CN109222660A - 热罐及饮水机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热罐及饮水机，其中，该热罐包括罐体、发热组件和隔层；罐体的两端分别设置有顶盖和底盖；发热组件和隔层设置于罐体内；隔层邻近顶盖设置，且与顶盖之间形成隔腔；顶盖上设置有与隔腔相连通的排气口和出水管；隔层上开设有与隔腔相连通的出水孔，且出水孔与出水管的管口正对设置以使出水孔喷射出的水流引入出水管。本发明提出的技术方案中，热水从隔层的出水孔喷射到出水管内，直接从出水管内出水，根据伯努利原理，出水管内的水流流速大压强小，出水管内形成负压，将隔腔内热膨胀的水吸入出水管内排出，由于该热罐直接通过水压来驱动出水，不需要通过水箱中的水位差来驱动出水，省去了水箱的设置，减小了整机的体积。

Description

热罐及饮水机

技术领域

本发明涉及水处理领域，尤其涉及一种热罐及饮水机。

背景技术

目前的热罐均为重力式驱动出水的常规热罐，而此类型的热罐一般需要有一个敞口的常温水箱，水从常温水箱流入热罐，靠常温水箱的最高水位行程的水位差驱动出水。但是由于水箱占用较大的体积，使得应用该热罐的产品，比如饮水机的尺寸较大，具有较大的宽度和高度，适用范围较小。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种热罐及饮水机，旨在解决现有热罐由于需要通过水箱的水位差驱动出水，导致应用该热罐的产品的尺寸较大，适用范围较小的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供的热罐包括罐体、发热组件和隔层；所述罐体的两端分别设置有顶盖和底盖；所述发热组件和所述隔层设置于所述罐体内；所述隔层邻近所述顶盖设置，且与所述顶盖之间形成隔腔；所述顶盖上设置有与所述隔腔相连通的排气口和出水管；所述隔层上开设有与所述隔腔相连通的出水孔，且所述出水孔与所述出水管的管口相对设置以使所述出水孔喷射出的水流引入所述出水管。

优选地，所述出水管靠近所述隔腔的一端与所述隔层上所述出水孔所在的平面平齐设置，所述出水管靠近所述隔腔的一端的侧壁上设置有开口。

优选地，所述开口开设于所述侧壁的边缘处。

优选地，所述出水管靠近所述隔腔的一端与所述隔层上所述出水孔所在的平面之间形成小于10mm的预设距离。

优选地，所述出水管靠近所述隔腔的一端的侧壁上设置有开口。

优选地，所述出水孔的直径为1-5mm。

优选地，所述隔层包括底部和围绕所述底部设置的侧部，所述出水孔设置于所述底部上，所述侧部的周缘与所述顶盖点焊连接。

优选地，所述发热组件焊接在所述底盖上。

优选地，所述热罐还包括进水管，所述进水管焊接于所述罐体靠近所述底盖的一端。

为实现上述目的，本发明还提供一种饮水机，所述饮水机包括进水管路、出水管路和如上述任一项所述的热罐，所述进水管路与所述热罐连通，所述出水管路与所述热罐的出水管相连接。

本发明提出的技术方案中，在热罐中设置隔层，使得隔层和顶盖之间形成隔腔，当热罐内的水受热膨胀时，水会从隔层上开设的出水孔流入隔腔，空气从顶盖上的排气口排出，从而为热罐泄压。同时，当热罐的进水管靠水压驱动水进水时，热水从隔层的出水孔喷射到出水管内，直接从出水管内出水，根据伯努利原理，流速大的地方压强小，出水管内的水流流速大压强小，出水管内形成负压，将隔腔内热膨胀的水吸入出水管内排出。由于该热罐直接通过水压来驱动出水，不需要通过水箱中的水位差来驱动出水，省去了水箱的设置，减小了整机的体积，符合市场对多功能紧凑型机器的需求，同时也节省了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明一实施例中热罐的分解结构示意图；

图2为图1中热罐组装后的结构示意图；

图3为图2沿A-A方向的剖视图；

图4为图3中B区域的放大图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种热罐。

请参照图1、图3和图4，在本实施例中，该热罐包括罐体1、发热组件2和隔层3；所述罐体1的两端分别设置有顶盖4和底盖5；所述发热组件2和所述隔层3设置于所述罐体1内；所述隔层3邻近所述顶盖4设置，且与所述顶盖4之间形成隔腔6；所述顶盖4上设置有与所述隔腔6相连通的排气口和出水管42；所述隔层3上开设有与所述隔腔6相连通的出水孔(图未示)，且所述出水孔与所述出水管42的管口相对设置以使所述出水孔喷射出的水流引入所述出水管42。

本发明提出的技术方案中，在热罐中设置隔层3，使得隔层3和顶盖4之间形成隔腔6，当热罐内的水受热膨胀时，水会从隔层3上开设的出水孔流入隔腔6，空气从顶盖4上的排气口排出，从而为热罐泄压。同时，当热罐的进水管7靠水压驱动水进水时，热水从隔层3的出水孔喷射到出水管42内，直接从出水管42内出水，根据伯努利原理，流速大的地方压强小，出水管42内的水流流速大压强小，出水管42内形成负压，将隔腔6内热膨胀的水吸入出水管42内排出。由于该热罐直接通过水压来驱动出水，不需要通过水箱中的水位差来驱动出水，省去了水箱的设置，减小了整机的体积，符合市场对多功能紧凑型机器的需求，同时也节省了成本。

在本发明的一实施方式中，所述出水管42靠近所述隔腔6的一端与所述隔层3上所述出水孔所在的平面平齐设置，所述出水管42靠近所述隔腔6的一端的侧壁上设置有开口421。当出水管42与出水孔所在的平面平齐设置时，热罐中受热膨胀的水难以从出水孔流入隔腔6，需要在出水管42上开设有开口421，以便受热膨胀的水从出水管42流向隔腔6，从而使空气从排气口排出。需要说明的是，开口421需要靠近出水管42的管口设置，否则，隔腔6内的水无法回流至出水管42，并从出水管42排出。

优选地，所述开口421开设于所述侧壁的边缘处。在出水管42的底端采用切槽工艺处理，获得开口421，便于受热膨胀的水在隔腔6和出水管42之间流通。

在本发明的另一实施方式中，所述出水管42靠近所述隔腔6的一端与所述隔层3上所述出水孔所在的平面之间形成小于10mm的预设距离。当出水管42和出水孔所在的平面之间留有一定间隙时，可以确保隔腔6内的水从出水管42中排出。但是出水管42和出水孔所在的平面之间的预设距离不能太大，不然从隔层3的出水孔喷射入出水管42中的水流速度不快，不能在出水管42中形成负压，导致隔腔6中的水无法从出水管42排出。优选小于2mm的预设距离，既能保证隔腔6内的水能流入出水管42，又能保证出水管42中的水流速度较快，能产生足够的负压吸取隔腔6中的水。

优选地，所述出水管42靠近所述隔腔6的一端的侧壁上设置有开口421。当预设距离较小时，隔腔6中的水可以通过出水管42上开设的开口421流入出水管42。同样，该开口421可以通过在出水管42的底端采用切槽工艺处理获得。

进一步地，所述出水孔的直径为1-5mm。当出水孔的直径较小时，从出水孔喷射入出水管42的水流速度较大，出水管42中的压强较小，能确保隔腔6中的水吸入出水管42内排出。但是出水孔的直径不能太小，不然会影响出水流量以及出水管42吸取隔腔6中热水的速度，优选2.3±0.5mm的出水孔直径。

请参照图1，所述隔层3包括底部31和围绕所述底部31设置的侧部32，所述出水孔设置于所述底部31上，所述侧部32的周缘与所述顶盖4点焊连接。需要说明的是，排气口可以是由设置在顶盖4上的排气管41形成的。在生产该热罐时，先将排气管41和出水管42焊接在顶盖4上，然后通过将隔层3侧部32的周缘与顶盖4点焊连接实现隔层3和顶盖4的固定，在这个过程中，由于侧部32高度的限制，使得出水管42和隔层3之间的距离是一个固定的数值，最后将隔层3和顶盖4一同塞入罐体1内，与罐体1焊接固定，从而完成热罐上端的装配。

进一步地，可以在侧部32的周缘设置有台阶，顶盖4上设置有与台阶配合的台阶面。通过台阶和台阶面相抵接来实现隔层3和顶盖4的定位。

请参照图1和图2，所述热罐还包括进水管7，所述进水管7焊接于所述罐体1靠近所述底盖5的一端。由于正常情况下，热水的密度小于冷水的密度，将进水管7焊接于罐体1靠近底盖5的一端，冷水经发热组件2加热后，生成的热水向上汇集，从出水管42排出。

请再次参照图1，所述发热组件2焊接在所述底盖5上。发热组件2一般为发热管，在装配热罐的下端时，先将进水管7焊接在罐体1上，再将发热管焊接在底盖5的内壁上，最后将底盖5与罐体1焊接。

进一步地，底盖5上还设置有排水口51，可用于清洗热罐时，排放热灌中剩余的水。

本发明还提出一种饮水机，该饮水机包括进水管路、出水管路和如上述任一实施方式的热罐；所述进水管路与所述热罐连通，所述出水管路与所述热罐的出水管42相连接。该热罐的具体结构参照上述实施例，由于本饮水机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

进一步地，该饮水机为台式直饮机，包括形成容置空间的壳体、设置于壳体上的出水龙头以及设置于容置空间中的过滤装置、热罐和冷罐；过滤装置的原水端通过第一管道与自来水水源管路连接；过滤装置的净水端通过第二管道与热罐的进水口连接，通过第三管道与冷罐的进水口连接；热罐和冷罐的出水口均与出水龙头连接，且热罐和冷罐由自来水的水压驱动出水。

在本实施例中，自来水从自来水水源管路流入过滤装置，经过滤装置过滤后的净水一部分进入热罐，一部分进入冷罐，热罐和冷罐由自来水的水压驱动出水。由于该台式直饮机不需要通过水箱中的水位差来驱动热罐和冷罐出水，省去了水箱的设置，减小了整机的体积，符合市场对多功能紧凑型机器的需求，同时也节省了成本。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种热罐，其特征在于，包括罐体、发热组件和隔层；所述罐体的两端分别设置有顶盖和底盖；所述发热组件和所述隔层设置于所述罐体内；所述隔层邻近所述顶盖设置，且与所述顶盖之间形成隔腔；所述顶盖上设置有与所述隔腔相连通的排气口和出水管；所述隔层上开设有与所述隔腔相连通的出水孔，且所述出水孔与所述出水管的管口相对设置以使所述出水孔喷射出的水流引入所述出水管。

2.如权利要求1所述的热罐，其特征在于，所述出水管靠近所述隔腔的一端与所述隔层上所述出水孔所在的平面平齐设置，所述出水管靠近所述隔腔的一端的侧壁上设置有开口。

3.如权利要求2所述的热罐，其特征在于，所述开口开设于所述侧壁的边缘处。

4.如权利要求1所述的热罐，其特征在于，所述出水管靠近所述隔腔的一端与所述隔层上所述出水孔所在的平面之间形成小于10mm的预设距离。

5.如权利要求4所述的热罐，其特征在于，所述出水管靠近所述隔腔的一端的侧壁上设置有开口。

6.如权利要求1-5任一项所述的热罐，其特征在于，所述出水孔的直径为1-5mm。

7.如权利要求1-5任一项所述的热罐，其特征在于，所述隔层包括底部和围绕所述底部设置的侧部，所述出水孔设置于所述底部上，所述侧部的周缘与所述顶盖点焊连接。

8.如权利要求1-5任一项所述的热罐，其特征在于，所述发热组件焊接在所述底盖上。

9.如权利要求1-5任一项所述的热罐，其特征在于，还包括进水管，所述进水管焊接于所述罐体靠近所述底盖的一端。

10.一种饮水机，其特征在于，包括进水管路、出水管路和如权利要求1-9任一项所述的热罐，所述进水管路与所述热罐连通，所述出水管路与所述热罐的出水管相连接。