CN109201975A - 一种用于制作双向弹簧隔振器的模具组件及其使用方法 - Google Patents

Abstract

针对现有技术中双向弹簧隔振器制作模具无法对钢缆缠绕起到导向作用的问题，本发明提供一种用于制作双向弹簧隔振器的模具组件及其使用方法，包括活动部和固定部，其中，活动部与固定部之间设置有用于将活动部向远离固定部方向移动的伸缩部，其特征在于：活动部和固定部通过伸缩部形成外表面为圆形的辊体；该辊体的表面上设置有用于对隔振钢缆进行导向的正螺旋凹槽和反螺旋凹槽；活动部和固定部上均设置有用于可拆卸设置隔振钢缆的下夹板的凹槽；该下夹板上用于设置隔振钢缆的凹槽与正螺旋凹槽和反螺旋凹槽对应。本发明结构简单，性能可靠。

Description

一种用于制作双向弹簧隔振器的模具组件及其使用方法

技术领域

本发明涉及弹簧隔振器产品制备装置领域，具体地说是涉及一种用于制作双向弹簧隔振器的可导向的模具组件及其使用方法。

背景技术

现有的隔振器具有隔震弹簧轴线方向与受力方向平行的设置方式和隔震弹簧轴线方向与受力方向垂直的设置方式，如专利申请201620360158.4中所使用的隔震器。

在制备类似上述双向弹簧隔振器时，由于无相关设置，一般采用半人工的方式，具体如下：利用车床或电机带动辊子，该辊子外侧对称设置有用于设置双向弹簧隔振器的下夹板的长槽；将下夹板放入长槽内，然后从两端将钢缆放置在下夹板最外侧的安装槽内，然后，车床或电机带动辊子旋转，使钢缆缠绕在辊子上。此时钢缆的导向需要人工拉拽，使钢缆从下夹板的第一个夹线凹槽进入下一个夹线凹槽。最后，从两侧向中间行进，形成双螺旋结构，再通过安装上夹板形成完整的双向弹簧隔振器。但是，在制作过程中，由于需要人工对齐夹线凹槽，生产效率很低。而且，更重要的是，钢缆在从一个夹线凹槽进入另一个夹线凹槽时，由于是外力强加的，导致钢缆在夹线凹槽内容易受损，影响产品的合格率。

发明内容

针对现有技术中双向弹簧隔振器制作模具无法对钢缆缠绕起到导向作用的问题，本发明提供一种用于制作双向弹簧隔振器的模具组件及其使用方法。本发明结构简单，使用方便。

为了解决上述问题，本发明采取的技术方案是：一种用于制作双向弹簧隔振器的模具组件，包括活动部和固定部，其中，活动部与固定部之间设置有用于将活动部向远离固定部方向移动的伸缩部，其特征在于：

其中，活动部和固定部通过伸缩部形成外表面为圆形的辊体；该辊体的表面上设置有用于对隔振钢缆进行导向的正螺旋凹槽和反螺旋凹槽；活动部和固定部上均设置有用于可拆卸设置隔振钢缆的下夹板的凹槽；该下夹板上用于设置隔振钢缆的凹槽与正螺旋凹槽和反螺旋凹槽对应。

所述的活动部为半圆柱体；固定部为与活动部同样的半圆柱体；固定部与活动部的轴向切面相对设置；该活动部的轴向切面上设置有T型凸起；固定部的轴向切面上设置有凸出该切面的液压仓；固定部的内部设置有与液压仓位置对应的油压仓；

其中，液压仓靠近活动部的表面上设置有与T型凸起竖直段对应大小的条形开口；T型凸起的水平段设置在液压仓内；

伸缩部包括设置在固定部径向端面上的油管和活塞；其中，活塞设置在油压仓内部；活塞的活塞杆通过液压仓表面上设置的通过孔T型凸起的水平段接触连接；油管与液压仓连接。

一种用于制作双向弹簧隔振器的模具组件，其特征在于：还包括控制模块、驱动电机以及油压泵；其中，驱动电机的输出轴与固定部的径向端面垂直连接；油压泵与固定部径向端面上的伸缩部中的油管连接；驱动电机以及油压泵电连接至控制模块。

所述的固定部的径向端面上还设置有旋转轴。

所述的活动部和固定部上均设置有用于固定下夹板的多个螺纹孔；该螺纹孔对称设置于活动部和固定部的轴向端部且位于活动部和固定部上凹槽的侧壁上。

所述的活动部和固定部的每个螺纹之间的辊面为沿旋向逐渐变低的斜面。

一种用于制作双向弹簧隔振器的模具组件的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

A.将下夹板同时分别设置在活动部与固定部的凹槽内部；

B.将钢缆的两端同时设置在远离地面一侧的下夹板中；

C.人工或通过机械夹持钢缆的头部，并将钢缆设置在正螺旋凹槽和反螺旋凹槽中后，伸缩部工作使将活动部向远离固定部方向移动，形成轴向的圆形外弧面；；

D. 活动部和固定部形成的整体转动，钢缆在钢缆的头部被人工或通过机械夹持的情况下，从钢缆盘上拉出，通过该拉力使钢缆缠绕在活动部和固定部形成的辊体外侧；

E.钢缆在落入最靠近下夹板端部的正螺旋凹槽或反螺旋凹槽后，第二圈的钢缆通过正螺旋凹槽或反螺旋凹槽的导向，自然形成螺旋形；

F.人工或视觉系统观测钢缆落入下夹板最内侧的正螺旋凹槽或反螺旋凹槽后，通过切割系统切断钢缆；

H.安装与下夹板对应的上夹板，并将下夹板从活动部与固定部的凹槽内部拆下；

G. 伸缩部使活动部和固定部的距离变小，将H步骤的双向弹簧隔振器取下。

本发明所带来的有益效果为： 本发明通过在活动部和固定部的表面上设置用于对隔振钢缆进行导向的正螺旋凹槽和反螺旋凹槽，使钢缆在弯曲的过程中顺着正螺旋凹槽和反螺旋凹槽的方向移动，防止过度弯折钢缆或者弯折的螺旋线角度不对等问题，提高产品质量。本发明结构简单，性能可靠。

附图说明

图1是本发明的主视图。

图2是图1的左视图。

图3是图1的仰视图。

图4是图1的A-A截面图。

图5是图1的E处方大图。

图6是本发明使用中的初始状态图。

需要明确的是：如图5，虚线代表水平面。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1～5，一种用于制作双向弹簧隔振器的模具组件，包括活动部1和固定部2，其中，活动部1与固定部2之间设置有用于将活动部1向远离固定部2方向移动的伸缩部3，其特征在于：其中，活动部1和固定部2通过伸缩部3形成外表面为圆形的辊体；该辊体的表面上设置有用于对隔振钢缆进行导向的正螺旋凹槽1A和反螺旋凹槽2A；活动部1和固定部2上均设置有用于可拆卸设置隔振钢缆的下夹板4的凹槽；该下夹板4上用于设置隔振钢缆的凹槽与正螺旋凹槽1A和反螺旋凹槽2A对应。

需要明确的是：双向弹簧隔振器一般不需要很多螺旋线，仅仅需要两圈螺旋线。在实际使用中，安装下夹板4时，尽量使下夹板4上的安装槽与正螺旋凹槽1A或反螺旋凹槽2A对应。同时，为了增加钢缆进入下夹板4上的安装槽的方便程度，可以在靠近下夹板4上的安装槽的正螺旋凹槽1A或反螺旋凹槽2A处设置喇叭口。

需要明确的是：正螺旋凹槽1A和反螺旋凹槽2A的深度为2～3mm，不宜过深或过浅。过深产品不宜脱出，过浅钢缆易跑偏，无法导向。

所述的活动部1为半圆柱体；固定部2为与活动部1同样的半圆柱体；固定部2与活动部1的轴向切面相对设置；该活动部1的轴向切面上设置有T型凸起101；固定部2的轴向切面上设置有凸出该切面的液压仓201；固定部2的内部设置有与液压仓201位置对应的油压仓3A；

其中，液压仓201靠近活动部1的表面上设置有与T型凸起101竖直段对应大小的条形开口；T型凸起101的水平段设置在液压仓201内；

伸缩部3包括设置在固定部2径向端面上的油管301和活塞302；其中，活塞302设置在油压仓3A内部；活塞302的活塞杆通过液压仓201表面上设置的通过孔T型凸起101的水平段接触连接；油管301与液压仓201连接。

需要明确的是：液压仓201为油压仓3A中活塞302的活塞杆与T型凸起101的水平段接触提供了一个空间；同时，还可以限定活动部1移动距离。在日常生产中，为了节约成本和使压力油的反应速度增加，一般在液压仓201的底部均布四个相互连通的油压仓3A；每个油压仓3A内对应一个活塞302。

为了防止活动部1和固定部2在移动时出现外斜，使活塞302卡死的情况，可以在固定部2中液压仓201的外侧设置导向杆202；该导向杆202的一端固定在固定部2的轴向切面上；活动部1与导向杆202位置对应的位置设置有导向通孔；导向杆202与导向通孔配合实现导向作用。同时，导向杆202的长度以活动部1和固定部2距离最短时，与活动部1外表面相切为宜。

需要明确的是：活塞302的形状为常规的圆形或利于活塞302密封和移动的其他特殊形状；油压仓3A为圆柱形空腔体；活塞302与油压仓3A匹配并在其内上下移动。同时，用于连接油压仓3A的通路应该远离活塞302设置，保证活塞302的可靠性。

一种用于制作双向弹簧隔振器的模具组件，其特征在于：还包括控制模块、驱动电机以及油压泵；其中，驱动电机的输出轴与固定部2的径向端面垂直连接；油压泵与固定部2径向端面上的伸缩部3中的油管301连接；驱动电机以及油压泵电连接至控制模块。

需要明确的是：为了节约成本，所述的控制模块可以是单片机或PLC。驱动电机的输出轴通过联轴器与固定部2径向端面上焊接的轴相连。

需要明确的是：由于双向弹簧隔振器一般不需要很多螺旋线，仅仅需要五圈螺旋线。所以，即使油压泵与油管301连接后，在驱动电机驱动活动部1和固定部2形成的整体旋转，为了防止管路缠绕的问题，可以在油压泵与油管301之间设置旋转密封件。还可以设置驱动电机在正传完成钢缆缠绕后，先进行自检，自检过程为驱动电机复位，同时使管路复位。

所述的固定部2的径向端面上还设置有旋转轴2B。

需要明确的是：如图6，由于固定部2与活动部1均为非半圆形圆柱体，所以，设置在固定部2的径向端面的旋转轴2B不再固定部2的轴线上。所以，由于重力作用，较重的、远离旋转轴2B的活动部1靠近地面设置。则在缠绕钢缆时，先缠绕靠近旋转轴2B的钢缆，然后通过旋转，缠绕远离旋转轴2B的钢缆。

旋转轴2B设置在非轴线上的优点是：在缠绕初始阶段，为缠绕钢缆比较重要的阶段，此阶段钢缆螺旋的角度对于以后缠绕的角度至关重要。所以，在缠绕初始，采用较小的超绕半径，使钢缆有更好的缠绕角度。传统的钢缆时缠绕角度一致，在初始时如果钢缆发生微小的角度偏移，后期是无法调整的。即使增加类似正螺旋凹槽1A和反螺旋凹槽2A的导向机构，由于钢缆的弹性，后期的产品还会出现同样的问题。

需要明确的是：为了双向弹簧隔振器的脱出，将旋转轴2B与油管301设置在固定部2的径向端面同侧。

所述的活动部1和固定部2上均设置有用于固定下夹板4的多个螺纹孔1B；该螺纹孔1B对称设置于活动部1和固定部2的轴向端部且位于活动部1和固定部2上凹槽的侧壁上。

需要明确的是：从下夹板4的两侧固定下夹板4，方便拆卸。可以分别在活动部1和固定部2的端部设置对称的二组螺丝进行固定。

所述的活动部1和固定部2的每个螺纹之间的辊面为沿旋向逐渐变低的斜面。

需要明确的是：如图5，在钢缆与活动部1或固定部2的第一个螺纹紧密接触，即将进入第二螺纹时，钢缆首先靠近原来第一个螺纹处，由于人工或通过机械夹持钢缆的头部，使钢缆产生了拉力，从而形成缠绕，所以，钢缆无法停留在第一个螺纹与第二个螺纹的斜面上，将自定滑向第二个螺纹内，从而自动实现导向。所述斜面与水平面的夹角为3～5度。

一种用于制作双向弹簧隔振器的模具组件的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

A.将下夹板4同时分别通过螺钉和螺纹孔1B设置在活动部1与固定部2的凹槽内部；

B.将钢缆的两端同时设置在远离地面一侧的下夹板4中；采用两侧同时缠绕，提高生产效率；

C.人工或通过机械夹持钢缆的头部，并将钢缆设置在正螺旋凹槽1A和反螺旋凹槽2A中后，伸缩部3工作使将活动部1向远离固定部2方向移动，形成轴向的圆形外弧面；此处的持机械夹持类似夹紧装置，如虎钳等或类似的机械手

D. 活动部1和固定部2形成的整体转动，钢缆在钢缆的头部被人工或通过机械夹持的情况下，从钢缆盘上拉出，通过该拉力使钢缆缠绕在活动部1和固定部2形成的辊体外侧；活动部1和固定部2形成的整体转动是由驱动电机驱动的；

E.钢缆在落入最靠近下夹板4端部的正螺旋凹槽1A或反螺旋凹槽2A后，第二圈的钢缆通过正螺旋凹槽1A或反螺旋凹槽2A的导向，自然形成螺旋形；

F.人工或视觉系统观测钢缆落入下夹板4最内侧的正螺旋凹槽1A或反螺旋凹槽2A后，通过切割系统切断钢缆；视觉系统为现有技术中使用的摄像头等；切割系统可以是锯片等切割刀具；

H.安装与下夹板4对应的上夹板，并将下夹板4从活动部1与固定部2的凹槽内部拆下；

G. 伸缩部3使活动部1和固定部2的距离变小，将H步骤的双向弹簧隔振器取下。

需要明确的是：伸缩部3的动作由控制模块控制油压泵来实现，油压泵工作油压仓3A内压力上升，伸缩部3张开，活动部1向远离固定部2方向移动；油压泵抽油，油压仓3A内压力下降，由于钢缆的缠绕力，活动部1向靠近固定部2方向移动，使活动部1与固定部2的体积变小，从而使双向弹簧隔振器脱出。

以上所述仅为发明的较佳实施例而己，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于制作双向弹簧隔振器的模具组件，包括活动部（1）和固定部（2），其中，活动部（1）与固定部（2）之间设置有用于将活动部（1）向远离固定部（2）方向移动的伸缩部（3），其特征在于：

其中，活动部（1）和固定部（2）通过伸缩部（3）形成外表面为圆形的辊体；该辊体的表面上设置有用于对隔振钢缆进行导向的正螺旋凹槽（1A）和反螺旋凹槽（2A）；活动部（1）和固定部（2）上均设置有用于可拆卸设置隔振钢缆的下夹板（4）的凹槽；该下夹板（4）上用于设置隔振钢缆的凹槽与正螺旋凹槽（1A）和反螺旋凹槽（2A）对应。

2.根据权利要求1所述的一种用于制作双向弹簧隔振器的模具组件，其特征在于：活动部（1）为半圆柱体；固定部（2）为与活动部（1）同样的半圆柱体；固定部（2）与活动部（1）的轴向切面相对设置；该活动部（1）的轴向切面上设置有T型凸起（101）；固定部（2）的轴向切面上设置有凸出该切面的液压仓（201）；固定部（2）的内部设置有与液压仓（201）位置对应的油压仓（3A）；

其中，液压仓（201）靠近活动部（1）的表面上设置有与T型凸起（101）竖直段对应大小的条形开口；T型凸起（101）的水平段设置在液压仓（201）内；

伸缩部（3）包括设置在固定部（2）径向端面上的油管（301）和活塞（302）；其中，活塞（302）设置在油压仓（3A）内部；活塞（302）的活塞杆通过液压仓（201）表面上设置的通过孔T型凸起（101）的水平段接触连接；油管（301）与液压仓（201）连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于制作双向弹簧隔振器的模具组件，其特征在于：还包括控制模块、驱动电机以及油压泵；其中，驱动电机的输出轴与固定部（2）的径向端面垂直连接；油压泵与固定部（2）径向端面上的伸缩部（3）中的油管（301）连接；驱动电机以及油压泵电连接至控制模块。

4.根据权利要求2所述的一种用于制作双向弹簧隔振器的模具组件，其特征在于：固定部（2）的径向端面上还设置有旋转轴（2B）。

5.根据权利要求1所述的一种用于制作双向弹簧隔振器的模具组件，其特征在于：活动部（1）和固定部（2）上均设置有用于固定下夹板（4）的多个螺纹孔（1B）；该螺纹孔（1B）对称设置于活动部（1）和固定部（2）的轴向端部且位于活动部（1）和固定部（2）上凹槽的侧壁上。

6.根据权利要求1所述的一种用于制作双向弹簧隔振器的模具组件，其特征在于：活动部（1）和固定部（2）的每个螺纹之间的辊面为沿旋向逐渐变低的斜面。

7.一种用于制作双向弹簧隔振器的模具组件的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

A.将下夹板（4）同时分别设置在活动部（1）与固定部（2）的凹槽内部；

B.将钢缆的两端同时设置在远离地面一侧的下夹板（4）中；

C.人工或通过机械夹持钢缆的头部，并将钢缆设置在正螺旋凹槽（1A）和反螺旋凹槽（2A）中后，伸缩部（3）工作使将活动部（1）向远离固定部（2）方向移动，形成轴向的圆形外弧面；

D. 活动部（1）和固定部（2）形成的整体转动，钢缆在钢缆的头部被人工或通过机械夹持的情况下，从钢缆盘上拉出，通过该拉力使钢缆缠绕在活动部（1）和固定部（2）形成的辊体外侧；

E.钢缆在落入最靠近下夹板（4）端部的正螺旋凹槽（1A）或反螺旋凹槽（2A）后，第二圈的钢缆通过正螺旋凹槽（1A）或反螺旋凹槽（2A）的导向，自然形成螺旋形；

F.人工或视觉系统观测钢缆落入下夹板（4）最内侧的正螺旋凹槽（1A）或反螺旋凹槽（2A）后，通过切割系统切断钢缆；

H.安装与下夹板（4）对应的上夹板，并将下夹板（4）从活动部（1）与固定部（2）的凹槽内部拆下；

G. 伸缩部（3）使活动部（1）和固定部（2）的距离变小，将H步骤的双向弹簧隔振器取下。