CN109206048B - 一种利用油漆喷涂废料制备的隔声材料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用油漆喷涂废料制备的隔声材料，包含沥青、碳酸钙粉、漆渣粉、氯化钙和填料，所述漆渣粉为油漆或粉末喷涂产生的漆雾进行收集、真空干燥、磨碎获得，所述填料为CeO2‑TiO2复合氧化物粉末。本发明收集油漆废料作为隔声材料原料，并对隔声材料原料做了优化改进，制备的隔声材料隔声性能显著提高，且回收油漆废料再利用，节约成本，安全环保。
Description
技术领域
本发明属于隔声阻尼材料技术领域，尤其涉及一种利用油漆喷涂废料制备的隔声材料。
背景技术
噪声污染目前已经逐渐成为世界上三大主要污染源之一，并且其发展形势越来越严峻。噪声污染不单单对人们的听觉系统产生影响，同时也会加速装备器材的老化、降低其使用寿命、影响加工精度。控制声源和采用吸声或隔声材料是目前的处理噪声的两种主要措施。控制声源即从源头上降低噪声，这种方法对设备结构、加工装配等方面有很高要求，不仅成本昂贵且效果有限，在实际应用中使用得并不多。相比之下，采用吸声或隔声材料则可以实现低成本高效益的效果。
隔声是指当噪声在传播过程中遇到屏障（障碍物）时，一部分声能会被吸收，一部分声能会被障碍物反射回来，其余的部分声能则会透过障碍物传到其另一侧。目前市场上隔声材料种类繁多，常用的包括有实心砖、钢筋混泥土墙、石膏板、木板、钢板等。理论上，任何一种材料都具有隔声功能，但是不同材料的隔声量差异很大。由于隔声材料主要通过增加面密度的方式来提高其隔声量，因此目前广泛使用的隔声材料厚而笨重，给后续的一些生产及使用带来麻烦，且隔声量有限，在降噪需求较高的场合很难满足要求。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种利用油漆喷涂废料制备的隔声材料，包含沥青、碳酸钙粉、漆渣粉、氯化钙和填料，所述漆渣粉为油漆或粉末喷涂产生的漆雾进行收集、真空干燥、磨碎获得，所述填料为CeO2-TiO2复合氧化物粉末。
进一步地，所述隔声材料的各原料按重量份数计为：沥青100～200份、碳酸钙粉30～40份、漆渣粉30～40份、氯化钙5～10份、填料10～20份。
进一步地，所述漆渣粉的制备方法为：
1) 将废弃的产品表面油漆刮下，或者收集油漆喷涂时产生的漆雾经循环水扑集、沉降、分离获得油漆废料；
2) 将所述油漆废料用蒸馏水清洗，过滤，过滤后固相在真空条件下干燥；
3) 干燥后的固相粉碎，过筛，即获得所述漆渣粉。
进一步地，所述步骤2)中，干燥温度为120～160℃，真空度为720～740mmHg柱，干燥时间为4～8h。
进一步地，所述步骤3)中，过筛筛网的目数为1000目以上。
进一步地，所述碳酸钙的制备方法为：
(1) 配制碳酸钠、聚乙二醇的水溶液，将溶液充分搅拌，搅拌过程中向溶液中加入硝酸钙；
(2) 硝酸钙添加完成后立即将溶液置于密封容器内加热至120～160℃反应2h以上，反应完成后自然冷却至室温，过滤，洗涤，烘干，获得初始碳酸钙粉；
(3) 配制马来酸的水溶液，将所述初始碳酸钙粉浸泡在所述马来酸的水溶液中，浸泡完成后过滤，去离子水洗涤固相、烘干；
(4) 配制六偏磷酸钠、硬脂酸钠的水溶液，将烘干后的固相浸泡在所述六偏磷酸钠、硬脂酸钠的水溶液中，溶液置于60～80℃水浴保温，充分搅拌溶液20～30min，再将溶液过滤收集固相烘干，获得所述碳酸钙。
进一步地，所述步骤(1)中，所述碳酸钠、聚乙二醇的水溶液中，碳酸钠的浓度为0.01～0.03mol/L，聚乙二醇的浓度为10～20mg/mL，硝酸钙的加入摩尔量与碳酸钠、聚乙二醇的水溶液中碳酸钠的摩尔量相同。
进一步地，所述步骤(3)中，所述马来酸的水溶液中马来酸的浓度为50～200g/L，初始碳酸钙粉的加入质量为马来酸的水溶液质量的1/8～1/6。
进一步地，所述六偏磷酸钠、硬脂酸钠的水溶液中，六偏磷酸钠的浓度为0.1～0.18mol/L，硬脂酸钠的浓度为0.02～0.04 mol/L，六偏磷酸钠、硬脂酸钠的水溶液质量为浸泡在其中的固相质量的5倍以上。
进一步地，所述CeO2-TiO2复合氧化物粉末的制备方法为：
A. 配制Ce(NO3)3溶液，向Ce(NO3)3溶液中滴加氨水溶液直到不再析出沉淀为止，将溶液充分搅拌形成悬浊液，所述悬浊液转移至密封容器内，将密封容器密封，加热至180～200℃保温4～8h，然后冷却至室温，固液分离获得固相A；
B. 将所述固相A用去离子水洗涤、干燥，再置于450～500℃下煅烧1～2h，获得固相B，所述固相B球磨粉碎，粉末过1500～2000目的筛网，收集过筛粉末获得固相C；
C. 将所述固相C浸泡在双氧水中混合，混合物置于真空箱内并对混合物抽真空直到不在有气泡冒出为止，保压10min以上，保压完成后将混合物取出，过滤获得固相D；
D. 配制Ce(NO3)3水溶液，将所述固相D加入钛酸四丁酯中搅拌均匀，然后在搅拌作用下将Ce(NO3)3水溶液缓慢滴加在所述钛酸四丁酯中获得混合液，向所述混合液中滴加氨水将混合液的pH值调节到7.0～8.0，滴加氨水完成后持续搅拌混合液10min以上；
E. 搅拌完成后将所述混合液置于60～70℃环境下陈化10h以上，陈化结束后混合液过滤获得固相E，将所述固相E置于400～450℃环境下煅烧1～2h，即获得所述CeO2-TiO2复合氧化物粉末。
进一步地，所述步骤A中，Ce(NO3)3溶液中Ce(NO3)3的浓度为0.2～0.3mol/L。
进一步地，所述步骤C中，所述双氧水为过氧化氢质量百分含量为30%的过氧化氢水溶液，抽真空的真空度为0.3个标准大气压以下；所述步骤D中，Ce(NO3)3水溶液中Ce(NO3)3的浓度为0.2～0.3mol/L，固相D加入质量与钛酸四丁酯体积比为1～3g/100mL，滴加入钛酸四丁酯中的Ce(NO3)3水溶液质量为固相D质量的30倍以上。
从以上技术方案可以看出，本发明的优点是：
本发明收集油漆废料作为隔声材料原料，并对隔声材料原料做了优化改进，制备的隔声材料隔声性能显著提高，且回收油漆废料再利用，节约成本，安全环保。
附图说明
图1为实施例和对比例隔声测试结果示意图。
具体实施方式
下面结合实施例进行详细的说明：
实施例1
一种利用油漆喷涂废料制备的隔声材料，所述隔声材料的各原料按重量份数计为：沥青150份、碳酸钙粉35份、漆渣粉40份、氯化钙7份和填料14份，所述漆渣粉为油漆或粉末喷涂产生的漆雾进行收集、真空干燥、磨碎获得，所述填料为CeO2-TiO2复合氧化物粉末。
上述漆渣粉的制备方法为：
1) 将废弃的产品表面油漆刮下，或者收集油漆喷涂时产生的漆雾经循环水扑集、沉降、分离获得油漆废料；
2) 将所述油漆废料用蒸馏水清洗，过滤，过滤后固相在真空条件下干燥，干燥温度为120～160℃，真空度为720mmHg柱，干燥时间为4h；
3) 干燥后的固相粉碎，过1000目的筛网，即获得所述漆渣粉。
上述碳酸钙的制备方法为：
(1) 配制碳酸钠、聚乙二醇的水溶液，所述碳酸钠、聚乙二醇的水溶液中，碳酸钠的浓度为0.01mol/L，聚乙二醇的浓度为10mg/mL，将溶液充分搅拌，搅拌过程中向溶液中加入硝酸钙，硝酸钙的加入摩尔量与碳酸钠、聚乙二醇的水溶液中碳酸钠的摩尔量相同；
(2) 硝酸钙添加完成后立即将溶液置于密封容器内加热至120～160℃反应2h，反应完成后自然冷却至室温，过滤，洗涤，烘干，获得初始碳酸钙粉；
(3) 配制马来酸的浓度为50g/L的马来酸的水溶液，将所述初始碳酸钙粉浸泡在所述马来酸的水溶液中，初始碳酸钙粉的加入质量为马来酸的水溶液质量的1/8，浸泡完成后过滤，去离子水洗涤固相、烘干；
(4) 配制六偏磷酸钠的浓度为0.1mol/L，硬脂酸钠的浓度为0.02mol/L的六偏磷酸钠、硬脂酸钠的水溶液，将烘干后的固相浸泡在所述六偏磷酸钠、硬脂酸钠的水溶液中，六偏磷酸钠、硬脂酸钠的水溶液质量为浸泡在其中的固相质量的5倍，溶液置于60～80℃水浴保温，充分搅拌溶液20min，再将溶液过滤收集固相烘干，获得所述碳酸钙。
上述CeO2-TiO2复合氧化物粉末的制备方法为：
A. 配制Ce(NO3)3的浓度为0.2mol/L的Ce(NO3)3溶液，向Ce(NO3)3溶液中滴加氨水溶液直到不再析出沉淀为止，将溶液充分搅拌形成悬浊液，所述悬浊液转移至密封容器内，将密封容器密封，加热至180～200℃保温4h，然后冷却至室温，固液分离获得固相A；
B. 将所述固相A用去离子水洗涤、干燥，再置于450℃下煅烧1h，获得固相B，所述固相B球磨粉碎，粉末过1500目的筛网，收集过筛粉末获得固相C；
C. 将所述固相C浸泡在过氧化氢质量百分含量为30%的双氧水中混合，混合物置于真空箱内并对混合物抽真空到0.3个标准大气压直到不在有气泡冒出为止，保压10min，保压完成后将混合物取出，过滤获得固相D；
D. 配制Ce(NO3)3的浓度为0.2mol/L的Ce(NO3)3水溶液，将所述固相D加入钛酸四丁酯中搅拌均匀，固相D加入质量与钛酸四丁酯体积比为1g/100mL，然后在搅拌作用下将Ce(NO3)3水溶液缓慢滴加在所述钛酸四丁酯中获得混合液，滴加的Ce(NO3)3水溶液质量为固相D质量的30倍，再向所述混合液中滴加氨水将混合液的pH值调节到7.0～8.0，滴加氨水完成后持续搅拌混合液10min；
E. 搅拌完成后将所述混合液置于60～70℃环境下陈化10h，陈化结束后混合液过滤获得固相E，将所述固相E置于400℃环境下煅烧1h，即获得所述CeO2-TiO2复合氧化物粉末。
将上述各原料按重量份数计称重，放入螺旋混料机混料1小时，然后在双辊炼胶机上混炼，压成薄片，即获得所述隔声材料产品。
实施例2
一种利用油漆喷涂废料制备的隔声材料，所述隔声材料的各原料按重量份数计为：沥青150份、碳酸钙粉35份、漆渣粉40份、氯化钙7份和填料14份，所述漆渣粉为油漆或粉末喷涂产生的漆雾进行收集、真空干燥、磨碎获得，所述填料为CeO2-TiO2复合氧化物粉末。
上述漆渣粉的制备方法为：
1) 将废弃的产品表面油漆刮下，或者收集油漆喷涂时产生的漆雾经循环水扑集、沉降、分离获得油漆废料；
2) 将所述油漆废料用蒸馏水清洗，过滤，过滤后固相在真空条件下干燥，干燥温度为120～160℃，真空度为730mmHg柱，干燥时间为5h；
3) 干燥后的固相粉碎，过1000目的筛网，即获得所述漆渣粉。
上述碳酸钙的制备方法为：
(1) 配制碳酸钠、聚乙二醇的水溶液，所述碳酸钠、聚乙二醇的水溶液中，碳酸钠的浓度为0.02mol/L，聚乙二醇的浓度为13mg/mL，将溶液充分搅拌，搅拌过程中向溶液中加入硝酸钙，硝酸钙的加入摩尔量与碳酸钠、聚乙二醇的水溶液中碳酸钠的摩尔量相同；
(2) 硝酸钙添加完成后立即将溶液置于密封容器内加热至120～160℃反应2h，反应完成后自然冷却至室温，过滤，洗涤，烘干，获得初始碳酸钙粉；
(3) 配制马来酸的浓度为100g/L的马来酸的水溶液，将所述初始碳酸钙粉浸泡在所述马来酸的水溶液中，初始碳酸钙粉的加入质量为马来酸的水溶液质量的1/8，浸泡完成后过滤，去离子水洗涤固相、烘干；
(4) 配制六偏磷酸钠的浓度为0.14mol/L，硬脂酸钠的浓度为0.03mol/L的六偏磷酸钠、硬脂酸钠的水溶液，将烘干后的固相浸泡在所述六偏磷酸钠、硬脂酸钠的水溶液中，六偏磷酸钠、硬脂酸钠的水溶液质量为浸泡在其中的固相质量的5倍，溶液置于60～80℃水浴保温，充分搅拌溶液20min，再将溶液过滤收集固相烘干，获得所述碳酸钙。
上述CeO2-TiO2复合氧化物粉末的制备方法为：
A. 配制Ce(NO3)3的浓度为0.2mol/L的Ce(NO3)3溶液，向Ce(NO3)3溶液中滴加氨水溶液直到不再析出沉淀为止，将溶液充分搅拌形成悬浊液，所述悬浊液转移至密封容器内，将密封容器密封，加热至180～200℃保温5h，然后冷却至室温，固液分离获得固相A；
B. 将所述固相A用去离子水洗涤、干燥，再置于450℃下煅烧1h，获得固相B，所述固相B球磨粉碎，粉末过1500目的筛网，收集过筛粉末获得固相C；
C. 将所述固相C浸泡在过氧化氢质量百分含量为30%的双氧水中混合，混合物置于真空箱内并对混合物抽真空到0.3个标准大气压直到不在有气泡冒出为止，保压10min，保压完成后将混合物取出，过滤获得固相D；
D. 配制Ce(NO3)3的浓度为0.2mol/L的Ce(NO3)3水溶液，将所述固相D加入钛酸四丁酯中搅拌均匀，固相D加入质量与钛酸四丁酯体积比为2g/100mL，然后在搅拌作用下将Ce(NO3)3水溶液缓慢滴加在所述钛酸四丁酯中获得混合液，滴加的Ce(NO3)3水溶液质量为固相D质量的30倍，再向所述混合液中滴加氨水将混合液的pH值调节到7.0～8.0之间，滴加氨水完成后持续搅拌混合液10min；
E. 搅拌完成后将所述混合液置于60～70℃环境下陈化10h，陈化结束后混合液过滤获得固相E，将所述固相E置于400℃环境下煅烧1h，即获得所述CeO2-TiO2复合氧化物粉末。
将上述各原料按重量份数计称重，放入螺旋混料机混料1小时，然后在双辊炼胶机上混炼，压成薄片，即获得所述隔声材料。
实施例3
一种利用油漆喷涂废料制备的隔声材料，所述隔声材料的各原料按重量份数计为：沥青150份、碳酸钙粉35份、漆渣粉40份、氯化钙7份和填料14份，所述漆渣粉为油漆或粉末喷涂产生的漆雾进行收集、真空干燥、磨碎获得，所述填料为CeO2-TiO2复合氧化物粉末。
上述漆渣粉的制备方法为：
1) 将废弃的产品表面油漆刮下，或者收集油漆喷涂时产生的漆雾经循环水扑集、沉降、分离获得油漆废料；
2) 将所述油漆废料用蒸馏水清洗，过滤，过滤后固相在真空条件下干燥，干燥温度为120～160℃，真空度为740mmHg柱，干燥时间为6h；
3) 干燥后的固相粉碎，过1000目的筛网，即获得所述漆渣粉。
上述碳酸钙的制备方法为：
(1) 配制碳酸钠、聚乙二醇的水溶液，所述碳酸钠、聚乙二醇的水溶液中，碳酸钠的浓度为0.03mol/L，聚乙二醇的浓度为18mg/mL，将溶液充分搅拌，搅拌过程中向溶液中加入硝酸钙，硝酸钙的加入摩尔量与碳酸钠、聚乙二醇的水溶液中碳酸钠的摩尔量相同；
(2) 硝酸钙添加完成后立即将溶液置于密封容器内加热至120～160℃反应2h，反应完成后自然冷却至室温，过滤，洗涤，烘干，获得初始碳酸钙粉；
(3) 配制马来酸的浓度为150g/L的马来酸的水溶液，将所述初始碳酸钙粉浸泡在所述马来酸的水溶液中，初始碳酸钙粉的加入质量为马来酸的水溶液质量的1/8，浸泡完成后过滤，去离子水洗涤固相、烘干；
(4) 配制六偏磷酸钠的浓度为0.16mol/L，硬脂酸钠的浓度为0.03mol/L的六偏磷酸钠、硬脂酸钠的水溶液，将烘干后的固相浸泡在所述六偏磷酸钠、硬脂酸钠的水溶液中，六偏磷酸钠、硬脂酸钠的水溶液质量为浸泡在其中的固相质量的5倍，溶液置于60～80℃水浴保温，充分搅拌溶液20min，再将溶液过滤收集固相烘干，获得所述碳酸钙。
上述CeO2-TiO2复合氧化物粉末的制备方法为：
A. 配制Ce(NO3)3的浓度为0.3mol/L的Ce(NO3)3溶液，向Ce(NO3)3溶液中滴加氨水溶液直到不再析出沉淀为止，将溶液充分搅拌形成悬浊液，所述悬浊液转移至密封容器内，将密封容器密封，加热至180～200℃保温8h，然后冷却至室温，固液分离获得固相A；
B. 将所述固相A用去离子水洗涤、干燥，再置于500℃下煅烧1h，获得固相B，所述固相B球磨粉碎，粉末过1500目的筛网，收集过筛粉末获得固相C；
C. 将所述固相C浸泡在过氧化氢质量百分含量为30%的双氧水中混合，混合物置于真空箱内并对混合物抽真空到0.3个标准大气压直到不在有气泡冒出为止，保压10min，保压完成后将混合物取出，过滤获得固相D；
D. 配制Ce(NO3)3的浓度为0.3mol/L的Ce(NO3)3水溶液，将所述固相D加入钛酸四丁酯中搅拌均匀，固相D加入质量与钛酸四丁酯体积比为3g/100mL，然后在搅拌作用下将Ce(NO3)3水溶液缓慢滴加在所述钛酸四丁酯中获得混合液，滴加的Ce(NO3)3水溶液质量为固相D质量的30倍，再向所述混合液中滴加氨水将混合液的pH值调节到7.0～8.0之间，滴加氨水完成后持续搅拌混合液10min；
E. 搅拌完成后将所述混合液置于60～70℃环境下陈化10h，陈化结束后混合液过滤获得固相E，将所述固相E置于450℃环境下煅烧1h，即获得所述CeO2-TiO2复合氧化物粉末。
将上述各原料按重量份数计称重，放入螺旋混料机混料1小时，然后在双辊炼胶机上混炼，压成薄片，即获得所述隔声材料。
实施例4
一种利用油漆喷涂废料制备的隔声材料，所述隔声材料的各原料按重量份数计为：沥青150份、碳酸钙粉35份、漆渣粉40份、氯化钙7份和填料14份，所述漆渣粉为油漆或粉末喷涂产生的漆雾进行收集、真空干燥、磨碎获得，所述填料为CeO2-TiO2复合氧化物粉末。
上述漆渣粉的制备方法为：
1) 将废弃的产品表面油漆刮下，或者收集油漆喷涂时产生的漆雾经循环水扑集、沉降、分离获得油漆废料；
2) 将所述油漆废料用蒸馏水清洗，过滤，过滤后固相在真空条件下干燥，干燥温度为120～160℃，真空度为740mmHg柱，干燥时间为8h；
3) 干燥后的固相粉碎，过1000目的筛网，即获得所述漆渣粉。
上述碳酸钙的制备方法为：
(1) 配制碳酸钠、聚乙二醇的水溶液，所述碳酸钠、聚乙二醇的水溶液中，碳酸钠的浓度为0.03mol/L，聚乙二醇的浓度为20mg/mL，将溶液充分搅拌，搅拌过程中向溶液中加入硝酸钙，硝酸钙的加入摩尔量与碳酸钠、聚乙二醇的水溶液中碳酸钠的摩尔量相同；
(2) 硝酸钙添加完成后立即将溶液置于密封容器内加热至120～160℃反应2h，反应完成后自然冷却至室温，过滤，洗涤，烘干，获得初始碳酸钙粉；
(3) 配制马来酸的浓度为200g/L的马来酸的水溶液，将所述初始碳酸钙粉浸泡在所述马来酸的水溶液中，初始碳酸钙粉的加入质量为马来酸的水溶液质量的1/8，浸泡完成后过滤，去离子水洗涤固相、烘干；
(4) 配制六偏磷酸钠的浓度为0.18mol/L，硬脂酸钠的浓度为0.04mol/L的六偏磷酸钠、硬脂酸钠的水溶液，将烘干后的固相浸泡在所述六偏磷酸钠、硬脂酸钠的水溶液中，六偏磷酸钠、硬脂酸钠的水溶液质量为浸泡在其中的固相质量的5倍，溶液置于60～80℃水浴保温，充分搅拌溶液30min，再将溶液过滤收集固相烘干，获得所述碳酸钙。
上述CeO2-TiO2复合氧化物粉末的制备方法为：
A. 配制Ce(NO3)3的浓度为0.3mol/L的Ce(NO3)3溶液，向Ce(NO3)3溶液中滴加氨水溶液直到不再析出沉淀为止，将溶液充分搅拌形成悬浊液，所述悬浊液转移至密封容器内，将密封容器密封，加热至180～200℃保温4h，然后冷却至室温，固液分离获得固相A；
B. 将所述固相A用去离子水洗涤、干燥，再置于500℃下煅烧1h，获得固相B，所述固相B球磨粉碎，粉末过1500目的筛网，收集过筛粉末获得固相C；
C. 将所述固相C浸泡在过氧化氢质量百分含量为30%的双氧水中混合，混合物置于真空箱内并对混合物抽真空到0.3个标准大气压直到不在有气泡冒出为止，保压10min，保压完成后将混合物取出，过滤获得固相D；
D. 配制Ce(NO3)3的浓度为0.3mol/L的Ce(NO3)3水溶液，将所述固相D加入钛酸四丁酯中搅拌均匀，固相D加入质量与钛酸四丁酯体积比为3g/100mL，然后在搅拌作用下将Ce(NO3)3水溶液缓慢滴加在所述钛酸四丁酯中获得混合液，滴加的Ce(NO3)3水溶液质量为固相D质量的30倍，再向所述混合液中滴加氨水将混合液的pH值调节到7.0～8.0之间，滴加氨水完成后持续搅拌混合液10min；
E. 搅拌完成后将所述混合液置于60～70℃环境下陈化10h，陈化结束后混合液过滤获得固相E，将所述固相E置于450℃环境下煅烧1h，即获得所述CeO2-TiO2复合氧化物粉末。
将上述各原料按重量份数计称重，放入螺旋混料机混料1小时，然后在双辊炼胶机上混炼，压成薄片，即获得所述隔声材料。
对比例1
一种利用油漆喷涂废料制备的隔声材料，所述隔声材料的各原料按重量份数计为：沥青150份、碳酸钙粉35份、氯化钙7份和填料14份，所述填料为CeO2-TiO2复合氧化物粉末。不含漆渣粉。
本对比例所用的碳酸钙粉和填料的制备方法与实施例3中所用的碳酸钙粉和填料制备方法完全相同。
将本对比例的各原料按重量份数计称重，放入螺旋混料机混料1小时，然后在双辊炼胶机上混炼，压成薄片，即获得所述隔声材料。
对比例2
一种利用油漆喷涂废料制备的隔声材料，所述隔声材料的各原料按重量份数计为：沥青150份、碳酸钙粉35份、漆渣粉40份、氯化钙7份和填料14份，所述漆渣粉为油漆或粉末喷涂产生的漆雾进行收集、真空干燥、磨碎获得，所述填料为CeO2-TiO2复合氧化物粉末。
本对比例所用碳酸钙粉为市场上购买的西陇化工CaCO3分析纯AR实验药品；本对比例所用漆渣粉和填料的制备方法与实施例3中所用的漆渣粉和填料制备方法完全相同。
将本对比例的各原料按重量份数计称重，放入螺旋混料机混料1小时，然后在双辊炼胶机上混炼，压成薄片，即获得所述隔声材料。
对比例3
一种利用油漆喷涂废料制备的隔声材料，所述隔声材料的各原料按重量份数计为：沥青150份、碳酸钙粉35份、漆渣粉40份和氯化钙7份。所述漆渣粉为油漆或粉末喷涂产生的漆雾进行收集、真空干燥、磨碎获得。不含CeO2-TiO2复合氧化物粉末。
本对比例所用的碳酸钙粉和漆渣粉的制备方法与实施例3中所用的碳酸钙粉和漆渣粉制备方法完全相同。
将本对比例的各原料按重量份数计称重，放入螺旋混料机混料1小时，然后在双辊炼胶机上混炼，压成薄片，即获得所述隔声材料。
实施例5
将实施例1～4和对比例1～3制得的隔声材料分别加工成厚度为30mm的样品，对各样品按照国家标准进行隔声性能测试，测试方法和参数完全相同。各样品的隔声量如图1所述。
以上对本实用新型所提供的技术方案进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (7)
1.一种利用油漆喷涂废料制备的隔声材料，其特征在于，包含沥青、碳酸钙粉、漆渣粉、氯化钙和填料，所述填料为CeO2-TiO2复合氧化物粉末；
所述碳酸钙的制备方法为：
(1) 配制碳酸钠、聚乙二醇的水溶液，将溶液充分搅拌，搅拌过程中向溶液中加入硝酸钙；
(2) 硝酸钙添加完成后立即将溶液置于密封容器内加热至120～160℃反应2h以上，反应完成后自然冷却至室温，过滤，洗涤，烘干，获得初始碳酸钙粉；
(3) 配制马来酸的水溶液，将所述初始碳酸钙粉浸泡在所述马来酸的水溶液中，浸泡完成后过滤，去离子水洗涤固相、烘干；
(4) 配制六偏磷酸钠、硬脂酸钠的水溶液，将烘干后的固相浸泡在所述六偏磷酸钠、硬脂酸钠的水溶液中，溶液置于60～80℃水浴保温，充分搅拌溶液20～30min，再将溶液过滤收集固相烘干，获得所述碳酸钙；
所述CeO2-TiO2复合氧化物粉末的制备方法为：
A. 配制Ce(NO3)3溶液，向Ce(NO3)3溶液中滴加氨水溶液直到不再析出沉淀为止，将溶液充分搅拌形成悬浊液，所述悬浊液转移至密封容器内，将密封容器密封，加热至180～200℃保温4～8h，然后冷却至室温，固液分离获得固相A；
B. 将所述固相A用去离子水洗涤、干燥，再置于450～500℃下煅烧1～2h，获得固相B，所述固相B球磨粉碎，粉末过1500～2000目的筛网，收集过筛粉末获得固相C；
C. 将所述固相C浸泡在双氧水中混合，混合物置于真空箱内并对混合物抽真空直到不在有气泡冒出为止，保压10min以上，保压完成后将混合物取出，过滤获得固相D；
D. 配制Ce(NO3)3水溶液，将所述固相D加入钛酸四丁酯中搅拌均匀，然后在搅拌作用下将Ce(NO3)3水溶液缓慢滴加在所述钛酸四丁酯中获得混合液，向所述混合液中滴加氨水将混合液的pH值调节到7.0～8.0，滴加氨水完成后持续搅拌混合液10min以上；
E. 搅拌完成后将所述混合液置于60～70℃环境下陈化10h以上，陈化结束后混合液过滤获得固相E，将所述固相E置于400～450℃环境下煅烧1～2h，即获得所述CeO2-TiO2复合氧化物粉末；
所述隔声材料的各原料按重量份数计为：沥青100～200份、碳酸钙粉30～40份、漆渣粉30～40份、氯化钙5～10份、填料10～20份；
所述漆渣粉的制备方法为：
1) 将废弃的产品表面油漆刮下，或者收集油漆喷涂时产生的漆雾经循环水扑集、沉降、分离获得油漆废料；
2) 将所述油漆废料用蒸馏水清洗，过滤，过滤后固相在真空条件下干燥；
3) 干燥后的固相粉碎，过筛，即获得所述漆渣粉。
2.根据权利要求1所述的一种利用油漆喷涂废料制备的隔声材料，其特征在于，所述步骤2)中，干燥温度为120～160℃，真空度为720～740mmHg柱，干燥时间为4～8h。
3.根据权利要求1或2所述的一种利用油漆喷涂废料制备的隔声材料，其特征在于，所述步骤3)中，过筛筛网的目数为1000目以上。
4.根据权利要求1所述的一种利用油漆喷涂废料制备的隔声材料，其特征在于，所述步骤(1)中，所述碳酸钠、聚乙二醇的水溶液中，碳酸钠的浓度为0.01～0.03mol/L，聚乙二醇的浓度为10～20mg/mL，硝酸钙的加入摩尔量与碳酸钠、聚乙二醇的水溶液中碳酸钠的摩尔量相同。
5.根据权利要求1所述的一种利用油漆喷涂废料制备的隔声材料，其特征在于，所述步骤(3)中，所述马来酸的水溶液中马来酸的浓度为50～200g/L，初始碳酸钙粉的加入质量为马来酸的水溶液质量的1/8～1/6。
6.根据权利要求5所述的一种利用油漆喷涂废料制备的隔声材料，其特征在于，所述六偏磷酸钠、硬脂酸钠的水溶液中，六偏磷酸钠的浓度为0.1～0.18mol/L，硬脂酸钠的浓度为0.02～0.04 mol/L，六偏磷酸钠、硬脂酸钠的水溶液质量为浸泡在其中的固相质量的5倍以上。
7.根据权利要求1所述的一种利用油漆喷涂废料制备的隔声材料，其特征在于，所述步骤A中，Ce(NO3)3溶液中Ce(NO3)3的浓度为0.2～0.3mol/L；所述步骤C中，所述双氧水为过氧化氢质量百分含量为30%的过氧化氢水溶液，抽真空的真空度为0.3个标准大气压以下；所述步骤D中，Ce(NO3)3水溶液中Ce(NO3)3的浓度为0.2～0.3mol/L，固相D加入质量与钛酸四丁酯体积比为1～3g/100mL，滴加入钛酸四丁酯中的Ce(NO3)3水溶液质量为固相D质量的30倍以上。
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| 纳米氧化铈及其铈钛复合物的制备与抛光性能;李艳花;《中国优秀硕士学位论文全文数据库（电子期刊）工程科技Ⅰ辑》;20110415(第4期);第26页第1段，第33页第2段，第36页第3段，第50页第1段 * |
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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