CN109217178A - 防脱移大吨位耐张绝缘子更换装置及更换方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了防脱移大吨位耐张绝缘子更换装置及更换方法，更换装置包括：防脱式紧线器：防脱式紧线器包括两个间隔设置的夹持绝缘子的闭式卡，在两个闭式卡之间设有调节两个闭式卡间距的紧线器；绝缘子托瓶架：绝缘子托瓶架设置在防脱式紧线器的下方，绝缘子托瓶架包括支撑绝缘子底部的托架，托架的两端分别与闭式卡连接；绝缘子滑车架：绝缘子滑车架设置在防脱式紧线器的上方，绝缘子滑车架包括支撑杆和滑车支撑架，支撑杆与滑车支撑架的顶部连接，滑车支撑架的底部与防脱式紧线器或绝缘子托瓶架连接。本发明的绝缘子更换装置操作方便，减轻作业人员的体力劳动，同时转移绝缘子串对液压缸的荷载，解决液压缸在高压力下滑移、持压时间短的问题。

Description

防脱移大吨位耐张绝缘子更换装置及更换方法

技术领域

本发明涉及高压输电线路检修工具技术领域，具体涉及防脱移大吨位耐张绝缘子更换装置及更换方法。

背景技术

目前，以特高压电网为骨干网架的全球能源互联网已上升为国家战略，特高压线路的安全稳定运行是电网运维的核心工作，运行中的特高压绝缘子受导线自重、风力、冰雪、环境温度等变化的机械荷载，以及雷击、附着污秽物、外力破坏等因素影响将出现损坏，影响线路安全稳定运行。特高压一旦运行将很难停电作业，开展带电更换特高压绝缘子已成为保障特高压输电线路安全稳定运行的必要手段。

因特高压输电线路所处的环境较为恶劣，玻璃绝缘子处于力场与电磁场所形成的耦合场中，比较容易发生自爆，需要及时进行更换。目前更换特高压耐张单片绝缘子均采用液压丝杠作为紧线器，两端连接卡具，完成绝缘子荷载转移。但是在对绝缘子进行更换时不能对绝缘子串进行托举和支撑，需要作业人员高空中徒手抓取绝缘子进行更换和安装，更换和安装绝缘子的劳动强度大，不利于快速完成绝缘子更换作业。同时在更换新绝缘子时不能根据绝缘子的具体位置进行起吊，增大了作业人员的搬运和转移绝缘子的劳动量。同时液压紧线器存在持压时间短，在高拉力下易发生活塞杆滑移、密封圈漏油等问题，无法满足特高压大吨位绝缘子更换的要求。

发明内容

本发明所要解决的是现有的更换大吨位绝缘子时不能对绝缘子串进行托举和支撑，需要作业人员高空中徒手抓取绝缘子进行更换和安装，作业人员的更换和安装绝缘子的劳动强度大，不利于快速完成绝缘子更换作业。同时在更换新绝缘子时不能根据绝缘子的具体位置进行起吊，增大了作业人员的搬运和转移劳动量，无法满足特高压大吨位绝缘子更换的要求的技术问题，目的在于提供防脱移大吨位耐张绝缘子更换装置及更换方法。

本发明通过下述技术方案实现：

防脱移大吨位耐张绝缘子更换装置，包括：

防脱式紧线器：所述防脱式紧线器包括两个间隔设置的夹持绝缘子的闭式卡，在两个闭式卡之间设有调节两个闭式卡间距的紧线器；

绝缘子托瓶架：所述绝缘子托瓶架设置在防脱式紧线器的下方，绝缘子托瓶架包括支撑绝缘子底部的托架，托架的两端分别与闭式卡连接；

绝缘子滑车架：所述绝缘子滑车架设置在防脱式紧线器的上方，绝缘子滑车架包括支撑杆和滑车支撑架，支撑杆与滑车支撑架的顶部连接，滑车支撑架的底部与防脱式紧线器或绝缘子托瓶架连接。

优选方案，所述紧线器包括液压缸，液压缸中的活塞杆伸出液压缸的两端，活塞杆的两端分别开设有螺纹孔，在活塞杆的一端螺纹连接有第一机械丝杠，在活塞杆的另一端螺纹连接有第二机械丝杠，所述第一机械丝杠与其中一个闭式卡连接，在液压缸的一端设有与另一个闭式卡连接的连接板，所述连接板包括两个侧板，两个侧板之间通过端板连接，在两个侧板之间连接有锁板，锁板与端板间隔设置，所述锁板上开设有通孔，所述第二机械丝杠穿入锁板的通孔内，在第二丝杆上配合有螺母，所述螺母位于端板和锁板之间。

优选方案，所述托架包括两个相互平行且间隔设置的轴杆，在两个轴杆之间连接有调节轴杆间距的第一螺杆，在轴杆的两端分别设有与闭式卡连接的第二螺杆，在第一螺杆和第二螺杆上连接有调节螺母。

优选方案，所述滑车支撑架为两个间隔设置的等腰三角形支架，在滑车支撑架的顶部设有与支撑杆连接的U形板，在滑车支撑架的底部设有与托架连接的套筒。

优选方案，所述第一机械丝杠与其中一个闭式卡连接处设有第一接头，在第一接头上铰接有第二接头，所述第二接头与闭式卡的端部铰接，所述连接板上固定连接有第一接头，所述第一接头上铰接有第二接头，所述第二接头与另一个闭式卡的端部铰接。

优选方案，所述第一接头包括底板，在底板的两侧设有与其垂直连接的左支耳和右支耳，所述第二接头包括连板，在连板的两侧设有与其平行的左支耳和右支耳，连板与第一接头的左支耳和右支耳通过轴销连接，所述第二接头的左支耳和右支耳通过轴销与闭式卡的端部连接。

优选方案，所述闭式卡包括底座和半环形盖板，所述底座的中部设有半环形凹槽，所述半环形盖板的一端与底座的半环形凹槽一端可转动连接，所述半环形盖板的另一端与所述底座的半环形凹槽另一端活动连接。

优选方案，所述支撑杆上套设有滑轮和尼龙自锁螺母，所述尼龙自锁螺母位于滑轮的两侧，尼龙自锁螺母用于把滑轮固定在支撑杆上。

优选方案，所述支撑杆为圆柱形环氧树脂绝缘棒。

本发明的防脱移大吨位耐张绝缘子更换装置的更换方法，所述方法包括以下步骤：

步骤1：中间电位作业人员采用跨二短三作业法携带传递绳及滑车沿绝缘子串到达工作电位，并在旁边绝缘子串上的设定位置安装滑车和传递绳，滑车和传递绳组成起吊装置；

步骤2：在地面人员的配合下，将防脱式紧线器通过起吊装置传递给中间电位作业人员，中间电位作业人员来安装防脱式紧线器；

步骤3：中间电位作业人员把防脱式紧线器上的两个闭式卡分别固定在远离破损绝缘子的两侧，然后在的两个闭式卡之间连接两个紧线器，调节紧线器上的第一机械丝杠，对防脱式紧线器预收紧；

步骤4：在地面人员的配合下，依次将绝缘子托瓶架、绝缘子滑车架通过起吊装置传递给中间电位作业人员，中间电位作业人员将绝缘子托瓶架、绝缘子滑车架安装在防脱式紧线器上，调节绝缘子托瓶架上的调节螺母，使绝缘子托瓶架上的两个轴杆托住有破损绝缘子的绝缘子串；

步骤5：中间电位作业人员收紧紧线器中液压缸，然后拧紧第二机械丝杠上的螺母，将液压缸上的第二机械丝杠与液压缸上的连接板锁住，打开回油阀，液压缸泄压；

步骤6：调节绝缘子滑车架上的滑轮位置，将滑轮位于破损绝缘子的上方，然后拧紧尼龙自锁螺母，将滑轮固定在绝缘子滑车架上的支撑杆上；

步骤7：将传递绳转移到绝缘子滑车架上，传递绳一端系住破损绝缘子的钢帽，拆除破损绝缘子，然后通过滑轮将其传递到地面；

步骤8：地面作业人员将新绝缘子传递给中间电位作业人员，中间电位作业人员将新绝缘子安装到绝缘子串上；

步骤9：中间电位作业人员收紧紧线器中液压缸，松开第二机械丝杠上的螺母，最后再打开回油阀，液压缸泄压，拆除防脱式紧线器、绝缘子托瓶架、绝缘子滑车架；

步骤10：将传递绳转移到滑车上，将防脱式紧线器、绝缘子托瓶架、绝缘子滑车架传递到地面。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：本发明的防脱移大吨位耐张绝缘子更换装置及更换方法，该装置采用防脱式紧线器、绝缘子托瓶架和绝缘子滑车架来更换大吨位耐张绝缘子，在绝缘子串中的绝缘子发生破损时：

1)本装置的防脱式紧线器的液压缸对绝缘子串进行收紧，减少破损绝缘子两端的拉力，使破损绝缘子能够从绝缘子串中取出。然后在防脱式紧线器的底部安装绝缘子托瓶架，对绝缘子串进行托举，在拆卸和安装绝缘子时，绝缘子托瓶架能够为绝缘子提供很好的支撑，避免作业人员在高空中徒手抓取绝缘子进行作业，极大的减轻了作业人员的体力劳动，提高了绝缘子更换效率。

2)本装置的绝缘子滑车架安装在防脱式紧线器的顶部，在缘子滑车架的支撑杆上设有起吊和传送绝缘子的滑轮，滑轮能够根据绝缘子的具体位置在支撑杆上自由滑动，位置确定后通过尼龙自锁螺母定位，减少了作业人员的搬运和转移绝缘子的劳动量，提高了绝缘子更换效率。

3)在防脱式紧线器收紧后，拧紧第二机械丝杠的螺母，液压缸泄压，螺母把第二机械丝杠固定在与液压缸连接的连接板上，防止液压缸内的活塞杆受到外部的拉力作用下，活塞杆从液压缸内滑移损坏液压缸和密封圈。用第二机械丝杠转移绝缘子串对液压缸的荷载，解决液压缸在高压力下滑移、持压时间短的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明的防脱移大吨位耐张绝缘子更换装置结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

101-底座，102-半环形盖板，103-液压缸，104-第一接头，105-第二接头，106-第一机械丝杠，107-活塞杆，108-第二机械丝杠，109-侧板，110-端板，111-锁板，112-螺母，201-支撑杆，202-滑车支撑架，203-U形板，204-套筒，301-轴杆，302-第一螺杆，303-第二螺杆。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例

如图1所示，本发明防脱移大吨位耐张绝缘子更换装置，包括：防脱式紧线器、绝缘子托瓶架和绝缘子滑车架。

防脱式紧线器：防脱式紧线器包括两个间隔设置的夹持绝缘子的闭式卡，在两个闭式卡之间设有调节两个闭式卡间距的紧线器。该闭式卡包括底座101和半环形盖板102，在底座101的中部设有半环形凹槽，在半环形盖板102的一端与底座101的半环形凹槽一端可转动连接，半环形盖板102的另一端与底座101的半环形凹槽另一端采用螺栓活动连接。使用时把半环形盖板102打开，把两个闭式卡夹持在破损绝缘子两侧的绝缘子的钢帽上，拧紧半环形盖板102和底座101的之间连接的螺栓夹持住绝缘子的钢帽。

紧线器包括液压缸103，液压缸103中的活塞杆107伸出液压缸103的两端，液压缸103为手动液压泵，在液压缸103上设有操作手柄和回油阀。在活塞杆107的两端分别开设有螺纹孔，在活塞杆107的一端螺纹连接有第一机械丝杠106，在活塞杆107的另一端螺纹连接有第二机械丝杠108，第一机械丝杠106与其中一个闭式卡的底座101连接，第一机械丝杠106和第二机械丝杠108表面镀铬，提高其表面光滑性和耐磨性。在液压缸103的一端设有与另一个闭式卡的底座101连接的连接板，该连接板包括两个侧板109，两个侧板109之间通过端板110连接，在两个侧板109之间固定连接有锁板111，锁板111与端板110间隔设置，在锁板111上开设有通孔，第二机械丝杠108穿入锁板111的通孔内，在第二机械丝杠108上配合有螺母112，螺母112优选为蝶形螺母，螺母112位于端板110和锁板111之间。

使用时把半环形盖板102打开，把两个闭式卡分别夹持在破损绝缘子两侧的绝缘子的钢帽上，然后在两个闭式卡之间连接两个紧线器，调节紧线器上的第一机械丝杠106，对防脱式紧线器预收紧，然后手动操作液压缸3上的操作手柄，液压缸103内的活塞杆107沿第二机械丝杠108的反向移动，通过张拉调节两个闭式卡之间的距离，直到破损绝缘子能够拆除后停止，然后拧紧第二机械丝杠108上的螺母112，将液压缸103上的第二机械丝杠108与液压缸103上的连接板锁住，然后打开回油阀，液压缸103泄压。用第二机械丝杠108转移绝缘子串对液压缸103的荷载，解决液压缸103在高压力下出现滑移、持压时间短的问题。

绝缘子托瓶架：绝缘子托瓶架设置在防脱式紧线器的下方，绝缘子托瓶架包括支撑绝缘子底部的托架，托架的两端分别与闭式卡连接。托架包括两个相互平行且间隔设置的轴杆301，在两个轴杆301之间连接有调节轴杆间距的第一螺杆302，第一螺杆302设有两个，两个第一螺杆302连接在两个轴杆301的两端。在轴杆301的两端分别设有与闭式卡连接的第二螺杆303，第二螺杆303设有四个，四个第二螺杆303分别垂直安装在两个轴杆301的两端。在第一螺杆302和第二螺杆303上连接有调节螺母，通过在第一螺杆302上旋转调节螺母来调整两个轴杆301之间间距，适用于不用直径的绝缘子，两个轴杆301之间间距以小于绝缘子的外径为宜；通过在第二螺杆303上旋转调节螺母来调整两个轴杆301与闭式卡之间的距离，两个轴杆301与闭式卡之间距以绝缘子的外圆与两个轴杆301相切为宜。

本绝缘子托瓶架，对绝缘子串进行托举，在拆卸和安装绝缘子时，绝缘子托瓶架能够为绝缘子提供很好的支撑，避免作业人员在高空中徒手抓取绝缘子进行作业，极大的减轻了作业人员的体力劳动，提高了绝缘子更换效率。

绝缘子滑车架：绝缘子滑车架设置在防脱式紧线器的上方，绝缘子滑车架包括支撑杆201和滑车支撑架202，支撑杆201与滑车支撑架202的顶部连接，滑车支撑架202的底部与绝缘子托瓶架的两个轴杆301连接，支撑杆201优选为圆柱形环氧树脂绝缘棒。滑车支撑架202为两个间隔设置的等腰三角形支架，在滑车支撑架202的顶部设有与支撑杆201连接的U形板203，支撑杆201的两端分别与U形板203连接。在滑车支撑架202的底部设有与托架的两个轴杆301连接的套筒204，套筒204套设在两个轴杆301端部。支撑杆201上套设有滑轮(图中未示出)和尼龙自锁螺母(图中未示出)，尼龙自锁螺母位于滑轮的两侧，尼龙自锁螺母用于把滑轮固定在支撑杆201上。

在绝缘子滑车架的支撑杆201上设有起吊和传送绝缘子的滑轮，滑轮能够根据破损绝缘子的在绝缘子串上的具体位置在支撑杆201上自由滑动，位置确定后通过尼龙自锁螺母定位，在滑轮上安装传递绳来把绝缘子传递到设定位置，减少作业人员的工作区域，减少了作业人员的搬运和转移绝缘子的劳动量，提高了绝缘子更换效率。支撑杆201优选为圆柱形环氧树脂绝缘棒，采用环氧树脂绝缘材料的支撑杆201具有质量轻，强度高，绝缘性好，便于带电和高空作业。

优选实施例方案，第一机械丝杠106的端部与其中一个闭式卡连接处设有第一接头104，在第一接头104上铰接有第二接头105，第二接头105与闭式卡的底座101端部铰接。在连接板上固定连接有第一接头4，第一接头4上铰接有第二接头5，第二接头5与另一个闭式卡的底座1端部铰接。第一接头104包括底板，在底板的两侧设有与其垂直连接的左支耳和右支耳，第二接头105包括连板，在连板的两侧设有与其平行的左支耳和右支耳，连板与第一接头104的左支耳和右支耳通过轴销连接。第二接头105的左支耳和右支耳通过轴销与闭式卡底座101的端部连接。第一接头104的底板、左支耳和右支耳为不锈钢材料一体成型结构，第二接头105的连板、左支耳和右支耳为不锈钢材料一体成型结构，提高其结构强度。

本发明还提供了防脱移大吨位耐张绝缘子更换方法，该方法包括以下步骤：

步骤1：中间电位作业人员采用跨二短三作业法携带传递绳及滑车沿绝缘子串到达工作电位，并在旁边绝缘子串上的设定位置安装滑车和传递绳，滑车和传递绳组成起吊装置，为更换绝缘子做准备；

步骤2：在地面人员的配合下，将防脱式紧线器通过起吊装置传递给中间电位作业人员，中间电位作业人员来安装防脱式紧线器；

步骤3：中间电位作业人员把防脱式紧线器上的两个闭式卡分别固定在远离破损绝缘子的两侧，然后在的两个闭式卡之间连接两个紧线器，调节紧线器上的第一机械丝杠106，对防脱式紧线器预收紧；

步骤4：在地面人员的配合下，依次将绝缘子托瓶架、绝缘子滑车架通过起吊装置传递给中间电位作业人员，中间电位作业人员将绝缘子托瓶架、绝缘子滑车架安装在防脱式紧线器上，调节绝缘子托瓶架上的第一螺杆302和第二螺杆303上的调节螺母，使绝缘子托瓶架上的两个轴杆301有效托住有破损绝缘子的绝缘子串；

步骤5：中间电位作业人员收紧紧线器中液压缸103，然后拧紧第二机械丝杠108上的螺母112，将液压缸103上的第二机械丝杠108与液压缸103上的连接板锁住，打开回油阀，液压缸103泄压；

步骤6：调节绝缘子滑车架上的滑轮位置，将滑轮位于破损绝缘子的上方，然后拧紧尼龙自锁螺母，将滑轮固定在绝缘子滑车架上的支撑杆201上；

步骤7：将传递绳转移到绝缘子滑车架上，传递绳一端系住破损绝缘子的钢帽，拆除破损绝缘子，然后通过滑轮将其传递到地面；

步骤8：地面作业人员将新绝缘子传递给中间电位作业人员，中间电位作业人员将新绝缘子安装到绝缘子串上；

步骤9：中间电位作业人员收紧紧线器中液压缸103，松开第二机械丝杠108上的螺母112，最后再打开回油阀，液压缸103泄压，拆除防脱式紧线器、绝缘子托瓶架、绝缘子滑车架；

步骤10：将传递绳转移到滑车上，将防脱式紧线器、绝缘子托瓶架、绝缘子滑车架传递到地面。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.防脱移大吨位耐张绝缘子更换装置，其特征在于，包括：

防脱式紧线器：所述防脱式紧线器包括两个间隔设置的夹持绝缘子的闭式卡，在两个闭式卡之间设有调节两个闭式卡间距的紧线器；

绝缘子托瓶架：所述绝缘子托瓶架设置在防脱式紧线器的下方，绝缘子托瓶架包括支撑绝缘子底部的托架，托架的两端分别与闭式卡连接；

绝缘子滑车架：所述绝缘子滑车架设置在防脱式紧线器的上方，绝缘子滑车架包括支撑杆和滑车支撑架，支撑杆与滑车支撑架的顶部连接，滑车支撑架的底部与防脱式紧线器或绝缘子托瓶架连接。

2.根据权利要求1所述的防脱移大吨位耐张绝缘子更换装置，其特征在于，所述紧线器包括液压缸，液压缸中的活塞杆伸出液压缸的两端，活塞杆的两端分别开设有螺纹孔，在活塞杆的一端螺纹连接有第一机械丝杠，在活塞杆的另一端螺纹连接有第二机械丝杠，所述第一机械丝杠与其中一个闭式卡连接，在液压缸的一端设有与另一个闭式卡连接的连接板，所述连接板包括两个侧板，两个侧板之间通过端板连接，在两个侧板之间连接有锁板，锁板与端板间隔设置，所述锁板上开设有通孔，第二机械丝杠穿入锁板的通孔内，在第二丝杆上配合有螺母，所述螺母位于端板和锁板之间。

3.根据权利要求1所述的防脱移大吨位耐张绝缘子更换装置，其特征在于，所述托架包括两个相互平行且间隔设置的轴杆，在两个轴杆之间连接有调节轴杆间距的第一螺杆，在轴杆的两端分别设有与闭式卡连接的第二螺杆，在第一螺杆和第二螺杆上连接有调节螺母。

4.根据权利要求1所述的防脱移大吨位耐张绝缘子更换装置，其特征在于，所述滑车支撑架为两个间隔设置的等腰三角形支架，在滑车支撑架的顶部设有与支撑杆连接的U形板，在滑车支撑架的底部设有与托架连接的套筒。

5.根据权利要求2所述的防脱移大吨位耐张绝缘子更换装置，其特征在于，所述第一机械丝杠与其中一个闭式卡连接处设有第一接头，在第一接头上铰接有第二接头，所述第二接头与闭式卡的端部铰接，所述连接板上固定连接有第一接头，所述第一接头上铰接有第二接头，所述第二接头与另一个闭式卡的端部铰接。

6.根据权利要求5所述的防脱移大吨位耐张绝缘子更换装置，其特征在于，所述第一接头包括底板，在底板的两侧设有与其垂直连接的左支耳和右支耳，所述第二接头包括连板，在连板的两侧设有与其平行的左支耳和右支耳，连板与第一接头的左支耳和右支耳通过轴销连接，所述第二接头的左支耳和右支耳通过轴销与闭式卡的端部连接。

7.根据权利要求1所述的防脱移大吨位耐张绝缘子更换装置，其特征在于，所述闭式卡包括底座和半环形盖板，所述底座的中部设有半环形凹槽，所述半环形盖板的一端与底座的半环形凹槽一端可转动连接，所述半环形盖板的另一端与所述底座的半环形凹槽另一端活动连接。

8.根据权利要求1所述的防脱移大吨位耐张绝缘子更换装置，其特征在于，所述支撑杆上套设有滑轮和尼龙自锁螺母，所述尼龙自锁螺母位于滑轮的两侧，尼龙自锁螺母用于把滑轮固定在支撑杆上。

9.根据权利要求1所述的防脱移大吨位耐张绝缘子更换装置，其特征在于，所述支撑杆为圆柱形环氧树脂绝缘棒。

10.根据权利要求1-9任一项所述的防脱移大吨位耐张绝缘子更换装置的更换方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

步骤1：中间电位作业人员采用跨二短三作业法携带传递绳及滑车沿绝缘子串到达工作电位，并在旁边绝缘子串上的设定位置安装滑车和传递绳，滑车和传递绳组成起吊装置；

步骤2：在地面人员的配合下，将防脱式紧线器通过起吊装置传递给中间电位作业人员，中间电位作业人员来安装防脱式紧线器；

步骤3：中间电位作业人员把防脱式紧线器上的两个闭式卡分别固定在远离破损绝缘子的两侧，然后在的两个闭式卡之间连接两个紧线器，调节紧线器上的第一机械丝杠，对防脱式紧线器预收紧；

步骤4：在地面人员的配合下，依次将绝缘子托瓶架、绝缘子滑车架通过起吊装置传递给中间电位作业人员，中间电位作业人员将绝缘子托瓶架、绝缘子滑车架安装在防脱式紧线器上，调节绝缘子托瓶架上的调节螺母，使绝缘子托瓶架上的两个轴杆托住有破损绝缘子的绝缘子串；

步骤5：中间电位作业人员收紧紧线器中液压缸，然后拧紧第二机械丝杠上的螺母，将液压缸上的第二机械丝杠与液压缸上的连接板锁住，打开回油阀，液压缸泄压；

步骤6：调节绝缘子滑车架上的滑轮位置，将滑轮位于破损绝缘子的上方，然后拧紧尼龙自锁螺母，将滑轮固定在绝缘子滑车架上的支撑杆上；

步骤7：将传递绳转移到绝缘子滑车架上，传递绳一端系住破损绝缘子的钢帽，拆除破损绝缘子，然后通过滑轮将其传递到地面；

步骤8：地面作业人员将新绝缘子传递给中间电位作业人员，中间电位作业人员将新绝缘子安装到绝缘子串上；

步骤9：中间电位作业人员收紧紧线器中液压缸，松开第二机械丝杠上的螺母，最后再打开回油阀，液压缸泄压，拆除防脱式紧线器、绝缘子托瓶架、绝缘子滑车架；

步骤10：将传递绳转移到滑车上，将防脱式紧线器、绝缘子托瓶架、绝缘子滑车架传递到地面。