CN109217156B - 海上升压站 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种海上升压站，包括：管桩和套筒，所述套筒包括内筒和外筒，所述内筒固定地套于所述管桩的外周，所述外筒固定地套于所述内筒的外周，所述内筒和所述外筒之间形成布线空间，所述套筒上设有用于供线缆从所述布线空间内穿入的若干进线口和用于供线缆穿出所述布线空间内的若干出线口，上述海上升压站具有足够的布线空间，可对电缆进行合理布置。

Description

海上升压站
技术领域
本发明涉及电力设备技术领域，特别是涉及一种海上升压站。
背景技术
海上升压站是一种用于将风力发电机所产生的电能升压后通过高压海底电缆输送至内陆电网的电力设备。
目前，传统的海上升压站通常使用单桩结构作为基础支撑结构，单桩结构是以单一管桩将海上升压站的功能平台支撑在海上，电缆需从功能平台沿管桩外壁向海底延伸，这使得传统的海上升压站无法对电缆进行合理布置。
发明内容
基于此，有必要针对传统的海上升压站无法对电缆进行合理布置的技术问题，提供一种海上升压站，它具有足够的电缆布置空间以对电缆进行合理布置。
为实现上述目的，本发明提供一种海上升压站，所述的海上升压站包括：管桩和套筒，所述套筒包括内筒和外筒，所述内筒固定地套于所述管桩的外周，所述外筒固定地套于所述内筒的外周，所述内筒和所述外筒之间形成布线空间，所述套筒上设有用于供线缆从所述布线空间内穿入的若干进线口和用于供线缆穿出所述布线空间内的若干出线口。
上述海上升压站与背景技术相比，至少具有以下有益效果：在管桩的外周固定设置套筒，套筒的内筒和外筒之间形成布线空间，电缆从进线口进入布线空间内，后从出线口穿出向海底延伸，由此，上述海上升压站可对电缆进行合理布置，从而使得电缆得到有效防护。
在其中一实施例中，所述内筒的内壁与所述管桩的外壁之间具有间隙，所述间隙内填充灌浆层以实现所述内筒与所述管桩固定连接。
在其中一实施例中，所述内筒和所述外筒之间设有用于将所述内筒和所述外筒固定连接的若干连接板，若干所述连接板将所述布线空间分隔形成若干布线槽，若干所述进线口和若干所述出线口分别与若干所述布线槽一一位置对应。上述连接板将布线空间分隔成若干独立的布线槽，使布线槽成为独立防火区域，从而有效提高海上升压站的安全等级。
在其中一实施例中，所述连接板的表面设有防火涂层和/或防腐涂层。在连接板的表面设有防火涂层可有效提高海上升压站的防火能力，从而进一步提高海上升压站的安全等级，同时，在连接板的表面设有防腐涂层可有效保护连接板，从而有效提高海上升压站的耐用度。
在其中一实施例中，所述套筒于所述出线口处设有线缆保护管。上述线缆保护管可防止电缆与出线口发生碰撞，起到保护电缆的作用。
在其中一实施例中，所述布线空间内设有用于固定支撑所述线缆保护管的支撑件。上述支撑件可将线缆保护管有效固定，从而防止线缆保护管与出线口发生碰撞。
在其中一实施例中，所述出线口设于所述套筒的底端，所述外筒的底端的高度高于所述内筒的底端的高度以使所述出线口斜向布置。上述设置可更加方便地对线缆保护管进行安装。
在其中一实施例中，所述进线口上设有密封件。上述密封件可有效防止雨水从进线口进入布线空间内。
在其中一实施例中，所述内筒和所述外筒之间设有若干纵向排布的工作平台，所述工作平台上开设有用于供线缆穿过的第一线孔，所述第一线孔上设有用于固定线缆的卡扣件。上述工作平台可使人员能更加方便地在布线空间内对电缆进行安装或检修作业，且上述卡扣件可有效将电缆固定在布线空间内。
在其中一实施例中，所述套筒的顶部和若干所述工作平台均设有检修口，位于所述套筒的顶部的所述检修口上设有封盖，相邻的所述检修口之间设有爬梯。
附图说明
图1为本发明一实施例中所述的海上升压站的结构示意图；
图2为图1所示的海上升压站中的套筒的俯视图。
10、管桩，11、灌浆层，12、第二线孔，20、套筒，21、内筒，22、外筒，23、布线空间，231、支撑件，232、工作平台，2321、卡扣件，24、进线口，25、出线口，26、连接板，27、布线槽，28、线缆保护管，29、检修口，30、支撑模块，40、功能平台，50、电缆，60、牺牲阳极，70、靠船件，80、海平面，90、海底泥面。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本发明中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
如图1和图2所示，一种海上升压站，包括：管桩10、套筒20、支撑模块30和功能平台40，该管桩10为钢管桩。支撑模块30通过法兰安装在管桩10的顶部，支撑模块30可为箱型悬臂梁结构或桁架式悬臂梁结构，功能平台40安装在该支撑模块30上，管桩10上设有用于供从功能平台40引出的电缆50穿出管桩10的第二线孔12。套筒20包括内筒21和外筒22。内筒21套于管桩10的外周，内筒21的内壁与管桩10的外壁之间具有间隙，间隙内填充灌浆层11以实现内筒21与管桩10固定连接，优选地，为保证灌浆层11能有效将内筒21固定套在管桩10上，同时减少上述海上升压站的体积，内筒21与管桩10之间的间隙宽度(即内筒21的内壁与管桩10的外壁之间的距离)可为0.2m-0.3m。外筒22固定地套于内筒21的外周，内筒21和外筒22之间形成布线空间23，优选地，为保证上述海上升压站具有足够的布线空间，同时减少上述海上升压站的体积，外筒22与内筒21之间的布线空间23的宽度(即外筒22的内壁与内筒21的外壁之间的距离)可为0.7m-0.8m。优选地，为方便电缆50从功能平台40引出后进入该布线空间23内，套筒20的顶部与支撑模块30的距离可为1m-2m。套筒20上设有用于供线缆从布线空间23内穿入的若干进线口24和用于供线缆穿出布线空间23内的若干出线口25。外筒22的外周设有若干牺牲阳极60和若干靠船件70，其中，牺牲阳极60置于海水中，牺牲阳极60可采用肘板安装在外筒22的外周或通过直接焊接的方式安装在外筒22的外周，靠船件70位于海平面80上。
上述海上升压站的安装过程如下：先将管桩10的下端插入海底泥面90，后将套筒20套在管桩10的外周，然后在套筒20的内筒21与管桩10之间的间隙中灌浆以形成灌浆层11将套筒20与管桩10固定连接，然后将支撑模块30安装在管桩10的顶部，最后将功能平台40安装在支撑模块30上。
采用单桩结构作为基础支撑结构的传统海上升压站一般将电缆从功能平台引出后沿管桩的外周布置，由于上述不合理的电缆布置方式使得电缆裸露在外，从而使得电缆得不到有效地防护。与传统的海上升压站相比，上述海上升压站在管桩10的外周固定设置套筒20，套筒20的内筒21和外筒22之间形成布线空间23，电缆50从功能平台40引出后依次经过管桩10内空间、第二线孔12、进线口24、布线空间23和出线口25后向海底延伸。上述套筒20的设置可为上述海上升压站提供足够的布线空间，使上述海上升压站可对电缆50进行合理布置，从而使得电缆50得到有效防护。
在一实施例中，请参见图2，内筒21和外筒22之间设有用于将内筒21和外筒22固定连接的若干连接板26，若干连接板26将布线空间23分隔形成若干布线槽27，若干进线口24和若干出线口25分别与若干布线槽27一一位置对应。上述连接板26将布线空间23分隔成若干独立的布线槽27，使布线槽27成为独立防火区域，从而有效提高海上升压站的安全等级。
在一实施例中，连接板26的表面设有防火涂层和/或防腐涂层。在连接板26的表面设有防火涂层可有效提高海上升压站的防火能力，从而进一步提高海上升压站的安全等级，同时，在连接板26的表面设有防腐涂层可有效保护连接板26，从而有效提高海上升压站的耐用度。
在一实施例中，请参见图1，套筒20于出线口25处设有线缆保护管28。上述线缆保护管28可防止电缆50与出线口25发生碰撞，起到保护电缆50的作用。
在一实施例中，请参见图1，布线空间23内设有用于固定支撑线缆保护管28的支撑件231。上述支撑件231可将线缆保护管28有效固定，从而防止线缆保护管28与出线口25发生碰撞。
在一实施例中，请参见图1，出线口25设于套筒20的底端，外筒22的底端的高度高于内筒21的底端的高度以使出线口25斜向布置。具体地，外筒22的底端与海底泥面90距离为1.5m，内筒21的底端与海底泥面90距离为1m。上述设置可更加方便地对线缆保护管28进行安装。
在一实施例中，进线口24上设有密封件(图1和图2中均未示出)。上述密封件可有效防止雨水从进线口24进入布线空间23内。
在一实施例中，请参见图1，内筒21和外筒22之间设有若干纵向排布的工作平台232，工作平台232上开设有用于供线缆穿过的第一线孔(图1和图2中均未示出)，第一线孔上设有用于固定线缆的卡扣件2321。上述工作平台232可使人员能更加方便地在布线空间23内对电缆50进行安装或检修作业，且上述卡扣件2321可有效将电缆50固定在布线空间23内。
在一实施例中，请参见图2，套筒20的顶部和若干工作平台232均设有检修口29，位于套筒20的顶部的检修口29上设有封盖(图1和图2中均未示出)，相邻的检修口29之间设有爬梯(图1和图2中均未示出)。上述检修口29将各工作平台232连通，人员可通过爬梯进入到各工作平台232上进行检修作业。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种海上升压站，其特征在于，所述的海上升压站包括：管桩和套筒，所述套筒包括内筒和外筒，所述内筒固定地套于所述管桩的外周，所述外筒固定地套于所述内筒的外周，所述内筒和所述外筒之间形成布线空间，所述套筒上设有用于供线缆从所述布线空间内穿入的若干进线口和用于供线缆穿出所述布线空间内的若干出线口；所述内筒和所述外筒之间设有用于将所述内筒和所述外筒固定连接的若干连接板，若干所述连接板将所述布线空间分隔形成若干独立的布线槽，若干所述进线口和若干所述出线口分别与若干所述布线槽一一位置对应；所述内筒和所述外筒之间设有若干纵向排布的工作平台，所述工作平台上开设有用于供线缆穿过的第一线孔，所述第一线孔上设有用于固定线缆的卡扣件；所述套筒的顶部和若干所述工作平台均设有检修口，位于所述套筒的顶部的所述检修口上设有封盖，相邻的所述检修口之间设有爬梯。
2.根据权利要求1所述的一种海上升压站，其特征在于，所述内筒的内壁与所述管桩的外壁之间具有间隙，所述间隙内填充灌浆层以实现所述内筒与所述管桩固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种海上升压站，其特征在于，所述连接板的表面设有防火涂层或防腐涂层。
4.根据权利要求1所述的一种海上升压站，其特征在于，所述连接板的表面设有防火涂层和防腐涂层。
5.根据权利要求1所述的一种海上升压站，其特征在于，所述套筒于所述出线口处设有线缆保护管。
6.根据权利要求5所述的一种海上升压站，其特征在于，所述布线空间内设有用于固定支撑所述线缆保护管的支撑件。
7.根据权利要求5所述的一种海上升压站，其特征在于，所述出线口设于所述套筒的底端，所述外筒的底端的高度高于所述内筒的底端的高度以使所述出线口斜向布置。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种海上升压站，其特征在于，所述进线口上设有密封件。
9.根据权利要求1所述的一种海上升压站，其特征在于，所述外筒与所述内筒之间的所述布线空间的宽度为0.7m-0.8m。
10.根据权利要求1所述的一种海上升压站，其特征在于，所述外筒的外周设有若干牺牲阳极和若干靠船件。
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