CN109211348A - 流量传感器和具有其的清洗仪 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种流量传感器和具有其的清洗仪，流量传感器包括：第一壳体，第一壳体内限定有两端敞开的第一壳腔，第一壳体的进口端适于插设管体且设有固定接头；第二壳体，第二壳体内限定有两端敞开的第二壳腔；第二壳体的进口端和第一壳体的出口端卡接相连且第一壳腔和第二壳腔连通；传感模块，传感模块设在第二壳腔内；卡爪，卡爪卡接在固定接头上且在其被固定接头压紧的第一位置和与固定接头松开的第二位置之间可活动，管体适于穿过卡爪伸入第一壳体内，卡爪在管体背向第二壳体向外移动时可从第二位置移动至第一位置。根据本发明实施例的流量传感器具有双快接结构，能够实现快速安装，安装更方便且牢固，可靠性提高，维修更换简单。

Description

流量传感器和具有其的清洗仪

技术领域

本发明涉及水处理技术领域，更具体地，涉及一种流量传感器和具有其的清洗仪。

背景技术

在净水器、水系统、直饮水机、清洁器具中都需要使用流量传感器，用于驱动(启停信号)设备启动或做流量计量。相关技术中的多流量传感器为金属件内带霍尔传感元器件或塑料内带霍尔传感元器件，接口方式为螺纹连接、双光杠式快接或金属焊接。对于净水机或所有内置式流量计的设备，用螺纹安装不便，可靠性低，用焊接生产成本高，工艺复杂，用双光杠式快接的确方便但不灵活，普通塑料传感器采用螺钉固定承压性能差，螺钉易生锈，维修和拆卸麻烦。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出了一种流量传感器，所述流量传感器安装快速且可靠性提高。

本发明还提出了一种具有上述流量传感器的清洗仪。

根据本发明第一方面实施例的流量传感器，包括：第一壳体，所述第一壳体内限定有两端敞开的第一壳腔，所述第一壳体的进口端适于插设管体且设有固定接头；第二壳体，所述第二壳体内限定有两端敞开的第二壳腔；所述第二壳体的进口端和所述第一壳体的出口端卡接相连且所述第一壳腔和所述第二壳腔连通；用于检测水流量的传感模块，所述传感模块设在所述第二壳腔内；用于固定管体的卡爪，所述卡爪卡接在所述固定接头上，所述管体适于穿过所述卡爪伸入所述第一壳体内，其中，所述卡爪在所述管体的带动下在其被所述固定接头压紧的第一位置和与所述固定接头松开的第二位置之间可活动，所述卡爪在所述管体背向所述第二壳体向外移动时可从所述第二位置移动至所述第一位置。

根据本发明实施例的流量传感器具有双快接结构，能够实现快速安装，安装更方便且牢固，可靠性提高，维修更换简单。

根据本发明的一个实施例，所述卡爪包括：环形本体；外止挡部，所述外止挡部设在所述环形本体的远离所述第二壳体的一端；内止挡部，所述内止挡部设在所述环形本体的邻近所述第二壳体的一端，所述外止挡部和所述内止挡部之间形成有止挡槽，所述固定接头具有配合在所述止挡槽内、止挡在所述外止挡部和所述内止挡部之间且适于压紧所述内止挡部的压紧部。

进一步地，所述压紧部的内周面的至少一部分形成为向内且向远离所述第一壳体的方向延伸且适于压紧所述内止挡部的倾斜面。

可选地，所述环形本体的邻近所述第二壳体的一端的周壁上设有沿其轴向延伸的变形豁口。

在本发明的一些实施例中，所述卡爪的内周面上设有用于与所述管体咬合的咬合件。

进一步地，所述咬合件形成为向内凸出的咬合凸起。

可选地，所述固定接头与所述第一壳体焊接相连。

根据本发明的一些实施例，所述第一壳体的进口端的内周面上形成有第一台阶面，所述固定接头的外周面上形成有第二台阶面，所述固定接头插接在所述第一壳体内且所述第一台阶面与所述第二台阶面配合。

在发明的一些实施例中，所述第二壳体的进口端的周壁和所述第一壳体的出口端的周壁的其中一个上设有插槽，其中另一个上设有适于插设在所述插槽内的插杆。

进一步地，所述插槽形成为L形且包括沿所述第一壳体的轴向延伸的第一槽段和沿所述第一壳体的周向延伸的第二槽段，所述插杆沿所述第一壳体的径向向外延伸。

更进一步地，所述第二槽段的槽口处设有用于限制所述插杆移出的限位部。

可选地，所述第一壳腔内设有用于止抵在所述管体的外周面和所述第一壳体的内周面之间的双密封圈。

可选地，所述第二壳腔内设有用于止抵在所述第二壳体的内周面和所述第一壳体的外周面之间的双密封圈。

在本发明的一些实施例中，所述第一壳体的内周面上设有向内延伸且用于定位所述管体的端部的定位凸起。

根据本发明的一个具体示例，所述第二壳体、第一壳体、所述固定接头和所述卡爪均为塑料件。

根据本发明第二方面实施例的清洗仪，包括根据本发明实施例的流量传感器。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明一个实施例的流量传感器的结构示意图；

图2是根据本发明一个实施例的流量传感器的剖视图；

图3是图2中圈示Ⅲ处的放大示意图，其中，卡爪处于第二位置；

图4是图2中圈示Ⅲ处的放大示意图，其中，卡爪处于第一位置；

图5是根据本发明一个实施例的流量传感器的分解结构示意图；

图6是根据本发明一个实施例的流量传感器的卡爪的结构示意图；

图7是图5中圈示Ⅶ处的放大示意图；

图8是根据本发明一个实施例的流量传感器的分解结构剖视图；

图9是根据本发明另一个实施例的流量传感器的结构示意图；

图10是根据本发明另一个实施例的流量传感器的剖视图；

图11是根据本发明另一个实施例的流量传感器的分解结构示意图。

附图标记：

流量传感器100；

第一壳体10；第一壳腔101；第一台阶面102；安装凹槽103；定位凸起104；

固定接头110；第二台阶面111；压紧部112；插杆120；

第二壳体20；第二壳腔201；插槽210；第一槽段211；第二槽段212；限位部213；

卡爪30；咬合件310；环形本体31；外止挡部32；内止挡部33；

止挡槽301；变形豁口302；

传感模块40；接线组件410；PVC壳411；接线412；接线端子413；双密封圈50；出水接头60。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等。另外，第一特征在第二特征“上”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触，除非另有明确具体的限定。

下面结合图1至图11详细描述根据本发明实施例的流量传感器100。

参照图1至图8所示，根据本发明一个实施例的流量传感器100可包括第一壳体10、第二壳体20、卡爪30和用于检测水流量的传感模块40。

具体而言，第一壳体10内限定有两端敞开的第一壳腔101，第二壳体20内限定有两端敞开的第二壳腔201。第一壳体10的进口端(例如，图1和图2中所示的上端)可以插设管体P，第一壳体10的出口端(例如，图1和图2中所示的下端)与第二壳体20的进口端(例如，图1和图2中所示的上端)相连，可选地，第一壳体10的出口端与第二壳体20的进口端卡接相连。由此，可以实现第一壳体10和第二壳体20的快速连接，连接操作方便且较牢固。图8中箭头A大致示出了流量传感器100的装配方向。当第一壳体10与第二壳体20相连时，第一壳腔101和第二壳腔201连通，传感模块40设在第二壳腔201内。

水可以通过管体P进入到第一壳腔101内，然后进入到第二壳腔201内，并从第二壳体20的出口端流出。水在经过第二壳腔201时，位于第二壳腔201中的传感模块40可以检测水流量，实现流量检测功能。

在本实施例中，水流方向为由上到下，如图1中箭头W所示。可以理解的是，在本发明中，水流方向不限于自上向下，根据流量传感器100的安装方位的不同，水流方向呈可有多种，例如，水流方向还可以为左右方向，本发明对此不做具体限制。

继续参照图1至图8，卡爪30可设在第一壳体10的进口端，管体P可以穿过卡爪30伸入第一壳体10的进口端，卡爪30可以在管体P插入第一壳体10内时对管体P进行固定。具体地，第一壳体10的出口端可设有固定接头110，卡爪30卡接在固定接头110上且在其被固定接头110压紧的第一位置和与固定接头110松开的第二位置之间可活动。也就是说，卡爪30在卡接在固定上的同时可以在第一位置和第二位置之间可活动，当卡爪30处于第一位置时，固定接头110可以将卡爪30压紧，当卡爪30位于第二位置时，固定接头110可以将卡爪30松开。

如图3和图4所示，卡爪30随着管体P的移动可以在第二位置和第一位置之间移动。当管体P做向外拔出的运动时(即与水流方向相反的方向移动时)，卡爪30可以在管体P的带动下向外移动至与固定接头110相互压紧的第一位置，如图4所示，此时，固定接头110可以限制卡爪30继续向外移动，卡爪30固定在该位置，并且对管体P产生向外移出的阻力，使得管体P不能继续向外拔出。由此，可以通过卡爪30对管体P进行固定，有效防止管体P从第一壳体10内拔出。

当管体P往流量传感器100上安装时，管体P可以穿过卡爪30伸入到第二壳体20的进口端，其中，管体P在向内移动的过程中，即沿水流方向移动的过程中，或者说朝向第二壳体20移动的过程中，卡爪30可以在管体P的带动下由第一位置向第二位置移动。由于卡爪30的相应移动，使得管体P安装时受到的阻力可以减小，能够更容易的安装到第一壳体10的进口端，安装更快速便捷。并且，如上所述，通过卡爪30可以将管体P锁定在第二壳体20上，连接较牢固。

根据本发明实施例的流量传感器100，通过设置卡接相连的第一壳体10和第二壳体20，并在第一壳体10的进口端设置固定接头110以及可移动地卡接在固定接头110上的卡爪30，使得第一壳体10可以与第二壳体20实现快速拆装，卡爪30能够与第一壳体10实现快速拆装，流量传感器100可以具有双快接结构，能够实现快速安装，安装更方便且牢固，承压性好，可靠性提高，可以不用螺钉进行固定或用螺纹连接结构，工艺简化，安装位置更灵活，流量传感器100在产品上的位置可以随意移动，只需改变连接管长度即可，整体设备内部结构可以不变，并且维修更换简单，只需将卡接的第一壳体10和第二壳体20分开，内部的传感模块40即可拆除，实用性较强。通过公司内部测试，根据本发明实施例的流量传感器100的各项测试符合设计要求，可以批量生产。

在相关技术中，流量传感器采用金属材料制造，在本发明的一些实施例中，第二壳体20、第一壳体10、固定接头110和卡爪30均为塑料件。由此，流量传感器100可以整体形成为塑料件，不仅可以降低成本，而且方便制造和安装，不会出现锈蚀问题，适用性更好。

如图1至图6所示，根据本发明实施例的流量传感器100还可以包括咬合件310，咬合件310设在卡爪30的内周面上，当管体P插入第一壳体10内时，咬合件310可以与管体P咬合。具体地，咬合件310可以止抵在管体P的外周面上，进一步限制管体P沿第一壳体10的轴向移动，使管体P固定更牢固可靠。在图1至图6所示的实施例中，卡爪30的内周面上设有两个咬合件310，两个咬合件310相对设置在卡爪30的内周面上。由此，可以从两侧对管体P进行限位，限位效果好。

可选地，咬合件310可形成为向内(即向第一壳腔101内)凸出的咬合凸起，咬合凸起可以与管体P的外周面止抵。由此，不仅方便制造，对管体P具有较好的固定作用，而且管体P在装配的过程中受到咬合件310的限制作用相对较小，使管体P更易于进行插接操作。如图3、图4和图6所示，咬合凸起可向内并且朝向第二壳体20的方向倾斜延伸。由此，咬合凸起对管体P向外移动时的限制阻力比管体P向外移动时的限制阻力更大，有利于管体P的向内插设并且管体P不易向外脱出。

参照图2至图5，在本发明的一些实施例中，固定接头110可焊接在第一壳体10的进口端。由此，可以分别制造第一壳体10和固定接头110，然后将固定接头110焊接在第一壳体10的进口端即可，制造和装配方便。在图3和图4中，HD所示为焊点，焊接方便且性能好。在本发明的一些具体示例中，固定接头110采用超声波焊接方式焊接在第一壳体10上，焊接效果好。

进一步地，如图3和图4所示，第一壳体10的进口端的内周面上可形成有第一台阶面102，固定接头110的外周面上可形成有第二台阶面111，固定接头110可插接在第一壳体10内，并且第一台阶面102与第二台阶面111配合。由此，不仅可以提高固定接头110和第一壳体10的接触面积，提高固定效果，而且，还可以进行定位，使第一壳体10和固定接头110配合更准确，提高装配效果。

在本发明中，卡爪30的结构可形成为多种，下面结合附图对本发明一个实施例的流量传感器100的卡爪30进行具体描述。

参照图2至图6所示，卡爪30可包括环形本体31、外止挡部32和内止挡部33。外止挡部32可设在环形本体31的远离第二壳体20的一端，内止挡部33可设在环形本体31的邻近第二壳体20的一端。外止挡部32和内止挡部33之间形成有止挡槽301，固定接头110具有压紧部112，压紧部112可以配合在止挡槽301内，并且止挡在外止挡部32和内止挡部33之间。而且，当卡爪30位于第一位置时，如图4所示，压紧部112可以压紧内止挡部33；当卡爪30位于第二位置时，如图3所示，压紧部112可以松开内止挡部33。

由此，当卡爪30向内移动时，压紧部112相对止挡槽301移动，内止挡部33与压紧部112逐渐分开，当卡爪30向内移动一定距离时，外止挡部32可以止抵并逐渐压紧在压紧部112上，此时，压紧部112可以对外止挡部32进行干涉，使得卡爪30不能继续向内移动，可以限制在第二位置，如图3所示。当卡爪30向外移动一定距离时，压紧部112可以与内止挡部33止抵并逐渐压紧，压紧部112可以干涉内止挡部33向外移动，使得卡爪30可以限制在第一位置，并对管体P进行限位，如图4所示。该结构不仅方便制造，而且卡接和限位效果好。

如图5和图6所示，环形本体31的邻近第二壳体20的一端的周壁上可设有变形豁口302，变形豁口302沿环形本体31的轴向延伸。由此，环形本体31的邻近第二壳体20的一端在周向上可以形成几个爪部，这些爪部在环形本体31安装的过程中可以向内变形，使得卡爪30更易于装配到固定接头110上。变形豁口302可包括沿环形本体31的周向间隔开设置的多个，内止挡部33也包括多个，并且与多个变形豁口302相间设置。也就是说，每个爪部上均设置有内止挡部33，止挡效果好。

可选地，环形本体31、外止挡部32和内止挡部33可以一体形成。由此，不仅可提高卡爪30的整体强度和结构稳定性，并且方便成型、制造简单，可以省去多余的装配件以及连接工序，组装更方便，更易于工业化生产，提高了流量传感器100的装配效率以及寿命。

根据本发明的一些实施例，压紧部112的内周面的至少一部分可形成为向内且向远离第一壳体10的方向延伸的倾斜面，在卡爪30向外移动的过程中，倾斜面可以逐渐压紧内止挡部33。该倾斜面可以起到导向作用，并且可以使压紧力逐渐变化，起到良好的限位作用，使卡爪30和管体P装配更顺畅且固定效果较好。

如图3和图4所示，压紧部112的内周面可包括邻近外止挡部32且沿固定接头110的轴向延伸的环形平面和邻近内止挡部33且相对于固定接头110的轴向倾斜设置的倾斜面。由此，固定接头110与卡爪30配合性更好，并且可以使固定接头110对卡爪30具有更好的限位效果。

参照图1至图8所示，根据本发明的一些实施例，第二壳体20的进口端的周壁上可设有插槽210，第一壳体10的出口端的周壁的上可设有适于插设在插槽210内的插杆120。由此，可以通过插杆120和插槽210的配合实现第一壳体10和第二壳体20的卡接相连。

可以理解的是，插槽210和插杆120的位置可以互换，即第一壳体10的出口端的周壁的上可设有插杆120，第二壳体20的进口端的周壁上可设有插槽210。也就是说，在本发明中，第二壳体20的进口端的周壁和第一壳体10的出口端的周壁的其中一个上可设有插槽210，第二壳体20的进口端的周壁和第一壳体10的出口端的周壁的其中另一个上可设有适于插设在插槽210内的插杆120。

进一步地，如图7所示，插槽210可形成为L形并且包括第一槽段211和第二槽段212，第一槽段211沿第一壳体10的轴向延伸，第二槽段212沿第一壳体10的周向延伸，插杆120沿第一壳体10的径向向外延伸。由此，在装配时，可以使插杆120与第一槽段211对准，然后相对移动第一壳体10和第二壳体20，使得插杆120沿着第一槽段211移动至第二槽段212，然后再相对旋转第一壳体10和第二壳体20，使得插杆120可以配合在第二槽段212内，实现第一壳体10和第二壳体20的卡接，卡接性好，并且操作方便，可通过旋转操作实现拆装。

这里，需要说明的是，第一壳体10的周向与第二壳体20的周向方向相同，第一壳体10的轴向与第二壳体20的轴向方向相同，上述第一槽段211沿第一壳体10的轴向延伸不能理解为第一槽段211即设置在第一壳体10上，当插槽210设置在第一壳体10上时，第一槽段211即设置在第一壳体10上并且沿第一壳体10的轴向延伸；当插槽210设置在第二壳体20上时，第二槽段212即设置在第二壳体20上并且沿第二壳体20的轴向延伸。第二槽段212和插杆120的理解与之类似。

可选地，插槽210和插杆120分别可包括多个，多个插槽210可沿第一壳体10的周向间隔开设置，多个插杆120与多个插槽210一一对应。由此，可以使第一壳体10和第二壳体20在周向上具有多个卡接连接点，连接更可靠。

如图7所示，第二槽段212的槽口处可以设置限位部213，限位部213可以对位于第二槽段212内的插杆120进行限位，防止第一壳体10和第二壳体20发生意外旋转，致使插杆120从第二槽段212内移出，第一壳体10和第二壳体20连接更牢固。可选地，限位部213可以设置在第二槽段212的邻近第一槽段211的槽口的内壁面上，以利于装配。

根据本发明的一些实施例，第一壳腔101内可设有双密封圈50，双密封圈50可以止抵在管体P的外周面和第一壳体10的内周面之间，如图2、图3至图5所示。双密封圈50包括两个密封圈，两个密封圈沿第一壳腔101的轴向分布。双密封圈50可以显著提高第一壳体10和管体P的连接密封性。同样地，第二壳腔201内可设有双密封圈50，双密封圈50可以止抵在第二壳体20的内周面和第一壳体10的外周面之间，以提高第二壳体20和第一壳体10的连接密封性。

为提高装配效果，如图2和图3所示，第一壳腔101的内周壁面上可以设置安装凹槽103，双密封圈50可以设置在安装凹槽103内，使得密封圈安装更准确且牢固。第二壳腔201的内周壁面上也可设置有用于容纳双密封圈50的安装凹槽103，以提高装配效果。可选地，安装凹槽103可以形成为单槽，以同时容纳两个密封圈，也可以形成为双槽，以分别容纳一个密封圈，这可以根据具体情况进行灵活设置。

如图2所示，第一壳体10的内周面上设有向内延伸的定位凸起104，定位凸起104可以定位管体P的端部。当管体P往第一管体P的进口端内插入一定深度时，管体P的端部可以与定位凸起104止抵，使得管体P不能再继续向内插设，实现对管体P的定位，管体P安装效果好。可选地，定位凸起104可以形成为环形，制造方便且装配效果好。

如图1和图2所示，传感模块40可包括十字旋转子41和磁性套筒转子总成42等，这对本领域技术人员来说是可以理解的，在此不再详细描述。如图1所示，与传感模块40相连的接线组件410可以设置在第二壳体20并位于第二壳腔201外，以方便接线。接线组件410可包括PVC壳(聚氯乙烯壳)411、接线412和接线端子413,接线412的一端伸入第二壳体20内并与传感模块40相连，接线412的另一端位于第二壳体20外，并且接线端子413设置在该端，PVC壳411设在接线412外部，以保护接线412。PVC壳411与第二壳体20相连。如图1所示，第二壳体20上可设置有接线安装槽，PVC壳411可设置在接线安装槽内。需要说明的是，在图5所示的爆炸图中未示出接线组件410。

图9至图11中示出了根据本发明另一个实施例的流量传感器100。如图8至图11所示，流量传感器100除了包括第一壳体10、第二壳体20、卡爪30、传感模块和出水接头60，第一壳体10、第二壳体20和卡爪30的结构可参考上面的描述，在此不再详述，为方便看清第一壳体10、第二壳体20等部件的结构，在图9至图11中未示出传感模块和接线组件，传感模块和接线组件与图1至图8中所示实施例中示出的传感模块40和接线组件410类似，可以参考上面的相关描述。

第二壳体20的出口端可插设在出水接头60的进口端，出水接头60的进口端也设置有固定接头110和卡爪30，固定接头110和卡爪30的结构可参考上面的描述。由此，可以实现第二壳体20与出水接头60的快速连接，连接可靠。出水接头60的出口端的外周面或内周面上可设置有螺纹，以方便与其它部件实现连接。

在本发明的一些实施例中，第二壳体20的出口端形成为表面光洁的三分管，插设在第一壳体10的进口端的管体P也为表面光洁的三分管，制造方便、安装性好且水流量适中。

为提高出水接头60与第二壳体20的连接效果，出水接头60内也可以设置双密封圈50，双密封圈50可以止抵在出水接头60的内周面和第二壳体20的外周面之间，以提高出水接头60和第二壳体20的连接密封性。

本发明还提出了一种清洗仪，根据本发明实施例的清洗仪包括根据本发明实施例的流量传感器100。由于根据本发明实施例的流量传感器100具有上述有益的技术效果，因此根据本发明实施例的清洗仪能够实现快速安装，安装更方便且牢固，可靠性提高。

根据本发明实施例的清洗仪的其他构成以及操作对于本领域的普通技术人员来说是可知的，在此不再详细描述。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”或“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

Claims (16)

1.一种流量传感器，其特征在于，包括：

第一壳体，所述第一壳体内限定有两端敞开的第一壳腔，所述第一壳体的进口端适于插设管体且设有固定接头；

第二壳体，所述第二壳体内限定有两端敞开的第二壳腔；所述第二壳体的进口端和所述第一壳体的出口端卡接相连且所述第一壳腔和所述第二壳腔连通；

用于检测水流量的传感模块，所述传感模块设在所述第二壳腔内；

用于固定管体的卡爪，所述卡爪卡接在所述固定接头上，所述管体适于穿过所述卡爪伸入所述第一壳体内，其中，所述卡爪在所述管体的带动下在其被所述固定接头压紧的第一位置和与所述固定接头松开的第二位置之间可活动，所述卡爪在所述管体背向所述第二壳体向外移动时可从所述第二位置移动至所述第一位置。

2.根据权利要求1所述的流量传感器，其特征在于，所述卡爪包括：

环形本体；

外止挡部，所述外止挡部设在所述环形本体的远离所述第二壳体的一端；

内止挡部，所述内止挡部设在所述环形本体的邻近所述第二壳体的一端，所述外止挡部和所述内止挡部之间形成有止挡槽，所述固定接头具有配合在所述止挡槽内、止挡在所述外止挡部和所述内止挡部之间且适于压紧所述内止挡部的压紧部。

3.根据权利要求2所述的流量传感器，其特征在于，所述压紧部的内周面的至少一部分形成为向内且向远离所述第一壳体的方向延伸且适于压紧所述内止挡部的倾斜面。

4.根据权利要求2所述的流量传感器，其特征在于，所述环形本体的邻近所述第二壳体的一端的周壁上设有沿其轴向延伸的变形豁口。

5.根据权利要求1所述的流量传感器，其特征在于，所述卡爪的内周面上设有用于与所述管体咬合的咬合件。

6.根据权利要求5所述的流量传感器，其特征在于，所述咬合件形成为向内凸出的咬合凸起。

7.根据权利要求1所述的流量传感器，其特征在于，所述固定接头与所述第一壳体焊接相连。

8.根据权利要求1所述的流量传感器，其特征在于，所述第一壳体的进口端的内周面上形成有第一台阶面，所述固定接头的外周面上形成有第二台阶面，所述固定接头插接在所述第一壳体内且所述第一台阶面与所述第二台阶面配合。

9.根据权利要求1所述的流量传感器，其特征在于，所述第二壳体的进口端的周壁和所述第一壳体的出口端的周壁的其中一个上设有插槽，其中另一个上设有适于插设在所述插槽内的插杆。

10.根据权利要求9所述的流量传感器，其特征在于，所述插槽形成为L形且包括沿所述第一壳体的轴向延伸的第一槽段和沿所述第一壳体的周向延伸的第二槽段，所述插杆沿所述第一壳体的径向向外延伸。

11.根据权利要求10所述的流量传感器，其特征在于，所述第二槽段的槽口处设有用于限制所述插杆移出的限位部。

12.根据权利要求1所述的流量传感器，其特征在于，所述第一壳腔内设有用于止抵在所述管体的外周面和所述第一壳体的内周面之间的双密封圈。

13.根据权利要求1所述的流量传感器，其特征在于，所述第二壳腔内设有用于止抵在所述第二壳体的内周面和所述第一壳体的外周面之间的双密封圈。

14.根据权利要求1所述的流量传感器，其特征在于，所述第一壳体的内周面上设有向内延伸且用于定位所述管体的端部的定位凸起。

15.根据权利要求1所述的流量传感器，其特征在于，所述第二壳体、第一壳体、所述固定接头和所述卡爪均为塑料件。

16.一种清洗仪，其特征在于，包括根据权利要求1-15中任一项所述的流量传感器。