CN109229499A - 一种粉笔贴膜设备 - Google Patents

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CN109229499A CN201810822898.9A CN201810822898A CN109229499A CN 109229499 A CN109229499 A CN 109229499A CN 201810822898 A CN201810822898 A CN 201810822898A CN 109229499 A CN109229499 A CN 109229499A
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王鹏屹
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Dongguan Songyan Zhida Industrial Design Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种粉笔贴膜设备,它包括热缩膜输送装置、撕痕处理装置、热焊总成和挡料机构,所述撕痕处理装置包括支撑座、压料机构、纵向撕痕机构、横向撕痕机构和切料机构,所述支撑座的一端设有开口,所述压料机构、纵向撕痕机构、横向撕痕机构和切料机构均设于所述支撑座上,所述纵向撕痕机构包括纵向切刀,所述纵向切刀等间距设有若干第一齿牙,所述横向切痕机构包括横向切刀,所述横向切刀等间距设有若干第二齿牙,所述切料机构包括有热缩膜切刀,所述热焊总成包括气动手指气缸和热焊板,所述热焊板固定在所述气动手指气缸上,所述挡料机构包括挡料块,所述挡料块设有档条和容置凹槽;本发明结构简单、操作容易、生产效率高。

Description

一种粉笔贴膜设备
技术领域
本发明涉及粉笔加工技术领域,特别是涉及一种粉笔贴膜设备。
背景技术
教师常需用粉笔在黑板上书写、绘图进行讲解,在45~50分钟的一节课里,常常都是用手直接接触粉笔,下课时,往往在手上留下一层白色粉笔灰,教师在书写黑板时,手上长期都沾有粉笔灰,对身体有一定的影响;而粉笔在不使用时,也会脱落有粉笔灰尘,影响周围环境。
发明内容
本发明的目的在于克服以上所述的缺点,提供一种结构简单、操作容易、生产效率高的粉笔贴膜设备。
为实现上述目的,本发明的具体方案如下:
一种粉笔贴膜设备,包括热缩膜输送装置,所述热缩膜输送装置包括两个并排的支撑板、两个轴接在两个支撑板之间的卷料筒、轴接在两个支撑板之间的热缩膜卷筒;
还包括撕痕处理装置,所述撕痕处理装置包括ㄇ形的支撑座、两个压料机构、纵向撕痕机构、横向撕痕机构和切料机构,其中一个所述压料机构设于所述支撑座的一端,另一个所述压力机构设于所述切料机构与所述横向撕痕机构或纵向撕痕机构之间,所述纵向撕痕机构与所述横向撕痕机构均固定在所述支撑座上并位于两个所述压料机构之间,所述切料机构设于所述支撑座的另一端;所述压料机构包括门形的第一支撑架、门形的第一固定架、第一圆筒压辊和第一调节螺钉,所述第一支撑架的两端均固定在所述支撑架上,所述第一支撑架相向的两内侧面均设有第一滑槽,所述第一固定架的两端分别与两个第一滑槽滑动连接,所述第一调节螺钉设于所述第一支撑架的顶部并向下穿过所述支撑架后与所述第一固定架固定连接,所述第一圆筒压辊轴接在所述第一固定架上,还包括第一压簧,所述第一压簧套于所述第一调节螺钉上,所述第一压簧的一端与所述第一支撑架顶靠,所述第一压簧的另一端与所述第一固定架顶靠;所述纵向撕痕机构包括门形的第二支撑架、门形的第二固定架、第二圆筒压辊和第二调节螺钉,所述第二支撑架的两端均固定在所述支撑架上,所述第二支撑架相向的两内侧面均设有第二滑槽,所述第二固定架的两端分别与两个第二滑槽滑动连接,所述第二调节螺钉设于所述第二支撑架的顶部并向下穿过所述第二支撑架后与所述第二固定架固定连接,所述第二圆筒压辊轴接在所述第二固定架上,所述第二圆筒压辊的圆周面等间距设有若干条形的纵向切刀,所述纵向切刀上等间距设有若干第一齿牙,还包括第二压簧,所述第二压簧套于所述第二调节螺钉上,所述第二压簧的两端分别与所述第二支撑架、第二固定架顶靠;所述横向撕痕机构包括门形的第三支撑架、门形第三固定架、第三圆筒压辊和第三调节螺钉,所述第三支撑架的两端均固定在所述支撑架上,所述第三支撑架相向的两内侧面均设有第三滑槽,所述第三固定架的两端分别与两个第三滑槽活动连接,所述第三调节螺钉设于所述第三支撑架的顶部并向下穿过所述第三支撑架后与所述第三固定架固定连接,所述第三圆筒压辊轴接在所述第三固定架上,所述第三圆筒压辊的圆周面中部设有圆环状的横向切刀,所述横向切刀上等间距设有若干第二齿牙,还包括第三压簧,所述第三压簧套于所述第三调节螺钉上,所述第三压簧的两端分别与所述第三支撑架、第三固定架顶靠;所述切料机构包括门形的第四支撑架、第四固定架、切断气缸和热缩膜切刀,所述第四支撑架的两端固定在所述支撑座上,所述第四支撑架相向的两内侧面均设有第四滑槽,所述第四固定架滑动连接在所述第四滑槽上,所述切断气缸固定在所述第四支撑架的顶端,所述切断气缸的动力输出端穿过所述第四支撑架后与所述第四固定架连接,所述热缩膜切刀固定在所述第四固定架远离所述压料机构的侧面;
还包括热焊总成,所述热焊总成设于所述支撑座的另一端,所述热焊总成包括L形的底座、L形的气缸架、热焊气缸和气动手指气缸,所述底座的短臂固定在所述支撑座上,所述气缸架的短臂固定在所述底座的长臂上,所述热焊气缸固定在所述气缸架的长臂上,所述热焊气缸的动力输出端连接有L形的转接块,所述气动手指气缸固定在所述转接块的长臂上,所述气动手指气缸的两个夹爪均连接有热焊板;
还包括挡料机构,所述挡料机构设于所述支撑座另一端的底面,所述挡料机构包括挡料气缸和挡料块,所述挡料气缸固定在所述支撑座上,所述挡料块与所述挡料气缸的动力输出端连接,所述挡料块的高度大于所述支撑座的高度,所述挡料块的上端设有档条,所述挡料块的上部设有容置凹槽;
还包括粉笔送料机构,所述粉笔送料机构设于所述支撑座另一端,所述粉笔送料机构包括送料滑槽,所述送料滑槽的一端固定在所述支撑座上;
所述支撑座的另一端设有U形的开口,所述送料滑槽位于所述开口的一端,所述底座位于所述开口的另一端,所述气动手指气缸位于所述开口的上方,所述第四支撑架位于所述开口的底部,所述挡料块位于所述开口内;
还包括底板,所述支撑板固定在所述底板上,所述支撑座固定在所述底板上。
其中,所述底座的长臂与短臂之间设有加强板。
其中,所述气缸架的长臂与短臂之间设有加强板。
本发明的有益效果为:本发明采用所述纵向撕痕机构与所述横向撕痕机构结合,并在所述纵向切刀上等间距设置若干第一齿牙、横向切刀上等间距设置若干第二齿牙,实现在热缩膜上产生纵向的撕痕槽和横向的撕痕槽;设置所述气动手指气缸带动所述热焊板下探,将粉笔压入所述容置凹槽内,实现热缩膜由平铺状态变成垂直状态,通过两个所述热焊板的作用,对热缩膜夹紧、加热、融化后,热缩膜包覆在粉笔的圆周表面上,完成粉笔的贴膜工序;本发明贴膜后的粉笔,可根据使用需求,可以沿撕痕槽一圈一圈的撕掉,这样用多少撕多少,不会弄脏手,有效杜绝手上长期沾有粉笔灰,易引起使用者身体不适的缺陷,包覆好的粉笔有效防止粉笔在不使用时粉笔灰尘脱落影响周围环境;本发明把热缩膜撕痕槽制作工序与粉笔贴膜工序结合一次性完成,降低了生产成本,进一步简化生产设备,还可连续进行粉笔的贴膜工序,生产效率高,且本发明结构简单,容易操作。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明另一视角的结构示意图;
图3是本发明热缩膜输送装置的结构示意图;
图4是本发明撕痕处理装置的结构示意图;
图5是本发明撕痕处理装置另一视角的结构示意图;
图6是本发明压料机构的结构示意图;
图7是本发明纵向撕痕机构的结构示意图;
图8是本发明横向撕痕机构的结构示意图;
图9是本发明切料机构的结构示意图;
图10是本发明热焊总成的结构示意图;
图11是本发明挡料机构的结构示意图;
图12是热缩膜经撕痕处理装置处理后的示意图;
附图标记说明:1-热缩膜输送装置;11-支撑板;12-卷料筒;13-热缩膜卷筒;
2-撕痕处理装置;21-支撑座;22-压料机构;221-第一支撑架;222-第一固定架;223-第一圆筒压辊;224-第一调节螺钉;225-第一压簧;23-纵向撕痕机构;231-第二支撑架;232-第二固定架;233-第二圆筒压辊;2331-纵向切刀;234-第二调节螺钉;235-第二压簧;24-横向撕痕机构;241-第三支撑架;242-第三固定架;243-第三圆筒压辊;2431-横向切刀;244-第三调节螺钉;245-第三压簧;25-切料机构;251-第四支撑架;252-第四固定架;253-切断气缸;254-热缩膜切刀;
3-热焊总成;31-底座;32-气缸架;33-热焊气缸;34-气动手指气缸;35-转接块;36-热焊板;
4-挡料机构;41-挡料气缸;42-挡料块;421-档条;422-容置凹槽;
51-送料滑槽;6-底板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明,并不是把本发明的实施范围局限于此。
如图1至图12所示,本实施例所述的一种粉笔贴膜设备,包括热缩膜输送装置1,所述热缩膜输送装置1包括两个并排的支撑板11、两个轴接在两个支撑板11之间的卷料筒12、轴接在两个支撑板11之间的热缩膜卷筒13,两个卷料筒12上下设置,一个卷料筒12靠近所述支撑板11的底端中部,另一个卷料筒12靠近所述支撑板11的侧边;
还包括撕痕处理装置2,所述撕痕处理装置2包括ㄇ形的支撑座21、两个压料机构22、纵向撕痕机构23、横向撕痕机构24和切料机构25,其中一个所述压料机构22设于所述支撑座21的一端,另一个所述压力机构设于所述切料机构25与所述横向撕痕机构24或纵向撕痕机构23之间,所述纵向撕痕机构23与所述横向撕痕机构24均固定在所述支撑座21上并位于两个所述压料机构22之间,所述切料机构25设于所述支撑座21的另一端;所述压料机构22包括门形的第一支撑架221、门形的第一固定架222、第一圆筒压辊223和第一调节螺钉224,所述第一支撑架221的两端均固定在所述支撑架上,所述第一支撑架221相向的两内侧面均设有第一滑槽,所述第一固定架222的两端分别与两个第一滑槽滑动连接,所述第一调节螺钉224设于所述第一支撑架221的顶部并向下穿过所述支撑架后与所述第一固定架222固定连接,所述第一圆筒压辊223轴接在所述第一固定架222上,还包括第一压簧225,所述第一压簧225套于所述第一调节螺钉224上,所述第一压簧225的一端与所述第一支撑架221顶靠,所述第一压簧225的另一端与所述第一固定架222顶靠;所述纵向撕痕机构23包括门形的第二支撑架231、门形的第二固定架232、第二圆筒压辊233和第二调节螺钉234,所述第二支撑架231的两端均固定在所述支撑架上,所述第二支撑架231相向的两内侧面均设有第二滑槽,所述第二固定架232的两端分别与两个第二滑槽滑动连接,所述第二调节螺钉234设于所述第二支撑架231的顶部并向下穿过所述第二支撑架231后与所述第二固定架232固定连接,所述第二圆筒压辊233轴接在所述第二固定架232上,所述第二圆筒压辊233的圆周面等间距设有若干条形的纵向切刀2331,所述纵向切刀2331上等间距设有若干第一齿牙,还包括第二压簧235,所述第二压簧235套于所述第二调节螺钉234上,所述第二压簧235的两端分别与所述第二支撑架231、第二固定架232顶靠;所述横向撕痕机构24包括门形的第三支撑架241、门形第三固定架242、第三圆筒压辊243和第三调节螺钉244,所述第三支撑架241的两端均固定在所述支撑架上,所述第三支撑架241相向的两内侧面均设有第三滑槽,所述第三固定架242的两端分别与两个第三滑槽活动连接,所述第三调节螺钉244设于所述第三支撑架241的顶部并向下穿过所述第三支撑架241后与所述第三固定架242固定连接,所述第三圆筒压辊243轴接在所述第三固定架242上,所述第三圆筒压辊243的圆周面中部设有圆环状的横向切刀2431,所述横向切刀2431上等间距设有若干第二齿牙,还包括第三压簧245,所述第三压簧245套于所述第三调节螺钉244上,所述第三压簧245的两端分别与所述第三支撑架241、第三固定架242顶靠;所述切料机构25包括门形的第四支撑架251、第四固定架252、切断气缸253和热缩膜切刀254,所述第四支撑架251的两端固定在所述支撑座21上,所述第四支撑架251相向的两内侧面均设有第四滑槽,所述第四固定架252滑动连接在所述第四滑槽上,所述切断气缸253固定在所述第四支撑架251的顶端,所述切断气缸253的动力输出端穿过所述第四支撑架251后与所述第四固定架252连接,所述热缩膜切刀254固定在所述第四固定架252远离所述压料机构22的侧面;
还包括热焊总成3,所述热焊总成3设于所述支撑座21的另一端,所述热焊总成3包括L形的底座31、L形的气缸架32、热焊气缸33和气动手指气缸34,所述底座31的短臂固定在所述支撑座21上,所述气缸架32的短臂固定在所述底座31的长臂上,所述热焊气缸33固定在所述气缸架32的长臂上,所述热焊气缸33的动力输出端连接有L形的转接块35,所述气动手指气缸34固定在所述转接块35的长臂上,所述气动手指气缸34的两个夹爪均连接有热焊板36;
还包括挡料机构4,所述挡料机构4设于所述支撑座21另一端的底面,所述挡料机构4包括挡料气缸41和挡料块42,所述挡料气缸41固定在所述支撑座21上,所述挡料块42与所述挡料气缸41的动力输出端连接,所述挡料块42的高度大于所述支撑座21的高度,所述挡料块42的上端设有档条421,所述挡料块42的上部设有容置凹槽422;
还包括粉笔送料机构,所述粉笔送料机构设于所述支撑座21另一端,所述粉笔送料机构包括送料滑槽51,所述送料滑槽51的一端固定在所述支撑座21上;
所述支撑座21的另一端设有U形的开口,所述送料滑槽51位于所述开口的一端,所述底座31位于所述开口的另一端,所述气动手指气缸34位于所述开口的上方,所述第四支撑架251位于所述开口的底部,所述挡料块42位于所述开口内;
还包括底板6,所述支撑板11固定在所述底板6上,所述支撑座21固定在所述底板6上。
本实施例的工作方式是:工作时,将热缩膜输送至所述撕痕处理装置2上,热缩膜平展在所述支撑架的上表面,并且依次经过一个所述压料机构22、纵向撕痕机构23、横向撕痕机构24、另一个压料机构22,同时依次把粉笔放入所述送料滑槽51上,旋拧所述第一调节螺钉224使所述第一圆筒压辊223对热缩膜下压,使热缩膜更平整,然后旋拧所述第二调节螺钉234,使所述第二圆筒压辊233下探,并使所述纵向切刀2331与热缩膜接触,在热缩膜上产生纵向的撕痕槽,然后旋拧琐碎事第三调节螺钉244,使所述横向切刀2431在热缩膜上产生横向的撕痕槽,然后通过另一个所述压料机构22使热缩膜碾平整,同时所述挡料气缸41驱动,使所述挡料块42伸出,直到所述档条421越过所述开口的一端,然后热缩膜被输送至所述切料机构25的下方并延伸至与所述档条421接触,然后所述切断气缸253驱动,带动所述热缩膜切刀254下探并切断热缩膜,粉笔滚落至热缩膜上,然后所述热焊气缸33带动所述气动手指气缸34下探,同时所述气动手指气缸34工作,使两个所述热焊板36合并,并把粉笔压入所述容置凹槽422内,而热缩膜在所述容置凹槽422的两端内壁剪切作用下,由平铺状态变成垂直装置,然后两个所述热焊板36上升并打开,两个所述热焊板36将热缩膜的两个边缘夹紧、加热、融化后包覆在粉笔圆周面上,即完成粉笔的贴膜工序。
本实施例采用所述纵向撕痕机构23与所述横向撕痕机构24结合,并在所述纵向切刀2331上等间距设置若干第一齿牙、横向切刀2431上等间距设置若干第二齿牙,实现在热缩膜上产生纵向的撕痕槽和横向的撕痕槽;设置所述气动手指气缸34带动所述热焊板36下探,将粉笔压入所述容置凹槽422内,实现热缩膜由平铺状态变成垂直状态,通过两个所述热焊板36的作用,对热缩膜夹紧、加热、融化后,热缩膜包覆在粉笔的圆周表面上,完成粉笔的贴膜工序;本实施例贴膜后的粉笔,可根据使用需求,可以沿撕痕槽一圈一圈的撕掉,这样用多少撕多少,不会弄脏手,有效杜绝手上长期沾有粉笔灰,易引起使用者身体不适的缺陷,包覆好的粉笔有效防止粉笔在不使用时粉笔灰尘脱落影响周围环境;本实施例把热缩膜撕痕槽制作工序与粉笔贴膜工序结合一次性完成,降低了生产成本,进一步简化生产设备,还可连续进行粉笔的贴膜工序,生产效率高,且本发明结构简单,容易操作。
基于上述实施例的基础上,进一步地,所述底座31的长臂与短臂之间设有加强板,结构更牢固。
基于上述实施例的基础上,进一步地,所述气缸架32的长臂与短臂之间设有加强板,结构更牢固。
以上所述仅是本发明的一个较佳实施例,故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,包含在本发明专利申请的保护范围内。

Claims (3)

1.一种粉笔贴膜设备,其特征在于:其特征在于:包括热缩膜输送装置(1),所述热缩膜输送装置(1)包括两个并排的支撑板(11)、两个轴接在两个支撑板(11)之间的卷料筒(12)、轴接在两个支撑板(11)之间的热缩膜卷筒(13);
还包括撕痕处理装置(2),所述撕痕处理装置(2)包括ㄇ形的支撑座(21)、两个压料机构(22)、纵向撕痕机构(23)、横向撕痕机构(24)和切料机构(25),其中一个所述压料机构(22)设于所述支撑座(21)的一端,另一个所述压力机构设于所述切料机构(25)与所述横向撕痕机构(24)或纵向撕痕机构(23)之间,所述纵向撕痕机构(23)与所述横向撕痕机构(24)均固定在所述支撑座(21)上并位于两个所述压料机构(22)之间,所述切料机构(25)设于所述支撑座(21)的另一端;所述压料机构(22)包括门形的第一支撑架(221)、门形的第一固定架(222)、第一圆筒压辊(223)和第一调节螺钉(224),所述第一支撑架(221)的两端均固定在所述支撑架上,所述第一支撑架(221)相向的两内侧面均设有第一滑槽,所述第一固定架(222)的两端分别与两个第一滑槽滑动连接,所述第一调节螺钉(224)设于所述第一支撑架(221)的顶部并向下穿过所述支撑架后与所述第一固定架(222)固定连接,所述第一圆筒压辊(223)轴接在所述第一固定架(222)上,还包括第一压簧(225),所述第一压簧(225)套于所述第一调节螺钉(224)上,所述第一压簧(225)的一端与所述第一支撑架(221)顶靠,所述第一压簧(225)的另一端与所述第一固定架(222)顶靠;所述纵向撕痕机构(23)包括门形的第二支撑架(231)、门形的第二固定架(232)、第二圆筒压辊(233)和第二调节螺钉(234),所述第二支撑架(231)的两端均固定在所述支撑架上,所述第二支撑架(231)相向的两内侧面均设有第二滑槽,所述第二固定架(232)的两端分别与两个第二滑槽滑动连接,所述第二调节螺钉(234)设于所述第二支撑架(231)的顶部并向下穿过所述第二支撑架(231)后与所述第二固定架(232)固定连接,所述第二圆筒压辊(233)轴接在所述第二固定架(232)上,所述第二圆筒压辊(233)的圆周面等间距设有若干条形的纵向切刀(2331),所述纵向切刀(2331)上等间距设有若干第一齿牙,还包括第二压簧(235),所述第二压簧(235)套于所述第二调节螺钉(234)上,所述第二压簧(235)的两端分别与所述第二支撑架(231)、第二固定架(232)顶靠;所述横向撕痕机构(24)包括门形的第三支撑架(241)、门形第三固定架(242)、第三圆筒压辊(243)和第三调节螺钉(244),所述第三支撑架(241)的两端均固定在所述支撑架上,所述第三支撑架(241)相向的两内侧面均设有第三滑槽,所述第三固定架(242)的两端分别与两个第三滑槽活动连接,所述第三调节螺钉(244)设于所述第三支撑架(241)的顶部并向下穿过所述第三支撑架(241)后与所述第三固定架(242)固定连接,所述第三圆筒压辊(243)轴接在所述第三固定架(242)上,所述第三圆筒压辊(243)的圆周面中部设有圆环状的横向切刀(2431),所述横向切刀(2431)上等间距设有若干第二齿牙,还包括第三压簧(245),所述第三压簧(245)套于所述第三调节螺钉(244)上,所述第三压簧(245)的两端分别与所述第三支撑架(241)、第三固定架(242)顶靠;所述切料机构(25)包括门形的第四支撑架(251)、第四固定架(252)、切断气缸(253)和热缩膜切刀(254),所述第四支撑架(251)的两端固定在所述支撑座(21)上,所述第四支撑架(251)相向的两内侧面均设有第四滑槽,所述第四固定架(252)滑动连接在所述第四滑槽上,所述切断气缸(253)固定在所述第四支撑架(251)的顶端,所述切断气缸(253)的动力输出端穿过所述第四支撑架(251)后与所述第四固定架(252)连接,所述热缩膜切刀(254)固定在所述第四固定架(252)远离所述压料机构(22)的侧面;
还包括热焊总成(3),所述热焊总成(3)设于所述支撑座(21)的另一端,所述热焊总成(3)包括L形的底座(31)、L形的气缸架(32)、热焊气缸(33)和气动手指气缸(34),所述底座(31)的短臂固定在所述支撑座(21)上,所述气缸架(32)的短臂固定在所述底座(31)的长臂上,所述热焊气缸(33)固定在所述气缸架(32)的长臂上,所述热焊气缸(33)的动力输出端连接有L形的转接块(35),所述气动手指气缸(34)固定在所述转接块(35)的长臂上,所述气动手指气缸(34)的两个夹爪均连接有热焊板(36);
还包括挡料机构(4),所述挡料机构(4)设于所述支撑座(21)另一端的底面,所述挡料机构(4)包括挡料气缸(41)和挡料块(42),所述挡料气缸(41)固定在所述支撑座(21)上,所述挡料块(42)与所述挡料气缸(41)的动力输出端连接,所述挡料块(42)的高度大于所述支撑座(21)的高度,所述挡料块(42)的上端设有档条(421),所述挡料块(42)的上部设有容置凹槽(422);
还包括粉笔送料机构,所述粉笔送料机构设于所述支撑座(21)另一端,所述粉笔送料机构包括送料滑槽(51),所述送料滑槽(51)的一端固定在所述支撑座(21)上;
所述支撑座(21)的另一端设有U形的开口,所述送料滑槽(51)位于所述开口的一端,所述底座(31)位于所述开口的另一端,所述气动手指气缸(34)位于所述开口的上方,所述第四支撑架(251)位于所述开口的底部,所述挡料块(42)位于所述开口内;
还包括底板(6),所述支撑板(11)固定在所述底板(6)上,所述支撑座(21)固定在所述底板(6)上。
2.根据权利要求20所述的一种粉笔贴膜设备,其特征在于:所述底座(31)的长臂与短臂之间设有加强板。
3.根据权利要求30所述的一种粉笔贴膜设备,其特征在于:所述气缸架(32)的长臂与短臂之间设有加强板。
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