CN109229408A - 用于释放发射箱内高压气体的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于释放发射箱内高压气体的方法，属于发射箱技术领域。本发明利用电机提供动力，打开放气通道，能在发射箱开盖前自动释放发射箱内的高压气体，使发射箱内部气压与外界大气压平衡，消除开盖时因高压气体瞬间释放对发射箱结构的冲击。

Description

用于释放发射箱内高压气体的方法
技术领域
本发明属于发射箱技术领域，具体涉及一种用于释放发射箱内高压气体的方法。
背景技术
装载飞行器的发射箱一般充有高于外部大气压力的干燥气体保护飞行器，飞行器发射前需要打开箱盖，箱盖打开时内部的高压气体瞬间释放会对箱盖及连带的开盖机构造成冲击，损坏开盖机构。采用人工放气的方式存在增加准备时间和增加人员危险等缺点。为了解决上述问题，需要设计一种新的释放发射箱内高压气体的方法。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明是为了解决发射箱开盖时因高压气体瞬间释放使开盖机构受冲击损坏的技术问题，设计一种能够在开盖前自动释放发射箱内高压气体而不需要人工放气的方法。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种释放发射箱内高压气体的方法，该方法利用一发射箱自动放气机构实现，该方法包括盖板1、密封垫2、堵盖3、活门6、螺母4、垫圈5、弹簧7、导向柱8、底板9、螺钉10、挡片11、滚轮12、滚轮座13、钢丝14和卡箍15；
所述盖板1固定在发射箱外壁；导向柱8固定在盖板1上，底板9通过螺钉10与导向柱8连接成一体；滚轮12安装在滚轮座13上，滚轮座13安装在底板9上，挡片11安装在底板9上；密封垫2固定在活门6上，活门6可沿导向柱8上下移动；堵盖3穿过盖板1的中心孔，套在螺母4、垫圈5外以及活门6上部位置，且堵盖3穿过盖板1位置的外壁面与盖板1中心孔内壁之间有空隙19，盖板1在空隙19位置外侧底部位置设有凸台18，即在盖板1在其凸台18外侧的底部位置设有凹槽；弹簧7套在导向柱8上，位于活门6和底板9之间，活门6关闭时，弹簧7的弹力使密封垫2与盖板1的凸台18紧密接触，保证活门6与盖板1之间的密封；卡箍15固定在直线电动机构的输出轴16上；钢丝14的一端固定在卡箍15上；钢丝14另一端经过滚轮12改变方向后穿过底板9，从活门6的中心孔20中穿出，然后通过螺母4压紧在垫圈5上，挡片11防止钢丝14从滚轮12中脱出；堵盖3底部的凸台17压紧密封垫2保证活门6整体密封。
优选地，所述盖板下表面21与发射箱外壁接触。
优选地，所述导向柱8以螺接方式固定在盖板1上。
优选地，所述空隙19为环形。
优选地，所述盖板1的凸台18为环形。
优选地，所述盖板1在其凸台18外侧的底部位置的凹槽为环形。
优选地，所述盖板1为圆形，且具有一定厚度的平板。
(三)有益效果
本发明提供的放气方法能够实现，可在发射箱开盖前，通过控制电动机构动作，使活门自动开启，释放发射箱内的高压气体，避免因发射箱内部的高压气体瞬间释放对箱盖及连带的开盖机构造成冲击；可避免发射前人工手动释放发射箱内高压气体，简化操作流程，减少准备时间。
附图说明
图1为实现本发明的方法过程中所设计的一种放气机构整体结构示意图；
图2为从图1的A向看过去的本发明的方法实现的活门关闭状态示意图；
图3为本发明的方法实现的活门开启状态示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、内容、和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。
本发明提供了一种释放发射箱内高压气体的方法，该方法利用一发射箱自动放气机构实现，如图1、图2所示，该机构包括盖板1、密封垫2、堵盖3、活门6、螺母4、垫圈5、弹簧7、导向柱8、底板9、螺钉10、挡片11、滚轮12、滚轮座13、钢丝14、卡箍15。
盖板1固定在发射箱外壁，盖板下表面21与发射箱外壁接触；导向柱8以螺接方式固定在盖板1上，底板9通过螺钉10与导向柱8连接成一体；滚轮12安装在滚轮座13上，滚轮座13安装在底板9上，挡片11安装在底板9上；密封垫2固定在活门6上，活门6可沿导向柱8上下移动；堵盖3穿过盖板1的中心孔，套在螺母4、垫圈5外以及活门6上部位置，且堵盖3穿过盖板1位置的外壁面与盖板1中心孔内壁之间有空隙19(环形)，盖板1在空隙19位置外侧底部位置设有凸台18(环形)，即在盖板1在凸台18外侧的底部位置设有凹槽(环形)；弹簧7套在导向柱8上，位于活门6和底板9之间，活门6关闭时，弹簧7的弹力使密封垫2与盖板1的凸台18紧密接触，保证活门6与盖板1之间的密封；卡箍15固定在直线电动机构的输出轴16上；钢丝14的一端固定在卡箍15上；钢丝14另一端经过滚轮12改变方向后穿过底板9，从活门6的中心孔20中穿出，然后通过螺母4压紧在垫圈5上，挡片11防止钢丝14从滚轮12中脱出；堵盖3底部的凸台17压紧密封垫2保证活门6整体密封。
因此，活门6平时靠弹簧7的弹力与盖板1压紧接触密封，如图2所示。
利用上述发射箱自动放气机构实现的释放发射箱内高压气体的方法为：在发射箱开盖前，需要放气时，控制所述直线电动机构，使得直线电动机构的输出轴16连同卡箍15拉动钢丝14一端，钢丝14拉动活门6连带密封垫2和堵盖3沿导向柱8向下压缩弹簧7，活门6开启，此时，如图3所示，密封垫2离开盖板1的凸台18，发射箱内的高压气体沿盖板1的空隙19释放。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于释放发射箱内高压气体的方法，其特征在于，该方法利用一发射箱自动放气机构实现，该机构包括盖板(1)、密封垫(2)、堵盖(3)、活门(6)、螺母(4)、垫圈(5)、弹簧(7)、导向柱(8)、底板(9)、螺钉(10)、挡片(11)、滚轮(12)、滚轮座(13)、钢丝(14)和卡箍(15)；
所述盖板(1)固定在发射箱外壁；所述导向柱(8)固定在盖板(1)上，所述底板(9)通过螺钉(10)与导向柱(8)连接成一体；所述滚轮(12)安装在滚轮座(13)上，滚轮座(13)安装在底板(9)上，挡片(11)安装在底板(9)上；密封垫(2)固定在活门(6)上，活门(6)可沿导向柱(8)上下移动；堵盖(3)穿过盖板(1)的中心孔，套在螺母(4)、垫圈(5)外以及活门(6)上部位置，且堵盖(3)穿过盖板(1)位置的外壁面与盖板(1)中心孔内壁之间有空隙(19)，盖板(1)在空隙(19)位置外侧底部位置设有凸台(18)，即在盖板(1)在其凸台(18)外侧的底部位置设有凹槽；弹簧(7)套在导向柱(8)上，位于活门(6)和底板(9)之间，活门(6)关闭时，弹簧(7)的弹力能够使密封垫(2与盖板(1)的凸台(18)接触；卡箍(15)连接一电动机构，且固定在该电动机构的输出轴(16)上；钢丝(14)的一端固定在卡箍(15)上；钢丝(14)另一端经过滚轮(12)改变方向后穿过底板(9)，从活门(6)的中心孔(20)中穿出，然后通过螺母(4)压紧在垫圈(5)上，挡片(11)防止钢丝(14)从滚轮(12)中脱出；堵盖(3)底部的凸台(17)压紧密封垫(2)；
利用所述发射箱自动放气机构实现的释放发射箱内高压气体的方法包括以下步骤：在发射箱开盖前，需要放气时，控制所述电动机构，使得电动机构的输出轴16连同卡箍15拉动钢丝14一端，钢丝14拉动活门6连带密封垫2和堵盖3沿导向柱8向下压缩弹簧7，活门6开启，此时，密封垫2离开盖板1的凸台18，发射箱内的高压气体沿盖板1的空隙19释放。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述盖板下表面(21)与发射箱外壁接触。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述导向柱(8)以螺接方式固定在盖板(1)上。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述空隙(19)为环形。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述盖板(1)的凸台18)为环形。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述盖板(1)在其凸台(18)外侧的底部位置的凹槽为环形。
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述盖板(1)为圆形，且具有一定厚度的平板。
8.如权利要求1至7中任一项所述的方法，其特征在于，所述电动机构为直线电机。
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US4455917A (en) * 1982-03-15 1984-06-26 General Dynamics, Pomona Division Shock wave end cap removal device
US20060090635A1 (en) * 2002-10-30 2006-05-04 Lockheed Martin Corporation Article comprising a canister closure with pressure-pulse release
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CN106885034A (zh) * 2017-03-23 2017-06-23 北京航天发射技术研究所 一种高压大流量快开阀门

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