CN109203316A - 一种薄膜输送质量准确检测机构 - Google Patents

Abstract

本发明的目的是为了解决现有的装置不便于快速对薄膜质量进行检测的难题，公开了一种薄膜输送质量准确检测机构，包括第一套筒、导向筒、第一紧固螺钉、螺旋弹簧、滑杆、固定筒、风机、出风口、第二紧固螺钉、连接杆、第二套筒、横杆、固定环、转轴、旋转筒和螺杆，所述螺杆上端固定安装有箱体，所述箱体表面上侧安装有固定罩，所述固定罩与箱体之间均匀开有通孔，所述横杆表面下侧中部固定安装有固定块。本发明通过连接杆与第二套筒活动连接，从而便于调整风机吹风的力度，更好的实现了对不同厚度的薄膜进行快速检测目的，通过螺杆与横杆活动连接，从而便于调整箱体与薄膜的距离，从而保证对薄膜检测的准确性。

Description

一种薄膜输送质量准确检测机构

技术领域

本发明涉及薄膜技术领域，特别涉及一种薄膜输送质量准确检测机构。

背景技术

薄膜是一种薄而软的透明薄片，根据薄膜的用途可分为农用薄膜，包装薄膜，以及用于特殊环境、具有特殊用途的透气薄膜，水溶薄膜及具有压电性能的薄膜等。随着经济的发展以及农用产业结构的调整，塑料薄膜制造行业的竞争不断加剧，国内优秀的塑料薄膜生产企业越来越重视行业市场的研究，中国各行各业对塑料薄膜的市场需求不断上升，然而塑料薄膜在加工时，由于使用机械大批量的生产，将会存在着各方面因素的影响，薄膜表面会出现孔洞、裂纹等质量不合格的问题存在，严重影响塑料薄膜的质量，给生产商带来不必要的损失，现有的装置在对薄膜输送质量检测时，一般是采用塑料薄膜表面瑕疵检测仪，然而现有的装置在使用时，由于内部结构比较复杂，不便于进行拆卸，如果在长时间的使用内部零件出现损坏时，不便于进行维修，从而增加生产商的使用成本，还有的直接采用人的眼睛对薄膜进行检测，然而在进行观看时需要单独对薄膜进行固定，比较繁琐，而且也不能及时准确的检测出薄膜表面上的瑕疵，比较费时，在对大量的薄膜进行检测，从而增加了工作人员眼睛的劳累度，因此需要设计一种薄膜输送质量准确检测机构来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种薄膜输送质量准确检测机构。

本发明是通过以下技术方案实现：

一种薄膜输送质量准确检测机构，包括第一套筒，所述第一套筒上端两侧对称安装有导向筒，所述导向筒与第一套筒之间安装有第一紧固螺钉，所述第一紧固螺钉外端安装有固定盘，所述导向筒另一端固定安装有螺旋弹簧，所述螺旋弹簧内部套接有滑杆，所述螺旋弹簧另一端固定连接有固定筒，所述固定筒内侧安装有风机，所述风机下侧均匀安装有出风口，所述风机与固定筒之间安装有第二紧固螺钉，所述第一套筒下侧安装有连接杆，所述连接杆下侧安装有第二套筒，所述第二套筒表面下端固定安装有横杆，所述横杆两端固定安装有固定环，所述固定环内部安装有转轴，所述转轴表面固定安装有旋转筒，所述转轴上固定安装有手柄，所述横杆表面上侧中部安装有螺杆，所述螺杆上端固定安装有箱体，所述箱体表面上侧安装有固定罩，所述固定罩与箱体之间均匀开有通孔，所述横杆表面下侧中部固定安装有固定块，所述固定块下侧对称安装有支撑杆，所述支撑杆下端固定安装有底座。

与现有技术相比，所述箱体为透明的亚克力材料制成。

与现有技术相比，所述风机上固定安装有电性连接的蓄电池。

与现有技术相比，所述滑杆与导向筒固定连接且与固定筒滑动连接。

与现有技术相比，所述连接杆与第二套筒螺纹连接。

与现有技术相比，所述固定环与转轴套筒连接。

与现有技术相比，所述通孔的孔径为5cm-10cm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过设置旋转筒，从而方便对不同厚度的薄膜进行固定，便于风机对薄膜表面进行吹风，通过连接杆与第二套筒活动连接，便于调整风机与薄膜之间的高度，从而实现了对吹风的力度进行控制，更好的实现了对不同厚度的薄膜进行快速检测目的，扩大了该装置的使用范围而且操作简单易学，通过螺杆与横杆活动连接，从而便于调整箱体与薄膜的距离，从而保证对薄膜检测的准确性，通过设置第二紧固螺钉，从而便于调整风机的角度，从而扩大了风机对薄膜表面进行吹风的面积，加快了检测的时间，通过设置第一紧固螺钉，从而便于对风机进行拆卸，便于工人进行维修和保养，从而提高了该装置的使用寿命，且结构简单，设计合理，操作方便，安全可靠。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明箱体的俯视图。

标号说明：1、第一紧固螺钉，2、第一套筒，3、固定盘，4、导向筒，5、螺旋弹簧，6、滑杆，7、固定筒，8、风机，9、第二紧固螺钉，10、出风口，11、旋转筒，12、手柄，13、固定环，14、底座，15、支撑杆，16、固定块，17、横杆，18、螺杆，19、固定罩，20、箱体，21、第二套筒，22、连接杆，23、通孔，24、转轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：

一种薄膜输送质量准确检测机构，包括第一套筒2，所述第一套筒2上端两侧对称安装有导向筒4，所述导向筒4与第一套筒2之间安装有第一紧固螺钉1，所述第一紧固螺钉1外端安装有固定盘3，所述导向筒4另一端固定安装有螺旋弹簧5，所述螺旋弹簧5内部套接有滑杆6，所述螺旋弹簧5另一端固定连接有固定筒7，所述滑杆6与导向筒4固定连接且与固定筒7滑动连接，所述固定筒7内侧安装有风机8，所述风机8上固定安装有电性连接的蓄电池，所述风机8下侧均匀安装有出风口10，所述风机8与固定筒7之间安装有第二紧固螺钉9，所述第一套筒2下侧安装有连接杆22，所述连接杆22下侧安装有第二套筒21，所述连接杆22与第二套筒21螺纹连接，所述第二套筒21表面下端固定安装有横杆17，所述横杆17两端固定安装有固定环13，所述固定环13内部安装有转轴24，所述固定环13与转轴24套筒连接，所述转轴24表面固定安装有旋转筒11，所述转轴24上固定安装有手柄12，所述横杆17表面上侧中部安装有螺杆18，所述螺杆18上端固定安装有箱体20，所述箱体20为透明的亚克力材料制成，所述箱体20表面上侧安装有固定罩19，所述固

定罩19与箱体20之间均匀开有通孔23，所述通孔23的孔径为5cm-10cm，所述横杆17表面下侧中部固定安装有固定块16，所述固定块16下侧对称安装有支撑杆15，所述支撑杆15下端固定安装有底座14。

操作步骤：首先将较轻的物质如绒毛、泡沫颗粒等，放入箱体20内部，工人然后拧动螺杆18，螺杆18将会推动箱体20向上运动，从而将固定罩19对正上方的薄膜进行紧贴，此时打开蓄电池，从而使风机8进行工作，此时风机8吹出的风通过出风口10对薄膜表面进行吹风操作，通过拧动连接杆22可调整风机8与薄膜之间的距离，从而实现对薄膜吹风的力度进行调整，从而适用于不同厚度的薄膜进行使用，在薄膜表面有孔洞时，此时风机8吹出的风将会透过薄膜，风流将会通过固定罩19，然后通过通孔23进入箱体20内部，工人只需观看箱体20内部物质的浮动，进而判断薄膜表面是否有孔洞，在表面没有孔洞时，此时风机8对薄膜表面吹出的风将会向薄膜两侧散开，然后工人握住手柄12向右转动，将会使检测过的薄膜缠绕在右侧的旋转筒11表面，然后对需要检测的薄膜转到风机8下侧，重复上述操作，从而实现了快速省力的对薄膜进行检测的目的。

Claims (7)

1.一种薄膜输送质量准确检测机构，包括第一套筒（2），其特征在于：所述第一套筒（2）上端两侧对称安装有导向筒（4），所述导向筒（4）与第一套筒（2）之间安装有第一紧固螺钉（1），所述第一紧固螺钉（1）外端安装有固定盘（3），所述导向筒（4）另一端固定安装有螺旋弹簧（5），所述螺旋弹簧（5）内部套接有滑杆（6），所述螺旋弹簧（5）另一端固定连接有固定筒（7），所述固定筒（7）内侧安装有风机（8），所述风机（8）下侧均匀安装有出风口（10），所述风机（8）与固定筒（7）之间安装有第二紧固螺钉（9），所述第一套筒（2）下侧固定安装有连接杆（22），所述连接杆（22）下侧安装有第二套筒（21），所述第二套筒（21）表面下端固定安装有横杆（17），所述横杆（17）两端固定安装有固定环（13），所述固定环（13）内部安装有转轴（24），所述转轴（24）表面固定安装有旋转筒（11），所述转轴（24）上固定安装有手柄（12），所述横杆（17）表面上侧中部安装有螺杆（18），所述螺杆（18）上端固定安装有箱体（20），所述箱体（20）表面上侧安装有固定罩（19），所述固定罩（19）与箱体（20）之间均匀开有通孔（23），所述横杆（17）表面下侧中部固定安装有固定块（16），所述固定块（16）下侧对称安装有支撑杆（15），所述支撑杆（15）下端固定安装有底座（14）。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜输送质量准确检测机构，其特征在于：所述箱体（20）为透明的亚克力材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种薄膜输送质量准确检测机构，其特征在于：所述风机（8）上固定安装有电性连接的蓄电池。

4.根据权利要求1所述的一种薄膜输送质量准确检测机构，其特征在于：所述滑杆（6）与导向筒（4）固定连接且与固定筒（7）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种薄膜输送质量准确检测机构，其特征在于：所述连接杆（22）与第二套筒（21）螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种薄膜输送质量准确检测机构，其特征在于：所述固定环（13）与转轴（24）套筒连接。

7.根据权利要求1所述的一种薄膜输送质量准确检测机构，其特征在于：所述通孔（23）的孔径为5cm-10cm。