10上的螺旋桨叶起到传送并初步破碎的效果,污泥从进料管进入配料仓3,配料仓3内的两个粉碎辊11进行粉碎污泥,粉碎辊11与引料板12之间的间隙也可对污泥粉碎,粉碎的污泥引流至配料仓3底部,加料箱4连通的管道5将液体复合肥料喷淋在污泥上混合成肥料,伸缩气缸2连接的伸缩杆21将肥料推向出料管15。
实施例2:
如图1所示,如图1所示,一种污泥配料装置,包括底座1以及安装在底座1上的配料仓3;所述的配料仓3顶部设有传料装置和引料管;所述的传料装置通过引料管与配料仓3连通;所述的传料装置包括电机6、转轴10和传料外壳8;所述的电机6连接转轴10;所述的传料外壳8连接在电机6的一侧且套在转轴10上;所述的转轴10上设有螺旋桨叶;所述的传料外壳8顶部设有漏斗型的入料仓9;所述的配料仓3一侧设有加料箱4和伸缩气缸2;所述的配料仓3另一侧设有出料管15;所述的配料仓3内设有水平布置的两个粉碎辊11、引料板12、管道5和伸缩杆21;所述的粉碎辊11与安装在配料仓3背部的粉碎轴连接;所述的粉碎轴连接在粉碎电机上;所述的引料板12相向倾斜连接在配料仓3内壁上,引料板12的较低端位于粉碎辊11的下方;所述的管道5与加料箱4连通;所述的伸缩杆21与伸缩气缸2连接;所述的出料管15设于配料仓3底部。
所述的配料仓3另一侧还设有水箱14;所述的水箱14通过水管7分别穿过配料仓3的顶部和侧边且水管7端头设有喷头13。
所述的配料仓3内设有缓冲装置;所述的缓冲装置包括固定柱19、弹簧18和缓冲板17;所述的固定柱19安装在配料仓3的内壁上;所述的固定柱19通过弹簧18与缓冲板17连接;所述的缓冲板17为A字型。
所述的配料仓3内壁上设有防护板20;所述的防护板20设于伸缩杆21的上方;所述的防护板20倾斜向下地焊接在配料仓3内壁上;所述的防护板20倾斜的角度与水平方向呈20度。
所述的出料管15底部设有至少四根管件;所述的管件底部设有肥料置仓16;所述的管件上设有电磁阀;所述的肥料置仓16底部设有称量器。
实施例2与实施例1的工作原理相同。
实施例3:
如图1所示,如图1所示,一种污泥配料装置,包括底座1以及安装在底座1上的配料仓3;所述的配料仓3顶部设有传料装置和引料管;所述的传料装置通过引料管与配料仓3连通;所述的传料装置包括电机6、转轴10和传料外壳8;所述的电机6连接转轴10;所述的传料外壳8连接在电机6的一侧且套在转轴10上;所述的转轴10上设有螺旋桨叶;所述的传料外壳8顶部设有漏斗型的入料仓9;所述的配料仓3一侧设有加料箱4和伸缩气缸2;所述的配料仓3另一侧设有出料管15;所述的配料仓3内设有水平布置的两个粉碎辊11、引料板12、管道5和伸缩杆21;所述的粉碎辊11与安装在配料仓3背部的粉碎轴连接;所述的粉碎轴连接在粉碎电机上;所述的引料板12相向倾斜连接在配料仓3内壁上,引料板12的较低端位于粉碎辊11的下方;所述的管道5与加料箱4连通;所述的伸缩杆21与伸缩气缸2连接;所述的出料管15设于配料仓3底部。
所述的配料仓3另一侧还设有水箱14;所述的水箱14通过水管7分别穿过配料仓3的顶部和侧边且水管7端头设有喷头13。
所述的配料仓3内设有缓冲装置;所述的缓冲装置包括固定柱19、弹簧18和缓冲板17;所述的固定柱19安装在配料仓3的内壁上;所述的固定柱19通过弹簧18与缓冲板17连接;所述的缓冲板17为A字型。
所述的配料仓3内壁上设有防护板20;所述的防护板20设于伸缩杆21的上方;所述的防护板20倾斜向下地焊接在配料仓3内壁上;所述的防护板20倾斜的角度与水平方向呈25度。
所述的出料管15底部设有至少四根管件;所述的管件底部设有肥料置仓16;所述的管件上设有电磁阀;所述的肥料置仓16底部设有称量器。
实施例3与实施例1的工作原理相同。
最后需要指出的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (5)
1.一种污泥配料装置,其特征在于,包括底座(1)以及安装在底座(1)上的配料仓(3);所述的配料仓(3)顶部设有传料装置和引料管;所述的传料装置通过引料管与配料仓(3)连通;所述的传料装置包括电机(6)、转轴(10)和传料外壳(8);所述的电机(6)连接转轴(10);所述的传料外壳(8)连接在电机(6)的一侧且套在转轴(10)上;所述的转轴(10)上设有螺旋桨叶;所述的传料外壳(8)顶部设有漏斗型的入料仓(9);所述的配料仓(3)一侧设有加料箱(4)和伸缩气缸(2);所述的配料仓(3)另一侧设有出料管(15);所述的配料仓(3)内设有水平布置的两个粉碎辊(11)、引料板(12)、管道(5)和伸缩杆(21);所述的粉碎辊(11)与安装在配料仓(3)背部的粉碎轴连接;所述的粉碎轴连接在粉碎电机上;所述的引料板(12)相向倾斜连接在配料仓(3)内壁上,引料板(12)的较低端位于粉碎辊(11)的下方;所述的管道(5)与加料箱(4)连通;所述的伸缩杆(21)与伸缩气缸(2)连接;所述的出料管(15)设于配料仓(3)底部。
2.根据权利要求1所述的一种污泥配料装置,其特征在于,所述的配料仓(3)另一侧还设有水箱(14);所述的水箱(14)通过水管(7)分别穿过配料仓(3)的顶部和侧边且水管(7)端头设有喷头(13)。
3.根据权利要求1所述的一种污泥配料装置,其特征在于,所述的配料仓(3)内设有缓冲装置;所述的缓冲装置包括固定柱(19)、弹簧(18)和缓冲板(17);所述的固定柱(19)安装在配料仓(3)的内壁上;所述的固定柱(19)通过弹簧(18)与缓冲板(17)连接;所述的缓冲板(17)为A字型。
4.根据权利要求1所述的一种污泥配料装置,其特征在于,所述的配料仓(3)内壁上设有防护板(20);所述的防护板(20)设于伸缩杆(21)的上方;所述的防护板(20)倾斜向下地焊接在配料仓(3)内壁上;所述的防护板(20)倾斜的角度与水平方向呈20-30度。
5.根据权利要求1所述的一种污泥配料装置,其特征在于,所述的出料管(15)底部设有至少四根管件;所述的管件底部设有肥料置仓(16);所述的管件上设有电磁阀;所述的肥料置仓(16)底部设有称量器。
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