CN109224365A - 一种铝型材表面处理废渣治理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铝型材表面处理废渣治理方法,包括原料除杂、碱溶、聚合硫酸铝制备和过滤残渣固化处理等过程。铝型材表面处理废渣经过机械除杂后,直接进行氢氧化钠溶解,过滤后获得铝酸钠碱溶液,加入硫酸熟化制得聚硫酸铝产品,同时过滤残渣被粉煤灰固化,无害化处理,实现铝型材表面处理废渣的综合利用和无害化处理。该方法室温操作,无烘干加热设施,节能环保,工艺简单,投资低,无害化处理彻底,具有良好的经济效益和社会效益。

Description

一种铝型材表面处理废渣治理方法
技术领域
本发明属于环境工程领域,为铝加工行业固体废弃物综合利用,尤其涉及一种铝型材表面处理废渣综合利用与处置方法。
背景技术
我国有大量堆存的铝厂废渣,这些废渣不仅占压大量土地,而且严重污染环境,含铬废渣和含氟废渣属于危险废弃物,需要安全处置。现有大量有关铝型材表面处理废渣的技术,大都关注废渣中的氢氧化铝的利用,而不关注废渣中的有毒元素问题,低估了这类废渣的处理难度,特别是高温烧制容易产生二次污染,直接固化填埋成本高,资源浪费严重。
发明内容
针对现有技术的缺陷或不足,本发明提供了一种铝型材表面处理废渣治理方法。
本发明所提供的方法包括:将废渣在碱性溶液中处理一段时间后过滤得滤液和滤渣,所述滤液与浓硫酸混合、放置合理时间后得聚硫酸铝;所述滤渣与粉煤灰混合后经固化处理得固化材料。对于一些有杂质的废渣在采用本发明的方法是需经过除杂处理。
优选的,本发明方法包括:在室温下:将除杂后的废渣用质量百分比浓度为18wt%-22wt%的氢氧化钠溶解1-3小时后过滤,滤液与98%的浓硫酸混合、调制混合液pH为3-3.5、放置45-55小时后得聚硫酸铝;滤渣与粉煤灰按照1:1的重量比混合,在室温-60℃温度下固化处理。
优选的,本发明方法中碱性溶液是质量百分比浓度为20wt%的氢氧化钠溶液。
本发明的优点为:
本发明的方法铝型材表面处理废渣经过机械除杂后,直接进行氢氧化钠溶解,过滤后获得铝酸钠碱溶液,加入硫酸熟化制得聚硫酸铝产品,同时过滤残渣被粉煤灰固化,过滤残渣用粉煤灰进行固化按照1:1的重量比例添加粉煤灰,残渣中的碱性物质激发粉煤灰,使得固化体具有良好的机械强度后,送垃圾填埋场无害化处理,实现铝型材表面处理废渣的综合利用和无害化处理。该方法室温操作,无烘干加热设施,节能环保,工艺简单,投资低,无害化处理彻底,具有良好的经济效益和社会效益。
附图说明
图1为本发明方法的工艺流程图。
具体实施方式
本发明以下实施例中各指标的检测方法均采用国标方法。
实施例1:
结合图1,该实施例处理表1所示成分的废渣,具体过程是:铝型材表面处理废渣经过机械振动筛进行除杂,筛上物为大块石子、植物秸秆和其他杂质被去除,筛下物为颗粒状氢氧化铝为主要成分的废渣,直接在室温下用20wt%的氢氧化钠溶解2小时,压滤机过滤后获得铝酸钠碱溶液,加入98%的浓硫酸熟化制得聚硫酸铝产品,聚硫酸铝液体pH控制在3-3.5范围,熟化时间为50小时;过滤残渣用粉煤灰进行固化按照1:1的重量比例添加粉煤灰,残渣中的碱性物质激发粉煤灰,使得固化体具有良好的机械强度后,送垃圾填埋场无害化处理,实现铝型材表面处理废渣的综合利用和无害化处理。
表1某厂铝合金表面处理废渣成分
化学成分 重量百分数
Al2O3 63.1953%
SO3 20.6514%
Na2O 4.6692%
SiO2 3.7116%
F 2.3461%
CaO 2.3384%
MgO 0.8749%
Fe2O3 0.8104%
P2O5 0.5534%
Cl 0.2819%
K2O 0.1882%
NiO 0.1403%
SnO2 0.1090%
TiO2 0.0303%
MnO 0.0240%
Cr2O3 0.0178%
ZnO 0.0168%
PbO 0.0127%
CuO 0.0117%
SrO 0.0083%
Ga2O3 0.0047%
ZrO2 0.0034%
表2 20%碱溶液在室温溶解2小时后残渣的化学组成
化学成分 重量百分数
CaO 38.5771%
P2O5 32.5247%
SiO2 7.8232%
Al2O3 7.3464%
Na2O 4.7002%
MgO 3.3375%
Fe2O3 2.9041%
SO3 1.4582%
NiO 0.3811%
Cr2O3 0.2933%
K2O 0.2706%
SrO 0.0987%
CuO 0.0742%
SnO2 0.0723%
MnO 0.0486%
ZnO 0.0357%
Cl 0.0354%
Co2O3 0.0103%
SeO2 0.0083%
表3聚合硫酸铝化学组成
化学成分 重量百分数
CaO 0.5647
SiO2 1.9693
P2O5 38.2323
SO3 29.081
Al2O3 0.0541
K2O 0.0259
Fe2O3 27.5598
Na2O 0.7495
Cl -
SrO -
TiO2 --
MnO --
BaO 0.004
ZnO -
Rb2O 0.0064
CuO --
NiO --
Cr2O3 0.0848
SnO2 0.04
WO3 0.0103
SeO2 1.5494
F 0.0262
In2O3 0.0423
过滤残渣添加1:1粉煤灰固化后按照生活垃圾填埋场浸出标准检测结果:
表4
元素 Ni Cr Cu Zn Cd Pb
含量(μg/Kg) 0.0246 0.0391 0.0307 0.116 0.0053 0.0164
标准(μg/Kg) 500 1500 40000 100000 150 250
实施例2:
结合图1,该实施例同样处理表1所示成分的废渣,具体过程是:铝型材表面处理废渣经过机械振动筛进行除杂,筛上物为大块石子、植物秸秆和其他杂质被去除,筛下物为颗粒状氢氧化铝为主要成分的废渣,直接在室温下用18wt%的氢氧化钠溶解3小时,压滤机过滤后获得铝酸钠碱溶液,加入98%的浓硫酸熟化制得聚硫酸铝产品,聚硫酸铝液体pH控制在3-3.5范围,熟化时间为45小时;过滤残渣用粉煤灰进行固化按照1:1的重量比例添加粉煤灰,残渣中的碱性物质激发粉煤灰,使得固化体具有良好的机械强度后,送垃圾填埋场无害化处理,实现铝型材表面处理废渣的综合利用和无害化处理。
实施例3:
结合图1,该实施例处理表1所示成分的废渣,具体过程是:铝型材表面处理废渣经过机械振动筛进行除杂,筛上物为大块石子、植物秸秆和其他杂质被去除,筛下物为颗粒状氢氧化铝为主要成分的废渣,直接在室温下用22wt%的氢氧化钠溶解1小时,压滤机过滤后获得铝酸钠碱溶液,加入98%的浓硫酸熟化制得聚硫酸铝产品,聚硫酸铝液体pH控制在3-3.5范围,熟化时间为55小时;过滤残渣用粉煤灰进行固化按照1:1的重量比例添加粉煤灰,残渣中的碱性物质激发粉煤灰,使得固化体具有良好的机械强度后,送垃圾填埋场无害化处理,实现铝型材表面处理废渣的综合利用和无害化处理。

Claims (4)

1.一种铝型材表面处理废渣治理方法,其特征在于,方法包括:将废渣在碱性溶液中处理一段时间后过滤得滤液和滤渣,所述滤液与浓硫酸混合、放置合理时间后得聚硫酸铝;所述滤渣与粉煤灰混合后经固化处理得固化材料。
2.如权利要求1所述的铝型材表面处理废渣治理方法,其特征在于,所述废渣经除杂处理。
3.如权利要求1所述的铝型材表面处理废渣治理方法,其特征在于,方法包括:
在室温下,将除杂后的废渣用质量百分比浓度为18wt%-22wt%的氢氧化钠溶解1-3小时后过滤,滤液与98%的浓硫酸混合、调制混合液pH为3-3.5、放置45-55小时后得聚硫酸铝;
滤渣与粉煤灰按照1:1的重量比混合,在室温-60℃温度下固化处理。
4.如权利要求1-3任一权利要求所述的铝型材表面处理废渣治理方法,其特征在于,所述碱性溶液是质量浓度为20wt%的氢氧化钠溶液。
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