CN109229557A - 一种电气自动化下料装置 - Google Patents

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    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B39/00—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers
    • B65B39/001—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers with flow cut-off means, e.g. valves
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Abstract

本发明提供了一种电气自动化下料装置，属于电气自动化技术领域，包括下料管、挡料装置、接料箱、底座和控制箱，挡料装置设置在下料管下部，用于对物料进行封堵，接料箱设置在下料管的正下方，挡料装置右侧固定连接有推杆，推杆右端穿过导向筒伸入控制箱内部连接至转盘的偏心处，转盘下方通过电机轴连接至电机。本发明通过各个片状锯齿之间的缝隙，在阻料板封堵物料时，物料会通过缝隙从挡料板与阻料板之间的缝隙下落，有效的避免了阻料板的卡死现象；通过挡料板可对被阻料板侧边撞击的物料进行阻挡，使物料从挡料板与阻料板之间的缝隙下落，再通过挡料板下方的弯折，顺利的落入接料箱中，有效的防止了物料落在接料箱外部，避免了浪费。

Description

一种电气自动化下料装置
技术领域
本发明涉及一种电气自动化设备，具体是一种电气自动化下料装置。
背景技术
下料机是一些轻工行业不可缺少的设备。传统观念，下料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器。近代的下料机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在下料机类的设备中。
当前，在定量取用物料时，采用刮板通过直线运动或旋转运动，与量杯壁之间间歇性闭合，把量杯内物料与料仓的物料隔进行隔离，从而达到定量量取的目的，当量取后，量杯下部的出料门打开，可以进行下料。
由于下落的物料类似于流体，刮板在平移的过程中会撞击刮板前方的颗粒状物料，将物料推出正常的落料范围，使物料落在接料箱外部，导致部分物料无法正常落入接料箱。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种电气自动化下料装置。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：
一种电气自动化下料装置，包括下料管、挡料装置、接料箱、底座和控制箱；所述挡料装置设置在下料管下部，用于对物料进行封堵；所述接料箱设置在下料管的正下方；所述挡料装置右侧固定连接有推杆；所述推杆右端穿过导向筒伸入控制箱内部连接至转盘的偏心处；所述转盘下方通过电机轴连接至电机；所述控制箱内部设置隔板；所述电机固定在隔板上方；所述隔板下方控制箱内部设置有电气控制柜；所述电气控制柜和接料箱下部设置有底座；所述控制箱顶部设置有控制面板；所述控制面板上设置有液晶显示屏；所述液晶显示屏下方设置有控制按钮。
作为本发明进一步的改进方案：所述导向筒底部通过支杆连接至控制箱，导向筒呈锥形结构，导向筒内部设置有便于推杆摆动的锥形通道。
作为本发明进一步的改进方案：所述挡料装置包括圆形的阻料板以及位于阻料板外围的挡料板，挡料板与阻料板通过连杆固定连接。
作为本发明进一步的改进方案：所述连杆沿阻料板圆周阵列分布设置四根。
作为本发明再进一步的改进方案：所述挡料板下部向内侧弯折。
作为本发明再进一步的改进方案：所述下料管底部设置有均匀分布的若干齿槽。
作为本发明再进一步的改进方案：所述片状锯齿的尖部采用圆弧过渡。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过各个片状锯齿之间的缝隙，在阻料板封堵物料时，物料会通过缝隙从挡料板与阻料板之间的缝隙下落，有效的避免了阻料板的卡死现象；通过挡料板可对被阻料板侧边撞击的物料进行阻挡，使物料从挡料板与阻料板之间的缝隙下落，再通过挡料板下方的弯折，顺利的落入接料箱中，有效的防止了物料落在接料箱外部，避免了浪费。
附图说明
图1为一种电气自动化下料装置的结构示意图；
图2为一种电气自动化下料装置中挡料装置的主视图示意图；
图3为一种电气自动化下料装置中挡料装置的俯视图示意图；
图4为一种电气自动化下料装置中下料管的结构示意图；
图5为一种电气自动化下料装置中A处的放大图示意图；
图6为一种电气自动化下料装置中控制箱的俯视图示意图；
图7为一种电气自动化下料装置中导向筒的剖视图示意图；
图中：1-下料管、2-挡料装置、3-推杆、4-导向筒、5-支杆、6-控制箱、7-转盘、8-电机、9-隔板、10-电气控制柜、11-电机轴、12-接料箱、13-底座、14-阻料板、15-连杆、16-挡料板、17-片状锯齿、18-控制面板、19-液晶显示屏、20-控制按钮。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1
请参阅图1、图2、图3、图6和图7，本实施例提供了一种电气自动化下料装置，包括下料管1、挡料装置2、接料箱12、底座13和控制箱6；所述挡料装置2设置在下料管1下部，用于对物料进行封堵；所述接料箱12设置在下料管1的正下方；所述挡料装置2右侧固定连接有推杆3；所述推杆3右端穿过导向筒4伸入控制箱6内部连接至转盘7的偏心处；所述导向筒4底部通过支杆5连接至控制箱6，导向筒4呈锥形结构，导向筒4内部设置有便于推杆3摆动的锥形通道；所述转盘7下方通过电机轴11连接至电机8；所述控制箱6内部设置隔板9；所述电机8固定在隔板9上方；所述隔板9下方控制箱6内部设置有电气控制柜10；所述电气控制柜10和接料箱12下部设置有底座13；所述控制箱6顶部设置有控制面板18；所述控制面板18上设置有液晶显示屏19；所述液晶显示屏19下方设置有控制按钮20；通过电机8控制电机轴11旋转，电机轴11带动转盘7旋转，转盘7牵引推杆3在导向筒4的导向作用下做往复运动，通过挡料装置2对经下料管1落下的物料进行间歇性的封堵，用于实现物料的定量控制；通过操作控制按钮20，对电气控制柜10发出相应的指令，利用电气控制柜10控制电机8的转速，从而改变下料速度；
所述挡料装置2包括圆形的阻料板14以及位于阻料板14外围的挡料板16；所述挡料板16与阻料板14通过连杆15固定连接；所述连杆15的数量不加限定，本实施例中，优选的，所述连杆15沿阻料板14圆周阵列分布设置四根；所述挡料板16下部向内侧弯折，当挡料装置2对物料进行封堵时，由于下落的物料类似于流体，阻料板14在平移的过程中会撞击阻料板14前方的物料，将物料推出正常的落料范围，使物料落在接料箱12外部，导致部分物料无法正常落入接料箱12，通过挡料板16可对被阻料板14侧边撞击的物料进行阻挡，使物料从挡料板16与阻料板14之间的缝隙下落，再通过挡料板16下方的弯折，顺利的落入接料箱12中，有效的防止了物料落在接料箱12外部，避免了浪费；
实施例2
请参阅图4和图5，一种电气自动化下料装置，所述下料管1底部设置有均匀分布的若干片状锯齿17；所述片状锯齿17的尖部采用圆弧过渡，对于颗粒状的物料具有保护作用，另外，当挡料装置2在对颗粒状的物料进行封堵时，物料容易卡在阻料板14与下料管管壁之间，损伤物料的同时，阻料板14也容易卡死在下料管1下方，通过各个片状锯齿17之间的缝隙，在阻料板14封堵物料时，物料会通过缝隙从挡料板16与阻料板14之间的缝隙下落，有效的避免了阻料板14的卡死现象。
本发明的工作原理是：当挡料装置2对物料进行封堵时，由于下落的物料类似于流体，阻料板14在平移的过程中会撞击阻料板14前方的物料，将物料推出正常的落料范围，使物料落在接料箱12外部，导致部分物料无法正常落入接料箱12，通过挡料板16可对被阻料板14侧边撞击的物料进行阻挡，使物料从挡料板16与阻料板14之间的缝隙下落，再通过挡料板16下方的弯折，顺利的落入接料箱12中，有效的防止了物料落在接料箱12外部，避免了浪费；当挡料装置2在对颗粒状的物料进行封堵时，物料容易卡在阻料板14与下料管管壁之间，损伤物料的同时，阻料板14也容易卡死在下料管1下方，通过各个片状锯齿17之间的缝隙，在阻料板14封堵物料时，物料会通过缝隙从挡料板16与阻料板14之间的缝隙下落，有效的避免了阻料板14的卡死现象。
本发明通过各个片状锯齿之间的缝隙，在阻料板封堵物料时，物料会通过缝隙从挡料板与阻料板之间的缝隙下落，有效的避免了阻料板的卡死现象；通过挡料板可对被阻料板侧边撞击的物料进行阻挡，使物料从挡料板与阻料板之间的缝隙下落，再通过挡料板下方的弯折，顺利的落入接料箱中，有效的防止了物料落在接料箱外部，避免了浪费。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (7)

1.一种电气自动化下料装置，其特征是，包括下料管（1）、挡料装置（2）、接料箱（12）、底座（13）和控制箱（6）；所述挡料装置（2）设置在下料管（1）下部，用于对物料进行封堵；所述接料箱（12）设置在下料管（1）的正下方；所述挡料装置（2）右侧固定连接有推杆（3）；所述推杆（3）右端穿过导向筒（4）伸入控制箱（6）内部连接至转盘（7）的偏心处；所述转盘（7）下方通过电机轴（11）连接至电机（8）；所述控制箱（6）内部设置隔板（9）；所述电机（8）固定在隔板（9）上方；所述隔板（9）下方控制箱（6）内部设置有电气控制柜（10）；所述电气控制柜（10）和接料箱（12）下部设置有底座（13）；所述控制箱（6）顶部设置有控制面板（18）；所述控制面板（18）上设置有液晶显示屏（19）；所述液晶显示屏（19）下方设置有控制按钮（20）。
2.根据权利要求1所述的一种电气自动化下料装置，其特征是，所述导向筒（4）底部通过支杆（5）连接至控制箱（6），导向筒（4）呈锥形结构，导向筒（4）内部设置有便于推杆（3）摆动的锥形通道。
3.根据权利要求1所述的一种电气自动化下料装置，其特征是，所述挡料装置（2）包括圆形的阻料板（14）以及位于阻料板（14）外围的挡料板（16），挡料板（16）与阻料板（14）通过连杆（15）固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种电气自动化下料装置，其特征是，所述连杆（15）沿阻料板（14）圆周阵列分布设置四根。
5.根据权利要求3所述的一种电气自动化下料装置，其特征是，所述挡料板（16）下部向内侧弯折。
6.根据权利要求1所述的一种电气自动化下料装置，其特征是，所述下料管（1）底部设置有均匀分布的若干齿槽（17）。
7.根据权利要求6所述的一种电气自动化下料装置，其特征是，所述片状锯齿（17）的尖部采用圆弧过渡。
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