CN109226569A - 一种槽铝加工方法及槽铝 - Google Patents

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卢寿超
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FUJIAN HUAYIN ALUMINIUM Co.,Ltd.
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Fujian South Aluminum Vehicle Parts Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D47/00—Making rigid structural elements or units, e.g. honeycomb structures
    • B21D47/01—Making rigid structural elements or units, e.g. honeycomb structures beams or pillars
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16S—CONSTRUCTIONAL ELEMENTS IN GENERAL; STRUCTURES BUILT-UP FROM SUCH ELEMENTS, IN GENERAL
    • F16S3/00—Elongated members, e.g. profiled members; Assemblies thereof; Gratings or grilles

Abstract

本发明涉及机械制造技术领域，尤其涉及一种槽铝加工方法，包括以下步骤：滚弯作业前，在一侧具有开口的槽铝主体的开口处设置封闭梁；滚弯作业后，将所述封闭梁从槽铝主体上拆下。本发明还提供一种槽铝，包括槽铝主体，所述槽铝主体的断面呈U形，所述槽铝上对应U形的开口一侧设有封闭梁，所述封闭梁的两端分别与槽铝主体的相对两侧壁连接，所述封闭梁的与槽铝主体连接的相对两侧边上均设置有条形撕口。本发明提高了槽铝在滚弯过程中的抗压抗变形能力，减少了生产成本并且提高了产品质量。

Description

一种槽铝加工方法及槽铝
技术领域
本发明涉及机械制造技术领域，尤其涉及一种槽铝加工方法及槽铝。
背景技术
在机械制造及加工技术领域，开口槽铝的加工工艺一般依次为挤压端面、滚弯和加工，具体为：根据产品的断面形状挤压成型，通过锯切得到相应长度的条形槽铝，在滚弯作业前，将条形槽铝的内腔填充柔性填充物，滚弯后再取出填充物，最后加工成成品。采用这种方法的缺点是：开口处容易变形，影响后续加工效率以及产品质量；采用填充材料的方式既增加了生产成本，也降低了加工效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种能够减少生产成本、提高加工效率、改善加工质量的槽铝加工方法及槽铝。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：提供一种槽铝加工方法，包括以下步骤：滚弯作业前，在一侧具有开口的槽铝主体的开口处设置封闭梁；滚弯作业后，将所述封闭梁从槽铝主体上拆下。
本发明还提供一种槽铝，包括槽铝主体，所述槽铝主体的断面呈U形，所述槽铝上对应U形的开口一侧设有封闭梁，所述封闭梁的两端分别与槽铝主体的相对两侧壁连接，所述封闭梁的与槽铝主体连接的相对两侧边上均设置有条形撕口。
本发明的有益效果在于：提供一种槽铝加工方法，利用可拆去的封闭梁代替传统的柔性填充物，提高了槽铝在滚弯过程中的抗压抗变形能力，拆除方式简单、同时减少了生产成本。本发明还提供一种采用上述加工方法加工的槽铝，通过在封闭梁上与槽铝主体连接的位置设置条形撕口，简化了封闭梁的拆除方式。
附图说明
图1为本发明实施例的槽铝的结构示意图；
图2为本发明实施例的槽铝的端面图；
标号说明：
1-槽铝主体；
2-封闭梁；
3-条形撕口。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本发明最关键的构思在于：利用可拆去的封闭梁代替传统的柔性填充物，提高了槽铝的品质。
请参照图1至图2，一种槽铝加工方法，包括以下步骤：
滚弯作业前，在一侧具有开口的槽铝主体1的开口处设置封闭梁2；滚弯作业后，将所述封闭梁2从槽铝主体1上拆下。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：利用可拆去的封闭梁2代替传统的柔性填充物，提高了槽铝在滚弯过程中的抗压抗变形能力，拆除方式简单、同时减少了生产成本。
进一步的，所述槽铝加工方法具体包括以下步骤：
S1：通过模具一体成型制得带有封闭梁2的槽铝主体1；
S2：利用滚弯机对所述槽铝主体1进行滚弯作业得到折弯槽铝；
S3：将折弯槽铝上的封闭梁2拆下得到槽铝成品。
由上述描述可知，槽铝主体1和封闭梁2采用一体成型制成，提高了加工效率，加工后在断面上的槽铝主体1和封闭梁2共同组合为一封闭图形，然后对槽铝主体1进行滚弯作业，滚弯后将封闭梁2自槽铝主体1的一端向另一端拆下即可得到开口折弯槽铝。
进一步的，步骤S2还包括：
在所述封闭梁2上与槽铝主体1连接的位置开设条形撕口3。
由上述描述可知，滚弯后利用夹具将封闭梁2钳紧，由槽铝主体1的一端向另一端撕下即可。
一种槽铝，包括槽铝主体1，所述槽铝主体1的断面呈U形，所述槽铝上对应U形的开口一侧设有封闭梁2，所述封闭梁2的两端分别与槽铝主体1的相对两侧壁连接，所述封闭梁2的与槽铝主体1连接的相对两侧边上均设置有条形撕口3。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：利用可拆去的封闭梁2代替传统的柔性填充物，提高了槽铝在滚弯过程中的抗压抗变形能力，通过在封闭梁2上与槽铝主体1连接的位置设置条形撕口3，简化了封闭梁2的拆除方式。
进一步的，所述条形撕口3在槽铝主体1的相对两端面上呈对称设置。
由上述描述可知，这样设计可以保证封闭梁2在槽铝主体1进行滚弯作业时，受力均匀，防止槽铝发生变形，提高了产品质量，同时也便于后续封闭梁2的拆除。
进一步的，所述条形撕口3的截面形状为矩形、半圆形、三角形或不规则形。
由上述描述可知，条形撕口3的截面形状可以根据产品需要自主选择。
进一步的，所述封闭梁2的厚度与条形撕口3的深度的比值范围为2～5。
由上述描述可知，封闭梁2的厚度与条形撕口3的深度的比值为3时，既能保证封闭梁2在槽铝主体1进行滚弯作业时受力均匀，防止槽铝发生变形，同时也便于后续封闭梁2的拆除。
进一步的，所述封闭梁2在槽铝上间隔设置，每两个所述封闭梁2相互平行。
由上述描述可知，封闭梁2的数量及布置方式可根据产品的形状和尺寸自主选择以改善受力条件，提高产品质量。
进一步的，所述槽铝主体1、封闭梁2以及条形撕口3采用一体成型。
由上述描述可知，槽铝主体1、封闭梁2以及条形撕口3采用一体成型既保证了加工精度，也提高了加工效率。
请参照图1至图2，本发明的实施例一为：一种槽铝，包括槽铝主体1，所述槽铝主体1的断面呈U形，所述槽铝上对应U形的开口一侧设有封闭梁2，所述封闭梁2的两端分别与槽铝主体1的相对两侧壁连接，所述封闭梁2的与槽铝主体1连接的相对两侧边上均设置有条形撕口3。
请参照图1至图2，本发明的实施例二为：一种槽铝，包括槽铝主体1，所述槽铝主体1的断面呈U形，所述槽铝主体1的截面的长为31mm，所述槽铝主体1的截面的宽为21mm，所述槽铝上对应U形的开口一侧设有封闭梁2，所述封闭梁2的长为23.8mm，所述封闭梁2的宽为3mm，所述封闭梁2的两端分别与槽铝主体1的相对两侧壁连接，所述封闭梁2的与槽铝主体1连接的相对两侧边上均设置有条形撕口3。
所述条形撕口3在槽铝主体1的相对两端面上呈对称设置。所述条形撕口3的截面形状为半圆形，所述条形撕口3的半径为0.3mm。所述封闭梁2的厚度与条形撕口3的深度的比值范围为3。所述封闭梁2在槽铝上间隔设置，每两个所述封闭梁2相互平行。所述槽铝主体1、封闭梁2以及条形撕口3采用一体成型。
综上所述，本发明提供一种槽铝加工方法，利用可拆去的封闭梁代替传统的柔性填充物，提高了槽铝在滚弯过程中的抗压抗变形能力，拆除方式简单、同时减少了生产成本。本发明还提供一种采用上述加工方法加工的槽铝，通过在封闭梁上与槽铝主体连接的位置设置条形撕口，简化了封闭梁的拆除方式。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种槽铝加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
滚弯作业前，在一侧具有开口的槽铝主体的开口处设置封闭梁；滚弯作业后，将所述封闭梁从槽铝主体上拆下。
2.根据权利要求1所述的槽铝加工方法，其特征在于，所述槽铝加工方法具体包括以下步骤：
S1：通过模具一体成型制得带有封闭梁的槽铝主体；
S2：利用滚弯机对所述槽铝主体进行滚弯作业得到折弯槽铝；
S3：将折弯槽铝上的封闭梁拆下得到槽铝成品。
3.根据权利要求2所述的槽铝加工方法，其特征在于，步骤S2还包括：
在所述封闭梁上与槽铝主体连接的位置开设条形撕口。
4.一种根据权利要求1所述的槽铝加工方法制得的槽铝，其特征在于，包括槽铝主体，所述槽铝主体的断面呈U形，所述槽铝上对应U形的开口一侧设有封闭梁，所述封闭梁的两端分别与槽铝主体的相对两侧壁连接，所述封闭梁的与槽铝主体连接的相对两侧边上均设置有条形撕口。
5.根据权利要求4所述的槽铝，其特征在于，所述条形撕口在槽铝主体的相对两端面上呈对称设置。
6.根据权利要求4所述的槽铝，其特征在于，所述条形撕口的截面形状为矩形、半圆形、三角形或不规则形。
7.根据权利要求4所述的槽铝，其特征在于，所述封闭梁的厚度与条形撕口的深度的比值范围为2～5。
8.根据权利要求4所述的槽铝，其特征在于，所述封闭梁在槽铝上间隔设置，每两个所述封闭梁相互平行。
9.根据权利要求4所述的槽铝，其特征在于，所述槽铝主体、封闭梁以及条形撕口采用一体成型。
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