CN109224819A - 一种高温炉含硫尾气的净化方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种高温炉含硫尾气的净化方法，包括以下步骤：a将高温炉排出的含硫尾气通入一级净化系统中，含硫尾气中的二氧化硫在一级净化系统中被中和从尾气中除去，得到一级净化气；b将一级净化气通过输气管通入到二级净化系统中，一级净化气中残留的二氧化硫在二级净化系统中被中和从尾气中除去，得到二级净化气，二级净化机经风机排放至大气。本发明的高温炉含硫尾气的净化方法利用该系统对含硫尾气进行二次净化，净化尾气的效果好，能够从根本上解决纯化石墨过程的尾气中氧化硫含量超标的问题、降低对大气造成的污染，辅助建立环境友好型工厂。

Description

一种高温炉含硫尾气的净化方法
技术领域
本发明涉及环境保护领域，尤其涉及一种高温炉含硫尾气的净化系统。
背景技术
目前，在膨胀石墨生产过程中膨胀炉产生含有超量的(甚至远高于国家规定的排放标准)氧化硫，大多数的膨胀石墨生产企业将膨胀炉产生的尾气直接排入大气，氧化硫会对工厂附近的大气造成污染，仅有的少数企业为减少对周边大气环境的污染，对膨胀炉排放尾气采取加高处理(高度15m以上)，但加高烟囱的方式治标不治本，并没能从实质上真正解决氧化硫的含量超标的问题。
因此，提供一种从根本上解决氧化硫的含量超标的问题、降低对大气造成的污染、适合推广应用的高温炉含硫尾气的净化，是本领域急需解决的技术问题。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种简单、实用、成本较低且对环境友好、高效、结构新颖、设计合理、符合国情、具有实用推广价值的高温炉含硫尾气的净化方法，能够从根本上解决氧化硫的含量超标的问题、降低对大气造成的污染，
根据本发明一个方面，提供了一种高温炉含硫尾气的净化方法，包括以下步骤：a将高温炉排出的含硫尾气通入一级净化系统中，含硫尾气中的二氧化硫在一级净化系统中被中和从尾气中除去，得到一级净化气。b将一级净化气通过输气管通入到二级净化系统中，一级净化气中残留的二氧化硫在二级净化系统中被中和从尾气中除去，得到二级净化气，二级净化机经风机排放至大气。
可选择地，步骤a中将高温炉排出的含硫尾气通入一级净化系统中，含硫尾气中的二氧化硫在一级净化系统中被中和从尾气中除去，具体步骤为：将高温炉排出的含硫尾气通入到氢氧化钙反应器中，含硫尾气中的二氧化硫与氢氧化钙反应器中的氢氧化钙溶液发生中和反应生成沉淀，二氧化硫与尾气分离，得到一级净化气。
可选择地，步骤a中含硫尾气在氢氧化钙反应器与氢氧化钙溶液发生中和反应过程中，氢氧化钙反应器中的搅拌装置搅拌氢氧化钙溶液，搅拌速度为250～300转每分，或rpm。
可选择地，步骤b中将一级净化气通过输气管通入到二级净化系统中，一级净化气中残留的二氧化硫在二级净化系统中被中和从尾气中除去，具体步骤为：将一级净化气通入到氢氧化钠反应塔中，一级净化气与氢氧化钠溶液相向流动，流动过程中氢氧化钠溶液吸收一级净化气中的二氧化硫生成沉淀，得到二级净化气。
可选择地，氢氧化钠反应塔从塔顶向下喷淋氢氧化钠溶液，一级净化气从氢氧化钠反应塔底部向上流动。
可选择地，二级净化气中的二氧化硫浓度为0.08～0.13毫克每升。
可选择地，步骤a中，含硫尾气在氢氧化钙反应器中于氢氧化钙发生中和反应产生的沉淀通过氢氧化钙反应器底部的第一密闭卸料器进行回收。
可选择地，步骤b中，一级净化气在氢氧化钠反应塔中生成的沉淀通过氢氧化钠喷淋塔底部的第二密闭卸料器进行回收。
可选择地，步骤a之前，进一步包括将含硫尾气通过固气分离装置去除含硫尾气中掺杂的固体杂质。
作为本发明的一个优选示例，一种高温炉含硫尾气的净化方法，包括以下步骤：
a将含硫尾气通过固气分离装置去除含硫尾气中掺杂的固体杂质。
b将高温炉排出的含硫尾气通入到氢氧化钙反应器中，氢氧化钙反应器中的搅拌装置搅拌氢氧化钙溶液，搅拌速度为250～300rpm，含硫尾气中的二氧化硫与氢氧化钙反应器中的氢氧化钙溶液发生中和反应生成沉淀，二氧化硫与尾气分离，得到一级净化气，含硫尾气在氢氧化钙反应器中于氢氧化钙发生中和反应产生的沉淀通过氢氧化钙反应器底部的第一密闭卸料器进行回收。
c将一级净化气通入到氢氧化钠反应塔中，从塔顶向下喷淋氢氧化钠溶液，一级净化气从氢氧化钠反应塔底部向上流动，流动过程中氢氧化钠溶液吸收一级净化气中的二氧化硫生成沉淀，得到二氧化硫浓度为0.08～0.13毫克每升的二级净化气，二级净化机经风机排放至大气。
一级净化气在氢氧化钠反应塔中生成的沉淀通过氢氧化钠喷淋塔底部的第二密闭卸料器进行回收。
本发明的有益效果为：
本发明的高温炉含硫尾气的净化方法将高温炉尾气进行分离回收，防止尾气直接排放到空气中污染环境。
本发明的高温炉含硫尾气的净化方法利用该系统对含硫尾气进行二次净化，净化尾气的效果好，能够从根本上解决氧化硫的含量超标的问题、降低对大气造成的污染，辅助建立环境友好型工厂。
本发明的高温炉含硫尾气的净化方法最终排放至大气的气体中二氧化硫浓度为0.13mg/L以下，气体的含酸量消减97％以上，远低于国家环保局要求的排放标准，而且经济环保，具有实用推广价值。
本发明的高温炉含硫尾气的净化方法采用的净化方式简单易操作设计合理，方便对我国现有的高温炉进行改装、符合国情、具有实用推广价值改装应用的成本较低。
本发明的高温炉含硫尾气的净化方法过程简单、操作安全、对于操作人员的要求低。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征向量可以相互任意组合。
本发明的高温炉含硫尾气的净化方法净化依据酸碱中和原理，对含硫尾气进行二级净化处理。
一种高温炉含硫尾气的净化方法，包括以下步骤：
a将含硫尾气通过固气分离装置去除含硫尾气中掺杂的固体杂质；
尾气进入固气分离系统，固体杂质由于自重而向下运动，最终由固气分离装置底部排出，而含硫气体则由固气分离系统的顶部排出，而后进入一级净化反应器再处理。
b将高温炉排出的含硫尾气通入到氢氧化钙反应器中，氢氧化钙反应器中的搅拌装置搅拌氢氧化钙溶液，搅拌速度为250～300rpm，含硫尾气中的二氧化硫与氢氧化钙反应器中的氢氧化钙溶液发生中和反应生成沉淀，二氧化硫与尾气分离，得到一级净化气，
含硫尾气在氢氧化钙反应器中于氢氧化钙发生中和反应产生的沉淀通过氢氧化钙反应器底部的第一密闭卸料器进行回收；
进入一级净化系统的含硫气体，在氢氧化钙反应器内与碱液(石灰溶液)反应，初期由于二氧化硫的量少而生成CaSO3↓，
SO2+Ca(OH)2＝CaSO3↓+H2O
随着二氧化硫气体的增多，会进一步反应生成Ca(HSO3)2，当溶液达饱和浓度后，便产生Ca(HSO3)2↓，
2SO2+Ca(OH)2＝Ca(HSO3)2↓
由设置在氢氧化钙反应器底部的第一密闭卸料器定期将沉淀排出并回收。
c将一级净化气通入到氢氧化钠反应塔中，从塔顶向下喷淋氢氧化钠溶液，一级净化气从氢氧化钠反应塔底部向上流动，流动过程中氢氧化钠溶液吸收一级净化气中的二氧化硫生成沉淀，得到二氧化硫浓度为0.08～0.13毫克每升的二级净化气，二级净化机经风机排放至大气；
一级净化气在氢氧化钠反应塔中生成的沉淀通过氢氧化钠喷淋塔底部的第二密闭卸料器进行回收。
进入二级净化系统的含二氧化硫气体，在氢氧化钠反应塔内与碱液(氢氧化钠溶液)反应，初期生成Na2SO3↓
2NaOH+SO2＝Na2SO3↓+H2O
随着二氧化硫气体量的增多，会进一步反应生成NaHSO3，当溶液达饱和浓度后，便产生NaHSO3↓，
Na2SO3+H2O+SO2＝2NaHSO3↓
因此，经二级净化反应后生成物应是NaHSO3沉淀，不定期由第二密闭卸料器排出并回收，经二级净化处理后的气体，由风机抽走后直接排入大气。
最终可将其中的含酸量消减97％以上，排放浓度为含氧化硫0.13mg/L以下，远低于国家环保局要求的排放标准。
实施例1
可膨胀石墨处理量为39.0kg/h时，实测由固气分离系统顶部排出的气体，其含二氧化硫为4.5mg/L，经氢氧化钙反应器进行酸碱中和反应后，产生的生成物Ca(HSO3)2的量为20.1kg/h，气体中二氧化硫含量为2.5mg/L，再经在氢氧化钠反应塔内与氢氧化钠碱液的反应后，产生的生成物NaHSO3的量为22.0kg/h，最终由风机排放的气体，其含二氧化硫浓度为0.10mg/L。
实施例2
可膨胀石墨处理量为27.8kg/h时，实测由固气分离系统顶部排出的气体，其含二氧化硫为3.2mg/L，经氢氧化钙反应器进行酸碱中和反应后，产生的生成物Ca(HSO3)2的量为14.3kg/h，气体中二氧化硫含量为1.5mg/L，再经在氢氧化钠反应塔内与氢氧化钠碱液的反应后，产生的生成物NaHSO3的量为13.2kg/h，最终由风机排放的气体，其含二氧化硫浓度为0.08mg/L。
实施例3
可膨胀石墨处理量为53.0kg/h时，实测由固气分离系统顶部排出的气体，其含二氧化硫为6.1mg/L，经氢氧化钙反应器进行酸碱中和反应后，产生的生成物Ca(HSO3)2的量为27.2kg/h，气体中二氧化硫含量为3.1mg/L，再经在氢氧化钠反应塔内与氢氧化钠碱液的反应后，产生的生成物NaHSO3的量为25.3kg/h，最终由风机排放的气体，其含二氧化硫浓度为0.13mg/L。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，仅仅参照较佳实施例对本发明进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种高温炉含硫尾气的净化方法，其特征在于，包括以下步骤：
a将高温炉排出的含硫尾气通入一级净化系统中，含硫尾气中的二氧化硫在一级净化系统中被中和从尾气中除去，得到一级净化气；
b将一级净化气通过输气管通入到二级净化系统中，一级净化气中残留的二氧化硫在二级净化系统中被中和从尾气中除去，得到二级净化气，二级净化机经风机排放至大气。
2.如权利要求1所述的高温炉含硫尾气的净化方法，其特征在于，步骤a中将高温炉排出的含硫尾气通入一级净化系统中，含硫尾气中的二氧化硫在一级净化系统中被中和从尾气中除去，具体步骤为：将高温炉排出的含硫尾气通入到氢氧化钙反应器中，含硫尾气中的二氧化硫与氢氧化钙反应器中的氢氧化钙溶液发生中和反应生成沉淀，二氧化硫与尾气分离，得到一级净化气。
3.如权利要求2所述的高温炉含硫尾气的净化方法，其特征在于，所述步骤a中含硫尾气在氢氧化钙反应器与氢氧化钙溶液发生中和反应过程中，氢氧化钙反应器中的搅拌装置搅拌氢氧化钙溶液，搅拌速度为250～300转每分。
4.如权利要求2所述的高温炉含硫尾气的净化方法，其特征在于，步骤b中将一级净化气通过输气管通入到二级净化系统中，一级净化气中残留的二氧化硫在二级净化系统中被中和从尾气中除去，具体步骤为：将一级净化气通入到氢氧化钠反应塔中，一级净化气与氢氧化钠溶液相向流动，流动过程中氢氧化钠溶液吸收一级净化气中的二氧化硫生成沉淀，得到二级净化气。
5.如权利要求4所述的高温炉含硫尾气的净化方法，其特征在于，所述氢氧化钠反应塔从塔顶向下喷淋氢氧化钠溶液，所述一级净化气从所述氢氧化钠反应塔底部向上流动。
6.如权利要求5所述的高温炉含硫尾气的净化方法，其特征在于，二级净化气中的二氧化硫浓度为0.08～0.13毫克每升。
7.如权利要求3所述的高温炉含硫尾气的净化方法，其特征在于，所述步骤a中，含硫尾气在氢氧化钙反应器中于氢氧化钙发生中和反应产生的沉淀通过氢氧化钙反应器底部的第一密闭卸料器进行回收。
8.如权利要求6所述的高温炉含硫尾气的净化方法，其特征在于，所述步骤b中，一级净化气在氢氧化钠反应塔中生成的沉淀通过氢氧化钠喷淋塔底部的第二密闭卸料器进行回收。
9.如权利要求1所述的高温炉含硫尾气的净化方法，其特征在于，步骤a之前，进一步包括将含硫尾气通过固气分离装置去除含硫尾气中掺杂的固体杂质。
10.根据权利要求1-9任一项所述的高温炉含硫尾气的净化方法，其特征在于，包括以下步骤：
a将含硫尾气通过固气分离装置去除含硫尾气中掺杂的固体杂质；
b将高温炉排出的含硫尾气通入到氢氧化钙反应器中，氢氧化钙反应器中的搅拌装置搅拌氢氧化钙溶液，搅拌速度为250～300转每分，含硫尾气中的二氧化硫与氢氧化钙反应器中的氢氧化钙溶液发生中和反应生成沉淀，二氧化硫与尾气分离，得到一级净化气；
含硫尾气在氢氧化钙反应器中于氢氧化钙发生中和反应产生的沉淀通过氢氧化钙反应器底部的第一密闭卸料器进行回收；
c将一级净化气通入到氢氧化钠反应塔中，从塔顶向下喷淋氢氧化钠溶液，所述一级净化气从所述氢氧化钠反应塔底部向上流动，流动过程中氢氧化钠溶液吸收一级净化气中的二氧化硫生成沉淀，得到二氧化硫浓度为0.08～0.13毫克每升的二级净化气，二级净化机经风机排放至大气；
一级净化气在氢氧化钠反应塔中生成的沉淀通过氢氧化钠喷淋塔底部的第二密闭卸料器进行回收。
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