CN109200788A - 一种煤电厂用耐高温可压缩烟气的脱硫脱硝装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种煤电厂用耐高温可压缩烟气的脱硫脱硝装置，包括第一主体和过滤盘，所述第一主体的内侧设置有冷凝管，且冷凝管的右侧螺纹连接有回流管，所述第一主体的顶部左侧贯穿有连接管，所述连接管的底端连接有喷淋头。本发明的有益效果是：本发明通过对第一活动囊、第二活动囊、筒体和活动盖的设置，且第一活动囊的截面弧度与第二活动囊的截面弧度相等，当装置对烟气进行预压缩处理时，启动第一液压杆，对第二活动囊进行推动操作，使得第一主体内部右侧的区域空间减小，便于对烟气进行预压缩处理，使得其快速进入第二主体内，在第一活动囊及第二液压杆的共同作用下，进行压缩操作，提升装置对烟气的脱硫脱硝工作效率。

Description

一种煤电厂用耐高温可压缩烟气的脱硫脱硝装置
技术领域
本发明涉及煤电厂烟气脱硫脱硝技术领域，具体为一种煤电厂用耐高温可压缩烟气的脱硫脱硝装置。
背景技术
近年来空气污染问题日益加重，我国作为一个发展中的大国，今后相当长一段时间内仍将面临空气污染不断加重的严峻局面，随着能源需求的不断增加，烟气排放所造成的污染问题日益突出，大气环境污染控制问题，不断引起全世界广泛高度重视，需要通过耐高温可压缩烟气的脱硫脱硝装置来对烟气进行脱硫脱硝处理。
现有的脱硫脱硝装置在使用过程中，不具备对烟气进行压缩处理的功能，使得装置的工作效率下降，并且装置在对烟气进行脱硫脱硝工作时，装置内侧容易产生沉淀，不易进行排出操作，使得装置对烟气的脱硫脱硝效果不佳。
发明内容
本发明的目的在于提供一种煤电厂用耐高温可压缩烟气的脱硫脱硝装置，以解决上述背景技术中提出的现有的脱硫脱硝装置在使用过程中，不具备对烟气进行压缩处理的功能，使得装置的工作效率下降，并且装置在对烟气进行脱硫脱硝工作时，装置内侧容易产生沉淀，不易进行排出操作，使得装置对烟气的脱硫脱硝效果不佳的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种煤电厂用耐高温可压缩烟气的脱硫脱硝装置，包括第一主体和过滤盘，所述第一主体的内侧设置有冷凝管，且冷凝管的右侧螺纹连接有回流管，所述第一主体的顶部左侧贯穿有连接管，所述连接管的底端连接有喷淋头，且喷淋头与连接管之间为固定连接，所述第一主体的内壁安置有第一液压杆，且第一液压杆的右侧连接有第二活动囊，所述第二活动囊与第一液压杆的交汇处内壁安置有第一压力传感器，所述第一主体的右侧连接有第一出口端，且第一出口端与第一主体之间为固定连接，所述第一出口端的右端外侧活动安置有第一连接环，所述第一主体的底部设置有支撑板，且支撑板的顶端右侧安置有第二主体，所述第二主体的左侧连接有第二进口端，且第二进口端与第一出口端相连接，所述第二进口端的左端外侧活动设置有第二连接环，所述第二主体的右端安装有第二出口端，且第二主体的内部设置有筒体，所述筒体的顶端活动安置有活动盖，且活动盖的底端中部连接有细绳，所述过滤盘设置于细绳的底部，且过滤盘与细绳之间为固定连接，所述第二出口端通过活动管与筒体的输出端相连接，所述第一主体的内部设置有收纳槽。
优选的，所述第一主体的形状与第二主体的形状相吻合，且第一主体的横向轴线与第二主体的横向轴线相重合，所述第一主体的左端安装有第一进口端。
优选的，所述第一进口端的内侧宽度与第一出口端的内侧宽度相等，且第一出口端通过第一连接环、第二连接环与第二进口端构成可拆卸结构。
优选的，所述收纳槽的中轴线与回流管的中轴线相重合，且回流管呈T型状结构，所述第二主体的内侧设置有第一活动囊，且第一活动囊的左侧连接有第二液压杆，所述第一活动囊与第二液压杆的交汇处内壁连接有第二压力传感器，且第二液压杆的左侧设置有固定板，所述固定板与第二液压杆之间为固定连接，且固定板与支撑板之间为固定连接。
优选的，所述筒体的中轴线与第二主体的中轴线相重合，且筒体与活动盖之间为螺纹连接，所述活动管的内壁左侧安装有固定盘，且活动管的内壁右侧设置有活性炭层，所述连接管远离喷淋头的一端连接有水泵，且水泵的外侧设置有箱体。
优选的，所述第一活动囊的截面弧度与第二活动囊的截面弧度相等，且第一活动囊与第二液压杆之间为固定连接。
优选的，所述第二液压杆与固定板之间呈垂直状分布，且第二液压杆关于固定板的横向轴线对称，所述第一出口端与第一连接环的交汇处安置有滚珠，且第一出口端的内壁设置有密封圈。
优选的，所述第一连接环的截面所在圆的圆心与第一出口端的截面所在圆的圆心相重合，且第一连接环与第二连接环之间为螺纹连接，所述第二主体的内侧底端安装有底座，且底座的顶端内侧开设有预留槽，所述预留槽的内部设置有电热丝。
优选的，所述底座的中心线与筒体的中心线相重合，且底座的顶部内侧等距内嵌有电热丝。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过对第一活动囊、第二活动囊、筒体和活动盖的设置，且第一活动囊的截面弧度与第二活动囊的截面弧度相等，当装置对烟气进行预压缩处理时，启动第一液压杆，对第二活动囊进行推动操作，使得第一主体内部右侧的区域空间减小，便于对烟气进行预压缩处理，使得其快速进入第二主体内，在第一活动囊及第二液压杆的共同作用下，进行压缩操作，提升装置对烟气的脱硫脱硝工作效率，而筒体与活动盖之间为螺纹连接，当经过二次脱硫脱硝操作时，通入筒体内侧的烟气与其内部的化学试剂进行反应，容易产生沉淀，在活动盖底端中部的细绳连接的过滤盘的作用下，能够对沉淀进行过滤操作，并且通过筒体与活动盖之间的螺纹连接作用，能够便于工作人员对其进行清理工作。
2、本发明通过对第一主体、第二主体、第一出口端、第一连接环、第二连接环和第二进口端的设置，且第一主体的形状与第二主体的形状相吻合，在第一主体与第二主体的相互作用下，使得装置对烟气进行脱硫脱硝的工作效果优异，并且通过第一主体对烟气进行一次处理操作及通过第二主体对烟气进行二次处理，使得煤电厂产生的烟气最终以符合排放标准值进行排放的，替代传统的设备对烟气只进行一次性处理不彻底，容易造成大气污染现象，而第一出口端通过第一连接环、第二连接环与第二进口端构成可拆卸结构，当需要对第一主体进行更换操作时，通过拧松与第一连接环之间为螺纹连接的第二连接环，使得第一出口端与第二进口端脱离，并且在工作人员对第一主体与支撑板连接时的螺栓进行拆卸操作，能够加快工作人员对第一主体进行更换工作的速度。
3、本发明通过对收纳槽、回流管、第二液压杆的设置，且收纳槽的中轴线与回流管的中轴线相重合，当喷淋后的烟气经过冷凝管的冷却操作后，液化的水进入回流管，并通过回流管输送至收纳槽内，避免装置内侧出现水污染现象，而第二液压杆关于固定板的横向轴线对称，通过对称设置的第二液压杆的作用，能够使得其对第一活动囊的推动步伐一致，有效避免出现第一活动囊局部胀裂的现象，造成损坏，影响装置对烟气的压缩工作。
4、本发明通过对第一连接环、第一出口端和滚珠的设置，且第一连接环的截面所在圆的圆心与第一出口端的截面所在圆的圆心相重合，通过第一连接环与第一出口端的相对分布作用，使得第一连接环与第二连接环进行螺纹对接操作，第一出口端与第二进口端能够进行不偏不倚的紧密贴合，避免出现错位、产生间隙的现象。
5、本发明通过对底座、电热丝和筒体的设置，且底座的顶部内侧等距内嵌有电热丝，启动电热丝后，通过加热筒体的底部，使得烟气进入筒体内与其内侧的化学试剂进行反应工作时，能够起到催化的功能，提升装置对烟气的脱硫脱硝的工作效率，并且在热量的传递作用下，使得第二主体的内壁具有热量，对处于第二主体内部左侧的烟气进行加压操作，使得第二压力传感器传感的压力增大，能够驱动第二液压杆加大力度对第一活动囊进行推动处理，提升装置对烟气的压缩效果，加快装置对烟气进行脱硫脱硝的工作进程。
附图说明
图1为本发明一种煤电厂用耐高温可压缩烟气的脱硫脱硝装置的结构示意图；
图2为本发明一种煤电厂用耐高温可压缩烟气的脱硫脱硝装置的左侧结构示意图；
图3为本发明一种煤电厂用耐高温可压缩烟气的脱硫脱硝装置的第一连接环与第一出口端连接结构示意图；
图4为本发明一种煤电厂用耐高温可压缩烟气的脱硫脱硝装置的活动管内侧结构示意图；
图5为本发明一种煤电厂用耐高温可压缩烟气的脱硫脱硝装置的底座顶端内侧结构示意图。
图中：1、第一主体；2、回流管；3、冷凝管；4、连接管；5、喷淋头；6、第一进口端；7、收纳槽；8、第一液压杆；9、第一压力传感器；10、第一出口端；11、支撑板；12、第二出口端；13、第二主体；14、活动管；15、筒体；16、细绳；17、活动盖；18、第一活动囊；19、第二压力传感器；20、第二液压杆；21、第二进口端；22、固定板；23、水泵；24、箱体；25、滚珠；26、第一连接环；27、密封圈；28、活性炭层；29、固定盘；30、底座；31、电热丝；32、预留槽；33、第二活动囊；34、第二连接环；35、过滤盘。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种煤电厂用耐高温可压缩烟气的脱硫脱硝装置，包括第一主体1、回流管2、冷凝管3、连接管4、喷淋头5、第一进口端6、收纳槽7、第一液压杆8、第一压力传感器9、第一出口端10、支撑板11、第二出口端12、第二主体13、活动管14、筒体15、细绳16、活动盖17、第一活动囊18、第二压力传感器19、第二液压杆20、第二进口端21、固定板22、水泵23、箱体24、滚珠25、第一连接环26、密封圈27、活性炭层28、固定盘29、底座30、电热丝31、预留槽32、第二活动囊33、第二连接环34和过滤盘35，第一主体1的内侧设置有冷凝管3，且冷凝管3的右侧螺纹连接有回流管2，第一主体1的形状与第二主体13的形状相吻合，且第一主体1的横向轴线与第二主体13的横向轴线相重合，在第一主体1与第二主体13的相互作用下，使得装置对烟气进行脱硫脱硝的工作效果优异，并且通过第一主体1对烟气进行一次处理操作及通过第二主体13对烟气进行二次处理，使得煤电厂产生的烟气最终以符合排放标准值进行排放的，替代传统的设备对烟气只进行一次性处理不彻底，容易造成大气污染现象；
第一主体1的左端安装有第一进口端6，第一进口端6的内侧宽度与第一出口端10的内侧宽度相等，且第一出口端10通过第一连接环26、第二连接环34与第二进口端21构成可拆卸结构，当需要对第一主体1进行更换操作时，通过拧松与第一连接环26之间为螺纹连接的第二连接环34，使得第一出口端10与第二进口端21脱离，并且在工作人员对第一主体1与支撑板11连接时的螺栓进行拆卸操作，能够加快工作人员对第一主体1进行更换工作的速度，第一主体1的顶部左侧贯穿有连接管4，连接管4的底端连接有喷淋头5，且喷淋头5与连接管4之间为固定连接，第一主体1的内壁安置有第一液压杆8，且第一液压杆8的右侧连接有第二活动囊33，第二活动囊33与第一液压杆8的交汇处内壁安置有第一压力传感器9，第一主体1的右侧连接有第一出口端10，且第一出口端10与第一主体1之间为固定连接，第一出口端10的右端外侧活动安置有第一连接环26，第一连接环26的截面所在圆的圆心与第一出口端10的截面所在圆的圆心相重合，且第一连接环26与第二连接环34之间为螺纹连接，通过第一连接环26与第一出口端10的相对分布作用，使得第一连接环26与第二连接环34进行螺纹对接操作，第一出口端10与第二进口端21能够进行不偏不倚的紧密贴合，避免出现错位、产生间隙的现象；
第二主体13的内侧底端安装有底座30，且底座30的顶端内侧开设有预留槽32，底座30的中心线与筒体15的中心线相重合，且底座30的顶部内侧等距内嵌有电热丝31，启动电热丝31后，通过加热筒体15的底部，使得烟气进入筒体15内与其内侧的化学试剂进行反应工作时，能够起到催化的功能，提升装置对烟气的脱硫脱硝的工作效率，并且在热量的传递作用下，使得第二主体13的内壁具有热量，对处于第二主体13内部左侧的烟气进行加压操作，使得第二压力传感器19传感的压力增大，能够驱动第二液压杆20加大力度对第一活动囊18进行推动处理，提升装置对烟气的压缩效果，加快装置对烟气进行脱硫脱硝的工作进程；
预留槽32的内部设置有电热丝31，第一主体1的底部设置有支撑板11，且支撑板11的顶端右侧安置有第二主体13，第二主体13的左侧连接有第二进口端21，且第二进口端21与第一出口端10相连接，第二进口端21的左端外侧活动设置有第二连接环34，第二主体13的右端安装有第二出口端12，且第二主体13的内部设置有筒体15，筒体15的中轴线与第二主体13的中轴线相重合，且筒体15与活动盖17之间为螺纹连接，当经过二次脱硫脱硝操作时，通入筒体15内侧的烟气与其内部的化学试剂进行反应，容易产生沉淀，在活动盖17底端中部的细绳16连接的过滤盘35的作用下，能够对沉淀进行过滤操作，并且通过筒体15与活动盖17之间的螺纹连接作用，能够便于工作人员对其进行清理工作，活动管14的内壁左侧安装有固定盘29，且活动管14的内壁右侧设置有活性炭层28，连接管4远离喷淋头5的一端连接有水泵23，且水泵23的外侧设置有箱体24，筒体15的顶端活动安置有活动盖17，且活动盖17的底端中部连接有细绳16，过滤盘35设置于细绳16的底部，且过滤盘35与细绳16之间为固定连接，第二出口端12通过活动管14与筒体15的输出端相连接，第一主体1的内部设置有收纳槽7，收纳槽7的中轴线与回流管2的中轴线相重合，且回流管2呈T型状结构，当喷淋后的烟气经过冷凝管3的冷却操作后，液化的水进入回流管2，并通过回流管2输送至收纳槽7内，避免装置内侧出现水污染现象；
第二主体13的内侧设置有第一活动囊18，且第一活动囊18的左侧连接有第二液压杆20，第一活动囊18的截面弧度与第二活动囊33的截面弧度相等，且第一活动囊18与第二液压杆20之间为固定连接，当装置对烟气进行预压缩处理时，启动第一液压杆8，对第二活动囊33进行推动操作，使得第一主体1内部右侧的区域空间减小，便于对烟气进行预压缩处理，使得其快速进入第二主体13内，在第一活动囊18及第二液压杆20的共同作用下，进行压缩操作，提升装置对烟气的脱硫脱硝工作效率，第二液压杆20与固定板22之间呈垂直状分布，且第二液压杆20关于固定板22的横向轴线对称，通过对称设置的第二液压杆20的作用，能够使得其对第一活动囊18的推动步伐一致，有效避免出现第一活动囊18局部胀裂的现象，造成损坏，影响装置对烟气的压缩工作，第一出口端10与第一连接环26的交汇处安置有滚珠25，且第一出口端10的内壁设置有密封圈27，第一活动囊18与第二液压杆20的交汇处内壁连接有第二压力传感器19，且第二液压杆20的左侧设置有固定板22，固定板22与第二液压杆20之间为固定连接，且固定板22与支撑板11之间为固定连接。
本实施例的工作原理：该煤电厂用耐高温可压缩烟气的脱硫脱硝装置，首先通过将生产设备的输出端与第一进口端6进行螺纹对接操作，使得具有热量的烟气沿着第一进口端6进入由耐高温材质制成的第一主体1的内侧，同时，启动箱体24内侧的水泵23，使得箱体24内侧的化学试剂沿着连接管4输送至喷淋头5处，对第一主体1内部左侧的烟气进行喷淋、反应操作，随后，喷淋后的具有残余热量的烟气经过冷凝管3进行冷却操作，且液化的水进入回流管2，并通过回流管2输送至收纳槽7内，避免装置内侧出现水污染现象，而仍为气体的烟气继续沿着管道进行输送处理，当烟气输送至第一主体1内部右侧时，由于第二活动囊33与第一主体1构成的区域的进口管的内侧宽度大于第一出口端10的内侧宽度，使得烟气存在堆积现象，使得第一压力传感器9对该区域的压力进行传感操作，并驱动第一液压杆8推动第二活动囊33，对烟气进行压缩处理，将其呈压缩形式的推入由耐高温材质制成的第二主体13内，并且第二主体13内侧的压缩组件的作用下，进行二次压缩处理，使得其沿着管道进入筒体15内，同时，启动电热丝31后，通过加热筒体15的底部，使得烟气进入筒体15内与其内侧的化学试剂进行反应工作时，能够起到催化的功能，提升装置对烟气的脱硫脱硝的工作效率，并且在热量的传递作用下，使得第二主体13的内壁具有热量，对处于第二主体13内部左侧的烟气进行加压操作，使得第二压力传感器19传感的压力增大，能够驱动第二液压杆20加大力度对第一活动囊18进行推动处理，提升装置对烟气的压缩效果，加快装置对烟气进行脱硫脱硝的工作进程，同时，通入筒体15内侧的烟气与其内部的化学试剂进行反应，容易产生沉淀，在活动盖17底端中部的细绳16连接的过滤盘35的作用下，能够对沉淀进行过滤操作，并且通过筒体15与活动盖17之间的螺纹连接作用，能够便于工作人员对其进行清理工作，最后，经过多次脱硫脱硝处理的烟气经活动管14内侧的装有干燥物质的固定盘29进行干燥处理，并且在活性炭层28的作用下，能够对烟气内带出的沉淀物进行吸附操作，最终使得烟气沿着第二出口端12排放。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种煤电厂用耐高温可压缩烟气的脱硫脱硝装置，包括第一主体(1)和过滤盘(35)，其特征在于：所述第一主体(1)的内侧设置有冷凝管(3)，且冷凝管(3)的右侧螺纹连接有回流管(2)，所述第一主体(1)的顶部左侧贯穿有连接管(4)，所述连接管(4)的底端连接有喷淋头(5)，且喷淋头(5)与连接管(4)之间为固定连接，所述第一主体(1)的内壁安置有第一液压杆(8)，且第一液压杆(8)的右侧连接有第二活动囊(33)，所述第二活动囊(33)与第一液压杆(8)的交汇处内壁安置有第一压力传感器(9)，所述第一主体(1)的右侧连接有第一出口端(10)，且第一出口端(10)与第一主体(1)之间为固定连接，所述第一出口端(10)的右端外侧活动安置有第一连接环(26)，所述第一主体(1)的底部设置有支撑板(11)，且支撑板(11)的顶端右侧安置有第二主体(13)，所述第二主体(13)的左侧连接有第二进口端(21)，且第二进口端(21)与第一出口端(10)相连接，所述第二进口端(21)的左端外侧活动设置有第二连接环(34)，所述第二主体(13)的右端安装有第二出口端(12)，且第二主体(13)的内部设置有筒体(15)，所述筒体(15)的顶端活动安置有活动盖(17)，且活动盖(17)的底端中部连接有细绳(16)，所述过滤盘(35)设置于细绳(16)的底部，且过滤盘(35)与细绳(16)之间为固定连接，所述第二出口端(12)通过活动管(14)与筒体(15)的输出端相连接，所述第一主体(1)的内部设置有收纳槽(7)。
2.根据权利要求1所述的一种煤电厂用耐高温可压缩烟气的脱硫脱硝装置，其特征在于：所述第一主体(1)的形状与第二主体(13)的形状相吻合，且第一主体(1)的横向轴线与第二主体(13)的横向轴线相重合，所述第一主体(1)的左端安装有第一进口端(6)。
3.根据权利要求2所述的一种煤电厂用耐高温可压缩烟气的脱硫脱硝装置，其特征在于：所述第一进口端(6)的内侧宽度与第一出口端(10)的内侧宽度相等，且第一出口端(10)通过第一连接环(26)、第二连接环(34)与第二进口端(21)构成可拆卸结构。
4.根据权利要求1所述的一种煤电厂用耐高温可压缩烟气的脱硫脱硝装置，其特征在于：所述收纳槽(7)的中轴线与回流管(2)的中轴线相重合，且回流管(2)呈T型状结构，所述第二主体(13)的内侧设置有第一活动囊(18)，且第一活动囊(18)的左侧连接有第二液压杆(20)，所述第一活动囊(18)与第二液压杆(20)的交汇处内壁连接有第二压力传感器(19)，且第二液压杆(20)的左侧设置有固定板(22)，所述固定板(22)与第二液压杆(20)之间为固定连接，且固定板(22)与支撑板(11)之间为固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种煤电厂用耐高温可压缩烟气的脱硫脱硝装置，其特征在于：所述筒体(15)的中轴线与第二主体(13)的中轴线相重合，且筒体(15)与活动盖(17)之间为螺纹连接，所述活动管(14)的内壁左侧安装有固定盘(29)，且活动管(14)的内壁右侧设置有活性炭层(28)，所述连接管(4)远离喷淋头(5)的一端连接有水泵(23)，且水泵(23)的外侧设置有箱体(24)。
6.根据权利要求1所述的一种煤电厂用耐高温可压缩烟气的脱硫脱硝装置，其特征在于：所述第一活动囊(18)的截面弧度与第二活动囊(33)的截面弧度相等，且第一活动囊(18)与第二液压杆(20)之间为固定连接。
7.根据权利要求4所述的一种煤电厂用耐高温可压缩烟气的脱硫脱硝装置，其特征在于：所述第二液压杆(20)与固定板(22)之间呈垂直状分布，且第二液压杆(20)关于固定板(22)的横向轴线对称，所述第一出口端(10)与第一连接环(26)的交汇处安置有滚珠(25)，且第一出口端(10)的内壁设置有密封圈(27)。
8.根据权利要求1所述的一种煤电厂用耐高温可压缩烟气的脱硫脱硝装置，其特征在于：所述第一连接环(26)的截面所在圆的圆心与第一出口端(10)的截面所在圆的圆心相重合，且第一连接环(26)与第二连接环(34)之间为螺纹连接，所述第二主体(13)的内侧底端安装有底座(30)，且底座(30)的顶端内侧开设有预留槽(32)，所述预留槽(32)的内部设置有电热丝(31)。
9.根据权利要求8所述的一种煤电厂用耐高温可压缩烟气的脱硫脱硝装置，其特征在于：所述底座(30)的中心线与筒体(15)的中心线相重合，且底座(30)的顶部内侧等距内嵌有电热丝(31)。
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