CN109226267A - 一种圆管变方管的轧制方法及其孔型结构 - Google Patents
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- B21B19/00—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work
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Abstract
本发明提供了一种圆管变方管的轧制方法，包括以下步骤：1）圆形管坯以立菱形姿态进入卧式的菱形平辊孔型；2）随后让卧菱形的管坯进入立式的菱形立辊孔型；3）重复步骤1）和步骤2），依次循序渐进，逐渐缩小菱形对角线之差，直至菱形对角线之差为零，成为正方形管。该方法采用以大孔型“吃进”小管子的方式实现圆管变方管的操作，本方法不仅孔型磨损小，变形阻力小，生产出管子的表面质量好，轧辊使用寿命长，动力消耗小。
Description
技术领域
本发明属于轧制技术领域，具体涉及一种圆管变方管的轧制方法。
背景技术
现有技术中，设计圆管变方管轧辊孔型为两辊“箱式”孔型，圆形管坯在水平方向和竖直方向的几何尺寸几乎等于将要进入的孔型开口尺寸，变形阻力大，孔型易磨损，甚至发生粘着磨损，而压花管子表面。
发明内容
为了克服上述技术问题，采用的技术方案是：一种圆管变方管的轧制方法及其孔型结构，所述孔型结构由一组卧式的菱形平辊孔型和一组立式的菱形立辊孔型构成，所述菱形平辊孔型和一组立式的菱形立辊孔型数量均至少为一组，且依次间隔排列设置在高频焊管轧机上。
轧制方法，包括以下步骤：1）圆形管坯以立菱形姿态进入卧式的菱形平辊孔型；2）随后让卧菱形的管坯进入立式的菱形立辊孔型；3）重复步骤1）和步骤2），依次循序渐进，逐渐缩小菱形对角线之差，直至菱形对角线之差为零，成为正方形管。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该方法采用以大孔型“吃进”小管子的方式实现圆管变方管的操作，本方法不仅孔型磨损小，变形阻力小，生产出管子的表面质量好，轧辊使用寿命长，动力消耗小。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的结构示意图。
图中：1菱形平辊孔型、2菱形立辊孔型。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1和图2，本发明提供一种技术方案：一种圆管变方管的轧制方法及其孔型结构，所述孔型结构由一组卧菱形的平辊孔型和一组立菱形的立辊孔型构成，所述卧菱形的平辊孔型和立菱形的立辊孔型的数量均至少为一组，且依次间隔排列设置在高频焊管轧机上。
轧制方法，包括以下步骤：1）圆形管坯以立菱形姿态进入卧菱形的平辊孔型；2）随后让卧菱形的管坯进入立菱形的立辊孔型；3）重复步骤1）和步骤2），依次循序渐进，逐渐缩小菱形对角线之差，直至菱形对角线之差为零，成为正方形管。
该方法采用以大孔型“吃进”小管子的方式实现圆管变方管的操作，本方法不仅孔型磨损小，变形阻力小，生产出管子的表面质量好，轧辊使用寿命长，动力消耗小。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (2)
1.一种圆管变方管的轧制方法，其特征在于，包括以下步骤：1）圆形管坯以立菱形姿态进入卧式的菱形平辊孔型；2）随后让卧菱形的管坯进入立式的菱形立辊孔型；3）重复步骤1）和步骤2），依次循序渐进，逐渐缩小菱形对角线之差，直至菱形对角线之差为零，成为正方形管。
2.一种根据权利要求1所述圆管变方管的轧制方法而设计的孔型结构，其特征在于，所述孔型结构由一组卧式的菱形平辊孔型和一组立式的菱形立辊孔型构成，所述菱形平辊孔型和一组立式的菱形立辊孔型数量均至少为一组，且依次间隔排列设置在高频焊管轧机上。
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