CN109200721A - 一种多级循环式高效除尘工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种多级循环式高效除尘工艺，包括除尘塔、水箱、药剂箱、风机、排烟通道，所述除尘塔包括左除尘塔、右除尘塔以及多个连通左除尘塔、右除尘塔间的连接通道，所述左除尘塔、右除尘塔外侧设有独立设置的内夹层腔和外夹层腔，所述水箱通过管道与所述内夹层腔底部相连通，所述药剂箱设于所述水箱上，所述左除尘塔、右除尘塔上端设有贯穿内夹层腔的排烟口，所述排烟口通过管道与所述排烟通道相连通，本发明合理设置除尘塔结构，实现了含尘废气的循环往复式处理，配合药剂箱和连接通道，双层处理，除尘性强，且吸附料更换便捷，简单方便，综合资源利用率高。

Description

一种多级循环式高效除尘工艺

技术领域

本发明涉及除尘工艺技术领域，具体涉及一种多级循环式高效除尘工艺。

背景技术

以煤和氧蒸汽或空气蒸汽反应制取煤气过程中，煤气中会夹带有一定量的煤粉颗粒，同时还会有极少量的氨、氰化物、苯等，在回收其显热后，需要进行煤气洗涤，以达到工艺要求。传统煤气洗涤工艺是煤气进入洗涤塔与塔顶部加入的洗涤水接触，煤气中的粉尘被洗涤水洗涤后进入洗涤水中，洗涤水排出洗涤塔后进入沉淀池，在沉淀池中经过足够长的停留时间，使水中所含的绝大部分粉尘沉积，合格的洗涤水进入热水池，经泵加压后送到冷却塔中与空气直接接触降温，然后汇集到冷水池中后经冷水泵加压后循环使用。在使用中发现传统洗涤工艺存在以下问题：1采用传统煤气洗涤工艺时，煤气洗涤除尘不干净，煤气中含有少量粉尘，粉尘带入后工序低温甲醇洗，造成后工序低温甲醇洗塔、泵及过滤器堵，检修工作量大，并影响后工序低温甲醇洗吸收效果；2采用传统煤气洗涤工艺时，煤气洗涤净化不干净，煤气中含有极少量的氨、氰化物、苯等，此极少量物质带入后工序低温甲醇洗，造成后工序低温甲醇洗脱硫效率明显下降，也影响后工序低温甲醇洗吸收效果。基于此，有必要发明一种既能实现除尘干净又能实现净化干净的全新煤气洗涤工艺。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明提出了一种多级循环式高效除尘工艺，合理设置除尘塔结构，实现了含尘废气的循环往复式处理，配合药剂箱和连接通道，双层处理，除尘性强，且吸附料更换便捷，简单方便，综合资源利用率高。

为了实现上述的目的，本发明采用以下的技术方案：

一种多级循环式高效除尘工艺，包括除尘塔、水箱、药剂箱、风机、排烟通道，其特征在于：除尘塔包括左除尘塔、右除尘塔以及多个连通左除尘塔、右除尘塔间的连接通道，左除尘塔、右除尘塔外侧设有夹层结构，夹层结构包括独立分隔开设置的内夹层腔和外夹层腔，左除尘塔、右除尘塔内设有多个分隔板，分隔板将左除尘塔、右除尘塔内分为多个除尘腔，外夹层腔上设有与除尘腔相连通的排污口，外夹层腔下部侧壁设有排污管；

水箱通过管道与内夹层腔底部相连通，药剂箱设于水箱上，且与水箱间设有通管；

风机进风端通过管道连通含尘废气，出风端通过管道连通左除尘塔、右除尘塔底端；

左除尘塔、右除尘塔上端设有贯穿内夹层腔的排烟口，排烟口通过管道与排烟通道相连通，排烟通道包括横向管道以及连通设于横向通道中部的排烟管。

优选的，连接通道至少设有5个，连接通道包括一体化连通设置的椭圆段以及设于椭圆段两端的连接段，两侧连接段贯穿内夹层腔并与左除尘塔、右除尘塔内相连通，椭圆段内填充有吸附净化材料。

优选的，连接通道连接段上设有单向阀，且相邻两个连接通道上单向阀安装流通方向相反。

优选的，椭圆段上下端分别设有进料口、排料口。

优选的，最上方椭圆段上端设有进料口，最下方椭圆段下端设有排料口，相邻椭圆段间设有连通管，连通管上设有阀门。

优选的，左除尘塔、右除尘塔内均至少设有2个分隔板，分隔板为空心结构，且分隔板与内夹层腔间设有连通口，分隔板底面、左除尘塔、右除尘塔顶部均设有喷淋头。

优选的，横向管道两端下侧分别设有与左除尘塔、右除尘塔顶端相连的支撑架，横向管道内设有多个滤网板。

优选的，滤网板为“<”形设计，且两侧对称设置。

由于采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：本发明合理设置除尘塔结构，含尘气体在左右除尘塔内往复流动，由液体喷淋到化学材料吸附再到液体喷淋，依次间隔循环，处理性强，实现了含尘废气的循环往复式处理，配合药剂箱和连接通道(连接通道内可填充不同的吸附材料，用于吸附不同的危害元素)，双层处理，除尘性强，且吸附料更换便捷，简单方便，用于下方的吸附材料饱和速度快，因此，更换频繁性强，本发明可直接将上方的吸附材料依次下移利用，综合资源利用率高，有效降低了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明另一种结构示意图；

图中：1除尘塔、101左除尘塔、102右除尘塔、103连接通道、104内夹层腔、105外夹层腔、106分隔板、107排污口、108排污管109排烟口、110进料口、111排料口、112连接管、113喷淋头、2水箱、3药剂箱、301通管、4风机、5排烟通道、501横向管道、502排烟管、503支撑架、504滤网板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种多级循环式高效除尘工艺，包括除尘塔1、水箱2、药剂箱3、风机4、排烟通道5，其特征在于：除尘塔1包括左除尘塔101、右除尘塔102以及多个连通左除尘塔101、右除尘塔102间的连接通道103，左除尘塔101、右除尘塔102外侧设有夹层结构，夹层结构包括独立分隔开设置的内夹层腔104和外夹层腔105，左除尘塔101、右除尘塔102内设有多个分隔板106，分隔板106将左除尘塔101、右除尘塔102内分为多个除尘腔(左除尘塔下方除尘腔与下方一个连接通道相连通，右除尘塔上方除尘腔与上方一个连接通道相连通，其他除尘器腔均与两个相邻连接通道连通设置，保证气流的S形流通)，外夹层腔105上设有与除尘腔相连通的排污口107，外夹层腔105下部侧壁设有排污管108(排污管可与污水沉淀池相连通)；

水箱2通过管道与内夹层腔104底部相连通，药剂箱3设于水箱2上，且与水箱2间设有通管301(通管上设有阀门)；一般状态下，可用水流喷淋将粉尘沉降，也可根据需要添加化学试剂，与含尘气流中的污染元素反应结合，进而去除。

风机4进风端通过管道连通含尘废气，出风端通过管道连通左除尘塔101、右除尘塔102底端；

左除尘塔101、右除尘塔102上端设有贯穿内夹层腔104的排烟口109，排烟口109通过管道与排烟通道5相连通，排烟通道5包括横向管道501以及连通设于横向通道501中部的排烟管502。

优选的，连接通道103至少设有5个，连接通道103包括一体化连通设置的椭圆段以及设于椭圆段两端的连接段，两侧连接段贯穿内夹层腔104并与左除尘塔101、右除尘塔102内相连通，椭圆段内填充有吸附净化材料。

优选的，连接通道103连接段上设有单向阀，且相邻两个连接通道103上单向阀安装流通方向相反。

优选的，椭圆段上下端分别设有进料口110、排料口111。用于更换其中的物料。

优选的，最上方椭圆段上端设有进料口110，最下方椭圆段下端设有排料口111，相邻椭圆段间设有连通管112，连通管112上设有阀门。设置连通管便于将上方的物料转移至下方，最下方吸附饱和的物料取出再处理即可。

优选的，左除尘塔101、右除尘塔102内均至少设有2个分隔板106，分隔板106为空心结构，且分隔板106与内夹层腔104间设有连通口(图中未示出)，分隔板106底面、左除尘塔101、右除尘塔102顶部均设有喷淋头113。水箱内的水由内夹层腔、分隔板传递至喷淋头喷出。

优选的，横向管道501两端下侧分别设有与左除尘塔101、右除尘塔102顶端相连的支撑架503，横向管道501内设有多个滤网板504。

优选的，滤网板504为“<”形设计，且两侧对称设置。

本发明中各管道上均设置阀门调控。

本发明合理设置除尘塔结构，含尘气体在左右除尘塔内往复流动，由液体喷淋到化学材料吸附再到液体喷淋，依次间隔循环，处理性强，实现了含尘废气的循环往复式处理，配合药剂箱和连接通道(连接通道内可填充不同的吸附材料，用于吸附不同的危害元素)，双层处理，除尘性强，且吸附料更换便捷，简单方便，用于下方的吸附材料饱和速度快，因此，更换频繁性强，本发明可直接将上方的吸附材料依次下移利用，综合资源利用率高，有效降低了成本。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种多级循环式高效除尘工艺，包括除尘塔(1)、水箱(2)、药剂箱(3)、风机(4)、排烟通道(5)，其特征在于：所述除尘塔(1)包括左除尘塔(101)、右除尘塔(102)以及多个连通左除尘塔(101)、右除尘塔(102)间的连接通道(103)，所述左除尘塔(101)、右除尘塔(102)外侧设有夹层结构，所述夹层结构包括独立分隔开设置的内夹层腔(104)和外夹层腔(105)，所述左除尘塔(101)、右除尘塔(102)内设有多个分隔板(106)，所述分隔板(106)将所述左除尘塔(101)、右除尘塔(102)内分为多个除尘腔，所述外夹层腔(105)上设有与所述除尘腔相连通的排污口(107)，所述外夹层腔(105)下部侧壁设有排污管(108)；

所述水箱(2)通过管道与所述内夹层腔(104)底部相连通，所述药剂箱(3)设于所述水箱(2)上，且与水箱(2)间设有通管(301)；

所述风机(4)进风端通过管道连通含尘废气，出风端通过管道连通左除尘塔(101)、右除尘塔(102)底端；

所述左除尘塔(101)、右除尘塔(102)上端设有贯穿内夹层腔(104)的排烟口(109)，所述排烟口(109)通过管道与所述排烟通道(5)相连通，所述排烟通道(5)包括横向管道(501)以及连通设于横向通道(501)中部的排烟管(502)。

2.根据权利要求1所述的多级循环式高效除尘工艺，其特征在于：所述连接通道(103)至少设有5个，所述连接通道(103)包括一体化连通设置的椭圆段以及设于椭圆段两端的连接段，两侧所述连接段贯穿所述内夹层腔(104)并与所述左除尘塔(101)、右除尘塔(102)内相连通，所述椭圆段内填充有吸附净化材料。

3.根据权利要求2所述的多级循环式高效除尘工艺，其特征在于：所述连接通道(103)连接段上设有单向阀，且相邻两个连接通道(103)上单向阀安装流通方向相反。

4.根据权利要求3所述的多级循环式高效除尘工艺，其特征在于：所述椭圆段上下端分别设有进料口(110)、排料口(111)。

5.根据权利要求3所述的多级循环式高效除尘工艺，其特征在于：最上方所述椭圆段上端设有进料口(110)，最下方所述椭圆段下端设有排料口(111)，相邻椭圆段间设有连通管(112)，所述连通管(112)上设有阀门。

6.根据权利要求1所述的多级循环式高效除尘工艺，其特征在于：所述左除尘塔(101)、右除尘塔(102)内均至少设有2个分隔板(106)，所述分隔板(106)为空心结构，且所述分隔板(106)与所述内夹层腔(104)间设有连通口，所述分隔板(106)底面、左除尘塔(101)、右除尘塔(102)顶部均设有喷淋头(113)。

7.根据权利要求1所述的多级循环式高效除尘工艺，其特征在于：所述横向管道(501)两端下侧分别设有与所述左除尘塔(101)、右除尘塔(102)顶端相连的支撑架(503)，所述横向管道(501)内设有多个滤网板(504)。

8.根据权利要求7所述的多级循环式高效除尘工艺，其特征在于：所述滤网板(504)为“<”形设计，且两侧对称设置。