CN109201538A - 一种石料打磨抛光设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种石料打磨抛光设备，其中，该石料打磨抛光设备包括处理箱以及设置于处理箱中的清洗总成腔，所述清洗总成腔中设有石料清洗装置，通过清洗箱的旋转将石料表面的附着物进行初次清洗，所述清洗总成腔中设有二次清洗装置；本装置机构简单，使用简便，可将石料进行清洗打磨抛光，其过程为自动化运行，大大节省了人力成本，同时，由于大部分石料为泥土中挖出，常年累月的掩埋使其表面附着的杂质较为坚固，需经过多次清洗抛光处理后才可以基本清洁干净，本装置中设有转运装置，可将石料进行自动转运，大大提高了效率。

Description

一种石料打磨抛光设备
技术领域
本发明涉及石料处理技术领域，具体地说是一种石料打磨抛光设备。
背景技术
赏石玩石的人越来越多，感叹大自然的鬼斧神工的同时兼具修身养性之功效，是闹市取静的妙法之一，好的原石刚刚出土，处理得当与否将直接影响其最终的呈现效果，因各种石材的不同特性，原石的处理办法也不完全相同，但清洗、打磨、抛光是必不可少的两个步骤，刚刚出土的原石，一般会满身泥土，特别是比较深的石纹中填满了污垢，很多与原石粘合紧密，若以蛮力除之，反伤石本，甚至会破坏掉石头原有的造型，传统中一般由人工处理，费时费力，需要改进。
发明内容
针对上述技术的不足，本发明提出了一种石料打磨抛光设备。
本发明是一种石料打磨抛光设备，包括处理箱以及设置于处理箱中的清洗总成腔，所述清洗总成腔中设有石料清洗装置，通过清洗箱的旋转将石料表面的附着物进行初次清洗，所述清洗总成腔中设有二次清洗装置，通过钢刷的设置，对初次清洗结束后的石料进行二次清洗，将石料表面凹痕内以及难以清洗附着物进行清洗；其中，所述处理箱中设有排水腔，当清洗完成后，通过设置于所述排水腔中的抛光装置，所述抛光装置中设有进水管，对石料进行清洗，将以清洗掉的杂质进行冲洗清除并通过排水管排出，同时所述抛光装置中设有多个抛光打磨轮，可对石料进行初次抛光并推动石料，所述排水腔中设有石料转运装置，所述石料转运装置可将初次抛光后的石料通过转运皮带被运送至上方并通过推料装置将石料再次推至所述石料清洗装置中进行再次处理，经多次处理后，石料表面杂质可基本去除并使石料可以得到一定的抛光，方便之后的深层次加工，上述装置均通过同一套动力装置配合。
优选的，所述石料清洗装置包括转动设置于所述清洗总成腔左右壁的清洗箱固定转盘，所述清洗箱固定转盘中固定设有清洗箱，所述清洗箱中设有向上开口的清洗腔，所述清洗腔上开口中螺纹安装有盖板，所述盖板中转动设有清洗液管，所述清洗箱外圆面固定设有清洗箱转动环，所述清洗箱转动环内壁设有齿条，所述清洗总成腔右壁延伸壁体中转动设有清洗齿轮轴，所述清洗齿轮轴上端固定设有与所述清洗箱转动环啮合的清洗齿轮，所述清洗齿轮轴下端固定设有清洗配合锥齿轮。
优选的，所述二次清洗装置包括对称设置于所述清洗总成腔左右壁的滑槽，所述滑槽底壁固定设有液压缸，所述液压缸上端动力轴固定设有与所述滑槽滑动配合的上升板，所述上升板上固定设有二次清洗箱，所述清洗腔底壁转动设有密封花键轴，所述二次清洗箱上端与所述密封花键轴滑动配合，所述二次清洗箱中设有落料口，所述二次清洗箱中设有位于所述落料口下侧且与所述落料口连通的刷泥腔，所述二次清洗箱中设有位于所述刷泥腔后侧的钢刷传动腔，所述钢刷传动腔左右壁转动设有钢刷传动轴，,所述钢刷传动轴上固定设有左右对称的钢刷传动皮带轮，所述钢刷传动腔右壁转动设有钢刷传动齿轮轴，所述钢刷传动齿轮轴上固定设有上端延伸至所述清洗总成腔中的钢刷传动齿轮，所述钢刷传动齿轮轴与所述钢刷传动轴之间通过钢刷传动皮带机构配合，所述二次清洗箱中设有位于所述刷泥腔左右两侧的钢刷传动腔，所述钢刷传动腔内壁转动设有另一端延伸至所述刷泥腔中的钢刷轴，所述钢刷轴通过钢刷皮带轮与所述钢刷传动皮带轮配合，所述刷泥腔中设有固定连接于所述钢刷轴一端的钢刷。
优选的，所述抛光装置包括固定设置于所述二次清洗箱底壁且与所述刷泥腔连通的伸缩管，所述清洗总成腔底壁中固定设有与所述伸缩管连通的连通块，所述排水腔中设有上端与所述连通块连通的抛光腔，所述抛光腔左侧固定设有左端连通外界的进水管，所述抛光腔底壁固定设有内腔体为斜面的排水管，所述抛光腔与所述排水管通过排水孔连通，所述排水腔前后壁转动设有抛光轮轴，所述抛光轮轴上固定设有下端延伸至所述抛光腔中的抛光打磨轮，所述抛光轮轴之间通过打磨传动皮带轮配合。
优选的，所述料转运装置包括转动设置于所述排水腔右壁的动力轴，所述动力轴上固定设有转运下皮带轮，所述处理箱中设有位于所述排水腔右侧的电机腔，所述电机腔上侧设有转运腔，所述转运腔左右壁转动设有转运轴，所述转运轴上固定设有转运上皮带轮，所述转运上皮带轮与所述转运下皮带轮之间配合有转运皮带，所述转运皮带外表面固定设有转运板，所述清洗箱外圆面设有管滑槽，所述管滑槽中设有与所述清洗腔连通的转运孔，所述管滑槽中滑动设有右端与所述转运皮带左端面相抵的转动管；其中，所述推料装置包括转动设置于所述转运腔前后壁的凸轮轴，所述凸轮轴上固定设有推料锥齿轮，所述凸轮轴上固定设有位于所述推料锥齿轮前侧的凸轮，所述凸轮外圆面滑动设有推杆，所述转运腔后壁设有推料腔，所述推料腔中滑动设有右端面与所述推杆左端固定连接的推料块；其中，所述传动装置包括固定设置于所述电机腔底壁的电机，所述动力轴右端延伸至所述电机腔中与所述电机动力连接，所述电机腔右壁转动设有变速轴，所述变速轴与所述动力轴之间通过一次传动皮带机构配合，所述变速轴左端固定设有排水管，所述电机腔左壁转动设有左侧通过所述排水腔延伸至所述清洗总成腔中的清洗传动轴，所述电机腔中设有固定连接于所述清洗传动轴右端且与所述低速齿轮啮合的变速齿轮，右侧带动抛光轮轴上固定设有涡轮，所述排水腔中设有固定连接于所述清洗传动轴的清洗配合锥齿轮，所述排水腔延伸出壁体中转动设有蜗杆，所述蜗杆上端固定设有与所述清洗配合锥齿轮啮合的抛光配合锥齿轮，所述蜗杆下端与所述涡轮配合；其中，所述清洗总成腔中设有固定连接于所述清洗传动轴且与所述清洗配合锥齿轮啮合的清洗锥齿轮，所述清洗传动轴左端固定设有二次清洗齿轮，所述转运腔右壁转动设有推料轴，所述推料轴与所述变速轴通过二次传动皮带机构配合，所述推料轴左端固定设有与所述推料锥齿轮啮合的推料配合锥齿轮。
综上所述，本装置机构简单，使用简便，可将石料进行清洗打磨抛光，其过程为自动化运行，大大节省了人力成本，同时，由于大部分石料为泥土中挖出，常年累月的掩埋使其表面附着的杂质较为坚固，需经过多次清洗抛光处理后才可以基本清洁干净，本装置中设有转运装置，可将石料进行自动转运，大大提高了效率。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种石料打磨抛光设备的整体结构示意图；
图2为图1中A-A处结构示意图；
图3为图1中B处结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1-3所示，本发明装置的一种石料打磨抛光设备，包括处理箱10以及设置于处理箱10中的清洗总成腔78，所述清洗总成腔78中设有石料清洗装置，通过清洗箱12的旋转将石料表面的附着物进行初次清洗，所述清洗总成腔78中设有二次清洗装置，通过钢刷69的设置，对初次清洗结束后的石料进行二次清洗，将石料表面凹痕内以及难以清洗附着物进行清洗；其中，所述处理箱10中设有排水腔79，当清洗完成后，通过设置于所述排水腔79中的抛光装置，所述抛光装置中设有进水管，对石料进行清洗，将以清洗掉的杂质进行冲洗清除并通过排水管59排出，同时所述抛光装置中设有多个抛光打磨轮62，可对石料进行初次抛光并推动石料，所述排水腔79中设有石料转运装置，所述石料转运装置可将初次抛光后的石料通过转运皮带80被运送至上方并通过推料装置将石料再次推至所述石料清洗装置中进行再次处理，经多次处理后，石料表面杂质可基本去除并使石料可以得到一定的抛光，方便之后的深层次加工，上述装置均通过同一套动力装置配合。
有益地，所述石料清洗装置包括转动设置于所述清洗总成腔78左右壁的清洗箱固定转盘11，所述清洗箱固定转盘11中固定设有清洗箱12，所述清洗箱12中设有向上开口的清洗腔13，所述清洗腔13上开口中螺纹安装有盖板14，所述盖板14中转动设有清洗液管83，所述清洗箱12外圆面固定设有清洗箱转动环66，所述清洗箱转动环66内壁设有齿条，所述清洗总成腔78右壁延伸壁体中转动设有清洗齿轮轴40，所述清洗齿轮轴40上端固定设有与所述清洗箱转动环66啮合的清洗齿轮39，所述清洗齿轮轴40下端固定设有清洗配合锥齿轮42。
有益的，所述二次清洗装置包括对称设置于所述清洗总成腔78左右壁的滑槽65，所述滑槽65底壁固定设有液压缸37，所述液压缸37上端动力轴固定设有与所述滑槽65滑动配合的上升板35，所述上升板35上固定设有二次清洗箱34，所述清洗腔13底壁转动设有密封花键轴31，所述二次清洗箱34上端与所述密封花键轴31滑动配合，所述二次清洗箱34中设有落料口32，所述二次清洗箱34中设有位于所述落料口32下侧且与所述落料口32连通的刷泥腔33，所述二次清洗箱34中设有位于所述刷泥腔33后侧的钢刷传动腔36，所述钢刷传动腔36左右壁转动设有钢刷传动轴74，,所述钢刷传动轴74上固定设有左右对称的钢刷传动皮带轮72，所述钢刷传动腔36右壁转动设有钢刷传动齿轮轴75，所述钢刷传动齿轮轴75上固定设有上端延伸至所述清洗总成腔78中的钢刷传动齿轮76，所述钢刷传动齿轮轴75与所述钢刷传动轴74之间通过钢刷传动皮带机构73配合，所述二次清洗箱34中设有位于所述刷泥腔33左右两侧的钢刷传动腔77，所述钢刷传动腔77内壁转动设有另一端延伸至所述刷泥腔33中的钢刷轴70，所述钢刷轴70通过钢刷皮带轮71与所述钢刷传动皮带轮72配合，所述刷泥腔33中设有固定连接于所述钢刷轴70一端的钢刷69。
有益的，所述抛光装置包括固定设置于所述二次清洗箱34底壁且与所述刷泥腔33连通的伸缩管38，所述清洗总成腔78底壁中固定设有与所述伸缩管38连通的连通块64，所述排水腔79中设有上端与所述连通块64连通的抛光腔61，所述抛光腔61左侧固定设有左端连通外界的进水管63，所述抛光腔61底壁固定设有内腔体为斜面的排水管59，所述抛光腔61与所述排水管59通过排水孔58连通，所述排水腔79前后壁转动设有抛光轮轴60，所述抛光轮轴60上固定设有下端延伸至所述抛光腔61中的抛光打磨轮62，所述抛光轮轴60之间通过打磨传动皮带轮68配合。
有益的，所述料转运装置包括转动设置于所述排水腔79右壁的动力轴55，所述动力轴55上固定设有转运下皮带轮57，所述处理箱10中设有位于所述排水腔79右侧的电机腔50，所述电机腔50上侧设有转运腔18，所述转运腔18左右壁转动设有转运轴20，所述转运轴20上固定设有转运上皮带轮19，所述转运上皮带轮19与所述转运下皮带轮57之间配合有转运皮带80，所述转运皮带80外表面固定设有转运板81，所述清洗箱12外圆面设有管滑槽82，所述管滑槽82中设有与所述清洗腔13连通的转运孔30，所述管滑槽82中滑动设有右端与所述转运皮带80左端面相抵的转动管15；其中，所述推料装置包括转动设置于所述转运腔18前后壁的凸轮轴26，所述凸轮轴26上固定设有推料锥齿轮21，所述凸轮轴26上固定设有位于所述推料锥齿轮21前侧的凸轮25，所述凸轮25外圆面滑动设有推杆27，所述转运腔18后壁设有推料腔28，所述推料腔28中滑动设有右端面与所述推杆27左端固定连接的推料块29；其中，所述传动装置包括固定设置于所述电机腔50底壁的电机56，所述动力轴55右端延伸至所述电机腔50中与所述电机56动力连接，所述电机腔50右壁转动设有变速轴53，所述变速轴53与所述动力轴55之间通过一次传动皮带机构51配合，所述变速轴53左端固定设有排水管59，所述电机腔50左壁转动设有左侧通过所述排水腔79延伸至所述清洗总成腔78中的清洗传动轴47，所述电机腔50中设有固定连接于所述清洗传动轴47右端且与所述低速齿轮49啮合的变速齿轮48，右侧带动抛光轮轴60上固定设有涡轮67，所述排水腔79中设有固定连接于所述清洗传动轴47的清洗配合锥齿轮42，所述排水腔79延伸出壁体中转动设有蜗杆46，所述蜗杆46上端固定设有与所述清洗配合锥齿轮42啮合的抛光配合锥齿轮45，所述蜗杆46下端与所述涡轮67配合；其中，所述清洗总成腔78中设有固定连接于所述清洗传动轴47且与所述清洗配合锥齿轮42啮合的清洗锥齿轮44，所述清洗传动轴47左端固定设有二次清洗齿轮41，所述转运腔18右壁转动设有推料轴24，所述推料轴24与所述变速轴53通过二次传动皮带机构52配合，所述推料轴24左端固定设有与所述推料锥齿轮21啮合的推料配合锥齿轮22。
下面，申请人将会参考附图1-3以及上面描述来具体的介绍本申请的一种石料打磨抛光设备：初始状态下，所述二次清洗齿轮41与所述钢刷传动齿轮76未啮合；开始工作时，将所述盖板14开启将石料放入后拧紧，所述清洗液管83开始放入清洗液，启动所述电机56，通过所述动力轴55、是一次传动皮带机构51、所述低速齿轮49、所述变速齿轮48、所述清洗传动轴47带动所述清洗锥齿轮44转动，所述清洗锥齿轮44通过所述清洗配合锥齿轮42、所述清洗齿轮轴40带动所述清洗齿轮39转动从而带动所述清洗箱转动环66转动，所述清洗箱转动环66带动所述清洗箱12转动开始初次清洗，清洗一段时间后所述液压缸37启动带动所述上升板35上升，所述落料口32与所述清洗腔13连通，石料进入所述刷泥腔33中，此时所述二次清洗齿轮41与所述钢刷传动齿轮76啮合并带动所述钢刷传动齿轮76转动，所述钢刷传动齿轮76通过所述钢刷传动齿轮轴75、所述钢刷传动皮带机构73、所述钢刷传动皮带轮72带动所述钢刷皮带轮71转动，所述钢刷皮带轮71带动所述钢刷轴70转动，所述钢刷轴70带动所述钢刷69转动将石料表面凹痕内的杂质刷出，从而完成两次清洗，可以将石料表面大部分杂质清除；此时石料进入所述抛光腔61中，所述进水管63开始进水将混有杂质的清洗液通过所述排水孔58、所述排水管59排出，所述清洗传动轴47通过所述抛光锥齿轮43、所述抛光配合锥齿轮45、所述蜗杆46带动所述涡轮67转动，所述涡轮67带动所述抛光轮轴60转动从而带动所述抛光打磨轮62转动将石料进行抛光；所述抛光打磨轮62进行抛光的同时将石料向右推动至所述转运板81上，所述动力轴55带动所述转运下皮带轮57转动将石料向上运送，运送至所述推料块29位置时，所述变速轴53带动所述推料轴24转动从而带动所述推料锥齿轮21转动，所述推料锥齿轮21带动所述凸轮轴26转动，所述凸轮轴26带动所述凸轮25转动将所述推杆27向左推动，从而带动所述推料块29将石料推至所述转动管15中并再次进入所述清洗腔13中进行再次处理，经多次循环后可将石料表面杂质基本清除，并进行了一定程度的抛光，方便继续深层次加工。
综上所述，本装置机构简单，使用简便，可将石料进行清洗打磨抛光，其过程为自动化运行，大大节省了人力成本，同时，由于大部分石料为泥土中挖出，常年累月的掩埋使其表面附着的杂质较为坚固，需经过多次清洗抛光处理后才可以基本清洁干净，本装置中设有转运装置，可将石料进行自动转运，大大提高了效率。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种石料打磨抛光设备，包括处理箱以及设置于处理箱中的清洗总成腔，其特征在于：所述清洗总成腔中设有石料清洗装置，通过清洗箱的旋转将石料表面的附着物进行初次清洗，所述清洗总成腔中设有二次清洗装置，通过钢刷的设置，对初次清洗结束后的石料进行二次清洗，将石料表面凹痕内以及难以清洗附着物进行清洗；其中，所述处理箱中设有排水腔，当清洗完成后，通过设置于所述排水腔中的抛光装置，所述抛光装置中设有进水管，对石料进行清洗，将以清洗掉的杂质进行冲洗清除并通过排水管排出，同时所述抛光装置中设有多个抛光打磨轮，可对石料进行初次抛光并推动石料，所述排水腔中设有石料转运装置，所述石料转运装置可将初次抛光后的石料通过转运皮带被运送至上方并通过推料装置将石料再次推至所述石料清洗装置中进行再次处理，经多次处理后，石料表面杂质可基本去除并使石料可以得到一定的抛光，方便之后的深层次加工，上述装置均通过同一套动力装置配合。
2.根据权利要求1所述的一种石料打磨抛光设备，其特征在于：所述石料清洗装置包括转动设置于所述清洗总成腔左右壁的清洗箱固定转盘，所述清洗箱固定转盘中固定设有清洗箱，所述清洗箱中设有向上开口的清洗腔，所述清洗腔上开口中螺纹安装有盖板，所述盖板中转动设有清洗液管，所述清洗箱外圆面固定设有清洗箱转动环，所述清洗箱转动环内壁设有齿条，所述清洗总成腔右壁延伸壁体中转动设有清洗齿轮轴，所述清洗齿轮轴上端固定设有与所述清洗箱转动环啮合的清洗齿轮，所述清洗齿轮轴下端固定设有清洗配合锥齿轮。
3.根据权利要求1所述的一种石料打磨抛光设备，其特征在于：所述二次清洗装置包括对称设置于所述清洗总成腔左右壁的滑槽，所述滑槽底壁固定设有液压缸，所述液压缸上端动力轴固定设有与所述滑槽滑动配合的上升板，所述上升板上固定设有二次清洗箱，所述清洗腔底壁转动设有密封花键轴，所述二次清洗箱上端与所述密封花键轴滑动配合，所述二次清洗箱中设有落料口，所述二次清洗箱中设有位于所述落料口下侧且与所述落料口连通的刷泥腔，所述二次清洗箱中设有位于所述刷泥腔后侧的钢刷传动腔，所述钢刷传动腔左右壁转动设有钢刷传动轴，,所述钢刷传动轴上固定设有左右对称的钢刷传动皮带轮，所述钢刷传动腔右壁转动设有钢刷传动齿轮轴，所述钢刷传动齿轮轴上固定设有上端延伸至所述清洗总成腔中的钢刷传动齿轮，所述钢刷传动齿轮轴与所述钢刷传动轴之间通过钢刷传动皮带机构配合，所述二次清洗箱中设有位于所述刷泥腔左右两侧的钢刷传动腔，所述钢刷传动腔内壁转动设有另一端延伸至所述刷泥腔中的钢刷轴，所述钢刷轴通过钢刷皮带轮与所述钢刷传动皮带轮配合，所述刷泥腔中设有固定连接于所述钢刷轴一端的钢刷。
4.根据权利要求1所述的一种石料打磨抛光设备，其特征在于：所述抛光装置包括固定设置于所述二次清洗箱底壁且与所述刷泥腔连通的伸缩管，所述清洗总成腔底壁中固定设有与所述伸缩管连通的连通块，所述排水腔中设有上端与所述连通块连通的抛光腔，所述抛光腔左侧固定设有左端连通外界的进水管，所述抛光腔底壁固定设有内腔体为斜面的排水管，所述抛光腔与所述排水管通过排水孔连通，所述排水腔前后壁转动设有抛光轮轴，所述抛光轮轴上固定设有下端延伸至所述抛光腔中的抛光打磨轮，所述抛光轮轴之间通过打磨传动皮带轮配合。
5.根据权利要求1所述的一种石料打磨抛光设备，其特征在于：所述料转运装置包括转动设置于所述排水腔右壁的动力轴，所述动力轴上固定设有转运下皮带轮，所述处理箱中设有位于所述排水腔右侧的电机腔，所述电机腔上侧设有转运腔，所述转运腔左右壁转动设有转运轴，所述转运轴上固定设有转运上皮带轮，所述转运上皮带轮与所述转运下皮带轮之间配合有转运皮带，所述转运皮带外表面固定设有转运板，所述清洗箱外圆面设有管滑槽，所述管滑槽中设有与所述清洗腔连通的转运孔，所述管滑槽中滑动设有右端与所述转运皮带左端面相抵的转动管；其中，所述推料装置包括转动设置于所述转运腔前后壁的凸轮轴，所述凸轮轴上固定设有推料锥齿轮，所述凸轮轴上固定设有位于所述推料锥齿轮前侧的凸轮，所述凸轮外圆面滑动设有推杆，所述转运腔后壁设有推料腔，所述推料腔中滑动设有右端面与所述推杆左端固定连接的推料块；其中，所述传动装置包括固定设置于所述电机腔底壁的电机，所述动力轴右端延伸至所述电机腔中与所述电机动力连接，所述电机腔右壁转动设有变速轴，所述变速轴与所述动力轴之间通过一次传动皮带机构配合，所述变速轴左端固定设有排水管，所述电机腔左壁转动设有左侧通过所述排水腔延伸至所述清洗总成腔中的清洗传动轴，所述电机腔中设有固定连接于所述清洗传动轴右端且与所述低速齿轮啮合的变速齿轮，右侧带动抛光轮轴上固定设有涡轮，所述排水腔中设有固定连接于所述清洗传动轴的清洗配合锥齿轮，所述排水腔延伸出壁体中转动设有蜗杆，所述蜗杆上端固定设有与所述清洗配合锥齿轮啮合的抛光配合锥齿轮，所述蜗杆下端与所述涡轮配合；其中，所述清洗总成腔中设有固定连接于所述清洗传动轴且与所述清洗配合锥齿轮啮合的清洗锥齿轮，所述清洗传动轴左端固定设有二次清洗齿轮，所述转运腔右壁转动设有推料轴，所述推料轴与所述变速轴通过二次传动皮带机构配合，所述推料轴左端固定设有与所述推料锥齿轮啮合的推料配合锥齿轮。
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