CN109202256A - 胶接磁脉冲焊接复合连接工艺、结构、连接件及产品 - Google Patents
胶接磁脉冲焊接复合连接工艺、结构、连接件及产品 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109202256A CN109202256A CN201811443747.9A CN201811443747A CN109202256A CN 109202256 A CN109202256 A CN 109202256A CN 201811443747 A CN201811443747 A CN 201811443747A CN 109202256 A CN109202256 A CN 109202256A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pulse welding
- magnetic pulse
- splicing
- join domain
- composite joint
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/06—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating by means of high energy impulses, e.g. magnetic energy
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/26—Auxiliary equipment
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
本发明涉及一种胶接磁脉冲焊接复合连接工艺,其加工工艺如下:对待连接的两金属板材中至少一个的待连接区域部分涂胶,将涂胶后两金属板材的待连接区域相贴合,将两金属板材在连接区域的无胶水部分进行磁脉冲焊接,而后对胶水进行固化;充分的融合了胶接和磁脉冲焊接两种连接方式的优点,胶接段应力分布均匀,能提高接头的疲劳性和密封性,磁脉冲焊接段相较传统的磁脉冲工艺,没有脆性中间化合物产生,且接头强度高、性能稳定。同时,该复合连接接头结构和工艺都较为简单,适用于实际生产应用。
Description
技术领域
本发明涉及异种金属板件的连接技术领域,尤其涉及胶接磁脉冲焊接复合连接工艺、结构、连接件及产品。
背景技术
目前异种金属板件之间大都依靠熔焊工艺或胶接技术进行连接;前者在焊接异种材料的过程中,由于两种材料的性能差异很大,易产生脆性的中间化合物从而导致焊接接头的性能差;而后者则存在连接可靠性的问题。
因此,针对以上不足,需要提供一种新的异种金属板材之间的连接工艺。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于,针对现有技术中的缺陷,提供了一种胶接磁脉冲焊接复合连接工艺;
本发明还提供了一种胶接磁脉冲焊接复合连接结构,一种胶接磁脉冲焊接复合连接件,及一种产品;
一种胶接磁脉冲焊接复合连接工艺,其实现方法如下:
第一步:对待连接的两金属板材中至少一个的待连接区域部分涂胶;
第二步:将涂胶后两金属板材的待连接区域相贴合;
第三步:将两金属板材在连接区域的无胶水部分进行磁脉冲焊接,而后对胶水进行固化。
本发明所述的胶接磁脉冲焊接复合连接工艺,其中:对所述待连接区域进行涂胶的部分有一处或多处。
本发明所述的胶接磁脉冲焊接复合连接工艺,其中:所述连接区域的两端位置均有胶水。
本发明所述的胶接磁脉冲焊接复合连接工艺,其中:所述连接区域有胶水的区域是对两所述金属板材胶接的强度有影响的区域。
本发明所述的胶接磁脉冲焊接复合连接工艺,其中:所述连接区域有胶水的区域,部分包围或完全包围在所述连接区域内进行磁脉冲焊接的区域。
本发明所述的胶接磁脉冲焊接复合连接工艺,其中:在所述连接区域内,通过设置垫片来保障磁脉冲焊接的焊接间隙。
一种胶接磁脉冲焊接复合连接结构,根据上述的胶接磁脉冲焊接复合连接工艺,其中:包括相连接的第一金属板和第二金属板;在所述第一金属板和所述第二金属板的连接区域,部分通过胶水固定连接,部分通过磁脉冲焊接。
本发明所述的胶接磁脉冲焊接复合连接结构,其中:所述连接区域内设置有保障磁脉冲焊接的焊接间隙的垫片。
一种连接件,根据上述的胶接磁脉冲焊接复合连接工艺,其中,所述连接件由所述工艺制成。
一种产品,根据上述的胶接磁脉冲焊接复合连接结构,其中,所述产品包括相连接的第一金属板和第二金属板;在所述第一金属板和所述第二金属板的连接区域,部分通过胶水固定连接,部分通过磁脉冲焊接。
实施本发明具有以下有益效果:对待连接的两金属板材中至少一个的待连接区域部分涂胶,将涂胶后两金属板材的待连接区域相贴合,将两金属板材在连接区域的无胶水部分进行磁脉冲焊接,而后对胶水进行固化,充分的融合了胶接和磁脉冲焊接两种连接方式的优点,胶接段应力分布均匀,能提高接头的疲劳性和密封性,磁脉冲焊接段相较传统的磁脉冲工艺,没有脆性中间化合物产生,且接头强度高、性能稳定。同时,该复合连接接头结构和工艺都较为简单,适用于实际生产应用。
附图说明
图1是本发明实施例一工艺流程图;
图2是本发明实施例一无效胶接区域示意图;
图3是本发明实施例一两金属板材涂胶对比图;
图4是本发明实施例一两金属板材贴合后剖视图。
图中:1:第一金属板材;2:第二金属板材;3:连接区域;4:无效涂胶区域;5:磁脉冲焊接的区域;6:有胶水的区域;7:胶水;8:垫片;9:磁脉冲线圈。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例一
如图1所示,本发明实施例提供的胶接磁脉冲焊接复合连接工艺,加工工艺如下:
S01:对待连接的两金属板材(1,2)中至少一个的待连接区域部分涂胶;
S02:将涂胶后两金属板材的待连接区域相贴合;
S03:将两金属板材在连接区域3的无胶水部分进行磁脉冲焊接,而后对胶水进行固化;
充分的融合了胶接和磁脉冲焊接两种连接方式的优点,胶接段应力分布均匀,能提高接头的疲劳性和密封性,磁脉冲焊接段相较传统的磁脉冲工艺,没有脆性中间化合物产生,且接头强度高、性能稳定。同时,该复合连接接头结构和工艺都较为简单,适用于实际生产应用;
需要说明的是,涂胶时可以是在两个金属板材(1,2)上都进行涂胶,也可以只对其中一个进行涂胶,还可以是在两个金属板材之间进行注胶;对胶水进行固化时,根据选择的胶水7种类来确定固化方式、固化时间和固化温度;待连接区域与连接区域3为同一区域在连接前后的不同状态。
优选的,对待连接区域进行涂胶的部分有一处或多处。
优选的:连接区域的两端位置均有胶水;使得在两端位置进行胶接,中间位置进行磁脉冲焊接。
优选的:连接区域有胶水的区域3是对两金属板材胶接的强度有影响的区域;
需要说明的是,有胶水的区域6的长度为B,连接区域对两金属板材胶接的强度无影响的区域(即胶接无效区域)的长度C是由试验测出,与胶粘剂种类、胶层厚度、板件母材种类和尺寸等因素有关,且随着搭接长度L的增加,C从0开始逐渐增加。按本申请设计,搭接长度≤30mm时,C=0,当搭接长度L逐渐增加到40mm、50mm时,胶接无效区长度C也逐渐增大。
如图1所示:连接区域3内有胶水的区域6,部分包围或完全包围在连接区域内进行磁脉冲焊接的区域5。
如图1所示:在连接区域内,通过设置垫片8来保障磁脉冲焊接的焊接间隙;设置垫片使得在两块金属板材进行贴合时,通过垫片来保障两块金属板材之间的间距,进而保障了磁脉冲焊接区域的间距。
实施例二
一种胶接磁脉冲焊接复合连接结构,根据上述的胶接磁脉冲焊接复合连接工艺,如图1-4所示,包括相连接的第一金属板1和第二金属板2;在第一金属板1和第二金属板2的连接区域,部分通过胶水7固定连接,部分通过磁脉冲焊接。
优选的,连接区域内设置有保障磁脉冲焊接的焊接间隙的垫片8;
充分的融合了胶接和磁脉冲焊接两种连接方式的优点,胶接段应力分布均匀,能提高接头的疲劳性和密封性,磁脉冲焊接段相较传统的磁脉冲工艺,没有脆性中间化合物产生,且接头强度高、性能稳定。同时,该复合连接接头结构和工艺都较为简单,适用于实际生产应用。
实施例三
一种连接件,根据上述的胶接磁脉冲焊接复合连接工艺,该连接件由该工艺制成,由该工艺制成的连接件充分的融合了胶接和磁脉冲焊接两种连接方式的优点,胶接段应力分布均匀,能提高接头的疲劳性和密封性,磁脉冲焊接段相较传统的磁脉冲工艺,没有脆性中间化合物产生,且接头强度高、性能稳定,结构和工艺都较为简单,适用于实际生产应用。
实施例四
一种产品,根据上述的胶接磁脉冲焊接复合连接结构,该产品包括相连接的第一金属板和第二金属板;在第一金属板和第二金属板的连接区域,部分通过胶水固定连接,部分通过磁脉冲焊接;
产品中涉及到多个部件上的金属板材部分相连接时,依照该工艺进行连接,连接处能充分的融合胶接和磁脉冲焊接两种连接方式的优点,胶接段应力分布均匀,能提高接头的疲劳性和密封性,磁脉冲焊接段相较传统的磁脉冲工艺,没有脆性中间化合物产生,且接头强度高、性能稳定,结构和工艺都较为简单,适用于实际生产应用。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种胶接磁脉冲焊接复合连接工艺,其加工工艺如下:
第一步:对待连接的两金属板材中至少一个的待连接区域部分涂胶;
第二步:将涂胶后两金属板材的待连接区域相贴合;
第三步:将两金属板材在连接区域的无胶水部分进行磁脉冲焊接,而后对胶水进行固化。
2.根据权利要求1所述的胶接磁脉冲焊接复合连接工艺,其特征在于:对所述待连接区域进行涂胶的部分有一处或多处。
3.根据权利要求1所述的胶接磁脉冲焊接复合连接工艺,其特征在于:所述连接区域的两端位置均有胶水。
4.根据权利要求1-3任一所述的胶接磁脉冲焊接复合连接工艺,其特征在于:所述连接区域有胶水的区域是对两所述金属板材胶接的强度有影响的区域。
5.根据权利要求1-3任一所述的胶接磁脉冲焊接复合连接工艺,其特征在于:所述连接区域有胶水的区域,部分包围或完全包围在所述连接区域内进行磁脉冲焊接的区域。
6.根据权利要求1-3任一所述的胶接磁脉冲焊接复合连接工艺,其特征在于:在所述连接区域内,通过设置垫片来保障磁脉冲焊接的焊接间隙。
7.一种胶接磁脉冲焊接复合连接结构,根据权利要求1-6任一项所述的胶接磁脉冲焊接复合连接工艺,其特征在于:包括相连接的第一金属板和第二金属板;在所述第一金属板和所述第二金属板的连接区域,部分通过胶水固定连接,部分通过磁脉冲焊接。
8.根据权利要求7所述的胶接磁脉冲焊接复合连接结构,其特征在于:所述连接区域内设置有保障磁脉冲焊接的焊接间隙的垫片。
9.一种连接件,根据权利要求1-6任一项所述的胶接磁脉冲焊接复合连接工艺,其特征在于,所述连接件由所述工艺制成。
10.一种产品,根据权利要求7-8任一所述的胶接磁脉冲焊接复合连接结构,其特征在于,所述产品包括相连接的第一金属板和第二金属板;在所述第一金属板和所述第二金属板的连接区域,部分通过胶水固定连接,部分通过磁脉冲焊接。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811443747.9A CN109202256A (zh) | 2018-11-29 | 2018-11-29 | 胶接磁脉冲焊接复合连接工艺、结构、连接件及产品 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811443747.9A CN109202256A (zh) | 2018-11-29 | 2018-11-29 | 胶接磁脉冲焊接复合连接工艺、结构、连接件及产品 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109202256A true CN109202256A (zh) | 2019-01-15 |
Family
ID=64994585
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201811443747.9A Pending CN109202256A (zh) | 2018-11-29 | 2018-11-29 | 胶接磁脉冲焊接复合连接工艺、结构、连接件及产品 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109202256A (zh) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101905375A (zh) * | 2010-07-29 | 2010-12-08 | 哈尔滨工业大学 | 薄壁金属管路磁脉冲连接方法与接头结构 |
CN102059460A (zh) * | 2010-12-13 | 2011-05-18 | 大连理工大学 | 一种金属间胶接加电弧填丝点焊的连接方法 |
CN104176133A (zh) * | 2014-09-12 | 2014-12-03 | 奇瑞汽车股份有限公司 | 一种复合材料连接结构及其连接方法 |
CN106271016A (zh) * | 2016-09-18 | 2017-01-04 | 华中科技大学 | 一种正混合焓异质金属材料的焊接方法 |
CN205882051U (zh) * | 2016-07-19 | 2017-01-11 | 北京长城华冠汽车科技股份有限公司 | 一种连接件及应用该连接件的电池模组 |
CN108274109A (zh) * | 2018-04-18 | 2018-07-13 | 北京世佳博科技发展有限公司 | 一种用于散热器类产品的复合连接方法 |
-
2018
- 2018-11-29 CN CN201811443747.9A patent/CN109202256A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101905375A (zh) * | 2010-07-29 | 2010-12-08 | 哈尔滨工业大学 | 薄壁金属管路磁脉冲连接方法与接头结构 |
CN102059460A (zh) * | 2010-12-13 | 2011-05-18 | 大连理工大学 | 一种金属间胶接加电弧填丝点焊的连接方法 |
CN104176133A (zh) * | 2014-09-12 | 2014-12-03 | 奇瑞汽车股份有限公司 | 一种复合材料连接结构及其连接方法 |
CN205882051U (zh) * | 2016-07-19 | 2017-01-11 | 北京长城华冠汽车科技股份有限公司 | 一种连接件及应用该连接件的电池模组 |
CN106271016A (zh) * | 2016-09-18 | 2017-01-04 | 华中科技大学 | 一种正混合焓异质金属材料的焊接方法 |
CN108274109A (zh) * | 2018-04-18 | 2018-07-13 | 北京世佳博科技发展有限公司 | 一种用于散热器类产品的复合连接方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
任大鑫: "镁合金及镁铝异种金属胶焊技术研究", 《中国博士学位论文全文数据库》 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2578322C2 (ru) | Электрохимические аноды, имеющие выполненные сваркой трением с перемешиванием сварные соединения, и способы изготовления таких анодов | |
CN105745058A (zh) | 纤维增强的塑料材料的接合方法 | |
CN109202256A (zh) | 胶接磁脉冲焊接复合连接工艺、结构、连接件及产品 | |
CN103406739A (zh) | 一种新型刷式密封制造方法 | |
CN112873879A (zh) | 一种适于细长u型金属胶接件的成型方法 | |
CN208112946U (zh) | 磁路系统及发声器 | |
CN107768566A (zh) | 一种便于拆装的电池模组 | |
KR101777589B1 (ko) | 세라믹 백킹재를 이용한 구조용 파이프 용접방법 | |
KR20120079628A (ko) | 차체부품용 아연도금강판 맞대기 레이저 용접방법 | |
JPH01210329A (ja) | 異種材料樹脂部品の超音波溶着方法 | |
KR100894818B1 (ko) | 패널 접합방법 | |
JPH0690513A (ja) | 電線用の案内架台 | |
CN217638373U (zh) | 一种夹层结构平拉试验用简易加载装置 | |
CN206845754U (zh) | 一种鼓式电磁失电离合制动器用离合制动块 | |
CN205852604U (zh) | 压臂耳板的铰链销连接机构 | |
You et al. | Effect of Adhesive Thickness on the Stress Distribution in Weld-boded Single Lap DP 600 Steel Joint | |
JPS5898818A (ja) | 垂直型磁気ヘツド | |
CN103311787A (zh) | 一种腔内倍频微片激光器及其制备方法 | |
JPS62149298A (ja) | スピ−カおよびその製造方法 | |
CN105817777A (zh) | 一种机器人送丝焊接工艺 | |
CN102277937A (zh) | 石材饰面阳角拼接结构及其施工方法 | |
JPH01269210A (ja) | 磁気ヘッドとその製造方法 | |
JPS6163196A (ja) | スピ−カ | |
JPS5967011A (ja) | 合成樹脂体と金属体の接合構造及びその接合方法 | |
JPS61248502A (ja) | 磁性材料の接合方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190115 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |