CN109209295A - 井下生产兼反洗双功能阀 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了井下生产兼反洗双功能阀，包括总装阀体，总装阀体包括单流球阀、反洗阀、板阀。单流球阀包括：单流阀体、单流球芯、球座；反洗阀包括：反洗阀体、过滤芯、反洗球芯，反洗阀体的外侧壁上且靠近过滤芯的位置开设有进液口；板阀包括：板阀阀体、板阀盖、板阀座，板阀座的侧壁上开设有放置孔，板阀盖设置于放置孔的位置且与板阀座的侧壁铰接。本发明的有益效果是，通过设置板阀和单流球阀，对井液导流形成双重保护。在非出油工作时，板阀中的板阀盖自由下落转动，将板阀座的内腔封闭，形成一重防倒流保护，单流球阀中的单流球芯自由下落至单流通道一的通道口，将其封堵，形成二重防倒流保护。
Description
技术领域
本发明涉及油井管柱设备领域，特别是井下生产兼反洗双功能阀。
背景技术
当前的大部分机采井生产管柱基本由油管挂、油管及短节、安全阀、过电缆封隔器、坐落接头、Y接头(普合井不用该接头)、电泵机组、循环滑套、定位密封、插入密封、生产滑套、层间封隔器及圆堵等井下工具组合而成，在停泵检修起管柱之前，需要动员钢丝作业打开循环滑套或者砸泄油阀(普合井)进行洗井作业，不仅费时，还产生开、关滑套或砸泄油阀的作业费用及下管柱之前购买滑套或泄油阀的费用，且钢丝作业存在遇阻、遇卡或断钢丝等作业风险，因此需要一种新的管柱阀体结构。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了井下生产兼反洗双功能阀。
井下生产兼反洗双功能阀，包括总装阀体，所述总装阀体包括单流球阀、反洗阀、板阀，且三者同轴线顺序连接。
所述单流球阀包括：单流阀体、设置于单流阀体内部的单流球芯、设置于单流阀体内部且与单流球芯配合的球座；
所述反洗阀包括：反洗阀体、设置于反洗阀体内部且偏向其外侧壁的过滤芯、设置于反洗阀体内且与过滤芯配合的反洗球芯，所述反洗阀体的外侧壁上且靠近所述过滤芯的位置开设有进液口；
所述板阀包括：板阀阀体、设置于板阀阀体内部的板阀盖、与所述板阀盖配合的板阀座，所述板阀座的侧壁上开设有放置孔，所述板阀盖设置于所述放置孔的位置且与所述板阀座的侧壁铰接。
所述单流阀体内部开设有单流通道一、单流通道二、单流通道三，所述单流通道一的内径小于所述单流球芯的外径。
进一步的，单流通道三的内壁上开设有螺纹，所述球座的一端且与所述单流球芯接触的部分设置有多个井液控流槽。
进一步的，所述过滤芯的内壁上开设有连通其外壁的多个流水孔，所述进液口与所述流水孔连通。
进一步的，所述板阀盖的尺寸与所述板阀座的内径相等。
进一步的，所述过滤芯为陶瓷滤芯，所述反洗球芯为陶瓷球。
其有益效果在于，1.通过设置板阀和单流球阀，对井液导流形成双重保护。在非出油工作时，板阀中的板阀盖自由下落转动，将板阀座的内腔封闭，形成一重防倒流保护，单流球阀中的单流球芯自由下落至单流通道一的通道口，将其封堵，形成二重防倒流保护。
2.反洗阀采用陶瓷材质，可以增强设备整体的使用寿命。由于反洗阀经常性的需要参与油液和洗井液的冲击和腐蚀，两者采用陶瓷材质可以使得反洗阀具有耐冲蚀性、耐腐蚀性和耐结垢性，延长其使用寿命。
3.单流球阀可以满足井液输送大流量的要求。单流球阀中的单流球芯和球座均采用轴向设置，不会占用单流球阀内腔的轴向井液流通通道，输油工作时，单流球芯与球座接触，井液的流量由多个井液控流槽的流通面积决定，而井液控流槽的截面积可以在前期加工时自由改变，从而满足大流量的要求。
附图说明
图1是本发明所述井下生产兼反洗双功能阀的半剖结构示意图；
图2是本发明所述井下生产兼反洗双功能阀的结构轴侧图；
图3是本发明所述井下生产兼反洗双功能阀的进液口结构示意图；
图4是本发明所述井下生产兼反洗双功能阀的球座结构示意图；
图5是本发明所述井下生产兼反洗双功能阀的过滤芯结构示意图；
图6是本发明所述井下生产兼反洗双功能阀的板阀座结构轴侧图；
图7是本发明所述井下生产兼反洗双功能阀的板阀座半剖切结构示意图；
图8是本发明所述井下生产兼反洗双功能阀的板阀盖结构示意图；图中，1、总装阀体；2、单流球阀；201、单流阀体；202、单流球芯；203、球座；204、单流通道一；205、单流通道二；206、单流通道三；207、螺纹；208、井液控流槽；3、反洗阀；301、反洗阀体；302、过滤芯；303、反洗球芯；304、进液口；305、流水孔；4、板阀；401、板阀阀体；402、板阀座；403、板阀盖；404、放置孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-2所示，井下生产兼反洗双功能阀，包括总装阀体1，所述总装阀体1包括单流球阀2、反洗阀3、板阀4，且三者同轴线顺序连接；所述井下生产兼反洗双功能阀是安装在油井管柱的动力电潜泵出口的上端，能够起到生产时出油，检修时洗井，停机时封堵油井，防止井液倒流的作用；所述单流球阀2包括：单流阀体201、设置于单流阀体201内部的单流球芯202、设置于单流阀体201内部且与单流球芯202配合的球座203，所述单流球阀2用于防止井管内的井液回流，避免因为工作停机，由上至下的井液及杂质沉积至泵头；所述反洗阀3包括：反洗阀体301、设置于反洗阀体301内部且偏向其外侧壁的过滤芯302、设置于反洗阀3体内且与过滤芯302配合的反洗球芯303，所述反洗阀体301的外侧壁上且靠近所述过滤芯302的位置开设有进液口304，所述反洗阀3用于检修时反循环洗井，通过所述进液口304进液，在地面泵压的作用下，洗井液会先将所述过滤芯302上的所述反洗球芯303顶开，洗井液进入阀体内部空间，然后在重力作用下下落，将所述单流球阀2内的所述单流球芯202下压，所述单流球芯202会将所述单流通道一204堵死，致使洗井液无法下流至泵头，避免泵头受损，然后洗井液沿所述反洗阀3内腔向上走，在压力作用下顶开所述板阀盖403对油井进行反循环作业；在启泵生产阶段，在井液压力的作用下，会将所述反洗球芯303下压到所述过滤芯302的端部，将所述过滤芯302堵死，避免井液从所述进液口304流出，避免井液进入油套环空；
如图6-8所示，所述板阀4包括：板阀阀体401、设置于板阀阀体401内部的板阀盖403、与所述板阀盖403配合的板阀座402，所述板阀座402的侧壁上开设有放置孔404，所述板阀盖403设置于所述放置孔404的位置且与所述板阀座402的侧壁铰接，所述板阀盖403与所述板阀座402铰接，所述板阀盖403可沿其铰接轴自由转动，本发明放置于井下时，所述板阀盖403在重力作用下关闭，会将所述板阀座402内腔封堵，与所述单流球阀2构成双重防倒流保护，同时避免上方的大颗粒杂质沉积到所述单流球芯202表面引起密封不严，进入油井内；在生产阶段，井液会将所述板阀盖403顶开，所述板阀盖403到达所述放置孔404的位置，不会影响正常出油。
如图1-2所示，所述单流阀体201内部开设有单流通道一204、单流通道二205、单流通道三206，所述单流通道一204的内径小于所述单流球芯202的外径，用于保证所述单流球芯202能且只能在所述单流通道二205内运动。
如图4所示，单流通道三206的内壁上开设有螺纹207，用于和所述反洗阀螺纹连接，所述球座203的一端且与与所述单流球芯202接触的部分设置有多个井液控流槽208，所述井液控流槽208用于保证工作时井液的正常流动，当正常生产作业时，在井液的推动下，所述单流球芯202会与所述球座203接触，如果不进行特殊的结构设计，所述单流球芯202会直接将井液流通的孔道堵死，为了避免这个现象，设置了多个所述井液控流槽208，多个所述井液控流槽208整体成爪型，当所述单流球芯202在井液的推动下抵触在所述球座203上时，井液依然可以通过多个所述井液控流槽208流通到所述反洗阀3部分。
如图3、图5所示，所述过滤芯302的内壁上开设有连通其外壁的多个流水孔305，所述进液口304与所述流水孔305连通。
如图6-8所示，所述板阀盖403的尺寸与所述板阀座402的内径相等，保证所述板阀盖403可以将所述板阀座402内腔封堵的同时不会卡在其内壁上影响正常工作。
如图1、图2、图6所示，所述过滤芯302为陶瓷滤芯，所述反洗球芯303为陶瓷球，两者采用陶瓷材质可以使得所述反洗阀3具有耐冲蚀性、耐腐蚀性和耐结垢性。
工作原理：
本发明的装配过程：
1.先将单流球芯放置在单流通道二内，然后将球座放置在单流通道三内，使得井液控流槽与单流球芯相对应，完成单流球阀的装配；
2.先将反洗球芯放置在反洗阀内(由过滤芯所在空腔放入)，然后将过滤芯放入反洗阀内(在单流球阀与反洗阀连接之前，反洗阀底端有孔，用于放置过滤芯)，完成反洗阀的装配；
3.将板阀座放置在板阀中，保证板阀盖位置向下(如图1所示位置)，完成板阀的装配；
4.将完成初步装配的单流球阀、反洗阀和板阀顺序螺纹连接，即可完成本发明的装配。
本发明的使用过程：
将本发明竖向安装在油井管柱的动力电潜泵出口的上端，保证板阀在上，单流球阀在下；
在生产阶段，井液由单流通道一进入，井液将单流球芯顶开，经井液控流槽进入反洗阀体，反洗球芯被井液挤压，使其将过滤芯堵死，避免进液口漏油，井液继续上升，将板阀盖顶开，从板阀内腔喷出；
在设备检修需要洗井时，通过所述进液口送水，洗井液会先将所述过滤芯上的所述反洗球芯顶开，然后在重力作用下下落，将所述单流球阀内的所述单流球芯下压，所述单流球芯会将所述单流通道一堵死，致使洗井液无法下流至油井内部，避免其损坏泵头及污染地层，然后洗井液沿所述反洗阀内腔向上走，顶开所述板阀进行反循环洗井作业；
在井下设备停机检修时，单流球芯因自重将单流通道一堵死，反洗球芯因自重将过滤芯堵死，板阀盖自由下落绕其铰接轴转动，将板阀内腔封住，如此，可以避免在停机检修时，井中的大颗粒杂质落在单流球芯上，影响整体的封堵效果。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.井下生产兼反洗双功能阀，包括总装阀体(1)，其特征在于，所述总装阀体(1)包括单流球阀(2)、反洗阀(3)、板阀(4)，且三者同轴线顺序连接；
所述单流球阀(2)包括：单流阀体(201)、设置于单流阀体(201)内部的单流球芯(202)、设置于单流阀体(201)内部且与单流球芯(202)配合的球座(203)；
所述反洗阀(3)包括：反洗阀体(301)、设置于反洗阀体(301)内部且偏向其外侧壁的过滤芯(302)、设置于反洗阀(3)体内且与过滤芯(302)配合的反洗球芯(303)，所述反洗阀体(301)的外侧壁上且靠近所述过滤芯(302)的位置开设有进液口(304)；
所述板阀(4)包括：板阀阀体(401)、设置于板阀阀体(401)内部的板阀盖(403)、与所述板阀盖(403)配合的板阀座(402)，所述板阀座(402)的侧壁上开设有放置孔(404)，所述板阀盖(403)设置于所述放置孔(404)的位置且与所述板阀座(402)的铰接，所述板阀盖(403)可沿其铰接轴自由转动。
2.根据权利要求1所述的井下生产兼反洗双功能阀，其特征在于，所述单流阀体(201)内部开设有单流通道一(204)、单流通道二(205)、单流通道三(206)，所述单流通道一(204)的内径小于所述单流球芯(202)的外径。
3.根据权利要求2所述的井下生产兼反洗双功能阀，其特征在于，单流通道三(206)的内壁上开设有螺纹(207)，所述球座(203)的一端且与所述单流球芯(202)接触的部分设置有多个井液控流槽(208)。
4.根据权利要求1所述的井下生产兼反洗双功能阀，其特征在于，所述过滤芯(302)的内壁上开设有连通其外壁的多个流水孔(305)，所述进液口(304)与所述流水孔(305)连通。
5.根据权利要求1所述的井下生产兼反洗双功能阀，其特征在于，所述板阀盖(403)的尺寸与所述板阀座(402)的内径相等。
6.根据权利要求1所述的井下生产兼反洗双功能阀，其特征在于，所述过滤芯(302)为陶瓷滤芯，所述反洗球芯(303)为陶瓷球。
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