CN109202377A - 一种铝合金气瓶的制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种铝合金气瓶的制造方法，包括如下步骤：步骤A1：把长铝棒锯成多个短铝棒，用自动车床对每个短铝棒进行定长和定直径；步骤A2：把在步骤A1中得到的短铝棒锯成多个短铝块；步骤A3：把在步骤A2中得到的短铝块进行车端面定长倒角处理；步骤A4：把在步骤A3中处理后的短铝块送至退火炉进行退火处理；步骤A5：在步骤A4中处理后的短铝块涂上润滑剂，进行挤压前预处理；步骤A6：把在步骤A5中处理后的短铝块放置在模具内，并用挤压头压进模具，短铝块变成瓶体；步骤A7：在步骤A6中得到的瓶体的瓶口两侧壁涂上润滑剂，进行缩瓶口预处理；本发明根据上述内容提出一种铝合金气瓶的制造方法，通过该方法制造的铝合金气瓶质量好，生产效率高。
Description
技术领域
本发明涉及铝合金气瓶制造领域，尤其涉及一种铝合金气瓶的制造方法。
背景技术
随着社会的发展，人们对铝合金气瓶的需求量和质量要求越来越高，铝合金气瓶主要用来充装标准气体、标准混合气体、特种混合气体、超纯气体、氧气以及二氧化碳等气体，并且可用于煤气、一氧化碳气体的充装，铝合金气瓶已经广泛应用于电子、医疗、潜水、化工、冶金等领域；但是，现有技术当中所制造出的铝合金气瓶质量差，生产效率低。
发明内容
本发明的目的在于提出一种铝合金气瓶的制造方法，通过该方法制造的铝合金气瓶质量好，生产效率高。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种铝合金气瓶的制造方法，包括如下步骤：
步骤A1：把长铝棒锯成多个短铝棒，用自动车床对每个短铝棒进行定长和定直径；
步骤A2：把在步骤A1中得到的短铝棒锯成多个短铝块；
步骤A3：把在步骤A2中得到的短铝块进行车端面定长倒角处理；
步骤A4：把在步骤A3中处理后的短铝块送至退火炉进行退火处理；
步骤A5：在步骤A4中处理后的短铝块涂上润滑剂，进行挤压前预处理；
步骤A6：把在步骤A5中处理后的短铝块放置在模具内，并用挤压头压进模具，短铝块变成瓶体；
步骤A7：在步骤A6中得到的瓶体的瓶口两侧壁涂上润滑剂，进行缩瓶口预处理；
步骤A8：把在步骤A7中处理后的瓶口压进模具，瓶颈瓶肩成型；
步骤A9：把在步骤A8中处理后瓶体进行切瓶口和打螺纹孔处理；
步骤A10：对在步骤A9处理后的瓶体进行组批打批次标记处理；
步骤A11：把在步骤A10处理后的瓶体放进淬火炉，进行淬火处理；
步骤A12：把在步骤A11处理后的瓶体放进时效炉，进行时效处理；
步骤A13：对在步骤A12处理后的瓶体进行硬度检测；
步骤A14：对在步骤A13检测后的瓶体进行抽样试验处理；
步骤A15：把在步骤A14处理后的瓶体的瓶口进行精加工，把螺纹加工到位；
步骤A16：把螺纹规扭进在步骤A15处理后的瓶体的瓶口的螺纹孔进行螺纹全检；
步骤A17：把在步骤A16处理后的瓶体进行酸洗钝化处理；
步骤A18：把在步骤A17处理后的瓶体进行打磨抛光处理；
步骤A19：把在步骤A18处理后的瓶体的瓶肩进行刻型号处理；
步骤A20：把在步骤A19处理后的瓶体进行压力试验处理；
步骤A21：把在步骤A20处理后的瓶体进行清洗测容积处理；
步骤A22：把在步骤A21处理后的瓶体进行干燥处理；
步骤A23：把在步骤A22处理后的瓶体上阀门；
步骤A24：对步骤A23处理后的瓶体进行气密试验；
步骤A25：对步骤A24处理后的瓶体进行总检处理；
步骤A26：把在步骤A25中总检合格后的瓶体包装入库。
进一步，在步骤A5中，主要对短铝块的顶部和侧壁涂润滑剂。
进一步，在步骤A13中，在瓶体用洛氏硬度计进行硬度检测。
进一步，在步骤A14中，在抽取的试验瓶中切取样品，再用万能力学试验机对所切取的样品进行拉伸试验。
进一步，取瓶身弧形的一段材料，并用万能力学试验机对所取的该段材料进行弯曲试验。
进一步，用金相显微镜对瓶颈进行金相试验。
进一步，在步骤A20中进行的压力试验为水压试验。
进一步，在步骤A21中使用超声波清洗机对瓶体进行清洗测容积处理。
进一步，在步骤A22中对瓶体进行风干干燥处理。
本发明根据上述内容提出一种铝合金气瓶的制造方法，通过该方法制造的铝合金气瓶质量好，生产效率高。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
一种铝合金气瓶的制造方法，包括如下步骤：
步骤A1：把长铝棒锯成多个短铝棒，用自动车床对每个短铝棒进行定长和定直径；通过自动车床锯长铝棒能够提高生产效率，能够保证每个短铝棒在规定的长度以及直径范围内，也方便存放多个短铝棒，使得短铝块的摆放更加有序，更方便后续将短铝棒加工成短铝块。
步骤A2：把在步骤A1中得到的短铝棒锯成多个短铝块，得到制造每个铝合金气瓶的原料。
步骤A3：把在步骤A2中得到的短铝块进行车端面定长倒角处理，因为挤压时的模具的挤压头会有倒角，进行了车端面定长倒角的话，铝合金气瓶的瓶底会更好地成型，成型效果会更好。
步骤A4：把在步骤A3中处理后的短铝块送至退火炉进行退火处理，能够降低短铝块的硬度，使得后续对短铝块挤压成型时挤压头更加省力，也使得短铝块更容易地被压成瓶体。
步骤A5：在步骤A4中处理后的短铝块涂上润滑剂，进行挤压前预处理，减少后续对短铝块挤压成型其所受到挤压阻力，使得其更容易地被压成瓶体。
步骤A6：把在步骤A5中处理后的短铝块放置在模具内，并用挤压头压进模具，短铝块变成瓶体；
步骤A7：在步骤A6中得到的瓶体的瓶口两侧壁涂上润滑剂，进行缩瓶口预处理，减少后续对瓶口挤压成型其所受到挤压阻力，使其更好地形成瓶颈瓶肩；
步骤A8：把在步骤A7中处理后的瓶口压进模具，瓶颈瓶肩成型；
步骤A9：把在步骤A8中处理后瓶体进行切瓶口和打螺纹孔处理；
步骤A10：对在步骤A9处理后的瓶体进行组批打批次标记处理，更容易地区分每个批次的瓶体。
步骤A11：把在步骤A10处理后的瓶体放进淬火炉，进行淬火处理，使的瓶身变得更硬，利于后续装载气体时更能承受气体所产生的气压。
步骤A12：把在步骤A11处理后的瓶体放进时效炉，进行时效处理，使得瓶体的材料组织更加稳定耐用。
步骤A13：对在步骤A12处理后的瓶体进行硬度检测，不通过硬度检测的瓶体需要重新淬火，保证瓶体的硬度达到使用要求。
步骤A14：对在步骤A13检测后的瓶体进行抽样试验处理，每个批次的瓶体抽取其中一个进行拉伸、弯曲以及金相试验，降低瓶体的不良率。
步骤A15：把在步骤A14处理后的瓶体的瓶口进行精加工，把螺纹加工到位，提高瓶口螺纹的精度。
步骤A16：把螺纹规扭进在步骤A15处理后的瓶体的瓶口的螺纹孔进行螺纹全检，瓶口螺纹是保证瓶口密封的关键部位，因此需要进行全检，提高其精度，避免后续瓶体在使用时发生漏气等现象。
步骤A17：把在步骤A16处理后的瓶体进行酸洗钝化处理，既能洗去依附在瓶体的赃物，酸液和铝瓶身反应又能够形成保护膜(氧化铝)，用于保护瓶体的内壁，提高其抗腐蚀性，增加其使用寿命。
步骤A18：把在步骤A17处理后的瓶体进行打磨抛光处理；
步骤A19：把在步骤A18处理后的瓶体的瓶肩进行刻型号处理；
步骤A20：把在步骤A19处理后的瓶体进行压力试验处理，测试其耐压强度。
步骤A21：把在步骤A20处理后的瓶体进行清洗测容积处理，使得瓶体更加干净，并且得出瓶体的容积。
步骤A22：把在步骤A21处理后的瓶体进行干燥处理，保证瓶体的干燥，更利于后续的使用。
步骤A23：把在步骤A22处理后的瓶体上阀门；
步骤A24：对步骤A23处理后的瓶体进行气密试验，检测瓶体是否漏气，保证瓶体的气密性良好。
步骤A25：对步骤A24处理后的瓶体进行总检处理，检查瓶体的长度、宽度和高度是否合格。
步骤A26：把在步骤A25中总检合格后的瓶体包装入库，耐用的、高质量铝合金气瓶制造完成。
进一步，在步骤A5中，主要对短铝块的顶部和侧壁涂润滑剂，既能节省润滑剂的用量，又能减少短铝块收到挤压头挤压成型时所收到的阻力，因为挤压头是挤压短铝块的顶部，短铝块挤压成型时其侧壁和模具的内壁相接触。
进一步，在步骤A13中，在瓶体用洛氏硬度计进行硬度检测，其操作简单，测量迅速。
进一步，在步骤A14中，在抽取的试验瓶中切取样品，再用万能力学试验机对所切取的样品进行拉伸试验，能看快速测出该样品能够承受的最大拉力。
进一步，取瓶身弧形的一段材料，并用万能力学试验机对所取的该段材料进行弯曲试验，能够快速地测出该段样品材料所能承受的最大压力。
进一步，用金相显微镜对瓶颈进行金相试验，检查瓶颈是否有过烧，过烧强弱度。
进一步，在步骤A20中进行的压力试验为水压试验，使用水压试验安全性更高，因为如果使用气压试验，气体膨胀压缩容易爆炸。
进一步，在步骤A21中使用超声波清洗机对瓶体进行清洗测容积处理，会把瓶体的内壁和外壁清洗得更干净。
进一步，在步骤A22中对瓶体进行风干干燥处理，采用风干的方式会更加环保节能。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种铝合金气瓶的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤A1：把长铝棒锯成多个短铝棒，用自动车床对每个短铝棒进行定长和定直径；
步骤A2：把在步骤A1中得到的短铝棒锯成多个短铝块；
步骤A3：把在步骤A2中得到的短铝块进行车端面定长倒角处理；
步骤A4：把在步骤A3中处理后的短铝块送至退火炉进行退火处理；
步骤A5：在步骤A4中处理后的短铝块涂上润滑剂，进行挤压前预处理；
步骤A6：把在步骤A5中处理后的短铝块放置在模具内，并用挤压头压进模具，短铝块变成瓶体；
步骤A7：在步骤A6中得到的瓶体的瓶口两侧壁涂上润滑剂，进行缩瓶口预处理；
步骤A8：把在步骤A7中处理后的瓶口压进模具，瓶颈瓶肩成型；
步骤A9：把在步骤A8中处理后瓶体进行切瓶口和打螺纹孔处理；
步骤A10：对在步骤A9处理后的瓶体进行组批打批次标记处理；
步骤A11：把在步骤A10处理后的瓶体放进淬火炉，进行淬火处理；
步骤A12：把在步骤A11处理后的瓶体放进时效炉，进行时效处理；
步骤A13：对在步骤A12处理后的瓶体进行硬度检测；
步骤A14：对在步骤A13检测后的瓶体进行抽样试验处理；
步骤A15：把在步骤A14处理后的瓶体的瓶口进行精加工，把螺纹加工到位；
步骤A16：把螺纹规扭进在步骤A15处理后的瓶体的瓶口的螺纹孔进行螺纹全检；
步骤A17：把在步骤A16处理后的瓶体进行酸洗钝化处理；
步骤A18：把在步骤A17处理后的瓶体进行打磨抛光处理；
步骤A19：把在步骤A18处理后的瓶体的瓶肩进行刻型号处理；
步骤A20：把在步骤A19处理后的瓶体进行压力试验处理；
步骤A21：把在步骤A20处理后的瓶体进行清洗测容积处理；
步骤A22：把在步骤A21处理后的瓶体进行干燥处理；
步骤A23：把在步骤A22处理后的瓶体上阀门；
步骤A24：对步骤A23处理后的瓶体进行气密试验；
步骤A25：对步骤A24处理后的瓶体进行总检处理；
步骤A26：把在步骤A25中总检合格后的瓶体包装入库。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金气瓶的制造方法，其特征在于：在步骤A5中，主要对短铝块的顶部和侧壁涂润滑剂。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金气瓶的制造方法，其特征在于：在步骤A13中，在瓶体用洛氏硬度计进行硬度检测。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金气瓶的制造方法，其特征在于：在步骤A14中，在抽取的试验瓶中切取样品，再用万能力学试验机对所切取的样品进行拉伸试验。
5.根据权利要4所述的一种铝合金气瓶的制造方法，其特征在于：取瓶身弧形的一段材料，并用万能力学试验机对所取的该段材料进行弯曲试验。
6.根据权利要求5所述的一种铝合金气瓶的制造方法，其特征在于：用金相显微镜对瓶颈进行金相试验。
7.根据权利要求1所述的一种铝合金气瓶的制造方法，其特征在于：在步骤A20中进行的压力试验为水压试验。
8.根据权利要求1所述的一种铝合金气瓶的制造方法，其特征在于：在步骤A21中使用超声波清洗机对瓶体进行清洗测容积处理。
9.根据权利要求1所述的一种铝合金气瓶的制造方法，其特征在于：在步骤A22中对瓶体进行风干干燥处理。
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