CN109230776A - 一种贴镜片双面胶带自动切割机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种贴镜片双面胶带自动切割机,包括本体、控制面板,所述本体的下侧表面中部活动设置有两个定位柱,所述本体靠近电源接口一端内壁上方活动设置有置料辊,所述本体内壁中部活动设置有传动辊,所述本体内壁中部防粘柱头一侧横向固定设置有滑轨,所述滑轨的底部表面活动设置有切割刀,所述本体内壁切割刀的下方活动设置有校直柱,所述本体内壁底部一端通过安装座固定设置有电机,所述控制面板内壁显示屏一侧固定设置有单片机。本发明根据实际需要通过控制面板设定参考切割长度,在电机的持续转动下双面胶卷被持续自动拉长,当达到所需长度后也可通过调整按钮实现手动切割,操作简单,切割精准不影响胶带的使用,工作效率高。
Description
技术领域
本发明涉及切割机技术领域,具体是一种贴镜片双面胶带自动切割机。
背景技术
随着现代机械加工业地发展,对切割的质量、精度要求的不断提高,对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快,切割精度最高,切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快,切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。激光切割机为效率最快,切割精度最高,切割厚度一般较小。现有的在生产过程中镜片贴双面胶带的操作大多为人工用手采用刀片进行粗略划取,操作时双面胶带不仅经常打皱而且速度又很慢,且在用力过大时易划伤镜片表面,实用性能差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种贴镜片双面胶带自动切割机,以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种贴镜片双面胶带自动切割机,包括本体、控制面板,所述本体的下侧表面中部通过开设矩形状的安装槽活动设置有两个定位柱,所述本体的上侧表面一端通过开设矩形状的安装孔固定设置有电源接口,所述本体靠近电源接口一端内壁上方通过连接杆活动设置有置料辊,所述本体内壁中部通过连接销活动设置有传动辊,所述传动辊的表面中部均匀固定设置有多个防粘柱头,所述本体内壁中部防粘柱头一侧通过连接件横向固定设置有滑轨,所述滑轨的底部表面活动设置有切割刀,所述本体内壁切割刀的下方通过连接销活动设置有多个校直柱,所述本体内壁底部一端通过安装座固定设置有电机,所述控制面板通过本体前侧表面一端中部开设的矩形状的安装槽固定设置在本体表面,所述控制面板的表面固定设置有多个调整按钮,所述控制面板表面调整按钮一侧固定设置有显示屏,所述控制面板内壁显示屏一侧固定设置有单片机,所述单片机的输出端分别与电机的输入端、显示屏的输入端、切割刀的输入端电性连接。
优选的,所述置料辊两侧的连接杆表面均活动设置有挤压弹簧。
优选的,所述滑轨的表面下方活动设置有螺杆,所述切割刀通过螺杆由切割刀一侧表面设置的独立电机独立驱动。
优选的,所述电机为伺服电机,所述电机输出端处的电机轴通过传动件与校直柱一端表面设置的齿轴的表面啮合连接。
优选的,所述本体内壁至少设置有四个校直柱,所述切割刀正下方的两个校直柱呈水平状分布于切割刀两侧。
优选的,所述本体一侧内部的两个定位柱纵向设置在安装槽内,两个所述定位柱对称性分布于校直柱的水平线两侧。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明在本体的下侧表面中部活动设置有两个定位柱,本体靠近电源接口一端内壁上方活动设置有置料辊,本体内壁中部通过连接销活动设置有传动辊,本体内壁中部防粘柱头一侧通过连接件横向固定设置有滑轨,滑轨的底部表面活动设置有切割刀,本体内壁切割刀的下方活动设置有多个校直柱,本体内壁底部一端固定设置有电机,使用时将双面胶卷限定于置料辊表面,双面胶的一端经传动辊、校直柱的表面放置于两个定位柱之间,根据实际需要通过控制面板设定参考切割长度,在电机的持续转动下双面胶卷被持续自动拉长,当达到所需长度后也可通过调整按钮实现手动切割,操作简单,切割精准不影响胶带以及镜片的使用,工作效率高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的侧面剖视图。
图中:1-本体、2-控制面板、3-定位柱、4-电源接口、5-置料辊、6-传动辊、7-防粘柱头、8-滑轨、9-切割刀、10-校直柱、11-电机、12-调整按钮、13-显示屏、14-单片机、15-挤压弹簧、16-螺杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1~2,本发明实施例中,一种贴镜片双面胶带自动切割机,包括本体1、控制面板2,本体1的下侧表面中部通过开设矩形状的安装槽活动设置有两个定位柱3,本体1的上侧表面一端通过开设矩形状的安装孔固定设置有电源接口4,本体1靠近电源接口4一端内壁上方通过连接杆活动设置有置料辊5,本体1内壁中部通过连接销活动设置有传动辊6,传动辊6的表面中部均匀固定设置有多个防粘柱头7,本体1内壁中部防粘柱头7一侧通过连接件横向固定设置有滑轨8,滑轨8的底部表面活动设置有切割刀9,本体1内壁切割刀9的下方通过连接销活动设置有多个校直柱10,本体1内壁底部一端通过安装座固定设置有电机11,控制面板2通过本体1前侧表面一端中部开设的矩形状的安装槽固定设置在本体1表面,控制面板2的表面固定设置有多个调整按钮12,控制面板2表面调整按钮12一侧固定设置有显示屏13,控制面板2内壁显示屏13一侧固定设置有单片机14,单片机14的输出端分别与电机11的输入端、显示屏13的输入端、切割刀9的输入端电性连接;置料辊5两侧的连接杆表面均活动设置有挤压弹簧15;滑轨8的表面下方活动设置有螺杆16,切割刀9通过螺杆16由切割刀9一侧表面设置的独立电机独立驱动;电机11为伺服电机,电机11输出端处的电机轴通过传动件与校直柱10一端表面设置的齿轴的表面啮合连接;本体1内壁至少设置有四个校直柱10,切割刀9正下方的两个校直柱10呈水平状分布于切割刀9两侧;本体1一侧内部的两个定位柱3纵向设置在安装槽内,两个定位柱3对称性分布于校直柱10的水平线两侧。
本发明的工作原理是:本体1的下侧表面中部活动设置有两个定位柱3,本体1靠近电源接口4一端内壁上方活动设置有置料辊5,本体1内壁中部活动设置有传动辊6,本体内壁中部防粘柱头7一侧通过连接件横向固定设置有滑轨8,滑轨8的底部表面活动设置有切割刀9,本体1内壁切割刀9的下方活动设置有多个校直柱10,本体1内壁底部一端固定设置有电机11,使用时将双面胶卷限定于置料辊5表面,双面胶的一端经传动辊6、校直柱10的表面放置于两个定位柱3之间,根据实际需要通过控制面板2设定参考切割长度,在电机11的持续转动下双面胶卷被持续自动拉长,当达到所需长度后也可通过调整按钮12实现手动切割,操作简单,切割精准不影响胶带以及镜片的使用,工作效率高。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种贴镜片双面胶带自动切割机,包括本体(1)、控制面板(2),其特征在于:所述本体(1)的下侧表面中部通过开设矩形状的安装槽活动设置有两个定位柱(3),所述本体(1)的上侧表面一端通过开设矩形状的安装孔固定设置有电源接口(4),所述本体(1)靠近电源接口(4)一端内壁上方通过连接杆活动设置有置料辊(5),所述本体(1)内壁中部通过连接销活动设置有传动辊(6),所述传动辊(6)的表面中部均匀固定设置有多个防粘柱头(7),所述本体(1)内壁中部防粘柱头(7)一侧通过连接件横向固定设置有滑轨(8),所述滑轨(8)的底部表面活动设置有切割刀(9),所述本体(1)内壁切割刀(9)的下方通过连接销活动设置有多个校直柱(10),所述本体(1)内壁底部一端通过安装座固定设置有电机(11),所述控制面板(2)通过本体(1)前侧表面一端中部开设的矩形状的安装槽固定设置在本体(1)表面,所述控制面板(2)的表面固定设置有多个调整按钮(12),所述控制面板(2)表面调整按钮(12)一侧固定设置有显示屏(13),所述控制面板(2)内壁显示屏(13)一侧固定设置有单片机(14),所述单片机(14)的输出端分别与电机(11)的输入端、显示屏(13)的输入端、切割刀(9)的输入端电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种贴镜片双面胶带自动切割机,其特征在于:所述置料辊(5)两侧的连接杆表面均活动设置有挤压弹簧(15)。
3.根据权利要求1所述的一种贴镜片双面胶带自动切割机,其特征在于:所述滑轨(8)的表面下方活动设置有螺杆(16),所述切割刀(9)通过螺杆(16)由切割刀(9)一侧表面设置的独立电机独立驱动。
4.根据权利要求1所述的一种贴镜片双面胶带自动切割机,其特征在于:所述电机(11)为伺服电机,所述电机(11)输出端处的电机轴通过传动件与校直柱(10)一端表面设置的齿轴的表面啮合连接。
5.根据权利要求1所述的一种贴镜片双面胶带自动切割机,其特征在于:所述本体(1)内壁至少设置有四个校直柱(10),所述切割刀(9)正下方的两个校直柱(10)呈水平状分布于切割刀(9)两侧。
6.根据权利要求1所述的一种贴镜片双面胶带自动切割机,其特征在于:所述本体(1)一侧内部的两个定位柱(3)纵向设置在安装槽内,两个所述定位柱(3)对称性分布于校直柱(10)的水平线两侧。
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