CN109202164A - 一种钢片辊刀及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种钢片辊刀及其生产方法，其中，所述钢片辊刀包括：刀体、设置于所述刀体上的辊刀刃、位于所述刀体两端的辊刀盖以及设置于所述辊刀盖上的辊轴；所述辊刀刃包括设置于所述刀体上的第一刃以及与所述第一刃相平行的第二刃，所述第一刃包括：第一面、第二面以及第三面，所述第一面和第二面相交形成第一刃口，所述第二面通过第三面与所述刀体过渡连接，所述第二刃包括：第四面、第五面以及第六面，所述第四面和第五面相交形成第二刃口，所述第五面通过第六面与所述刀体过渡连接。本发明的钢片辊刀通过结构的优化设计，克服了辊压切割时的残胶问题。同时，通过工艺上的优化设计，强化了钢片辊刀的强度。
Description
技术领域
本发明涉及一种辊刀，尤其涉及一种钢片辊刀及其生产方法。
背景技术
在覆胶钢片生产加工中，需要对钢片进行切割加工。对此，主要通过辊刀实现钢片的辊压切割。然而，现有的辊刀由于设计的缺陷，导致切割时容易残胶，增加了后续清理的步骤，影响了生产加工效率。因此，针对上述问题，有必要提出进一步地解决方案。
发明内容
本发明旨在提供一种钢片辊刀及其生产方法，以克服现有技术中存在的不足。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种钢片辊刀，所述钢片辊刀包括：刀体、设置于所述刀体上的辊刀刃、位于所述刀体两端的辊刀盖以及设置于所述辊刀盖上的辊轴；
所述辊刀刃包括设置于所述刀体上的第一刃以及与所述第一刃相平行的第二刃，所述第一刃包括：第一面、第二面以及第三面，所述第一面和第二面相交形成第一刃口，所述第二面通过第三面与所述刀体过渡连接，所述第二刃包括：第四面、第五面以及第六面，所述第四面和第五面相交形成第二刃口，所述第五面通过第六面与所述刀体过渡连接。
作为本发明的钢片辊刀的改进，所述辊刀盖通过螺栓固定于所述刀体的两端。
作为本发明的钢片辊刀的改进，所述第一面和第三面之间的夹角为40-45°，所述第二面与竖直面之间的夹角为8-12°。
作为本发明的钢片辊刀的改进，所述第四面和第六面之间的夹角为40-45°，所述第五面与竖直面之间的夹角为3-7°。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种如上所述钢片辊刀的生产方法，其包括如下步骤：
S1、提供初始料胚，对料胚进行粗车，对粗车之后的料胚进行精车；
S2、在经过粗车和精车加工的中间产品的轴两端加工齿轮螺纹；
S3、对中间产品的辊枕、刃部外圆进行粗磨；
S4、粗铣刀刃，并粗修中间产品的所有角；
S5、对中间产品进行热处理；
S6、精磨刀刃、辊枕以及两端辊刀盖；
S7、粗铣刀刃，并精修所有刀刃和角。
作为本发明的钢片辊刀的生产方法的改进，所述热处理包括：
S51、消除应力加热，恒温后炉冷；
S52、一级预热后恒温，二级预热后恒温，三级预热后恒温淬火；
S53、冷却后，依次进行第一次回火，第二次回火以及第三次回火。
作为本发明的钢片辊刀的生产方法的改进，所述步骤S53中，在真空条件下，通过油浴或者盐浴进行冷却。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的钢片辊刀通过结构的优化设计，克服了辊压切割时的残胶问题。同时，通过工艺上的优化设计，强化了钢片辊刀的强度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的钢片辊刀一具体实施方式的平面示意图；
图2为图1中第一刃的侧视图；
图3为图1中第二刃的侧视图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明的钢片辊刀适于覆胶钢片的辊压切割。其包括：刀体1、设置于所述刀体1上的辊刀刃2、位于所述刀体1两端的辊刀盖3以及设置于所述辊刀盖3上的辊轴4。
其中，所述辊刀盖3通过螺栓固定于所述刀体1的两端。所述辊刀刃2包括设置于所述刀体1上的第一刃以及与所述第一刃相平行的第二刃。从而，当驱动辊轴4带动刀体1旋转时，所述第一刃和第二刃可作用于覆胶钢片上，实现钢片的辊压切割。
如图2所示，为了避免残胶，所述第一刃和第二刃具有如下优化设计：所述第一刃包括：第一面、第二面以及第三面，所述第一面和第二面相交形成第一刃口，所述第二面通过第三面与所述刀体1过渡连接。其中，所述第一面和第三面之间的夹角为40-45°，所述第二面与竖直面之间的夹角为8-12°。优选地，所述第一面和第三面之间的夹角为42.5°，所述第二面与竖直面之间的夹角为10°。
如图3所示，进一步地，所述第二刃包括：第四面、第五面以及第六面，所述第四面和第五面相交形成第二刃口，所述第五面通过第六面与所述刀体1过渡连接。其中，所述第四面和第六面之间的夹角为40-45°，所述第五面与竖直面之间的夹角为3-7°。优选地，所述第四面和第六面之间的夹角为42.5°，所述第五面与竖直面之间的夹角为5°。
基于如上所述的钢片辊刀，本发明还提供一种该钢片辊刀的生产方法，具体地，所述生产方法包括如下步骤：
S1、提供初始料胚，对料胚进行粗车，对粗车之后的料胚进行精车；
S2、在经过粗车和精车加工的中间产品的轴两端加工齿轮螺纹；
S3、对中间产品的辊枕、刃部外圆进行粗磨；
S4、粗铣刀刃，并粗修中间产品的所有角；
S5、对中间产品进行热处理；
S6、精磨刀刃、辊枕以及两端辊刀盖；
S7、粗铣刀刃，并精修所有刀刃和角。
为了强化了钢片辊刀的强度，对中间产品进行热处理具体包括：
S51、消除应力加热，恒温后炉冷。优选地，消除应力加热的温度为600-700℃。
S52、一级预热后恒温，二级预热后恒温，三级预热后恒温淬火。优选地，一级预热的温度为500-600℃，二级预热的温度为800-900℃，三级预热的温度为1000-1100℃，淬火温度为1200-1300℃。
S53、冷却后，依次进行第一次回火，第二次回火以及第三次回火。优选地，在真空条件下，通过油浴或者盐浴进行冷却。所述第一次回火，第二次回火以及第三次回火的温度为500-600℃。
为了验证本发明钢片辊刀性能，以现有的辊刀以参照例，以GB/T2792为标准，利用gf/30mm的粘胶，在常温下测试辊刀的粘胶性能。辊压切割gf/30mm的粘胶后，经观察，本发明的辊刀未发现残胶，现有的辊刀存在残胶。
综上所述，本发明的钢片辊刀通过结构的优化设计，克服了辊压切割时的残胶问题。同时，通过工艺上的优化设计，强化了钢片辊刀的强度。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种钢片辊刀，所述钢片辊刀包括：刀体、设置于所述刀体上的辊刀刃、位于所述刀体两端的辊刀盖以及设置于所述辊刀盖上的辊轴；其特征在于，
所述辊刀刃包括设置于所述刀体上的第一刃以及与所述第一刃相平行的第二刃，所述第一刃包括：第一面、第二面以及第三面，所述第一面和第二面相交形成第一刃口，所述第二面通过第三面与所述刀体过渡连接，所述第二刃包括：第四面、第五面以及第六面，所述第四面和第五面相交形成第二刃口，所述第五面通过第六面与所述刀体过渡连接。
2.根据权利要求1所述的钢片辊刀，其特征在于，所述辊刀盖通过螺栓固定于所述刀体的两端。
3.根据权利要求1所述的钢片辊刀，其特征在于，所述第一面和第三面之间的夹角为40-45°，所述第二面与竖直面之间的夹角为8-12°。
4.根据权利要求1所述的钢片辊刀，其特征在于，所述第四面和第六面之间的夹角为40-45°，所述第五面与竖直面之间的夹角为3-7°。
5.一种权利要求1至4任一项所述钢片辊刀的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括如下步骤：
S1、提供初始料胚，对料胚进行粗车，对粗车之后的料胚进行精车；
S2、在经过粗车和精车加工的中间产品的轴两端加工齿轮螺纹；
S3、对中间产品的辊枕、刃部外圆进行粗磨；
S4、粗铣刀刃，并粗修中间产品的所有角；
S5、对中间产品进行热处理；
S6、精磨刀刃、辊枕以及两端辊刀盖；
S7、粗铣刀刃，并精修所有刀刃和角。
6.根据权利要求5所述的钢片辊刀的生产方法，其特征在于，所述热处理包括：
S51、消除应力加热，恒温后炉冷；
S52、一级预热后恒温，二级预热后恒温，三级预热后恒温淬火；
S53、冷却后，依次进行第一次回火，第二次回火以及第三次回火。
7.根据权利要求6所述的钢片辊刀的生产方法，其特征在于，所述步骤S53中，在真空条件下，通过油浴或者盐浴进行冷却。
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