CN109226749A - 干袋式等静压机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种干袋式等静压机，其成型部分包括：高压腔，所述高压腔的两端具有开口；柔性成型模具，所述柔性成型模具位于所述高压腔内并具有两端开口的细长模腔；第一端盖，所述第一端盖封闭所述高压腔和所述细长模腔的一端开口；第二端盖，所述第二端盖封闭所述高压腔和所述细长模腔的另一端开口；芯杆，所述芯杆置于所述细长模腔内；其中，所述芯杆的第一端被固定于所述第一端盖装设的固定机构，所述芯杆的第二端穿过所述第二端盖伸出至细长模腔之外、并固定于拉力机构。由于所述固定机构和所述拉力机构能够在卸荷过程中对所述芯杆实施拉伸，以提供使芯杆保持直线状趋势的保持力，从而降低细长管状制品随所述芯杆的变形而弯曲的程度。
Description
技术领域
本发明涉及粉末加工技术，特别涉及用于成型无弯曲的细长管状制品的一种干袋式等静压机。
背景技术
对于传统的干袋式等静压机而言，压制的超大长径比的细长管状制品极易发生弯曲。
若通过等静压工艺加工得到的细长管状制品存在轻微的弯曲，则可以通过后续的工艺予以校正，但这必然会增加额外的成本。例如，后续的精加工和烧结过程都可以对弯曲的细长管状制品进行一定程度的校正，但精加工过程的校正势必需要增加加工余量、并浪费更多材料，而烧结过程若要校正，则需要引入专用的夹具或吊具。
若通过等静压工艺加工得到的细长管状制品的弯曲超过一定的程度，则通过后续的工艺也难以校正，导致废品率的上升。
可见，传统的干袋式等静压机难以抑制细长管状制品的弯曲，从而导致后续工艺的成本增加和废品率的增加。
发明内容
本发明的实施例提供了一种干袋式等静压机，所述干袋式等静压机的成型部分包括：
高压腔，所述高压腔的两端具有开口；
柔性成型模具，所述柔性成型模具位于所述高压腔内并具有两端开口的细长模腔；
第一端盖，所述第一端盖封闭所述高压腔和所述细长模腔的一端开口；
第二端盖，所述第二端盖封闭所述高压腔和所述细长模腔的另一端开口；
芯杆，所述芯杆置于所述细长模腔内；
其中，所述芯杆的第一端被固定于所述第一端盖装设的固定机构，所述芯杆的第二端穿过所述第二端盖伸出至细长模腔之外、并固定于拉力机构。
可选地，所述固定机构包括穿设于所述第一端盖并与所述芯杆的所述第一端同轴连接的固定件。
可选地，所述拉力机构包括：伸缩部，所述伸缩部与所述芯杆的所述第二端同轴连接；驱动部，所述驱动部驱使所述伸缩部沿所述芯杆的轴线方向在所述第二端施加拉力。
可选地，所述伸缩部包括活塞，所述驱动部包括油缸。
可选地，所述芯杆的所述第二端为可拆卸端部。
可选地，进一步包括：控制器，所述控制器响应于所述干袋式等静压机的卸荷操作触发所述驱动部的启动。
可选地，所述第一端盖封闭所述细长模腔的底部开口，所述第二端盖封闭所述细长模腔的顶部开口。
如上可见，上述实施例中的干袋式等静压机分别位于所述芯杆的两端的所述固定机构和所述拉力机构，所述固定机构和所述拉力机构能够在卸荷过程中对所述芯杆实施拉伸，以提供使芯杆保持直线状趋势的保持力，从而降低细长管状制品随所述芯杆的变形而弯曲的程度。
附图说明
图1为本发明的一个实施例中的干袋式等静压机的结构示意图。
附图标记说明
10 高压腔
20 柔性成型模具
200 细长模腔
30 第一端盖
40 第二端盖
50 固定机构
60 芯杆
60a 第一端
60b 第二端
80 拉力机构
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本发明进一步详细说明。
图1为本发明的一个实施例中的干袋式等静压机的结构示意图。请参见图1，在一个实施例中，一种干袋式等静压机包括成型部分、框架、液压站等部分，其中，成型部分包括高压腔10、柔性成型模具20、第一端盖30、第二端盖40、芯杆60以及拉力机构80。
高压腔10的腔体两端具有开口。
柔性成型模具20可以由橡胶或聚氨酯等软性材料制成，并且柔性成型模具20位于高压腔10内并具有两端开口的细长模腔200。例如，该细长模腔200的长径比大于等于20
第一端盖30封闭高压腔10和细长模腔200的一端开口，第二端盖40封闭高压腔10和细长模腔200的另一端开口。在如图1所示的实施例中，以第一端盖30封闭细长模腔200的底部开口、第二端盖40封闭细长模腔200的顶部开口为例。并且，第一端盖30可以是固定的，第二端盖40也可以是固定的，即，第一端盖30和第二端盖40都可以为固定端盖。
芯杆60置于细长模腔200内，因此，细长模腔200内的粉料可以被压实成为管状细长制品
其中，芯杆60的第一端60a被固定于第一端盖30装设的固定机构50，芯杆60的第二端60b穿过第二端盖40伸出至细长模腔200之外、并固定于拉力机构80。
在等静压工艺的加压过程中，当高压腔10内的超高压介质(油或水或其它流动性介质)作用在柔性成型模具20外侧的四周时柔性成型模具20在细长模腔200的径向方向上会受到如图1中示出的压强P0，由于柔性成型模具20是软性材质，因而其会产生形变，包括细长模腔200的轴向方向(纵向)和径向方向(横向)上的形变。
当柔性成型模具20在细长模腔200的径向方向上的形变作用于细长模腔200内的粉料后，会将粉料压实成为管状细长制品。
相应地，细长模腔200内的粉料由于受到的挤压而接触并顶住第一端盖30和第二端盖40，粉料与第一端盖30和第二端盖40之间存在一个轴向压强，这样的轴向压强基本等同于柔性成型模具20周面受到的超高压液体的压强P0。
在加压或保压之后的卸荷过程中，柔性成型模具20周面受到的超高压液体的压强P0逐渐释放，施加在第一端盖30和第二端盖40的周向压强也会随之释放。在此过程中，第一端盖30和第二端盖40与细长管状制品的上下端面之间会产生弹性后效作用，这样的弹性后效作用会使细长管状制品的两端受到压应力，使细长管状制品失稳弯曲，同时芯杆60也会跟随弯曲。
而在该实施例中，固定机构50和拉力机构80能够在卸荷过程中对芯杆60实施拉伸，以提供使芯杆60保持直线状趋势的保持力，从而降低细长管状制品随芯杆60的变形而弯曲的程度。
从图1中可以看出，在该实施例中，固定机构50可以包括穿设于第一端盖30并与芯杆60的第一端60a同轴连接的固定件(例如螺钉、卡环、螺栓等)，拉力机构80则可以包括伸缩部81和驱动部82。
其中，伸缩部81与芯杆60的第二端60b同轴连接，例如，该伸缩部81可以包括活塞；驱动部82驱使伸缩部81沿芯杆60的轴线方向在第二端60b施加拉力，例如，驱动部82可以包括油缸。并且，芯杆60的第二端60b可以为可拆卸端部。
第二端60b的可拆卸主要是考虑到以下原因：
压制成型后的脱模需要，即，第二端部60b从芯杆60拆卸分离，允许第一端盖30带着芯杆60的主体部分以及压制成型得到的细长管状制品向下运动，从而便于将细长管状制品顺着芯轴60取出。
在装料过程中，第二端盖40是可以打开的，并且第二端盖40连同拉力机构80都会移动开，然后从细长模腔200的上部端口装料，装料之后利用第二端盖40封盖上部端口，拉力机构80相应地移动到40上方，然后第二端部60b和芯杆60的主体部分装配连接并固定。
另外，该实施例中的干袋式等静压机还可以进一步包括控制器(未在图1中示出)，该控制器可以响应于干袋式等静压机的卸荷操作触发驱动部82的启动。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。
Claims (7)
1.一种干袋式等静压机，其特征在于，所述干袋式等静压机的成型部分包括：
高压腔(10)，所述高压腔(10)的两端具有开口；
柔性成型模具(20)，所述柔性成型模具(20)位于所述高压腔(10)内并具有两端开口的细长模腔(200)；
第一端盖(30)，所述第一端盖(30)封闭所述高压腔(10)和所述细长模腔(200)的一端开口；
第二端盖(40)，所述第二端盖(40)封闭所述高压腔(10)和所述细长模腔(200)的另一端开口；
芯杆(60)，所述芯杆(60)置于所述细长模腔(200)内；
其中，所述芯杆(60)的第一端(60a)被固定于所述第一端盖(30)装设的固定机构(50)，所述芯杆(60)的第二端(60b)穿过所述第二端盖(40)伸出至细长模腔(200)之外、并固定于拉力机构(80)。
2.根据权利要求1所述的干袋式等静压机，其特征在于，所述固定机构(50)包括穿设于所述第一端盖(30)并与所述芯杆(60)的所述第一端(60a)同轴连接的固定件。
3.根据权利要求2所述的干袋式等静压机，其特征在于，所述拉力机构(80)包括：
伸缩部(81)，所述伸缩部(81)与所述芯杆(60)的所述第二端(60b)同轴连接；
驱动部(82)，所述驱动部(82)驱使所述伸缩部(81)沿所述芯杆(60)的轴线方向在所述第二端(60b)施加拉力。
4.根据权利要求3所述的干袋式等静压机，其特征在于，所述伸缩部(81)包括活塞，所述驱动部(82)包括油缸。
5.根据权利要求3所述的干袋式等静压机，其特征在于，所述芯杆(60)的所述第二端(60b)为可拆卸端部。
6.根据权利要求4所述的干袋式等静压机，其特征在于，进一步包括：
控制器，所述控制器响应于所述干袋式等静压机的卸荷操作触发所述驱动部(82)的启动。
7.根据权利要求1所述的干袋式等静压机，其特征在于，所述第一端盖(30)封闭所述细长模腔(200)的底部开口，所述第二端盖(40)封闭所述细长模腔(200)的顶部开口。
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