CN109206710A - 一种埋地燃气用pe管材的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种埋地燃气用PE管材的生产工艺，包括以下步骤：(1)配料，按配比选取PE树脂粉、粘土纳米复合材料、阻燃剂、聚乙烯蜡、抗静电剂、耐低温增塑剂和偶联剂；(2)干燥混料，将选取的原料放入干燥混料机进行烘干搅拌得到干燥混合物料；(3)挤出，将干燥混合物料投入挤出机中进行挤出；(4)冷却定型，将挤出的PE管材经过真空定型冷却机在真空中定型和冷却得到PE基管；(5)制备耐磨层；(6)热压，将制得的耐磨层均匀热压包覆在制得的PE基管外表面，制得成品PE管材。本发明的生产工艺规范，生产成本低、废料少，同时能保证产出产品的质量，且能提高产出产品的抗冲击性和耐磨性，增长了产品的使用寿命。

Description

一种埋地燃气用PE管材的生产工艺
技术领域
本发明属于塑料管材生产技术领域，具体涉及一种埋地燃气用PE管材的生产工艺。
背景技术
PE管材由于其自身独特的优点被广泛应用于建筑给水、建筑排水、埋地排水管、建筑采暖、燃气输配、输气管、电工与电讯保护套管、工业用管、农业用管等，其主要应用于城市供水、城市燃气供应及农田灌溉。但是PE管材的耐压、耐磨和耐冲击性较差，在用作埋地燃气供应管道过程中，常常由于施工过程中受到撞击或磨损，导致其使用寿命不长，而且现有市场上PPR管材的生产工艺多种多样，产出的PPR管材质量也参差不齐，严重影响了后期的使用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种埋地燃气用PE管材的生产工艺，该生产工艺规范、生产成本低，同时能保证产出产品的质量，且能提高产出产品的抗冲击性和耐磨性。
本发明所采用的技术方案是：一种埋地燃气用PE管材的生产工艺，包括以下步骤：
(1)配料，选取按重量份计的以下组分：PE树脂粉115-140份、粘土纳米复合材料2-6份、阻燃剂4-10份、聚乙烯蜡2-5份、抗静电剂1-3份、耐低温增塑剂2-5份和偶联剂1-3份；
(2)干燥混料，将按配比选取的PE树脂粉、粘土纳米复合材料、阻燃剂、聚乙烯蜡、抗静电剂、耐低温增塑剂和偶联剂一起放入干燥混料机进行烘干搅拌，搅拌均匀后得到干燥混合物料；
(3)挤出，将干燥混合物料投入挤出机中进行挤出，其中挤出机的料筒温度控制在170-200℃，挤出机中模具的温度控制在190-220℃，模具口模的温度控制在200-240℃；
(4)冷却定型，将挤出的PE管材经过真空定型冷却机在真空中定型和冷却得到PE基管；
(5)制备耐磨层，选取按重量份计的如下原料：聚丙烯25-30份、聚乙烯10-15份、硬脂锌2-5份、石墨烯1-2份和N-苯基苯甲酰胺3-6份，将按配比选取的原料进行加热熔融，然后热压挤出耐磨层；
(6)热压，将制得的耐磨层均匀热压包覆在制得的PE基管外表面，制得成品PE管材。
作为优选，步骤(1)中的配料选取按重量份计的PE树脂粉125份、粘土纳米复合材料4份、阻燃剂8份、聚乙烯蜡3份、抗静电剂2份、耐低温增塑剂3份和偶联剂2份。
作为优选，步骤(5)中的耐磨层选取按重量份计的聚丙烯28份、聚乙烯12份、硬脂锌2份、石墨烯2份和N-苯基苯甲酰胺5份。
作为优选，所述耐磨层的厚度为0.3mm-0.5mm。
本发明的生产工艺规范，生产成本低、废料少，同时能保证产出产品的质量，且能提高产出产品的抗冲击性和耐磨性，增长了产品的使用寿命。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
本实施例提供的埋地燃气用PE管材的生产工艺包括以下步骤：
(1)配料，选取按重量份计的PE树脂粉125份、粘土纳米复合材料4份、阻燃剂8份、聚乙烯蜡3份、抗静电剂2份、耐低温增塑剂3份和偶联剂2份，其中抗静电剂采用聚氧化乙烯，耐低温增塑剂采用已二酸二辛酯；
(2)干燥混料，将按配比选取的PE树脂粉、粘土纳米复合材料、阻燃剂、聚乙烯蜡、抗静电剂、耐低温增塑剂和偶联剂一起放入干燥混料机进行烘干搅拌，搅拌均匀后得到干燥混合物料；
(3)挤出，将干燥混合物料投入挤出机中进行挤出，其中挤出机的料筒温度控制在170-200℃，挤出机中模具的温度控制在190-220℃，模具口模的温度控制在200-240℃；
(4)冷却定型，将挤出的PE管材经过真空定型冷却机在真空中定型和冷却得到PE基管；
(5)制备耐磨层，选取按重量份计的聚丙烯28份、聚乙烯12份、硬脂锌2份、石墨烯2份和N-苯基苯甲酰胺5份进行加热熔融，然后热压挤出耐磨层；
(6)热压，将制得的耐磨层均匀热压包覆在制得的PE基管外表面，包覆的耐磨层厚度为0.3mm-0.5mm，包覆后制得成品PE管材。
实施例2
本实施例与实施例1基本相同，仅是对步骤(1)中的配料组分配比和步骤(5)中耐磨层的组分配比进行了改变，所述步骤(1)中的配料选取按重量份计的PE树脂粉115份、粘土纳米复合材料2份、阻燃剂4份、聚乙烯蜡2份、抗静电剂1份、耐低温增塑剂2份和偶联剂1份；步骤(5)中的耐磨层选取按重量份计的聚丙烯25份、聚乙烯10份、硬脂锌2份、石墨烯1份和N-苯基苯甲酰胺3份。
实施例3
本实施例与实施例1基本相同，仅是对步骤(1)中的配料组分配比和步骤(5)中耐磨层的组分配比进行了改变，所述步骤(1)中的配料选取按重量份计的PE树脂粉140份、粘土纳米复合材料6份、阻燃剂10份、聚乙烯蜡5份、抗静电剂3份、耐低温增塑剂5份和偶联剂3份；步骤(5)中的耐磨层选取按重量份计的聚丙烯30份、聚乙烯15份、硬脂锌5份、石墨烯2份和N-苯基苯甲酰胺6份。
以上所述仅是本发明优选的实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何基于本发明所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种埋地燃气用PE管材的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)配料，选取按重量份计的以下组分：PE树脂粉115-140份、粘土纳米复合材料2-6份、阻燃剂4-10份、聚乙烯蜡2-5份、抗静电剂1-3份、耐低温增塑剂2-5份和偶联剂1-3份；
(2)干燥混料，将按配比选取的PE树脂粉、粘土纳米复合材料、阻燃剂、聚乙烯蜡、抗静电剂、耐低温增塑剂和偶联剂一起放入干燥混料机进行烘干搅拌，搅拌均匀后得到干燥混合物料；
(3)挤出，将干燥混合物料投入挤出机中进行挤出，其中挤出机的料筒温度控制在170-200℃，挤出机中模具的温度控制在190-220℃，模具口模的温度控制在200-240℃；
(4)冷却定型，将挤出的PE管材经过真空定型冷却机在真空中定型和冷却得到PE基管；
(5)制备耐磨层，选取按重量份计的如下原料：聚丙烯25-30份、聚乙烯10-15份、硬脂锌2-5份、石墨烯1-2份和N-苯基苯甲酰胺3-6份，将按配比选取的原料进行加热熔融，然后热压挤出耐磨层；
(6)热压，将制得的耐磨层均匀热压包覆在制得的PE基管外表面，制得成品PE管材。
2.根据权利要求1所述的一种埋地燃气用PE管材的生产工艺，其特征在于：步骤(1)中的配料选取按重量份计的PE树脂粉125份、粘土纳米复合材料4份、阻燃剂8份、聚乙烯蜡3份、抗静电剂2份、耐低温增塑剂3份和偶联剂2份。
3.根据权利要求1所述的一种埋地燃气用PE管材的生产工艺，其特征在于：步骤(5)中的耐磨层选取按重量份计的聚丙烯28份、聚乙烯12份、硬脂锌2份、石墨烯2份和N-苯基苯甲酰胺5份。
4.根据权利要求1所述的一种埋地燃气用PE管材的生产工艺，其特征在于：所述耐磨层的厚度为0.3mm-0.5mm。
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