CN109201882A - 180°冷挤弯头辊轮模具 - Google Patents

180°冷挤弯头辊轮模具 Download PDF

Info

Publication number
CN109201882A
CN109201882A CN201710542273.2A CN201710542273A CN109201882A CN 109201882 A CN109201882 A CN 109201882A CN 201710542273 A CN201710542273 A CN 201710542273A CN 109201882 A CN109201882 A CN 109201882A
Authority
CN
China
Prior art keywords
roller
pipe
cold
bed die
fixed station
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710542273.2A
Other languages
English (en)
Inventor
马力
曹智
罗志军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201710542273.2A priority Critical patent/CN109201882A/zh
Publication of CN109201882A publication Critical patent/CN109201882A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/10Die sets; Pillar guides
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D7/00Bending rods, profiles, or tubes
    • B21D7/08Bending rods, profiles, or tubes by passing between rollers or through a curved die
    • B21D7/085Bending rods, profiles, or tubes by passing between rollers or through a curved die by passing through a curved die

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Abstract

一种180°冷挤弯头辊轮模具,它包括顶杆1、引套2、引套固定台3、底模具4、管子5、辊轮6、模具内形腔8、辊轮压盖9、螺栓10所组成,通过模具上可以转动的辊轮6,辊轮6两端有轴11,通过辊轮压盖9间隙配合,辊轮压盖9通过螺栓10固定连接,从而使辊轮6与底模具4旋转连接,引套固定台3与底模具4固定连接,引套2与引套固定台3间隙配合,将管子5放入引套2中,然后将顶杆1也放入引套2中,与引套2间隙配合,顶杆1受到外作用力7的挤压,使管子5进入模具内形腔8,管子5开始弯曲变形,此时管子5会带动辊轮6旋转,直至180°冷挤弯头弯曲成型,此模具结构合理,大幅减少摩擦阻力。

Description

180°冷挤弯头辊轮模具
技术领域
本发明涉及一种180°冷挤弯头辊轮模具。
背景技术
弯头按角度分,有45°及90°180°三种最常用的,目前所使用的传统180°冷挤弯头模具,弯头成型困难,摩擦阻力(表面阻力)很大,弯头外径及弯曲半径达不到工艺要求,挤出的弯头须做通球、整形工艺处理,生产效率低下,不能满足公司需求。
发明内容
为了克服传统180°冷挤弯头模具的不足,本发明要解决的技术问题是通过模具上转动的辊轮,将传统180°冷挤弯头模具在生产使用中所产生的滑动摩擦转化为滚动摩擦,减少模具内形腔对弯头在制造过程中所产生的摩擦阻力,这样做更符合力学原理。因为摩擦阻力的大幅减少,所以就不需要很大吨位的液压机就可以制造出中、厚壁的180°冷挤弯头,使弯头两端口径达到工艺要求,不会形成椭圆口径的情况,无须做通球、整形工艺处理,从而化繁为简,提高生产效率。
所述的底模具是由等分的两件结合而成。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是本发明的三维视图
具体实施方式
上述内容是这样实现的,结合附图,包括顶杆1、引套2、引套固定台3、底模具4、管子5、辊轮6、模具内形腔8、辊轮压盖9、螺栓10所组成,辊轮6两端有轴11,通过辊轮压盖9间隙配合,辊轮压盖9通过螺栓10固定连接,从而使辊轮6与底模具4旋转连接,引套固定台3与底模具4固定连接,引套2与引套固定台3间隙配合,将管子5放入引套2 中,然后将顶杆1也放入引套2中,与引套2间隙配合,顶杆1受到外作用力7的挤压,使管子5进入模具内形腔8,管子5开始弯曲变形,此时管子5会带动辊轮6旋转,管子5继续弯曲,辊轮6继续跟着旋转,直至180°冷挤弯头弯曲成型,此模具结构合理,使管子5 在辊轮6旋转的作用下很顺畅的弯曲成型,大幅减少摩擦阻力。

Claims (2)

1.一种180°冷挤弯头辊轮模具,它包括顶杆(1)、引套(2)、引套固定台(3)、底模具(4)、管子(5)、辊轮(6)、模具内形腔(8)、辊轮压盖(9)、螺栓(10)所组成,辊轮(6)两端有轴(11),通过辊轮压盖(9)间隙配合,辊轮压盖(9)通过螺栓(10)固定连接,从而使辊轮(6)与底模具(4)旋转连接,引套固定台(3)与底模具(4)固定连接,引套(2)与引套固定台(3)间隙配合,将管子(5)放入引套(2)中,然后将顶杆(1)也放入引套(2)中,与引套(2)间隙配合。
2.根据权利要求1所述的180°冷挤弯头辊轮模具,其特征是底模具(4)上有辊轮(6)。
CN201710542273.2A 2017-06-29 2017-06-29 180°冷挤弯头辊轮模具 Pending CN109201882A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710542273.2A CN109201882A (zh) 2017-06-29 2017-06-29 180°冷挤弯头辊轮模具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710542273.2A CN109201882A (zh) 2017-06-29 2017-06-29 180°冷挤弯头辊轮模具

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109201882A true CN109201882A (zh) 2019-01-15

Family

ID=64993516

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710542273.2A Pending CN109201882A (zh) 2017-06-29 2017-06-29 180°冷挤弯头辊轮模具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109201882A (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1626294A (zh) * 2003-11-07 2005-06-15 (株)膴禎工程有限公司 弯管机
CN104438433A (zh) * 2014-10-31 2015-03-25 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 薄壁小弯曲半径u形弯管的制作工艺
CN207205016U (zh) * 2017-06-29 2018-04-10 马力 180°冷挤弯头辊轮模具

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1626294A (zh) * 2003-11-07 2005-06-15 (株)膴禎工程有限公司 弯管机
CN104438433A (zh) * 2014-10-31 2015-03-25 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 薄壁小弯曲半径u形弯管的制作工艺
CN207205016U (zh) * 2017-06-29 2018-04-10 马力 180°冷挤弯头辊轮模具

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201543719U (zh) 带直管段厚壁弯头管件的热压成型模具
CN106955902B (zh) 一种管材旋挤成形模具及其成形方法
CN105081121A (zh) 管端缩口装置
CN207205016U (zh) 180°冷挤弯头辊轮模具
CN203791423U (zh) 一种专用的弯弧加工设备
CN109201882A (zh) 180°冷挤弯头辊轮模具
CN106964697A (zh) 一种冷冲压薄板悬空拉伸件的缩型模具
CN215237819U (zh) 一种粉末冶金工艺定位结构
CN207914456U (zh) 一种弯管增厚工装
CN204276558U (zh) 金属坯料多向复合多通道螺旋挤压模具
CN203994822U (zh) 一种低偏心度推进剂螺压成型模具
CN201913175U (zh) 弯管镦头模具
CN203649081U (zh) 一种使用方便、成型质量好的弯管机
CN206632218U (zh) 一种折弯成型模具
CN202498149U (zh) 一种旋转斜楔机构
CN103433385A (zh) 一种设有分体式模具的弯管机
CN214108404U (zh) 一种挤压弯头用弯头成型机
CN207414034U (zh) 一种双锥拉拔模
CN203541293U (zh) 一种新型弯管模具及使用该模具的弯管机
CN203356375U (zh) 一种加工弯头的整形模
CN204486688U (zh) 一种旋转式锻压回转台
CN203448544U (zh) 一种屏蔽环外环成型模具
CN201064802Y (zh) 用于加工带直段弯头的模具
CN202868283U (zh) 一种用于打扁的新型弯曲管件
CN109702131B (zh) 一种三耳圆筒支架多向模锻的模具及模锻成型方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination