CN109228511B

CN109228511B - 全开式包装盒的生产方法

Info

Publication number: CN109228511B
Application number: CN201811339791.5A
Authority: CN
Inventors: 朱海鸥; 张汉清; 吕晓彬
Original assignee: SHANGHAI TOBACCO PACKAGE PRINTING CO Ltd; Shanghai Tobacco Group Co Ltd
Current assignee: SHANGHAI TOBACCO PACKAGE PRINTING CO Ltd; Shanghai Tobacco Group Co Ltd
Priority date: 2018-11-12
Filing date: 2018-11-12
Publication date: 2021-08-24
Anticipated expiration: 2038-11-12
Also published as: CN109228511A

Abstract

本发明提供一种全开式包装盒的生产方法，步骤1)、芯面部件的左右两侧的侧板进行折叠，折叠角度为170°～180°，完成折叠后再将芯面部件的侧板打开恢复原状；步骤2)、将胶辊上储胶凹槽内的胶水粘到芯底部件上；步骤3)、形成底块部件；步骤4)、形成内盒部件；使用胶带，对芯面部件的四个侧板与芯底部件的四个侧板的交汇处进行固定；步骤5)、胶辊上储胶凹槽内的胶水粘到盒面部件的内侧面上；步骤6)、完成糊盒；气压机对包装盒的四个侧面进行压平处理；步骤7)、对包装盒进行第一次水分平衡操作；步骤8)、取出糊盒模具。本发明的生产方法能提高包装盒成型尺寸的一致性，降低包装盒的盒盖与盒底发生凹陷或凸起的程度。

Description

全开式包装盒的生产方法

技术领域

本发明涉及烟盒包装技术领域，特别是涉及一种全开式包装盒的生产方法。

背景技术

中国实用新型专利《纸质圆角全开式包装盒》申请号：201520704779.5，该专利中的全开式包装盒包括：盒面、芯面、芯底和围边。

现有的全开式包装盒一般采用手工糊盒的方式进行生产，主要生产工艺如下：先将各部件沿压痕线折叠，在“芯底”部件四个侧边涂刷胶水。然后，将“围带”部件围在糊盒模具上，与“芯底”部件粘合在一起，形成“底块”部件。接下来，将“芯面”部件盖在“底块”部件上，形成“内盒”部件。在“盒面”部件的背面涂刷胶水，将涂刷过胶水的“盒面”部件折叠包裹在“内盒”部件表面，完成糊盒。放置一段时间，待胶水干燥固化后，在全开式包装盒的左右两个侧面和前端侧面用刀居中切开，取出盒内的糊盒模具，完成全开式包装盒的生产。采用该工艺生产的全开式包装盒，批量成型尺寸一致性较差，盒底与盒盖容易发生明显的凹陷或凸起现象，在自动包装机上进行包装时，经常出现包装盒卡在传送带上、盒盖无法打开、包装盒歪斜等问题，无法实现大批量的包装生产。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明所提供的一种全开式包装盒的生产方法。

本发明提供一种全开式包装盒的生产方法，包括以下步骤：

步骤1)、芯面部件的左右两侧的侧板进行折叠，折叠角度为170°～180°，完成折叠后再将芯面部件左右两侧的侧板打开恢复原状；

步骤2)、将芯底部件输送至纸张上胶机构的胶辊处，胶辊旋转的过程中，胶辊上的储胶凹槽会储存胶水，胶辊其他部位的胶水被刮胶板刮回上胶盒内，芯底部件在经过胶辊下方时，胶辊上储胶凹槽内的胶水粘到芯底部件上，然后芯底部件被输出；

步骤3)、围带部件围在糊盒模具的四个侧边后，与涂布过胶水的芯底部件进行粘合，使芯底部件的四个侧板粘合在围带部件的四个侧边，围带部件处于芯底部件的内部，形成底块部件；

步骤4)、将芯面部件的四个侧板折叠，使其贴合在底块部件的芯底部件的相应的四个侧板上，形成内盒部件；然后使用胶带，对芯面部件的四个侧板与芯底部件的四个侧板的交汇处进行固定；

步骤5)、将盒面部件输送至纸张上胶机构的胶辊处，胶辊旋转的过程中，胶辊上的储胶凹槽会储存胶水，胶辊其他部位的胶水被刮胶板刮回上胶盒内，盒面部件的内侧面在经过胶辊下方时，胶辊上储胶凹槽内的胶水粘到盒面部件的内侧面上，然后盒面部件被输出；

步骤6)、将涂刷过胶水的盒面部件折叠包裹在内盒部件的表面，完成糊盒；然后将完成糊盒的包装盒输送至压平工位，在压平工位处，气压机对包装盒的四个侧面进行压平处理；

步骤7)、对包装盒进行第一次水分平衡操作，包装盒的存放区域的温度为18℃～28℃，存放区域的相对湿度为40％～65％，存放时间为3天～5天；

步骤8)、将包装盒沿左右两侧面和前端侧面的中心位置切开，取出糊盒模具。

优选地，步骤2)中纸张上胶机构和步骤5)中的纸张上胶机构的结构相同；

当纸张上胶机构用于步骤2)中时，储胶凹槽的深度为0.23mm～0.33mm；储胶凹槽的形状为正方形，储胶凹槽的边长为0.99mm～1.09mm；储胶凹槽的网墙宽度为0.24mm～0.34mm；

当纸张上胶机构用于步骤5)中时，储胶凹槽的深度为0.13mm～0.23mm；储胶凹槽的形状为正方形，储胶凹槽的边长为0.99mm～1.09mm；储胶凹槽的网墙宽度为0.24mm～0.34mm。

进一步地，所述纸张上胶机构，包括固定板、前段输送带、第一吸风装置、上胶盒、胶辊、第二吸风装置、后段输送带、刮胶板、储胶凹槽，所述前段输送带、胶辊、后段输送带与所述固定板连接，所述前段输送带、后段输送带布置在所述胶辊两侧，所述第一吸风装置固定在所述固定板上并与所述前段输送带连接，所述第二吸风装置固定在所述固定板上并与所述后段输送带连接，所述上胶盒与所述胶辊连接，所述刮胶板与所述上胶盒连接，所述储胶凹槽设置于所述胶辊圆周面上。

更进一步地，所述储胶凹槽的数量为多个。

优选地，所述步骤3)中，所述围带部件与芯底部件的底部间隙小于等于0.5mm，围带部件两端接口缝隙小于等于0.5mm。

优选地，所述步骤4)中，胶带厚度为0.05mm～0.07mm，胶带宽度比内盒部件的厚度小1mm～3mm。

优选地，所述步骤6)中，所述气压机输出的压强为5.5kg/cm²～7.5kg/cm²，包装盒的每个侧边的加压时间为11秒～17秒。

优选地，所述步骤6)中的气压机为汽缸，所述汽缸的活塞杆上所安装的压板对包装盒的每个侧边进行加压。

优选地，所述全开式包装盒的生产方法还包括步骤9)、取出所述糊盒模具后，在所述包装盒中放入1包2g～4g的干燥剂；对所述包装盒进行第二次水分平衡操作，包装盒的存放区域的温度为23℃±5℃；包装盒的存放区域的相对湿度40％～55％，存放时间为15天～17天，然后取出干燥剂，完成包装盒的制造。

采用本发明的全开式包装盒的生产方法进行全开式包装盒的生产，可以提高全开式包装盒成型尺寸的一致性，降低包装盒的盒盖与盒底发生凹陷或凸起的程度。

附图说明

图1显示为本实施例的包装盒的芯面部件的平面结构示意图。

图2显示为本实施例的包装盒的芯底部件的平面结构示意图。

图3显示为本实施例的糊盒模具的立体结构示意图。

图4显示为本实施例的芯底部件与围带部件连接后的立体结构示意图。

图5显示为本实施例所形成的底块部件的立体结构示意图。

图6显示为本实施例的内盒部件的立体结构示意图。

图7显示为本实施例的盒面部件的平面结构示意图。

图8显示为本实施例的包装盒处于打开状态的立体结构示意图。

图9显示为本实施例的纸张上胶机构用于芯底部件的立体视图。

图10显示为本实施例的纸张上胶机构用于芯底部件的俯视图。

图11显示为本实施例的纸张上胶机构用于步骤2)中时，纸张上胶机构用于芯底部件时的胶辊的主视图。

图12显示为本实施例的纸张上胶机构用于芯底部件时对芯底部件上胶后的示意图。

图13显示为本实施例的气压机的结构示意图。

图14显示为本实施例的纸张上胶机构用于步骤5)中时，纸张上胶机构用于芯底部件时的胶辊的主视图。

图15显示为图14中设置储胶凹槽的区域中所设置的储胶凹槽的结构示意图。

附图标号说明

100 芯面部件

110 芯面部件的侧板

200 芯底部件

210 芯底部件的侧板

300 围带部件

400 糊盒模具

500 盒面部件

600 胶带

11 固定板

12 前段输送带

13 储胶凹槽

14 第一吸风装置

15 上胶盒

16 胶辊

17 第二吸风装置

18 后段输送带

19 刮胶板

20 设置储胶凹槽的区域

21 气压机

211 汽缸

212 活塞杆

213 压板

W1 当纸张上胶机构用于步骤2)中时，储胶凹槽的网

墙宽度

L1 当纸张上胶机构用于步骤2)中时，储胶凹槽的边

长

W2 当纸张上胶机构用于步骤5)中时，储胶凹槽的网

墙宽度

L2 当纸张上胶机构用于步骤5)中时，储胶凹槽的边

长

K2 围带部件与芯底部件的底部间隙

K1 围带部件两端接口缝隙

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图1至图15所示，本实施例提供一种全开式包装盒的生产方法，包括以下步骤：

步骤1)、芯面部件100的左右两侧的侧板110进行折叠，折叠角度为170°～180°，完成折叠后再将芯面部件100左右两侧的侧板110打开恢复原状；本步骤的作用是减小两侧端板折线处的纸张反弹力，防止糊盒操作完成后的包装盒的盒盖两侧向外翻起；

步骤2)、将芯底部件200输送至纸张上胶机构的胶辊16处，胶辊16旋转的过程中，胶辊16上的储胶凹槽13会储存胶水，胶辊16其他部位的胶水被刮胶板19刮回上胶盒15内，芯底部件200在经过胶辊16下方时，胶辊16上储胶凹槽13内的胶水粘到芯底部件200上，然后芯底部件200被输出；本步骤的作用是使得芯底部件200上能够被均匀地涂抹上胶水；

步骤3)、围带部件300围在糊盒模具400的四个侧边后，与涂布过胶水的芯底部件200进行粘合，使芯底部件200的四个侧板210粘合在围带部件300的四个侧边，围带部件300处于芯底部件200的内部，形成底块部件；

步骤4)、将芯面部件100的四个侧板110折叠，使其贴合在底块部件的芯底部件200的相应的四个侧板210上，形成内盒部件；然后使用胶带600，对芯面部件100的四个侧板110与芯底部件200的四个侧板210的交汇处进行固定；本步骤的作用是防止芯面部件100的四个侧板110和芯底部件200的四个侧板210翘起，有利于盒面部件500与内盒部件的黏贴，保证盒面部件500与内盒部件黏贴后，芯面部件100和芯底部件200的相对位置不会移动；

步骤5)、将盒面部件500输送至纸张上胶机构的胶辊16处，胶辊16旋转的过程中，胶辊16上的储胶凹槽13会储存胶水，胶辊16其他部位的胶水被刮胶板19刮回上胶盒15内，盒面部件500的内侧面在经过胶辊16下方时，胶辊16上储胶凹槽13内的胶水粘到盒面部件500的内侧面上，然后盒面部件500被输出；本步骤的作用是使得盒面部件500上能够被均匀地涂抹上胶水；

步骤6)、将涂刷过胶水的盒面部件500折叠包裹在内盒部件的表面，完成糊盒；然后将完成糊盒的包装盒输送至压平工位，在压平工位处，气压机21对包装盒的四个侧面进行压平处理；本步骤使得包装盒的表面更平整；

步骤8)、将包装盒沿左右两侧面和前端侧面的中心位置切开，取出糊盒模具400。

采用本发明的全开式包装盒的生产方法进行全开式包装盒的生产，可以提高全开式包装盒成型尺寸的一致性，采用本发明的全开式包装盒的生产方法制作的全开式包装盒的外侧面及内侧面的长、宽、高尺寸偏差能够控制在0.5mm范围内；包装盒左右两侧的尺寸的长度差、盒盖与盒底的外侧面的长度差、包装盒的前端与后端的外侧面的宽度差、盒盖与盒底的外侧面的宽度差以及包装盒前端与后端的高度差均能够控制在0.25mm范围内。盒盖与盒底的凹陷或凸起总程度能够控制在1mm的范围内；同时，也能够降低盒盖与盒底发生凹陷或凸起的程度，有利于全开式包装盒在自动包装机上进行大批量包装。

当纸张上胶机构用于步骤2)中时，储胶凹槽13的深度为0.23mm～0.33mm；储胶凹槽13的形状为正方形，储胶凹槽13的边长L1为0.99mm～1.09mm；储胶凹槽13的网墙宽度W1为0.24mm～0.34mm；该结构实现对芯底部件200所需上胶量的控制。储胶凹槽13的网墙宽度W1就是相邻两个储胶凹槽13之间间隔的距离。

当纸张上胶机构用于步骤5)中时，储胶凹槽13的深度为0.13mm～0.23mm；储胶凹槽13的形状为正方形，储胶凹槽13的边长L2为0.99mm～1.09mm；储胶凹槽13的网墙宽度W2为0.24mm～0.34mm。该结构实现对盒面部件500所需上胶量的控制。图14中设置储胶凹槽13的区域20中所设置的储胶凹槽13的结构为图15所示。

如图1至图15所示，所述纸张上胶机构，包括固定板11、前段输送带12、第一吸风装置14、上胶盒15、胶辊16、第二吸风装置17、后段输送带18、刮胶板19、储胶凹槽13，所述前段输送带12、胶辊16、后段输送带18与所述固定板11连接，所述前段输送带12、后段输送带18布置在所述胶辊16两侧，所述第一吸风装置14固定在所述固定板11上并与所述前段输送带12连接，所述第二吸风装置17固定在所述固定板11上并与所述后段输送带18连接，所述上胶盒15与所述胶辊16连接，所述刮胶板19与所述上胶盒15连接，所述储胶凹槽13设置于所述胶辊16圆周面上。所述储胶凹槽13的数量为多个。

当纸张上胶机构用于步骤2)中时，芯底部件200被放到前段输送带12上时，在第一吸风装置14的作用下，前段输送带12吸附芯底部件200，将芯底部件200输送到胶辊16处，胶辊16旋转的过程中，胶辊16上的储胶凹槽13会储存胶水，胶辊16其他部位的胶水被刮胶板19刮回上胶盒15内，芯底部件200在经过胶辊16下方时，胶辊16上储胶凹槽13内的胶水粘到芯底部件200上，然后后段输送线在第二吸风装置17的作用下，吸附住芯底部件200，将局部粘有胶水的芯底部件200输出。芯底部件200的四周粘有胶水，如图8和图9所示。

本实施例中，纸张上胶机构采用的是中国实用新型专利《纸张上胶机构》中的结构，中国实用新型专利《纸张上胶机构》的申请号为201620361547.9。

为了不影响产品的外观，步骤3)中，围带部件300与芯底部件200的底部间隙K2小于等于0.5mm，围带部件300两端接口缝隙K1小于等于0.5mm。

由于胶带600的厚度太薄难以操作，胶带600的厚度太厚容易在压平后出现胶带600痕迹，胶带600的宽度太大容易超出内盒部件厚度范围，造成盒面部件500糊盒不平整，胶带600的宽度太小则难以操作。所述步骤4)中，胶带600厚度为0.05mm～0.07mm，胶带600宽度比内盒部件的厚度小1mm～3mm。该结构使得胶带600的使用既能够便于操作，又能够不对盒面部件500的平整度造成影响。内盒部件的厚度是芯面部件100盖在芯底部件200上后，内盒部件中的围带部件300的内侧面与内盒部件的外侧面之间的厚度。

所述步骤6)中，所述气压机21输出的压强为5.5kg/cm²～7.5kg/cm²，包装盒的每个侧边的加压时间为11秒～17秒。该结构使得包装盒的每个侧边能够被压得平整，且又不会使得包装盒被压扁。

所述步骤6)中的气压机21为汽缸211，汽缸211的活塞杆212上所安装的压板213对包装盒的每个侧边进行加压。汽缸211结构简单，使用可靠。

所述全开式包装盒的生产方法还包括步骤9)、取出所述糊盒模具400后，在所述包装盒中放入1包2g～4g的干燥剂；对所述包装盒进行第二次水分平衡操作，包装盒的存放区域的温度为23℃±5℃；包装盒的存放区域的相对湿度40％～55％，存放时间为15天～17天，然后取出干燥剂，完成包装盒的制造。两次次水分平衡操作，使得包装盒更符合使用要求。

本实施例中，步骤4)中，使用胶带600，对芯面部件100的四个侧板110与芯底部件200的四个侧板210的交汇处进行固定时，可采用中国实用新型专利《纸盒贴角机构》中的结构，该实用新型专利的申请号为：201620361549.8。

采用本发明的全开式包装盒的生产方法进行全开式包装盒的生产，可以提高全开式包装盒成型尺寸的一致性，降低盒盖与盒底发生凹陷或凸起的程度，有利于全开式包装盒在自动包装机上进行大批量包装。

本实施例中，使用博斯特110A2CSM型号的自动糊盒机对芯面部件100的左右两侧的侧板110进行180°折叠，完成折叠后再将芯面部件100两侧的侧板110打开恢复原状。博斯特110A2CSM的自动糊盒机的车速控制在60m/min-80m/min。

以下对本实施例的全开式包装盒的生产方法进行说明。该全开式包装盒的盒面部件500所用的纸张为240g/㎡的PET银卡纸，芯面部件100、芯底部件200、围带部件300所用的纸张为310g/㎡的白卡纸。本实施例中，使用博斯特110A2CSM型号的自动糊盒机对芯面部件100的左右两侧的侧板110进行180°折叠，完成折叠后再将两侧的侧板110打开恢复原状，糊盒机车速可为70m/min；将芯底部件200输送至上胶工位，采用辊筒上胶方式在芯底部件200的四个侧板210涂布胶水，此时，储胶凹槽13的深度为0.28mm，储胶凹槽13的形状为边长1.03mm的正方形，网墙宽度为0.29mm。接下来，将围带部件300输送至底块成型工位，将围带部件300围在糊盒模具四边。随后，与涂布过胶水的芯底部件200定位粘合，使芯底部件200的四个侧板210合在围带部件300的四个侧边上，形成底块部件。围带部件300与芯底部件200底部间隙为0.3mm，围带部件300两端接口缝隙为0.2mm；将芯面部件100输送至内盒成型工位，将芯面部件100定位并盖在底块部件上。将芯面部件100的四个侧板110折叠，使其贴合在底块部件的四个侧边，形成内盒部件；使用塑料胶带600，对芯面部件100的四个侧板110交汇处进行固定，防止芯面部件100的四个侧板110翘起。胶带600厚度为0.06mm，胶带600宽度为18mm；将盒面部件500输送至整盒成型工位，先采用辊筒上胶方式在盒面部件500的内侧面涂布胶水，此时，储胶凹槽13的深度为0.18mm；储胶凹槽13形状为边长0.87mm的正方形，网墙宽度为0.29mm；接下来，将内盒部件输送至盒面部件500上方并定位。沿着盒面部件500的折叠线，将盒面部件500裱糊在内盒部件的外表面，完成全开式包装盒的糊盒。糊盒完成后，通过传送带，将全开式包装盒输送至压平工位，采用气压机21对包装盒的四个侧边进行压平处理，气压机21的压力为6.5kg/cm2，每边加压14秒。接下来，将包装盒存放在18℃～28℃，相对湿度40％～65％的仓库中3天。之后，使用自动开槽机，将包装盒沿左右两侧面和前侧面中心位置切开，取出糊盒模具，放入1包3g的干燥剂。最后，将包装盒存放在相对湿度40％～55％的仓库内15天后取出干燥剂，完成制盒。

综上，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims

1.一种全开式包装盒生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1)、芯面部件(100)的左右两侧的侧板(110)进行折叠，折叠角度为170°～180°，完成折叠后再将芯面部件(100)左右两侧的侧板(110)打开恢复原状；

步骤2)、将芯底部件(200)输送至纸张上胶机构的胶辊(16)处，胶辊(16)旋转的过程中，胶辊(16)上的储胶凹槽(13)会储存胶水，胶辊(16)其他部位的胶水被刮胶板(19)刮回上胶盒(15)内，芯底部件(200)在经过胶辊(16)下方时，胶辊(16)的上储胶凹槽(13)内的胶水就会粘到芯底部件(200)上，然后芯底部件(200)被输出；

步骤3)、围带部件(300)围在糊盒模具(400)的四个侧边后，与涂布过胶水的芯底部件(200)进行粘合，使芯底部件(200)的四个侧板(210)粘合在围带部件(300)的四个侧边，围带部件(300)处于芯底部件(200)的内部，形成底块部件；

步骤4)、将芯面部件(100)的四个侧板(110)折叠，使其贴合在底块部件的芯底部件(200)的相应的四个侧板(210)上，形成内盒部件；然后使用胶带(600)，对芯面部件(100)的四个侧板(110)与芯底部件(200)的四个侧板(210)的交汇处进行固定；

步骤5)、将盒面部件(500)输送至纸张上胶机构的胶辊(16)处，胶辊(16)旋转的过程中，胶辊(16)上的储胶凹槽(13)会储存胶水，胶辊(16)其他部位的胶水被刮胶板(19)刮回上胶盒(15)内，盒面部件(500)的内侧面在经过胶辊(16)下方时，胶辊(16)上储胶凹槽(13)内的胶水粘到盒面部件(500)的内侧面上，然后盒面部件(500)被输出；

步骤6)、将涂刷过胶水的盒面部件(500)折叠包裹在内盒部件的表面，完成糊盒；然后将完成糊盒的包装盒输送至压平工位，在压平工位处，气压机(21)对包装盒的四个侧面进行压平处理；

步骤8)、将包装盒沿左右两侧面和前端侧面的中心位置切开，取出糊盒模具(400)；

步骤9)、取出所述糊盒模具(400)后，在所述包装盒中放入1包2g～4g的干燥剂；对所述包装盒进行第二次水分平衡操作，包装盒的存放区域的温度为23℃±5℃；包装盒的存放区域的相对湿度40％～55％，存放时间为15天～17天，然后取出干燥剂，完成包装盒的制造。

2.根据权利要求1所述的全开式包装盒生产方法，其特征在于：

当纸张上胶机构用于步骤2)中时，储胶凹槽(13)的深度为0.23mm～0.33mm；储胶凹槽(13)的形状为正方形，储胶凹槽(13)的边长为0.99mm～1.09mm；储胶凹槽(13)的网墙宽度为0.24mm～0.34mm；

当纸张上胶机构用于步骤5)中时，储胶凹槽(13)的深度为0.13mm～0.23mm；储胶凹槽(13)的形状为正方形，储胶凹槽(13)的边长为0.99mm～1.09mm；储胶凹槽(13)的网墙宽度为0.24mm～0.34mm。

3.根据权利要求2所述的全开式包装盒生产方法，其特征在于：

所述纸张上胶机构，包括固定板(11)、前段输送带(12)、第一吸风装置(14)、上胶盒(15)、胶辊(16)、第二吸风装置(17)、后段输送带(18)、刮胶板(19)、储胶凹槽(13)，所述前段输送带(12)、胶辊(16)、后段输送带(18)与所述固定板(11)连接，所述前段输送带(12)、后段输送带(18)布置在所述胶辊(16)两侧，所述第一吸风装置(14)固定在所述固定板(11)上并与所述前段输送带(12)连接，所述第二吸风装置(17)固定在所述固定板(11)上并与所述后段输送带(18)连接，所述上胶盒(15)与所述胶辊(16)连接，所述刮胶板(19)与所述上胶盒(15)连接，所述储胶凹槽(13)设置于所述胶辊(16)圆周面上。

4.根据权利要求3所述的全开式包装盒生产方法，其特征在于：所述储胶凹槽(13)的数量为多个。

5.根据权利要求1所述的全开式包装盒生产方法，其特征在于：所述步骤3)中，所述围带部件(300)与芯底部件(200)的底部间隙小于等于0.5mm，围带部件(300)两端接口缝隙小于等于0.5mm。

6.根据权利要求1所述的全开式包装盒生产方法，其特征在于：所述步骤4)中，胶带(600)厚度为0.05mm～0.07mm，胶带(600)宽度比内盒部件的厚度小1mm～3mm。

7.根据权利要求1所述的全开式包装盒生产方法，其特征在于：所述步骤6)中，所述气压机(21)输出的压强为5.5kg/cm²～7.5kg/cm²，包装盒的每个侧边的加压时间为11秒～17秒。

8.根据权利要求1或7所述的全开式包装盒生产方法，其特征在于：所述步骤6)中的气压机(21)为汽缸(211)，所述汽缸(211)的活塞杆(212)上所安装的压板(213)对包装盒的每个侧边进行加压。