CN109222119B - 一种瓜蒌皮瓤分离装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种瓜蒌皮瓤分离装置，包括底板和侧板，所述侧板有两个且分别固定焊接在底板的顶部两侧，且两个侧板之间设置有进料机构、切割机构、定位机构和取籽机构，所述进料机构包括进料组件，进料组件有两个且均包括转动电机一、多边形主动滚筒、链板、防滑橡胶垫和多边形从动滚筒，多边形从动滚筒有两个，且多边形主动滚筒和两个所述多边形从动滚筒均转动连接在两个所述侧板之间，且链板套设在多边形主动滚筒和多边形从动滚筒的外侧，转动电机一固定安装在侧板的一侧，且转动电机一的输出轴与多边形主动滚筒传动连接，链板相互靠近的一侧形成Y字形竖直通孔。本发明节省了人力，提高了生产效率，且取瓤较为彻底，使用效果较好。

Description

一种瓜蒌皮瓤分离装置
技术领域
本发明涉及农用机械技术领域，尤其涉及一种瓜蒌皮瓤分离装置。
背景技术
瓜蒌，中药材名。本品为葫芦科植物栝楼的果实。秋末果实变为淡黄时采收，悬挂通风处阴干。功能主治为：清热涤痰，宽胸散结，润肠。用于肺热咳嗽，痰浊黄稠，胸痹心痛，乳痈、肺痈、肠痈肿痛。
瓜蒌在成熟后，需要手动将瓜蒌切开后，将瓜瓤取出，再经过处理后将瓜子分离出来，切瓜取瓤这一步较为耗费人力，且效率较低，满足不了人们在生产生活中的使用需求。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中的耗费人力且效率低的问题，而提出的一种瓜蒌皮瓤分离装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种瓜蒌皮瓤分离装置，包括底板和侧板，所述侧板有两个且分别固定焊接在底板的顶部两侧，且两个侧板之间设置有进料机构、切割机构、定位机构和取籽机构，所述进料机构包括进料组件，进料组件有两个且均包括转动电机一、多边形主动滚筒、链板、防滑橡胶垫和多边形从动滚筒，多边形从动滚筒有两个，且多边形主动滚筒和两个所述多边形从动滚筒均转动连接在两个所述侧板之间，且链板套设在多边形主动滚筒和多边形从动滚筒的外侧，转动电机一固定安装在侧板的一侧，且转动电机一的输出轴与多边形主动滚筒传动连接，链板相互靠近的一侧形成Y字形竖直通孔，防滑橡胶垫固定粘在链板的一侧，所述切割机构包括导向三角板和切割刀片，导向三角板的两侧分别与侧板固定焊接，切割刀片竖直设置，且切割刀片的底端与导向三角板的顶端固定焊接，导向三角板的两侧均设置有传送机构，传送机构包括转动电机二、主动转筒、从动托辊和传动皮带，主动转筒转动连接在两个所述侧板之间，转动电机二通过螺栓固定安装在侧板的一侧，且转动电机二的输出轴与主动转筒传动连接，从动托辊有若干个，且分为两组并分别并排转动连接在两个所述侧板相互靠近的一侧，传动皮带有两个，且分别套设有主动转筒和从动托辊的外侧。
优选的，所述取籽机构包括气缸一、安装板一、转动电机三、瓜子导向板、毛刷转柄和硬质毛刷，气缸一固定安装在底板的顶侧，安装板一与的气缸一输出杆固定焊接，转动电机三安装在安装板一的顶侧，瓜子导向板的底侧开设有底槽，瓜子导向板罩设在转动电机三的外侧，且瓜子导向板的顶侧开设有斜向导流槽，转动电机三的输出轴同轴传动连接有毛刷转柄，且毛刷转柄的顶部外侧设置有硬质毛刷，且硬质毛刷呈半球形设置。
优选的，所述定位机构包括安装板二、气缸二、连接筒、T字形滑板、弹簧组和弧形稳定板，安装板二的两侧分别与侧板固定焊接，气缸二安装在安装板二的底侧，连接筒的顶端与气缸二的输出杆固定焊接，且连接筒的底侧开设有竖直滑槽，T字形滑板的顶端为T字形结构并滑动连接在竖直滑槽内，弹簧组设置在T字形滑板的顶端，T字形滑板的底端延伸至连接筒的底侧并与弧形稳定板的顶侧固定焊接。
优选的，所述毛刷转柄的顶端延伸至传动皮带的顶侧，底槽的顶侧内壁开设有竖直通孔，毛刷转柄的杆体从竖直通孔中穿过，并与竖直通孔内壁之间设置有滑动密封圈。
优选的，所述导向三角板位于Y字形竖直通孔的竖直下方，且切割刀片的顶端延伸至Y字形竖直通孔内。
优选的，所述弧形稳定板的底侧为内凹型结构并粘有弧形橡胶垫。
优选的，所述底板的顶侧放置有瓜皮收集箱和瓜瓤收集箱，瓜皮收集箱设置在传动皮带远离导向三角板的一侧的竖直下方，瓜瓤收集箱设置在斜向导流槽的底端开口处的竖直下方。
与现有技术相比，本发明提供了一种瓜蒌皮瓤分离装置，具备以下有益效果：
1、该瓜蒌皮瓤分离装置，通过机械代替人力完成将瓜蒌切开取瓤的操作，节省了人力，且提高了生产效率。
2、该瓜蒌皮瓤分离装置，通过增设的进料机构、切割机构、定位机构、取籽机构和传送机构之间的相互配合，使得设备能够高效的对瓜蒌进行切开取瓤，且取瓤较为彻底，效果较好。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明节省了人力，提高了生产效率，且取瓤较为彻底，使用效果较好，满足了人们在生产生活中的使用需求。
附图说明
图1为本发明提出的一种瓜蒌皮瓤分离装置的主视结构示意图；
图2为本发明提出的一种瓜蒌皮瓤分离装置的部分的俯视结构示意图；
图3为本发明提出的一种瓜蒌皮瓤分离装置的定位机构的主视剖面结构示意图；
图4为本发明提出的一种瓜蒌皮瓤分离装置的部分的俯视结构示意图。
图中：底板1、侧板2、转动电机一3、多边形主动滚筒4、链板5、防滑橡胶垫6、多边形从动滚筒7、导向三角板8、切割刀片9、转动电机二10、主动转筒11、从动托辊12、传动皮带13、气缸一14、安装板一15、转动电机三16、瓜子导向板17、毛刷转柄18、硬质毛刷19、瓜皮收集箱20、瓜瓤收集箱21、安装板二22、气缸二23、连接筒24、T字形滑板25、弹簧组26、弧形稳定板27、弧形橡胶垫28、滑动密封圈29。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例一
参照图1-4，一种瓜蒌皮瓤分离装置，包括底板1和侧板2，侧板2有两个且分别固定焊接在底板1的顶部两侧，且两个侧板2之间设置有进料机构、切割机构、定位机构和取籽机构，进料机构包括进料组件，进料组件有两个且均包括转动电机一3、多边形主动滚筒4、链板5、防滑橡胶垫6和多边形从动滚筒7，多边形从动滚筒7有两个，且多边形主动滚筒4和两个多边形从动滚筒7均转动连接在两个侧板2之间，且链板5套设在多边形主动滚筒4和多边形从动滚筒7的外侧，转动电机一3固定安装在侧板2的一侧，且转动电机一3的输出轴与多边形主动滚筒4传动连接，链板5相互靠近的一侧形成Y字形竖直通孔，防滑橡胶垫6固定粘在链板5的一侧，切割机构包括导向三角板8和切割刀片9，导向三角板8的两侧分别与侧板2固定焊接，切割刀片9竖直设置，且切割刀片9的底端与导向三角板8的顶端固定焊接，导向三角板8的两侧均设置有传送机构，传送机构包括转动电机二10、主动转筒11、从动托辊12和传动皮带13，主动转筒11转动连接在两个侧板2之间，转动电机二10通过螺栓固定安装在侧板2的一侧，且转动电机二10的输出轴与主动转筒11传动连接，从动托辊12有若干个，且分为两组并分别并排转动连接在两个侧板2相互靠近的一侧，传动皮带13有两个，且分别套设有主动转筒11和从动托辊12的外侧。
本实施例中，将瓜蒌放置在防滑橡胶垫6之间，转动电机一3带动多边形主动滚筒4转动，并驱动链板5转动，并带动瓜蒌向下移动，防滑橡胶垫6的设置，使得链板5能够带动有尺寸稍有差异的瓜蒌稳定的向下移动，防滑橡胶垫6与瓜蒌的摩擦力较大，使得链板5能够带动瓜蒌经过切割刀片9的切割，切割成两半的瓜蒌经过导向三角板8的分离，分别向两侧移动，并移动至传动皮带13上，传动皮带13带动半边的瓜蒌移动至硬质毛刷19的竖直上方，此时的半边的瓜蒌开口向下，气缸一14带动安装板一15向上移动，硬质毛刷19随之向上移动并从两个传动皮带13之间穿过，进入到瓜蒌的内部，转动电机三16带动毛刷转柄18转动，毛刷转柄18外侧的硬质毛刷19对瓜蒌内的瓜瓤进行清理，清理后的瓜瓤进入瓜子导向板17顶侧的斜向导流槽内，并最终流入到瓜瓤收集箱21内，瓜皮则进入到瓜皮收集箱20内。
实施例二
如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，取籽机构包括气缸一14、安装板一15、转动电机三16、瓜子导向板17、毛刷转柄18和硬质毛刷19，气缸一14固定安装在底板1的顶侧，安装板一15与的气缸一14输出杆固定焊接，转动电机三16安装在安装板一15的顶侧，瓜子导向板17的底侧开设有底槽，瓜子导向板17罩设在转动电机三16的外侧，且瓜子导向板17的顶侧开设有斜向导流槽，转动电机三16的输出轴同轴传动连接有毛刷转柄18，且毛刷转柄18的顶部外侧设置有硬质毛刷19，且硬质毛刷19呈半球形设置。
本实施例中，取籽机构能够对瓜蒌内的瓜瓤进行清理，且硬质毛刷19呈半球形设置，使得清理效果更好，使用硬质毛刷19，使得毛刷在能够弯曲的情况下，有一定的韧性，使得清理效果较好。
实施例三
如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，定位机构包括安装板二22、气缸二23、连接筒24、T字形滑板25、弹簧组26和弧形稳定板27，安装板二22的两侧分别与侧板2固定焊接，气缸二23安装在安装板二22的底侧，连接筒24的顶端与气缸二23的输出杆固定焊接，且连接筒24的底侧开设有竖直滑槽，T字形滑板25的顶端为T字形结构并滑动连接在竖直滑槽内，弹簧组26设置在T字形滑板25的顶端，T字形滑板25的底端延伸至连接筒24的底侧并与弧形稳定板27的顶侧固定焊接。
本实施例中，定位机构的设置，很好的配合了取籽机构的运行，使得瓜蒌在进行取瓤操作时不会脱离和偏离，保证了取瓤的效果。
实施例四
如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，毛刷转柄18的顶端延伸至传动皮带13的顶侧，底槽的顶侧内壁开设有竖直通孔，毛刷转柄18的杆体从竖直通孔中穿过，并与竖直通孔内壁之间设置有滑动密封圈29。
本实施例中，滑动密封圈29的设置有效的保护了转动电机三16等电子元件。
实施例五
如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，导向三角板8位于Y字形竖直通孔的竖直下方，且切割刀片9的顶端延伸至Y字形竖直通孔内。
本实施例中，使得瓜蒌能够顺利的经过切割刀片9的切割。
实施例六
如图1-4所示，本实施例与实施例3基本相同，优选地，弧形稳定板27的底侧为内凹型结构并粘有弧形橡胶垫28。
实施例七
如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，底板1的顶侧放置有瓜皮收集箱20和瓜瓤收集箱21，瓜皮收集箱20设置在传动皮带13远离导向三角板8的一侧的竖直下方，瓜瓤收集箱21设置在斜向导流槽的底端开口处的竖直下方。
本实施例中，瓜皮收集箱20和瓜瓤收集箱21分别对瓜皮和瓜瓤进行了收集。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种瓜蒌皮瓤分离装置，包括底板(1)和侧板(2)，所述侧板(2)有两个且分别固定焊接在底板(1)的顶部两侧，且两个侧板(2)之间设置有进料机构、切割机构、定位机构和取籽机构，其特征在于，所述进料机构包括进料组件，进料组件有两个且均包括转动电机一(3)、多边形主动滚筒(4)、链板(5)、防滑橡胶垫(6)和多边形从动滚筒(7)，多边形从动滚筒(7)有两个，且多边形主动滚筒(4)和两个所述多边形从动滚筒(7)均转动连接在两个所述侧板(2)之间，且链板(5)套设在多边形主动滚筒(4)和多边形从动滚筒(7)的外侧，转动电机一(3)固定安装在侧板(2)的一侧，且转动电机一(3)的输出轴与多边形主动滚筒(4)传动连接，链板(5)相互靠近的一侧形成Y字形竖直通孔，防滑橡胶垫(6)固定粘在链板(5)的一侧，所述切割机构包括导向三角板(8)和切割刀片(9)，导向三角板(8)的两侧分别与侧板(2)固定焊接，切割刀片(9)竖直设置，且切割刀片(9)的底端与导向三角板(8)的顶端固定焊接，导向三角板(8)的两侧均设置有传送机构，传送机构包括转动电机二(10)、主动转筒(11)、从动托辊(12)和传动皮带(13)，主动转筒(11)转动连接在两个所述侧板(2)之间，转动电机二(10)通过螺栓固定安装在侧板(2)的一侧，且转动电机二(10)的输出轴与主动转筒(11)传动连接，从动托辊(12)有若干个，且分为两组并分别并排转动连接在两个所述侧板(2)相互靠近的一侧，传动皮带(13)有两个，且分别套设有主动转筒(11)和从动托辊(12)的外侧，所述取籽机构包括气缸一(14)、安装板一(15)、转动电机三(16)、瓜子导向板(17)、毛刷转柄(18)和硬质毛刷(19)，气缸一(14)固定安装在底板(1)的顶侧，安装板一(15)与的气缸一(14)输出杆固定焊接，转动电机三(16)安装在安装板一(15)的顶侧，瓜子导向板(17)的底侧开设有底槽，瓜子导向板(17)罩设在转动电机三(16)的外侧，且瓜子导向板(17)的顶侧开设有斜向导流槽，转动电机三(16)的输出轴同轴传动连接有毛刷转柄(18)，且毛刷转柄(18)的顶部外侧设置有硬质毛刷(19)，且硬质毛刷(19)呈半球形设置，所述定位机构包括安装板二(22)、气缸二(23)、连接筒(24)、T字形滑板(25)、弹簧组(26)和弧形稳定板(27)，安装板二(22)的两侧分别与侧板(2)固定焊接，气缸二(23)安装在安装板二(22)的底侧，连接筒(24)的顶端与气缸二(23)的输出杆固定焊接，且连接筒(24)的底侧开设有竖直滑槽，T字形滑板(25)的顶端为T字形结构并滑动连接在竖直滑槽内，弹簧组(26)设置在T字形滑板(25)的顶端，T字形滑板(25)的底端延伸至连接筒(24)的底侧并与弧形稳定板(27)的顶侧固定焊接，所述毛刷转柄(18)的顶端延伸至传动皮带(13)的顶侧，底槽的顶侧内壁开设有竖直通孔，毛刷转柄(18)的杆体从竖直通孔中穿过，并与竖直通孔内壁之间设置有滑动密封圈(29)，所述导向三角板(8)位于Y字形竖直通孔的竖直下方，且切割刀片(9)的顶端延伸至Y字形竖直通孔内，所述弧形稳定板(27)的底侧为内凹型结构并粘有弧形橡胶垫(28)。
2.根据权利要求1所述的一种瓜蒌皮瓤分离装置，其特征在于，所述底板(1)的顶侧放置有瓜皮收集箱(20)和瓜瓤收集箱(21)，瓜皮收集箱(20)设置在传动皮带(13)远离导向三角板(8)的一侧的竖直下方，瓜瓤收集箱(21)设置在斜向导流槽的底端开口处的竖直下方。
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