CN109206160A - 植物培养液的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了植物培养液的制备方法,包括如下步骤,S1:将洁净的蔬果残渣与无菌水混合后,置于25℃~35℃环境中发酵120h~240h;S2:将发酵后的混合物过滤,将制得的滤液进行灭菌和除味后密封灌装。本发明具有如下有益效果:采用本方法制备的培养液中元素的含量更加丰富;且培养液各种元素的配比更利于植物生长。

Description

植物培养液的制备方法
技术领域
本发明新型涉及植物培植领域,尤其涉及一种植物培养液的制备方法。
背景技术
目前越来越多的植物采用水培的方式来种植,目前的水培养液都是采用化学物质与水勾兑的方法配置而成的。这种水培养液由于水和化学物质勾兑而成,所以这种勾兑培养液中营养物质的含量不全面,缺乏一些植物生长所需的微量元素;同时由于是在配置过程中各种化学试剂的纯度存在着较大的差异,故而配置成的培养液中中各种元素的比例不科学,不利于植物生长。
发明新型内容
本发明新型针对上述问题,提出了一种植物培养液的制备方法。
本发明新型采取的技术方案如下:
一种植物培养液的制备方法,包括如下步骤,
S1:将洁净的蔬果残渣与无菌水混合后,置于25℃~35℃环境中发酵120h~240h;
S2:将发酵后的混合物过滤,将制得的滤液进行灭菌和除味后密封灌装。
本方法中,发酵原料的来源是植物果蔬,因为果蔬生长自身就是一个将自身需要的元素富集到自身体内的过程,故而果蔬残渣内包含了植物生长所需的各种元素(包括微量的及常量的),各种元素的含量配比处于最利于植物生长的状态。在发酵过程中,果蔬残渣会逐渐腐烂分解,位于果蔬细胞内的各种有机物及无机物会溶解到水中,经过滤获得的发酵液几乎含有果蔬残渣体内的全部元素(因为发酵过程中细菌会消耗吸收部分元素);因为获得滤液中含有较多的细菌以及有机物,其中细菌会利用有机物繁殖而进一步消耗吸收元素,故而对滤液进行灭菌处理,同时由于发酵液中含有较大的气味(这部分气味主要是发酵滤液中的有机物挥发造成的),故而对发酵滤液进一步除味后灌装。
采用本方法制备的培养液中元素的含量更加丰富;且培养液各种元素的配比更利于植物生长。
可选的,所述灭菌方法为紫外线照射灭菌。
采用紫外线照射灭菌既方便,也不会破坏发酵滤液中的营养物质。
可选的,所述除味方法活性炭吸附除味。
因为发酵滤液气味的来源主要是有机物挥发形成的,而活性炭可以吸附有机物,故而利用活性炭进行吸附除味,吸附除味完成后再进行灌装。同时由于活性炭亦能吸附一些重金属离子,故而经活性炭处理后发酵滤液中几乎不含有重金属离子。
可选的,所述蔬果残渣与无菌水的质量比为1:40~1:60。
可选的,所述无菌水中不含有硫化物及氯化物。
因为当营养液中氯化物和硫化物含量较高时,不利于植物生长,而果蔬残渣中本身就含有一定的硫化物和氯化物,为了保证发酵滤液不会含有见多的硫化物及氯化物,故而使用不含硫化物及氯化物的无菌水。
可选的,蔬果残渣与无菌水先进行有氧发酵,再进行无氧发酵。
本发明新型的有益效果是:采用本方法制备的培养液中元素的含量更加丰富;且培养液各种元素的配比更利于植物生长。
具体实施方式:
下面结合各实施例,对本发明新型做详细描述。
实施例1:
将洗净后的苹果皮、菠菜叶、青菜叶及玉米秸秆切成小块后混合,且苹果皮、菠菜叶、青菜叶及玉米秸秆的质量比为2:2:2:1;将混合物与50倍质量的蒸馏水混合后置于300L的密闭的反应釜内进行发酵(需要说明的是每次发酵时混合物的质量控制在50千克左右),发酵过程中保持反应釜内的温度为30℃,并且维持这个温度180小时,180小时后从反应釜的出液口取出发酵液,并对发酵液进行过滤,将过滤得到的滤液紫外线照射,紫外线照射完成后,再将滤液经由三层活性炭过滤除味,过滤除味完成后即进行密封灌装,置于4~10℃的环境下保存。在使用时需要进一步将滤液与蒸馏水1:30的比例稀释。需要说明的是反应釜内一开始进行的是有氧发酵,当反应釜内的氧气逐渐降低时,混合物开始进行无氧发酵。
实施例2:
将洗净后的桔子皮、番茄茎、白菜根及南瓜皮切成小块后混合,且桔子皮、番茄茎、白菜根及南瓜皮的质量比为1:1:1:1;将混合物与50倍质量的蒸馏水混合后置于300L的密闭的反应釜内进行发酵(需要说明的是每次发酵时混合物的质量控制在50千克左右),发酵过程中保持反应釜内的温度为35℃,并且维持这个温度120小时,120小时后从反应釜的出液口取出发酵液,并对发酵液进行过滤,将过滤得到的滤液紫外线照射,紫外线照射完成后,再将滤液经由三层活性炭过滤除味,过滤除味完成后即进行密封灌装,置于4~10℃的环境下保存。在使用时需要进一步将滤液与蒸馏水1:30的比例稀释。需要说明的是反应釜内一开始进行的是有氧发酵,当反应釜内的氧气逐渐降低时,混合物开始进行无氧发酵。
实施例3:
将洗净后的芋头叶、桑葚果、地瓜藤及胡萝卜切成小块后混合,且芋头叶、桑葚果、地瓜藤及胡萝卜的质量比为2:2:1:0.5;将混合物与50倍质量的蒸馏水混合后置于300L的密闭的反应釜内进行发酵(需要说明的是每次发酵时混合物的质量控制在50千克左右),发酵过程中保持反应釜内的温度为25℃,并且维持这个温度240小时,240小时后后从反应釜的出液口取出发酵液,并对发酵液进行过滤,将过滤得到的滤液紫外线照射,紫外线照射完成后,再将滤液经由三层活性炭过滤除味,过滤除味完成后即进行密封灌装,置于4~10℃的环境下保存。在使用时需要进一步将滤液与蒸馏水1:30的比例稀释。需要说明的是反应釜内一开始进行的是有氧发酵,当反应釜内的氧气逐渐降低时,混合物开始进行无氧发酵。
检测实验1:三个实施例的元素检测结果
因为目前市售的培养液都是通过化学试剂与水配比而成的,在配置过程中添加的化学试剂数量是有限的,故而任何一种化学试剂勾兑的培养液与泥土相比,元素的含量都是缺乏的,泥土中的元素含量是最全面。故而以泥土浸出液为标准对照液,检测三款市售的培养液(分别命名为样品甲、样品乙以及样品丙)以及本发明提供的三种实施例制得的培养液中元素的含量,元素检测方法为ICP-AES法,检测结果如下表1所示
表1元素含量检测表
(上表中“+”代表含有,“-”代表不含有)
由表1可知,本发明三种实施例所提供的三种培养液相对余市售的三种样品(样品甲、样品乙及样品丙)中的元素含量更加更全面,同时相对于土壤浸出液则不含有Hg等重金属元素,更利于植物生长。
土壤浸出液制备方法:将干燥后的土壤粉碎,然后与蒸馏水按1:30的比例混合搅拌10min(温度为45℃~50℃),搅拌完成后冷却过滤,滤得的清液即为土壤浸出液,需要说明的是本实验中土壤分别来自于三处,三处来源分别是浙江省杭州市浙江大学华家池校区校园内,浙江省海宁市浙江大学国际联合学院校园内,浙江省德清县新市镇蔡界村的农田里,制备土壤浸出液时先将三处土壤干燥粉碎后按1:1:1的比例混合,然后混合在一起后再与蒸馏水混合。
检测实验2:培养实验
以生菜为培养对象,以生菜的生长量作为评判指标,以土壤浸出液、样品甲、样品乙及样品丙为对照组实验,以本发明实施例1、实施例2及实施例3是试验组实验,分别测定对生菜的培养效果,土壤浸出液的制备方法同检测实验1中提供的配置方法,土壤的来源亦同,样品甲、样品乙及样品丙亦与检测实验1中的品种一致。
将实施例1、实施例2及实施例3均按1:30的比例用蒸馏水进行稀释,将样品甲、样品乙及样品丙按照各自的使用说明与蒸馏水混合进行稀释,土壤浸出液不进行稀释。
以高度为3cm左右且质量大致相等的生菜植株为试验苗,每个试验组培养100株生菜植株,并且在培养前测定每一个试验组的生菜植株总质量,培养完成后再测定每一个试验组的声生菜植株总质量。培养时每个试验组用的培养液为50Kg(这是稀释后的质量,土壤浸出液不进行稀释),培养环境的温度为25℃,培养环境为通风且光照良好的大棚,培养时间为20天,每4天更换一次培养液,实验结果如下表2所示。
表2生菜生长量对比结果
培养前(g) 培养后(Kg) 生长量(%)
土壤浸出液 1005 43.5 4350
样品甲 1100 45.1 4100
样品乙 1009 42 4200
样品丙 1005 40 4000
实施例1 998 61 6112
实施例2 1002 63 6300
实施例3 950 59 6210
由表2可知,市售的三种样品的生长量大致在4000%左右,最高不过4200%,土壤浸出液的生长量为4350%,而本发明提供的三个实施例制备的培养液的增量在6112%以上,最高高达6300%。
由检测实施1中的表1及检测实验2中的表2可知,本发明所提供的制备方法制得培养液元素含量更丰富,更利于水培作物生长。
以上所述仅为本发明新型的优选实施例,并非因此即限制本发明新型的专利保护范围,凡是运用本发明新型说明书及实施例内容所作的等效结构变换,直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种植物培养液的制备方法,包括如下步骤,
S1:将洁净的蔬果残渣与无菌水混合后,置于25℃~35℃环境中发酵120h~240h;
S2:将发酵后的混合物过滤,将制得的滤液进行灭菌和除味后密封灌装。
2.如权利要求1所述的植物培养液的制备方法,其特征在于,所述灭菌方法为紫外线照射灭菌。
3.如权利要求1所述的植物培养液的制备方法,其特征在于,所述除味方法活性炭吸附除味。
4.如权利要求1所述的植物培养液的制备方法,其特征在于,所述蔬果残渣与无菌水的质量比为1:40~1:60。
5.如权利要求1所述的植物培养液的制备方法,其特征在于,所述无菌水中不含有硫化物及氯化物。
6.如权利要求1所述的植物培养液的制备方法,其特征在于,所述蔬果残渣与无菌水先进行有氧发酵,再进行无氧发酵。
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