CN109203758A - 一种试卷自动翻页装置及翻页扫描装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种试卷自动翻页装置及翻页扫描装置，所述试卷自动翻页装置包括控制系统、底板以及安装于底板上的夹持机构、吸纸机构和翻页机构；夹持机构用于夹紧试卷的一端，吸纸机构包括用于吸取单张试卷的吸纸器和用于使吸纸器升降的升降装置，翻页机构包括安装于底板上的支撑板、安装于支撑板一侧的导轨、拨杆、第二滚珠丝杠和用于控制第二滚珠丝杠转动的第二电机，本发明利用吸纸器吸取单页试卷，然后通过拨杆的移动将由吸纸器吸附的单页试卷翻页，克服了现有技术中搓动纸张的翻页方式造成的跳页缺陷，工作效率高，并且结构简单，成本低廉。

Description

一种试卷自动翻页装置及翻页扫描装置

技术领域

本发明涉及翻页装置领域，尤其涉及一种试卷自动翻页装置及翻页扫描装置。

背景技术

现在纸质试卷众多，老师在统计试卷分数时，需要先翻一张试卷，然后通过键盘输入电脑，任务繁重，工作效率低。

《郑州大学学报》2015年发表了论文《书籍自动翻页扫描装置的设计与应用》，其目的是实现已装订成册的纸质书籍自动翻页，达到便于阅读和自动扫描的作用。该机构通过“V型支架”和两个动作可控的“夹子”来固定书籍，采用摩擦系数适中的橡胶棒转动搓起纸张，再进行扫描分析。该装置对于中小型纸张的翻页起到一定的优势，但对于大版面或褶皱试卷的翻页却略有不足，搓动纸张的翻页方式还可能会造成跳页现象，使部分纸张得不到扫描，遗漏试卷的查找也会浪费老师不少时间，降低了工作效率。

发明内容

针对现有技术中存在不足，本发明提供了一种试卷自动翻页装置及翻页扫描装置，能够实现试卷的自动翻页。

本发明是通过以下技术手段实现上述技术目的的。

一种试卷自动翻页装置，包括控制系统、底板以及安装于底板上的夹持机构、吸纸机构和翻页机构；

所述吸纸机构包括用于吸取单张试卷的吸纸器和用于使吸纸器升降的升降装置；

所述翻页机构包括安装于底板上的支撑板、安装于支撑板一侧的导轨、拨杆、第二滚珠丝杠和用于控制第二滚珠丝杠转动的第二电机，所述导轨和第二滚珠丝杠平行设置，所述拨杆水平设置，拨杆的一端与第二滚珠丝杠上的第二螺母固定连接，另一端通过滑块与导轨滑动连接；

所述夹持机构用于夹紧纸张的一侧，所述吸纸器底端的吸纸盘位于拨杆与夹持机构之间；

所述吸纸机构和翻页机构均与控制系统电连接，控制系统控制吸纸机构吸取单张试卷到预定位置后试卷脱离，再控制拨杆运动到预定位置使脱离的单张试卷翻页，最后控制拨杆和吸纸器返回原位置。

优选地，所述升降装置包括支撑座、第一电机、第一滚珠丝杠和齿轮传动机构，所述第一滚珠丝杠竖直安装于支撑座上，所述第一电机通过齿轮传动机构驱动第一滚珠丝杠转动，第一电机与控制系统电连接，所述吸纸器与第一滚珠丝杠上的第一螺母固定连接。

优选地，还包括沿竖直方向安装于支撑座的内侧的滑轨，所述吸纸器与滑轨滑动连接。

优选地，所述拨杆垂直于导轨和第二滚珠丝杠。

优选地，所述夹持机构包括压板、第三螺母、螺杆、圆柱销、手柄、弹簧和平板；

所述平板固定在底板上，所述压板上设有通孔，所述螺杆穿过通孔，所述弹簧的一端套设在螺杆的尾端并固定连接，另一端与平板固定连接，使得螺杆的底端与平板不接触，所述第三螺母与螺杆螺纹连接并位于压板上；

所述手柄的底面一端设有第一凸起，所述第一凸起的一端面与手柄一端的端面平齐，所述第一凸起的底部为圆弧状，所述第一凸起的顶面与手柄的底面固定连接，所述压板的一端两侧设有两个第二凸起，所述手柄的一端伸入两个第二凸起之间，两个第二凸起和手柄的一端通过圆柱销固定连接，所述圆柱销不在第一凸起底部圆弧对应的圆心位置。

优选地，所述压板上的通孔为平键形状，并与导轨平行。

优选地，所述夹持机构的个数为两个，两个所述夹持机构平行设置，分别夹持试卷一侧的两端。

优选地，还包括横截面为半圆形的第三凸起，所述第三凸起顶部的平面与压板的底面的另一端固定连接。

优选地，还包括四个压敏传感器，四个所述压敏传感器分别安装于第一滚珠丝杠的两端以及第二滚珠丝杠的两端，四个所述压敏传感器均与控制系统电连接。

优选地，包括上述试卷自动翻页装置和用于扫描试卷信息的扫描机构，所述扫描机构的摄像头正对由夹持机构夹持并平放的试卷，所述扫描机构与控制系统电连接，并将扫描的信息传递至控制系统。

本发明的有益效果：

本发明利用吸纸器吸取单页试卷，然后通过拨杆的移动将由吸纸器吸附的单页试卷翻页，克服了现有技术中搓动纸张的翻页方式造成的跳页缺陷，并且本发明中的翻页机构和吸纸机通过控制系统控制，拨杆以及吸纸器运动到极限位置后由控制系统控制复位，工作效率高，对于任意大小、材质、厚度、褶皱程度的纸张都适用，并且结构简单，成本低廉。

本发明中的夹持机构，通过压下手柄的一端，从而抬起压板的一端，使压板的另一端下压至试卷上，然后通过旋紧螺母使得压板压紧试卷，工作可靠，在需要松开试卷时只需松开螺母，由于弹簧的作用，压板会复位至水平方向，从而操作方便。

附图说明

图1为本发明所述翻页扫描装置的结构示意图。

图2为本发明所述夹持机构的结构示意图。

图3为图2的主视图。

图4为图2的俯视图。

图5为本发明所述吸纸机构的结构示意图。

图6为本发明所述翻页机构的结构示意图。

图中：

1.夹持机构；101.压板；102.第三螺母；103.垫圈；104.圆柱销；105.手柄；106.弹簧；107.平板；2.扫描机构；3.吸纸机构；301.第一滚珠丝杠；302.滑轨；303.第一螺母；304.吸纸器；305.第一电机；4.翻页机构；401.导轨；402.拨杆；403.第二滚珠丝杠；404.第二电机；405，第二螺母；5.底板。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于此。

本发明所述的一种试卷自动翻页装置，包括控制系统、底板5以及安装于底板5上的夹持机构1、吸纸机构3和翻页机构4。

所述吸纸机构3包括用于吸取单张试卷的吸纸器304和用于使吸纸器304升降的升降装置，升降装置包括支撑座、第一电机305、第一滚珠丝杠301、沿竖直方向安装于支撑座的内侧的滑轨302和齿轮传动机构，所述第一滚珠丝杠301竖直安装于支撑座上，所述第一电机305通过齿轮传动机构驱动第一滚珠丝杠301转动，第一电机305与控制系统电连接，所述吸纸器304与第一滚珠丝杠301上的第一螺母303固定连接，第一电机305驱动第一滚珠丝杠301转动，从而使得第一螺母303移动，所述吸纸器304与滑轨302滑动连接，滑轨302对吸纸器304起到平衡作用，防止其左右摇晃。

所述翻页机构4包括安装于底板5上的支撑板、安装于支撑板一侧的导轨401、拨杆402、第二滚珠丝杠403和用于控制第二滚珠丝杠403转动的第二电机404，所述导轨401和第二滚珠丝杠403平行设置，所述拨杆402水平设置，拨杆402的一端与第二滚珠丝杠403上的第二螺母405固定连接，另一端通过滑块与导轨401滑动连接，拨杆402垂直于导轨401和第二滚珠丝杠403。

所述夹持机构1包括压板101、第三螺母102、螺杆、圆柱销104、手柄105、弹簧106和平板107；所述平板107固定在底板5上，所述压板101上设有通孔，所述螺杆穿过通孔，通孔为平键形状，并与导轨401平行，便于螺杆左右调整位置，所述弹簧106的一端套设在螺杆的尾端并固定连接，另一端与平板107固定连接，使得螺杆的底端与平板107不接触，所述第三螺母102与螺杆螺纹连接并位于压板101上，第三螺母102与压板101之间设有垫圈103。

所述手柄105的底面一端设有第一凸起，所述第一凸起的一端面与手柄105一端的端面平齐，所述第一凸起的底部为圆弧状，所述第一凸起的顶面与手柄105的底面固定连接，所述压板101的一端两侧设有两个第二凸起，所述手柄105的一端伸入两个第二凸起之间，两个第二凸起和手柄105的一端通过圆柱销104固定连接，所述圆柱销104不在第一凸起底部圆弧对应的圆心位置。转动手柄105，由于第一凸起不是围绕其圆心转动，圆柱销104与圆心之间存在偏心距，利用偏心距造成的落差通过杠杆原理作用到压板101上，以此达到使压板101压紧试卷的目的。压板101的底面的另一端设有半圆形的第三凸起，有利于保护试卷表面。

所述夹持机构1的个数为两个，两个所述夹持机构1平行设置，分别夹持试卷一侧的两端。

所述吸纸器304底端的吸纸盘位于拨杆402与夹持机构1之间，当吸纸器吸取了单张试卷后，拨杆402向夹持机构方向运动，使得被吸取的单张试卷翻页。

第一滚珠丝杠301上安装有两个压敏传感器，分别位于第一螺母303上下运动的极限位置，第二滚珠丝杠403上安装有两个压敏传感器，分别位于第二螺母405左右运动的极限位置，四个压敏传感器以及第一电机305和第二电机404均与控制系统电连接，控制系统控制吸纸机构3吸取单张试卷到预定位置后试卷脱离，再控制拨杆402运动到预定位置使脱离的单张试卷翻页，最后控制拨杆402和吸纸器304返回原位置。

本发明所述的一种试卷自动翻页装置的工作原理：

将一沓试卷平整放置于底板5上，试卷的一端伸入压板101的下方，向下压手柄106的一端，使得压板101的另一端压在试卷上，旋紧第三螺母102，使得压板101压紧试卷。

控制系统控制第一电机305正转，驱动第一滚珠丝杠301转动，并控制吸纸器304工作，使得吸纸器304吸取单张试卷上升，当上升到极限位置时对应的压敏传感器传递信号给控制系统，控制系统控制第一电机305停止工作，同时控制系统控制第二电机404正转，驱动第二螺母405向夹持机构1的方向运动，从而使得拨杆402将被吸取的单张试卷翻页压平，当第二螺母405到达极限位置时，对应的压敏传感器传递信号给控制系统，控制系统控制第二电机404反转，使得第二螺母405返回原位置，第二螺母405到达原位置后对应的压敏传感器发送信号至控制系统，控制系统控制第二电机404停止工作，并控制第一电机305反转使第一螺母303返回原位置，当第一螺母303返回至原位置时，控制系统控制第一电机305正转，如此循环，实现试卷自动翻页。

本发明所述的一种试卷自动翻页扫描装置，包括上述的试卷自动翻页装置和用于扫描试卷信息的扫描机构2，所述扫描机构2的摄像头正对由夹持机构夹持并平放的试卷，所述扫描机构2与控制系统电连接，并将扫描的信息传递至控制系统。

所述实施例为本发明的优选的实施方式，但本发明并不限于上述实施方式，在不背离本发明的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种试卷自动翻页装置，其特征在于，包括控制系统、底板(5)以及安装于底板(5)上的夹持机构(1)、吸纸机构(3)和翻页机构(4)；

所述吸纸机构(3)包括用于吸取单张试卷的吸纸器(304)和用于使吸纸器(304)升降的升降装置；

所述翻页机构(4)包括安装于底板(5)上的支撑板、安装于支撑板一侧的导轨(401)、拨杆(402)、第二滚珠丝杠(403)和用于控制第二滚珠丝杠(403)转动的第二电机(404)，所述导轨(401)和第二滚珠丝杠(403)平行设置，所述拨杆(402)水平设置，拨杆(402)的一端与第二滚珠丝杠(403)上的第二螺母(405)固定连接，另一端通过滑块与导轨(401)滑动连接；

所述夹持机构(1)用于夹紧纸张的一侧，所述吸纸器(304)底端的吸纸盘位于拨杆(402)与夹持机构(1)之间；

所述吸纸机构(3)和翻页机构(4)均与控制系统电连接，控制系统控制吸纸机构(3)吸取单张试卷到预定位置后试卷脱离，再控制拨杆(402)运动到预定位置使脱离的单张试卷翻页，最后控制拨杆(402)和吸纸器(304)返回原位置。

2.根据权利要求1所述的试卷自动翻页装置，其特征在于，所述升降装置包括支撑座、第一电机(305)、第一滚珠丝杠(301)和齿轮传动机构，所述第一滚珠丝杠(301)竖直安装于支撑座上，所述第一电机(305)通过齿轮传动机构驱动第一滚珠丝杠(301)转动，第一电机(305)与控制系统电连接，所述吸纸器(304)与第一滚珠丝杠(301)上的第一螺母(303)固定连接。

3.根据权利要求2所述的试卷自动翻页装置，其特征在于，还包括沿竖直方向安装于支撑座的内侧的滑轨(302)，所述吸纸器(304)与滑轨(302)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的试卷自动翻页装置，其特征在于，所述拨杆(402)垂直于导轨(401)和第二滚珠丝杠(403)。

5.根据权利要求1所述的试卷自动翻页装置，其特征在于，所述夹持机构(1)包括压板(101)、第三螺母(102)、螺杆、圆柱销(104)、手柄(105)、弹簧(106)和平板(107)；

所述平板(107)固定在底板(5)上，所述压板(101)上设有通孔，所述螺杆穿过通孔，所述弹簧(106)的一端套设在螺杆的尾端并固定连接，另一端与平板(107)固定连接，使得螺杆的底端与平板(107)不接触，所述第三螺母(102)与螺杆螺纹连接并位于压板(101)上；

所述手柄(105)的底面一端设有第一凸起，所述第一凸起的一端面与手柄(105)一端的端面平齐，所述第一凸起的底部为圆弧状，所述第一凸起的顶面与手柄(105)的底面固定连接，所述压板(101)的一端两侧设有两个第二凸起，所述手柄(105)的一端伸入两个第二凸起之间，两个第二凸起和手柄(105)的一端通过圆柱销(104)固定连接，所述圆柱销(104)不在第一凸起底部圆弧对应的圆心位置。

6.根据权利要求1所述的试卷自动翻页装置，其特征在于，所述压板(101)上的通孔为平键形状，并与导轨(401)平行。

7.根据权利要求1所述的试卷自动翻页装置，其特征在于，所述夹持机构(1)的个数为两个，两个所述夹持机构(1)平行设置，分别夹持试卷一侧的两端。

8.根据权利要求1所述的试卷自动翻页装置，其特征在于，还包括横截面为半圆形的第三凸起，所述第三凸起顶部的平面与压板(101)的底面的另一端固定连接。

9.根据权利要求2所述的试卷自动翻页装置，其特征在于，还包括四个压敏传感器，四个所述压敏传感器分别安装于第一滚珠丝杠(301)的两端以及第二滚珠丝杠(403)的两端，四个所述压敏传感器均与控制系统电连接。

10.一种试卷自动翻页扫描装置，其特征在于，包括如权利要求1所述的试卷自动翻页装置和用于扫描试卷信息的扫描机构(2)，所述扫描机构(2)的摄像头正对由夹持机构夹持并平放的试卷，所述扫描机构(2)与控制系统电连接，并将扫描的信息传递至控制系统。