CN109202365B - 一种磨煤机辊套的在线堆焊修复方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于堆焊方法技术领域，特别涉及一种磨煤机辊套的在线堆焊修复方法，与现有技术相比，本发明采用预热空气和散热空气对磨煤机辊套提供持续、长时间的加热效果，有效解决了现有在线堆焊修复存在的各种问题，焊道与磨煤机辊套的待修复外表面连接紧密，不易脱落，且焊道无裂纹、耐磨性符合修复要求。

Description

一种磨煤机辊套的在线堆焊修复方法

技术领域

本发明属于堆焊方法技术领域，特别涉及一种磨煤机辊套的在线堆焊修复方法。

背景技术

磨煤机辊套(以下简称辊套)在运行中，其外表面长期与受物料、磨盘的挤压，会不可避免的产生磨损。随看磨损量的增大，磨机的产量不断下降直至需要停磨检修。使用效果不佳或无法使用的辊套可以采用堆焊的方法对其外表面进行修复，由于辊套一般采用高硬度、高耐磨的材料制成，不仅价格昂贵，且返厂维修更换作业程序复杂、周期较长，成本较高。

为了解决上述问题，可以采用在线堆焊的方式对辊套进行修复，修复时，只需将堆焊设备运输到磨机使用现场，在不拆除磨辊辊套的情况下，使用药芯焊丝在磨机内对磨损的辊套进行堆焊修复，由于不存在拆卸、运输和装配辊套，可节省大量的人力、物力和时间成本。

但在实践中，有很多影响堆焊质量、安全、进度的问题容易被忽视，从而导致堆焊质量不符合要求，进度受影响，安全隐患多，影响安全生产和维修成本。

例如，辊套具有较大的尺寸和厚度，采用传统的堆焊方式进行在线修复时，无法将辊套的焊接部位在堆焊点之前预热到合适的温度，如公开号为CN101433990B的中国专利公开了通过包覆履带加热器的方式将整个工件整体包覆然后进行预热的方法，履带加热器只能在辊套堆焊修复之间对辊套进行预热，辊套的温度只能位置一段时间，尤其是辊套的内表面，温度下降特别快，无法保证辊套的堆焊时整体的、持续的加热效果，进而导致焊道与辊套连接处的强度较低甚至无法连接，堆焊形成的焊道的容易脱落、焊道存在裂纹、焊道不耐磨等现象时有发生，轻则出现返工，重则造成堆焊部位断裂、影响修复进度、增大修复成本等后果。

磨机的作业地点一般较为空旷，空气对辊套的温度影响较大，使得该专利的预热方法难以适用于辊套的在线修复工作。例如，由于辊套堆焊修复的时间较长，在连续的堆焊修复过程中，焊接点不断对辊套的外表面进行加热，导致外表面的温度不断升高，辊套的内外表面形成较大温差，易造成辊套出现径向裂纹，甚至炸裂；又如，当空气温度较低时，辊套焊接完成的焊道受骤冷作用，焊道容易发生翘起、断裂、脆化等不良后果，导致焊道与辊套之间、焊道与焊道之间的连接强度变低，堆焊修复效果不佳甚至无法完成。

现有的辊套在线修复方法，存在堆焊时间较长、焊道连接稳定性较差、无法适用于连续且长时间的堆焊修复工作等缺陷，使得辊套的在线修复仅仅为在某些特定的情况下可以使用，而无法得到推广应用。

发明内容

本发明为了解决上述问题，提供一种磨煤机辊套的在线堆焊修复方法，采用预热空气和散热空气对磨煤机辊套的提供持续、长时间的加热效果，焊道与磨煤机辊套的待修复外表面连接紧密，不易脱落，且焊道无裂纹、耐磨性符合修复要求。

本发明采用以下技术方案来实现：

一种磨煤机辊套的在线堆焊修复方法，包括如下步骤：

S1，清理磨煤机辊套表面的氧化皮、附着的污物，同时磨平磨煤机辊套表面的棱角；

S2，通过预热空气对磨煤机辊套的焊接点之前长度为100～2300mm的辊面进行预热，并通过散热空气对磨煤机辊套的焊接点之后长度为100～2300mm的辊面进行散热；

S3，在磨平的辊面上采用多层多道焊接的方式堆焊焊丝，焊完一道后，接着焊下一道，直至将整个磨煤机辊套的表面焊满；

S4，磨煤机辊套的表面焊满后，破除表面焊渣，对磨煤机辊套进行热处理，所述热处理包括保温阶段和降温阶段，在保温阶段，调整预热空气温度为600～800℃，散热空气温度为 600～800℃，且所述散热空气温度范围与预热空气温度范围保持一致，保持此状态2～3h；

S5，热处理完毕后，对磨煤机辊套表面进行机械加工。

采用本发明的磨煤机辊套的在线堆焊修复方法对磨煤机辊套进行修复时，能够实现连续、长时间的堆焊修复工作，不存在拆卸、运输和装配过程，可节省大量的人力、物力和时间成本，采用预热空气和散热空气对磨煤机辊套的提供持续、长时间的加热效果，焊道与磨煤机辊套的待修复外表面连接紧密，不易脱落，且焊道无裂纹、耐磨性符合修复要求。

由于本发明可以实现连续、长时间的堆焊工作，且在堆焊工作时，磨煤机辊套整体堆焊层的温度能够维持较高的温度，与现有技术相比，本发明的保温阶段时间仅为2～3h，且无需将磨煤机辊套从磨机上拆卸安装、无需将磨煤机辊套安放于专门的热处理室中进行热处理操作，修复时间降低得到极大的降低，以我公司对某直径为2m的某磨辊辊套堆焊修复为例，若采用返厂修复，从该磨辊辊套的拆卸、运输、修复、运输、安装到磨机上的总时间大约需要45天，企业因此修复时间因为对物料进行加工造成的直接经济损失达1000万元，而采用该磨煤机辊套的在线堆焊修复方法进行修复仅耗时7天，为该企业减少生产损失至少800万元。

所述散热空气温度范围与预热空气温度范围保持一致，能够提高热处理对焊接应力的消除效果。

优选的方案，所述磨煤机辊套的在线堆焊修复方法工作时，环境中的空气相对湿度为 20％～80％。当环境中的空气相对湿度超过85％时，焊接点区域温度超过1300℃，空气中的水分会在此位置对焊丝形成一定的腐蚀作用，导致焊道的耐磨性降低，而当环境中的空气相对湿度为20％～80％时，空气中的水分不会对焊丝的耐磨性造成不良影响。

优选的方案，步骤S2中，预热空气的温度为200～450℃，散热空气的温度为160～440℃。预热空气和散热空气可以通过连通的管道循环使用，有效降低了热能的浪费，节省了堆焊修复的费用。

进一步优选的方案，步骤S3中，所述堆焊焊丝时的工艺参数控制为：焊接电流580～630A，焊接电压为24～26V，焊接速度80～130mm/min。采用本发明的磨煤机辊套的在线堆焊修复方法，在此焊接工艺条件下，散热空气在带走焊接点产生的高温的同时，能够将焊接产生的高温转化为散热空气的温度，将散热空气和预热空气通过管道连接循环利用，在此焊接工艺条件下，散热空气吸收的热量可以基本抵消预热空气在输送过程中的热量损失，降低了加热所耗费的热能，减小了在线修复时热能的供给难度。

优选的方案，步骤S3中，每层焊道宽度为6～8mm，每层厚度为3～5mm。由于本发明采用预热空气和散热空气持续为磨煤机辊套进行持续、长时间的加热效果，焊道与辊套之间、焊道与焊道之间的连接紧密，焊道的宽度及厚度可相对于现有技术得到较大提高，焊道宽度及厚度的提高，一方面保证了焊道的密度，增强了焊道的耐磨性，另一方面，与现有的窄焊道相比，本发明的焊道的强度更高，相邻焊道之间的连接更紧密，每一个堆焊层之间的空隙、压缩量更小，因而使用寿命更长。

进一步优选的方案，步骤S3中，相邻焊道的焊丝之间的搭接量为1/6～1/5。

进一步优选的方案，在保温阶段时，将履带加热器包覆在磨煤机辊套的侧壁，调整履带加热器的加热温度为600～800℃。

进一步优选的方案，在降温阶段，以100～180℃/h的速度降低预热空气和散热空气的温度，当预热空气和散热空气温度达到5～50℃后，保温0.5～2h。

本发明的有益效果是：

1、采用本发明的磨煤机辊套的在线堆焊修复方法对磨煤机辊套进行修复时，能够实现连续、长时间的堆焊修复工作，不存在拆卸、运输和装配过程，可节省大量的人力、物力和时间成本，采用预热空气和散热空气对磨煤机辊套的提供持续、长时间的加热效果，焊道与磨煤机辊套的待修复外表面连接紧密，不易脱落，且焊道无裂纹、耐磨性符合修复要求。

2、采用本发明的磨煤机辊套的在线堆焊修复方法，散热空气在带走焊接点产生的高温的同时，能够将焊接产生的高温转化为散热空气的温度，将散热空气和预热空气通过管道连接循环利用，在此焊接工艺条件下，散热空气吸收的热量可以基本抵消预热空气在输送过程中的热量损失，降低了加热所耗费的热能，减小了在线修复时热能的供给难度。

3、由于本发明采用预热空气和散热空气持续为磨煤机辊套进行持续、长时间的加热效果，焊道与辊套之间、焊道与焊道之间的连接紧密，焊道的宽度及厚度可相对于现有技术得到较大提高，焊道宽度及厚度的提高，一方面保证了焊道的密度，增强了焊道的耐磨性，另一方面，与现有的窄焊道相比，本发明的焊道的强度更高，相邻焊道之间的连接更紧密，每一个堆焊层之间的空隙、压缩量更小，因而使用寿命更长。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是一种用于本发明的空气输送系统的结构示意图。

图中，1、第一加热装置；11、进风口；12、热气输入口；13、热循环进风口；2、热风管道；3、回收管道；4、第二加热装置；41、加热进风口；42、加热出风口；5、钢丝层。

具体实施方式

下面将对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种磨煤机辊套的在线堆焊修复方法，包括如下步骤：

S1，清理磨煤机辊套表面的氧化皮、附着的污物，同时磨平磨煤机辊套表面的棱角；

S2，通过温度为410～430℃的预热空气对磨煤机辊套的焊接点之前长度为100～1200mm 的辊面进行预热，预热空气，并通过温度为400～425℃的散热空气对磨煤机辊套的焊接点之后长度为100～1000mm的辊面进行散热；

S3，在磨平的辊面上采用多层多道焊接的方式堆焊焊丝，所述堆焊焊丝时的工艺参数控制为：焊接电流580A，焊接电压为24V，焊接速度80mm/min，焊完一道后，接着焊下一道，每层焊道宽度为6mm，每层厚度为3mm，相邻焊道的焊丝之间的搭接量为1/5，直至将整个磨煤机辊套的表面焊满；

S4，磨煤机辊套的表面焊满后，破除表面焊渣，对磨煤机辊套进行热处理，所述热处理包括保温阶段和降温阶段，在保温阶段，将履带加热器包覆在磨煤机辊套的侧壁，调整履带加热器的加热温度为790～800℃，散热空气温度为790～800℃，保持此状态3h，在降温阶段，以180℃/h的速度降低履带加热器的温度，当履带加热器的温度达到50℃后，保温2h；

S5，热处理完毕后，对磨煤机辊套表面进行机械加工。

实施例2

一种磨煤机辊套的在线堆焊修复方法，包括如下步骤：

S1，清理磨煤机辊套表面的氧化皮、附着的污物，同时磨平磨煤机辊套表面的棱角；

S2，修复时，环境中的空气相对湿度为50％，通过温度为350～370℃的预热空气对磨煤机辊套的焊接点之前长度为800～2300mm的辊面进行预热，并通过温度为340～360℃的散热空气对磨煤机辊套的焊接点之后长度为500～2300mm的辊面进行散热；

S3，在磨平的辊面上采用多层多道焊接的方式堆焊焊丝，所述堆焊焊丝时的工艺参数控制为：焊接电流630A，焊接电压为24V，焊接速度80mm/min，焊完一道后，接着焊下一道，每层焊道宽度为8mm，每层厚度为5mm，相邻焊道的焊丝之间的搭接量为1/6，直至将整个磨煤机辊套的表面焊满；

S4，磨煤机辊套的表面焊满后，破除表面焊渣，对磨煤机辊套进行热处理，所述热处理包括保温阶段和降温阶段，在保温阶段，调整预热空气温度为620～640℃，散热空气温度为 620～640℃，保持此状态3h，在降温阶段，以100℃/h的速度降低预热空气和散热空气的温度，当预热空气和散热空气温度达到5℃后，保温0.5h；

S5，热处理完毕后，对磨煤机辊套表面进行机械加工。

实施例3

一种磨煤机辊套的在线堆焊修复方法，包括如下步骤：

S1，清理磨煤机辊套表面的氧化皮、附着的污物，同时磨平磨煤机辊套表面的棱角；

S2，修复时，环境中的空气相对湿度为20％，通过温度为200～220℃的预热空气对磨煤机辊套的焊接点之前长度为400～1200mm的辊面进行预热，并通过温度为170～185℃的散热空气对磨煤机辊套的焊接点之后长度为400～1200mm的辊面进行散热；

S3，在磨平的辊面上采用多层多道焊接的方式堆焊焊丝，所述堆焊焊丝时的工艺参数控制为：焊接电流610A，焊接电压为25V，焊接速度95mm/min，焊完一道后，接着焊下一道，每层焊道宽度为7.5mm，每层厚度为4.5mm，相邻焊道的焊丝之间的搭接量为1/6，直至将整个磨煤机辊套的表面焊满；

S4，磨煤机辊套的表面焊满后，破除表面焊渣，对磨煤机辊套进行热处理，所述热处理包括保温阶段和降温阶段，在保温阶段，调整预热空气温度为730～740℃，散热空气温度为 730～740℃，保持此状态2h，在降温阶段，以130℃/h的速度降低预热空气和散热空气的温度，当预热空气和散热空气温度达到20℃后，保温1h；

S5，热处理完毕后，对磨煤机辊套表面进行机械加工。

实施例4

一种磨煤机辊套的在线堆焊修复方法，包括如下步骤：

S1，清理磨煤机辊套表面的氧化皮、附着的污物，同时磨平磨煤机辊套表面的棱角；

S2，修复时，环境中的空气相对湿度为80％，通过预热空气对磨煤机辊套的焊接点之前长度为100～2300mm的辊面进行预热，预热空气温度为280～300℃，并通过散热空气对磨煤机辊套的焊接点之后长度为100～2300mm的辊面进行散热，散热空气的温度为270～280℃；

S3，在磨平的辊面上采用多层多道焊接的方式堆焊焊丝，所述堆焊焊丝时的工艺参数控制为：焊接电流590A，焊接电压为26V，焊接速度130mm/min，焊完一道后，接着焊下一道，每层焊道宽度为6mm，每层厚度为4mm，相邻焊道的焊丝之间的搭接量为1/5，直至将整个磨煤机辊套的表面焊满；

S4，磨煤机辊套的表面焊满后，破除表面焊渣，对磨煤机辊套进行热处理，所述热处理包括保温阶段和降温阶段，在保温阶段，调整预热空气温度为670～690℃，散热空气温度为 670～690℃，保持此状态2.5h，在降温阶段，以150℃/h的速度降低预热空气和散热空气的温度，当预热空气和散热空气温度达到35℃后，保温1.5h；

S5，热处理完毕后，对磨煤机辊套表面进行机械加工。

采用如图1所示的空气输送系统进行操作，所述空气输送系统包括第一加热装置1、热风管道2和回收管道3，所述热风管道2的一端与第一加热装置1的热气输入口12连通，所述热风管道2的另一端与第二加热装置4的加热进风口41连通，所述回收管道3的一端与第二加热装置4的加热出风口42连通，所述回收管道3的另一端与第一加热装置1的热循环进风口13连通，所述热风管道2的侧壁上开设有第一热能交换通道，所述回收管道3的侧壁上开设有与第一热能交换通道对称的第二热能交换通道，所述第一热能交换通道与第二热能交换通道的侧壁上均设有钢丝层5，所述大型立磨磨磨辊安放于所述第一热能交换通道和第二热能交换通道中，所述钢丝层5与磨煤机辊套抵接。

钢丝层5的设置能够有效避免热风吹散到外界环境中，极大地减少热风与大气的能量交换，在待修复磨辊旋转时，钢丝层5具有一定的形变能力，在防止空气交换的同时不会过多的提高为待修复磨辊提供动力的电机的负荷。

冷空气从进风口11进入第一加热装置1中，加热后变成预热空气，通过热风管道2与磨煤机辊套进行热交换，预热空气中的热量传递到磨煤机辊套上，预热空气的温度降低，在步骤S4中，第二加热装置4启动时可以为该预热空气补充能量，而在步骤S3中，第二加热装置4不启动，仅作为气体交换器，预热空气第二到达回收管道3时与磨煤机辊套进行第二次热量交换，能够吸收焊接产生的热量，有效避免了焊道因温度过高与磨煤机辊套的待修复外表面连接不紧密现象的发生，能够使焊道不易脱落，无裂纹，还补充了焊道的能量，提高了对磨煤机辊套的保温作用。

所述第一加热装置1和第二加热装置4均为热风炉，也可以采用其他可对空气进行加热的装置，例如内设有电加热装置的采暖炉。

Claims (6)

1.一种磨煤机辊套的在线堆焊修复方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1，清理磨煤机辊套表面的氧化皮、附着的污物，同时磨平磨煤机辊套表面的棱角；

S2，通过预热空气对磨煤机辊套的焊接点之前长度为100～2300mm的辊面进行预热，预热空气的温度为200～450℃，并通过散热空气对磨煤机辊套的焊接点之后长度为100～2300mm的辊面进行散热，散热空气的温度为160～440℃；

S3，在磨平的辊面上采用多层多道焊接的方式堆焊焊丝，焊完一道后，接着焊下一道，直至将整个磨煤机辊套的表面焊满；

S4，磨煤机辊套的表面焊满后，破除表面焊渣，对磨煤机辊套进行热处理，所述热处理包括保温阶段和降温阶段，在保温阶段，调整预热空气温度为600～800℃，散热空气温度为600～800℃，且所述散热空气温度范围与预热空气温度范围保持一致，保持此状态2～3h；

S5，热处理完毕后，对磨煤机辊套表面进行机械加工。

2.根据权利要求1所述的磨煤机辊套的在线堆焊修复方法，其特征在于：所述磨煤机辊套的在线堆焊修复方法工作时，环境中的空气相对湿度为20％～80％。

3.根据权利要求2所述的磨煤机辊套的在线堆焊修复方法，其特征在于：步骤S3中，所述堆焊焊丝时的工艺参数控制为：焊接电流580～630A，焊接电压为24～26V，焊接速度80～130mm/min。

4.根据权利要求1所述的磨煤机辊套的在线堆焊修复方法，其特征在于：步骤S3中，每层焊道宽度为6～8mm，每层厚度为3～5mm。

5.根据权利要求4所述的磨煤机辊套的在线堆焊修复方法，其特征在于：步骤S3中，相邻焊道的焊丝之间的搭接量为1/6～1/5。

6.根据权利要求1所述的磨煤机辊套的在线堆焊修复方法，其特征在于：步骤S4中，在降温阶段，以100～180℃/h的速度降低预热空气和散热空气的温度，当预热空气和散热空气温度达到5～50℃后，保温0.5～2h。

Images