CN109199161A - 一机多控储米结构和电饭煲 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种一机多控储米结构和电饭煲，其中，一机多控储米结构，包括：第一腔体和第二腔体，第一腔体开设有第一出口，第二腔体开设有第二出口；第一开关组件，设于第一出口处，用于开闭第一出口；第二开关组件，设于第二出口处，用于开闭第二出口；联动转换组件在第一极限位置与第一开关组件相连接，联动转换组件在第二极限位置与第二开关组件相连接；其中，第一出口和第二出口的外径均小于或等于容纳腔体的外径。通过本发明的技术方案，结构紧凑，设计合理，成本较低，缩减了储米结构整体占用空间，有利于小型化。

Description

一机多控储米结构和电饭煲

技术领域

本发明涉及电饭煲类产品，具体而言，涉及一种一机多控储米结构和一种电饭煲。

背景技术

新型高端带储米结构的自动电饭煲类产品中，为了方便人们将米箱进行分格使用，这就在一个米箱中形成两个或多个腔体，同时储存米和其它杂粮，两个腔体的储存物分别从各自的出口通过控制开关进入到饭煲内，要根据用户的需求对两个或多个腔体的米种按不同比例配比后再进行煮饭，由于是每个腔体的出口单独设置，就需要用两个或多个电机进行控制，如何解决两个出口一个电机控制，这就需要我们米箱的结构进行研究。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提供一种一机多控储米结构。

本发明的另一个目的在于提供一种电饭煲。

为实现上述目的，本发明第一方面的技术方案提供了一种一机多控储米结构，包括：第一腔体和第二腔体，第一腔体开设有第一出口，第二腔体开设有第二出口；第一开关组件，设于第一出口处，用于开闭第一出口；第二开关组件，设于第二出口处，用于开闭第二出口；联动转换组件，具有第一极限位置和第二极限位置，联动转换组件在第一极限位置与第一开关组件相连接，联动转换组件在第二极限位置与第二开关组件相连接；其中，第一出口和第二出口的外径均小于或等于容纳腔体的外径。

在该技术方案中，通过一个联动转换组件在两个极限位置分别控制两个腔体的出口，实现一机多控，简化了目前市场上采用每个出口均设置一部电机用于控制该出口的开闭的结构，结构紧凑，设计合理，成本较低，缩减了储米结构整体占用空间，有利于小型化，满足载具安装使用需求；同时，将两个出口进行分别控制，在两个腔体储存两种不同米种时，在打开出口时可以精确控制出米量以及多米种之间的比例关系，这样做出来的饭口感更佳。

另外，本发明提供的上述技术方案中的一机多控储米结构还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，联动转换组件包括：转换槽；转换齿轮，设有齿轮轴，转换齿轮在第一极限位置与第一开关组件相连接，在第二极限位置与第二开关组件相连接；其中，齿轮轴设于转换槽内，通过齿轮轴在转换槽内滑动驱动转换齿轮运动到第一极限位置或第二极限位置。

在该技术方案中，通过将转换槽的两端作为转换齿轮滑动的两个极限位置，使得转换齿轮滑动到两个极限位置时，分别与第一开关组件和第二开关组件相连接，以控制第一出口和第二出口的开闭，一个齿轮实现控制两个出口的开闭，结构较为紧凑简化，结构设计较为合理，成本较低，缩减了储米结构整体占用空间，并且节省了电饭煲内部结构的安装空间，有利于小型化，满足载具安装使用需求。

在上述任一技术方案中，优选地，联动转换组件还包括：电机；主动齿轮，设于电机上，转换齿轮与主动齿轮相啮合。

在该技术方案中，电机通过主动齿轮带动转换齿轮转动到第一极限位置或第二极限位置，并且驱动转换齿轮在运动到某一极限位置后，带动相应的开关组件转动，进而打开相应的出口；当转换齿轮停止转动时，开关组件控制相应的出口关闭，通过控制电机的转动时间控制不同米种的米量，实现多米种特定比例混合。

在上述任一技术方案中，优选地，第一开关组件包括：第一开关齿轮，设于第一出口处；第一被动齿轮，与第一开关齿轮相连接；其中，联动转换组件在第一极限位置与第一被动齿轮相连接。

在该技术方案中，通过在第一出口处设置第一开关齿轮，在第一开关齿轮转动时，其上的齿将位于第一出口处的米粒带出，使得出米更加顺畅，避免出现卡米现象，同时出米量可精确控制；在第一开关齿轮停止转动时，其上的齿对第一出口起到挡板的作用，阻止米流出，并且米粒会落入第一开关齿轮上的齿间隙中，为下次出米做准备。

在上述任一技术方案中，优选地，第二开关组件包括：第二开关齿轮，设于第二出口处；第二被动齿轮，与第二开关齿轮相连接；其中，联动转换组件在第二极限位置与第二被动齿轮相连接。

在该技术方案中，通过在第二出口处设置第二开关齿轮，在第二开关齿轮转动时，其上的齿将位于第二出口处的米粒带出，使得出米更加顺畅，避免出现卡米现象，同时出米量可精确控制；在第二开关齿轮停止转动时，其上的齿对第二出口起到挡板的作用，阻止米流出，并且米粒会落入第二开关齿轮上的齿间隙中，为下次出米做准备。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括一个米箱，内部具有容纳腔体，容纳腔体内设有隔板，第一腔体和第二腔体为隔板将容纳腔体分隔成的两个腔体。

在该技术方案中，通过隔板将一个米箱分隔成两个用于储存的空间，结构紧凑，设计合理，成本较低，缩减了储米结构整体占用空间，有利于小型化，满足载具安装使用需求。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括两个米仓，第一腔体为其中一个米仓，第二腔体为另一个米仓。

在该技术方案中，通过将两个腔体分别采用一个米仓进行单独储存，可以实现多米种储存的同时，进一步增加每个腔体的储存容量，方便储存更多的米，延长已储存米的使用时间，减少续米次数。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括支架，米箱设于支架上。

在该技术方案中，将米箱设于支架上实现对米箱的支撑与固定，避免储米结构在运行过程中可能产生的振动对米箱出米以及储存造成影响，同时米箱的出米可以直接落入承接容器内，避免因晃动导致米溢出造成粮食的浪费。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括齿轮盒，与米箱相连接，齿轮盒设于支架上。

在该技术方案中，将联动转换组件、第一被动齿轮、第二被动齿轮安装在齿轮盒上，其中联动转换组件中的转换槽开设在齿轮盒上，用于限定转换齿轮的运动的极限位置以及将上述部件设计成一个整体，同时对齿轮结构进行保护，对储米结构各部件进行合理布局，结构紧凑，设计合理，成本较低，缩减了储米结构整体占用空间，并且节省了电饭煲内部结构的安装空间，有利于小型化。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括接米盒，接米盒分别与第一出口和第二出口相连通。

在该技术方案中，在第一出口和第二出口分别打开时，接米盒用于承接来自第一出口和第二出口的米，用户根据需要控制电机转动时间，电机停止转动后接米盒内的米配比完成，实现多米种特定比例混合。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括输送螺杆，设于第一腔体内，第一开关组件与输送螺杆相连接。

在该技术方案中，通过设于第一腔体内的输送螺杆，一方面方便米箱出米，另一方面将第一腔体底部远离第一出口处的米输送至该出口，保证米箱内的米全部排出，不需要额外进行手动清理，造成不必要的麻烦，同时防止米箱底部积压陈米，陈米长时间积压在米箱底部，不及时进行清理的话容易发霉受潮。

在上述任一技术方案中，优选地，隔板的一端铰接于容纳腔体内。

在该技术方案中，通过在容纳腔体内设置隔板，将米箱内的容纳腔体分为第一腔体和第二腔体，且铰接于容纳腔体内，实现由隔板控制第二腔体的开闭，在第二腔体关闭时，使得容纳腔体可储存单一米种，同时不影响容纳腔体储存单一米种时的容量，在拉动隔板控制第二腔体打开，使得在不改变米箱原有大小以及不需要更换米箱的情况下可以同时储存多米种。

在上述任一技术方案中，优选地，隔板为直板结构。

在该技术方案中，将隔板设置为直板结构，且一端铰接于容纳腔体内，通过隔板的转动可以调节第一腔体和第二腔体的储存容量，直板结构的隔板结构简单，并且米箱用于储存单一米种时，位于第一腔体上表面的米粒更容易落下。

本发明第二方面的技术方案提供了一种电饭煲，包括：壳体；以及如本发明第一方面中任一技术方案提供的一机多控储米结构，一机多控储米结构设于壳体内。

在该技术方案中，电饭煲将本发明第一方面的一机多控储米结构设在壳体内，对一机多控储米结构进行保护，降低外界因素对正常工作产生的影响，此外，电饭煲还具有上述一机多控储米结构的任一技术效果，在此不再赘述。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1示出了根据本发明的一个实施例的一机多控储米结构的结构图；

图2示出了根据本发明的一个实施例的一机多控储米结构的分解结构图；

图3示出了根据本发明的一个实施例的一机多控储米结构的剖视图；

图4示出了图3中A-A剖视图；

图5示出了根据本发明的一个实施例的电饭煲的立体结构图；

图6示出了根据本发明的一个实施例的电饭煲的剖视图；

图1至图6中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10米箱，102隔板，104第一腔体，106第二腔体，108第一出口，110第二出口，112米仓，20第一开关组件，202第一开关齿轮，204第一被动齿轮，30第二开关组件，302第二开关齿轮，304第二被动齿轮，40联动转换组件，402第一极限位置，404第二极限位置，406转换槽，408转换齿轮，410电机，412主动齿轮，50支架，60齿轮盒，70接米盒，702连接管，80输送螺杆，90电饭煲主体，902壳体，904内锅，906洗米盒，908进米口，910洗米喷雾组件，912一机多控储米结构，914进米管，916端盖，918开盖按钮，920触摸屏，922风机。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不限于下面公开的具体实施例的限制。

下面结合图1至图6对根据本发明的实施例的一机多控储米结构和电饭煲进行具体说明。

如图1至图4所示，根据本发明的一个实施例的一机多控储米结构，包括：第一腔体104和第二腔体106，第一腔体104开设有第一出口108，第二腔体106开设有第二出口110；第一开关组件20，设于第一出口108处，用于开闭第一出口108；第二开关组件30，设于第二出口110处，用于开闭第二出口110；联动转换组件40，具有第一极限位置402和第二极限位置404，联动转换组件40在第一极限位置402与第一开关组件20相连接，联动转换组件40在第二极限位置404与第二开关组件30相连接；其中，第一出口108和第二出口110的外径均小于或等于容纳腔体的外径。

在该实施例中，通过一个联动转换组件40在两个极限位置分别控制两个腔体的出口，实现出口的一机多控，简化了目前市场上采用每个出口均设置一部电机410用于控制该出口的开闭的结构，结构紧凑，设计合理，成本较低，缩减了储米结构整体占用空间，并且节省了电饭煲内部结构的安装空间，有利于小型化，满足载具安装和使用需求；同时，将两个出口进行分别控制，在两个腔体储存两种不同米种时，在打开出口时可以精确控制出米量以及多米种之间的比例关系，这样做出来的饭口感更佳。

在上述实施例中，优选地，如图2和图4所示，联动转换组件40包括：转换槽406；转换齿轮408，设有齿轮轴，转换齿轮408在第一极限位置402与第一开关组件20相连接，在第二极限位置404与第二开关组件30相连接；其中，齿轮轴设于转换槽406内，通过齿轮轴在转换槽406内滑动驱动转换齿轮408运动到第一极限位置402或第二极限位置404。

在该实施例中，通过将转换槽406的两端作为转换齿轮408滑动的两个极限位置，使得转换齿轮408滑动到两个极限位置时，分别与第一开关组件20和第二开关组件30相连接，以控制第一出口108和第二出口110的开闭，一个齿轮实现控制两个出口的开闭，结构较为紧凑简化，结构设计较为合理，成本较低，缩减了储米结构整体占用空间，并且节省了电饭煲内部结构的安装空间，有利于小型化，满足载具安装使用需求。

其中，转换槽406可以开设在米箱10的侧壁上，且并不将米箱10的侧壁贯穿，避免米箱10中的米从转换齿轮408与转换槽406之间的缝隙漏出，也可以在米箱10的侧边另设控制板，将转换槽406开设在该控制板上。

在上述任一实施例中，优选地，如图2和图4所示，联动转换组件40还包括：电机410；主动齿轮412，设于电机410上，转换齿轮408与主动齿轮412相啮合。

在该实施例中，电机410通过主动齿轮412带动转换齿轮408转动到第一极限位置402或第二极限位置404，并且驱动转换齿轮408在运动到某一极限位置后，带动相应的开关组件转动，进而打开相应的出口；当转换齿轮408停止转动时，开关组件控制相应的出口关闭，通过控制电机410的转动时间控制不同米种的米量，实现多米种特定比例混合。

其中，电机410为正反转电机410，当电机410正转(顺时针转动)时，主动齿轮412随电机410正转，转换齿轮408在主动齿轮412作用下反转(逆时针转动)，转换齿轮408反转同时在转换槽406内滑动至第一极限位置402，此时转换齿轮408与第一开关组件20相连接，带动第一开关组件20正转(顺时针转动)，此时第一出口108打开，第一腔体104内的储物自该出口流出进行下一步动作；当电机410反转(逆时针转动)时，主动齿轮412随电机410反转，转换齿轮408在主动齿轮412作用下正转(顺时针转动)，转换齿轮408正转同时在转换槽406内滑动至第二极限位置404，此时转换齿轮408与第二开关组件30相连接，带动第二开关组件30反转(逆时针转动)，此时第二出口110打开，第二腔体106内的储物自该出口流出进行下一步动作。

在上述任一实施例中，优选地，如图2至图4所示，第一开关组件20包括：第一开关齿轮202，设于第一出口108处；第一被动齿轮204，与第一开关齿轮202相连接；其中，联动转换组件40在第一极限位置402与第一被动齿轮204相连接。

在该实施例中，通过在第一出口108处设置第一开关齿轮202，在第一开关齿轮202转动时，其上的齿将位于第一出口108处的米粒带出，使得出米更加顺畅，避免出现卡米现象，同时出米量可精确控制；在第一开关齿轮202停止转动时，其上的齿对第一出口108起到挡板的作用，阻止米流出，并且米粒会落入第一开关齿轮202上的齿间隙中，为下次出米做准备。

其中，转换齿轮408在第一极限位置402时，第一被动齿轮204与转换齿轮408啮合，主动齿轮412通过转换齿轮408带动第一被动齿轮204正转，第一被动齿轮204上的齿将位于第一出口108处的米粒带出。

在上述任一实施例中，优选地，如图2至图4所示，第二开关组件30包括：第二开关齿轮302，设于第二出口110处；第二被动齿轮304，与第二开关齿轮302相连接；其中，联动转换组件40在第二极限位置404与第二被动齿轮304相连接。

在该实施例中，通过在第二出口110处设置第二开关齿轮302，在第二开关齿轮302转动时，其上的齿将位于第二出口110处的米粒带出，使得出米更加顺畅，避免出现卡米现象，同时出米量可精确控制；在第二开关齿轮302停止转动时，其上的齿对第二出口110起到挡板的作用，阻止米流出，并且米粒会落入第二开关齿轮302上的齿间隙中，为下次出米做准备。

其中，转换齿轮408在第二极限位置404，第二被动齿轮304与转换齿轮408啮合，主动齿轮412通过转换齿轮408带动第二被动齿轮304反转，第二被动齿轮304上的齿将位于第二出口110处的米粒带出。

在上述任一实施例中，优选地，还包括一个米箱10，内部具有容纳腔体，容纳腔体内设有隔板102，第一腔体104和第二腔体106为隔板102将容纳腔体分隔成的两个腔体。

在该实施例中，通过隔板102将一个米箱10分隔成两个用于储存的空间，结构紧凑，设计合理，成本较低，缩减了储米结构整体占用空间，有利于小型化，满足载具安装使用需求。

在上述任一实施例中，优选地，还包括两个米仓112，第一腔体104为其中一个米仓112，第二腔体106为另一个米仓112。

在该实施例中，通过将两个腔体分别采用一个米仓112进行单独储存，可以实现多米种储存的同时，进一步增加每个腔体的储存容量，方便储存更多的米，延长已储存米的使用时间，减少续米次数。

在上述任一实施例中，优选地，如图1所示，还包括支架50，米箱10设于支架50上。

在该实施例中，在米箱上设置支架，可以还用来固定电机。此外，将米箱10以及电机410设于支架50上实现对米箱10的支撑与固定，避免储米结构在运行过程中可能产生的振动对米箱10出米以及储存造成影响，同时米箱10的出米可以直接落入承接容器内，避免因晃动导致米溢出造成粮食的浪费，另外还可以实现米箱、电机的模组化，简化生产工艺。

在上述任一实施例中，优选地，如图2所示，还包括齿轮盒60，与米箱10相连接，齿轮盒60设于支架50上。

在该实施例中，将联动转换组件40、第一被动齿轮204、第二被动齿轮304安装在齿轮盒60上，其中联动转换组件40中的转换槽406开设在齿轮盒60上，用于限定转换齿轮408的运动的极限位置以及将上述部件设计成一个整体，同时对齿轮结构进行保护，对储米结构各部件进行合理布局，结构紧凑，设计合理，成本较低，缩减了储米结构整体占用空间，并且节省了电饭煲内部结构的安装空间，有利于小型化。

在上述任一实施例中，优选地，如图1至图4所示，还包括接米盒70，接米盒70分别与第一出口108和第二出口110相连通。

在该实施例中，在第一出口108和第二出口110分别打开时，接米盒70用于承接来自第一出口108和第二出口110的米，用户根据需要控制电机410转动时间，电机410停止转动后接米盒70内的米配比完成，实现多米种特定比例混合。

其中，接米盒70可以安装在支架50上，也可以单独做为外部部件，即当需要接米时分别与第一出口108和第二出口110相连通，不需要接米时将接米盒取出。

在上述任一实施例中，优选地，如图3所示，还包括输送螺杆80，设于第一腔体104内，第一开关组件20与输送螺杆80相连接。

在该实施例中，通过设于第一腔体104内的输送螺杆80，一方面方便米箱10出米，另一方面将第一腔体104底部远离第一出口108处的米输送至该出口，保证米箱10内的米全部排出，不需要额外进行手动清理，造成不必要的麻烦，同时防止米箱10底部积压陈米，陈米长时间积压在米箱10底部，不及时进行清理的话容易发霉受潮。

其中，输送螺杆80具有螺旋叶片，螺旋叶片的间距为0.1mm至25mm，优选为0.5mm至15mm，进一步优选为为1mm至12mm，使得输送螺杆80在输送过程中不会压破或碾碎不同粒径的米，如大米、小米以及各种豆类等，反而使米在输送过程中松散开，分散相互不挤压，米粒不会卡入输送螺杆80与米箱10之间的缝隙中，有利于米粒的输送，且能降低卡米现象的出现。

在上述实施例中，优选地，如图3所示，隔板102的一端铰接于容纳腔体内。

在该实施例中，通过在容纳腔体内设置隔板102，将米箱10内的容纳腔体分为第一腔体104和第二腔体106，且铰接于容纳腔体内，实现由隔板102控制第二腔体106的开闭，在第二腔体106关闭时，使得容纳腔体可储存单一米种，同时不影响容纳腔体储存单一米种时的容量，在拉动隔板102控制第二腔体106打开，使得在不改变米箱10原有大小以及不需要更换米箱10的情况下可以同时储存多米种。

其中，储存单一米种时，隔板102的另一端搭接在容纳腔体的内壁上，将米箱10整体空间用于储存单一米种，同时隔板102阻挡该米种进入第二腔体106和第二出口110，此时容纳腔体整体作为单一的第一腔体104使用；当用户需要使用多米种进行储存食用时，用户将隔板102拉起并停留在某一位置，隔板102将容纳腔体分隔成用于储存第一米种的第一腔体104和用于储存另一米种的第二腔体106。

其中，隔板102作为转动件，同时可以在米箱10内可以设置限制隔板102转动最大角度的限位件，实现控制第二腔体106最大储存空间，限位件可以设置在隔板102与米箱10的连接处，也可以设置在隔板102最大转动角度的位置上。

在上述任一实施例中，优选地，如图3所示，隔板102为直板结构。

在该实施例中，将隔板102设置为直板结构，且一端铰接于容纳腔体内，通过隔板102的转动可以调节第一腔体104和第二腔体106的储存容量，直板结构的隔板102结构简单，并且米箱10用于储存单一米种时，位于第一腔体104上表面的米粒更容易落下。

其中，隔板102可以采用具有一定夹角的非直板结构，在第二腔体106关闭时，部分隔板102可以贴合在容纳腔体的内壁上，此时隔板102与容纳腔体之间会产生一定大小的空腔，通过部分隔板102可以贴合在容纳腔体的内壁上，减少该空腔的大小，在储存单一米种时提高储存容量，提高米箱10的空间利用率。

如图1至图6所示，根据本发明的一个实施例的电饭煲，包括：壳体；以及如本发明上述任一实施例提供的一机多控储米结构，一机多控储米结构设于壳体内。

在该实施例中，电饭煲将本发明第一方面的一机多控储米结构设在壳体内，对一机多控储米结构进行保护，降低外界因素对正常工作产生的影响，此外，电饭煲还具有上述一机多控储米结构的任一技术效果，在此不再赘述。

其中，安装在电饭煲上的一机多控储米结构可以设置为两个，分别设置在电饭煲主体的两侧，其中一个储米结构用于储存常用大米，另一个储米结构可以储存同一种杂粮，也可以存储不同杂粮，或者空着备用均可，以实现储存同一米种和不同米种。

具体实施例

实施例一

一种一机多控储米结构，包括：支架50以及设于支架50上的米箱10，内部具有容纳腔体，容纳腔体内设置有隔板102，隔板102与米箱10为一体成型结构，隔板102将容纳腔体分隔成第一腔体104和第二腔体106，第一腔体104开设有第一出口108，第二腔体106开设有第二出口110；设于第一出口108处的第一开关齿轮202，用于开闭第一出口108，与第一开关齿轮202相连接的第一被动齿轮204；设于第二出口110处的第二开关齿轮302，用于开闭第二出口110，与第二开关齿轮302相连接的第二被动齿轮304；转换槽406以及设于转换槽406内的转换齿轮408，转换齿轮408在转换槽406内滑动具有第一极限位置402和第二极限位置404，转换齿轮408在第一极限位置402与第一被动齿轮204相连接，转换齿轮408在第二极限位置404与第二被动齿轮304相连接。还包括可正反转的电机410以及设于电机410上的主动齿轮412，主动齿轮412与转换齿轮408啮合，主动齿轮412、第一被动齿轮204、第二被动齿轮304和转换齿轮408设于齿轮盒60上，并且在齿轮盒60的两侧壁开设转换槽406，支架50上设置有接米盒70，该接米盒70与第一出口108和第二出口110相连通，其中，接米盒70与第二出口110通过连接管702相连通。

其工作原理为：

当电机410正转(顺时针转动)时，主动齿轮412随电机410正转，转换齿轮408在主动齿轮412作用下反转(逆时针转动)，转换齿轮408反转同时在转换槽406内滑动至第一极限位置402，此时转换齿轮408与第一被动齿轮204相连接，带动第一被动齿轮204正转(顺时针转动)，同时第一被动齿轮204带动第一开关齿轮202正转，此时第一开关齿轮202上的齿将第一腔体104内的米粒带出，落入接米盒70内完成下米，电机410停止转动后，第一开关齿轮202上的齿将第一出口108自然关闭；第一腔体104的下米完成后，控制电机410反转(逆时针转动)，主动齿轮412随电机410反转，转换齿轮408在主动齿轮412作用下正转(顺时针转动)，转换齿轮408从第一极限位置402沿转换槽406滑动至第二极限位置404，此时转换齿轮408与第二被动齿轮304相连接，带动第二被动齿轮304反转(逆时针转动)，同时第二被动齿轮304带动第二开关齿轮302反转，此时第二开关齿轮302上的齿将第二腔体106内的米粒带出，落入接米盒70内完成下米，电机410停止转动后，第二开关齿轮302上的齿将第二出口110自然关闭；通过控制电机410正反转时间实现控制多米种之间的比例关系，如1:1或4：1，搭配完成后再进行煮饭。

实施例二

一种一机多控储米结构，包括：支架50以及设于支架50上的米箱10，内部具有容纳腔体，容纳腔体内设置有隔板102，隔板102铰接于米箱10上，隔板102将容纳腔体分隔成第一腔体104和第二腔体106，第一腔体104开设有第一出口108，第二腔体106开设有第二出口110；设于第一出口108处的第一开关齿轮202，用于开闭第一出口108，与第一开关齿轮202相连接的第一被动齿轮204；设于第二出口110处的第二开关齿轮302，用于开闭第二出口110，与第二开关齿轮302相连接的第二被动齿轮304；转换槽406以及设于转换槽406内的转换齿轮408，转换齿轮408在转换槽406内滑动具有第一极限位置402和第二极限位置404，转换齿轮408在第一极限位置402与第一被动齿轮204相连接，转换齿轮408在第二极限位置404与第二被动齿轮304相连接。还包括可正反转的电机410以及设于电机410上的主动齿轮412，主动齿轮412与转换齿轮408啮合，主动齿轮412、第一被动齿轮204、第二被动齿轮304和转换齿轮408设于齿轮盒60上，并且在齿轮盒60的两侧壁开设转换槽406，支架50上设置有接米盒70，该接米盒70与第一出口108和第二出口110相连通，其中，接米盒70与第二出口110通过连接管702相连通。

其工作原理为：

当电机410正转(顺时针转动)时，主动齿轮412随电机410正转，转换齿轮408在主动齿轮412作用下反转(逆时针转动)，转换齿轮408反转同时在转换槽406内滑动至第一极限位置402，此时转换齿轮408与第一被动齿轮204相连接，带动第一被动齿轮204正转(顺时针转动)，同时第一被动齿轮204带动第一开关齿轮202正转，此时第一开关齿轮202上的齿将第一腔体104内的米粒带出，落入接米盒70内完成下米，电机410停止转动后，第一开关齿轮202上的齿将第一出口108自然关闭；第一腔体104的下米完成后，控制电机410反转(逆时针转动)，主动齿轮412随电机410反转，转换齿轮408在主动齿轮412作用下正转(顺时针转动)，转换齿轮408从第一极限位置402沿转换槽406滑动至第二极限位置404，此时转换齿轮408与第二被动齿轮304相连接，带动第二被动齿轮304反转(逆时针转动)，同时第二被动齿轮304带动第二开关齿轮302反转，此时第二开关齿轮302上的齿将第二腔体106内的米粒带出，落入接米盒70内完成下米，电机410停止转动后，第二开关齿轮302上的齿将第二出口110自然关闭；通过控制电机410正反转时间实现控制多米种之间的比例关系，如1:3或3：1，搭配完成后再进行煮饭。

另外，由于隔板102铰接于米箱10，其中，隔板102为直板结构，使得用户可以调节第一腔体104和第二腔体106存储容量，也可以将隔板102的一端搭接在米箱10的内壁上，使得第二腔体106(也可以是第一腔体104)的入口关闭，这样可以使得第一腔体104的储存容量达到最大，便于更多的存储单一米种，如用户控制第一腔体104下米时，可以控制电机410一直正转直至达到所需米量后，电机410停止转动，第一出口108自然关闭。

实施例三

一种一机多控储米结构，包括：支架50以及设于支架50上的米箱10，内部具有容纳腔体，容纳腔体内设置有隔板102，隔板102铰接于米箱10上，隔板102将容纳腔体分隔成第一腔体104和第二腔体106，第一腔体104开设有第一出口108，第二腔体106开设有第二出口110；设于第一出口108处的第一开关齿轮202，用于开闭第一出口108，与第一开关齿轮202相连接的第一被动齿轮204；设于第二出口110处的第二开关齿轮302，用于开闭第二出口110，与第二开关齿轮302相连接的第二被动齿轮304；转换槽406以及设于转换槽406内的转换齿轮408，转换齿轮408在转换槽406内滑动具有第一极限位置402和第二极限位置404，转换齿轮408在第一极限位置402与第一被动齿轮204相连接，转换齿轮408在第二极限位置404与第二被动齿轮304相连接。第一被动齿轮204、第二被动齿轮304和转换齿轮408设于齿轮盒60上，并且在齿轮盒60的两侧壁开设转换槽406，并且在转换齿轮408上设置手动控制杆，支架50上设置有接米盒70，该接米盒70与第一出口108和第二出口110相连通，其中，接米盒70与第二出口110通过连接管702相连通。

其工作原理为：

用户通过手动控制杆将转换齿轮408在转换槽406内移动至第一极限位置402，此时转换齿轮408与第一被动齿轮204相连接，通过摇动手动控制杆控制转换齿轮408转动，转换齿轮408的转动方向可顺时针转动也可逆时针转动，此时转换齿轮408带动第一被动齿轮204转动，同时第一被动齿轮204带动第一开关齿轮202转动，此时第一开关齿轮202上的齿将第一腔体104内的米粒带出，落入接米盒70内完成下米，停止摇动手动控制杆后，第一开关齿轮202上的齿将第一出口108自然关闭；第一腔体104的下米完成后，手动控制杆将转换齿轮408从第一极限位置402沿转换槽406移动至第二极限位置404，此时转换齿轮408与第二被动齿轮304相连接，通过摇动手动控制杆控制转换齿轮408转动，此时转换齿轮408带动第二被动齿轮304转动，第二被动齿轮304带动第二开关齿轮302转动，第二开关齿轮302上的齿将第二腔体106内的米粒带出，落入接米盒70内完成下米，停止摇动手动控制杆后，第二开关齿轮302上的齿将第二出口110自然关闭；通过控制电机410正反转时间实现控制多米种之间的比例关系，如1:4或3：1，搭配完成后再进行煮饭。

另外，由于隔板102铰接于米箱10，其中，隔板102为具有一定夹角的非直板结构，使得用户可以调节第一腔体104和第二腔体106存储容量，在第二腔体106关闭时，部分隔板102可以贴合在容纳腔体的内壁上，此时隔板102与容纳腔体之间会产生一定大小的空腔，通过部分隔板102可以贴合在容纳腔体的内壁上，减少该空腔的大小，在储存单一米种时提高储存容量，提高米箱10的空间利用率。

实施例四

如图5和图6所示，一种电饭煲，包括：具有壳体902的电饭煲主体90；内锅904，设于壳体902内；洗米盒906，设于壳体902内，内锅904与洗米盒906相连接，洗米盒906上开设有进米口908，洗米盒906内具有洗米喷雾组件910；一机多控储米结构912，与电饭煲主体90相连接，其中，一机多控储米结构912中的第一腔体104和第二腔体106为两个米仓112，一机多控储米结构912上具有进米管914，进米管914与进米口908相连通；端盖916，分别铰接于一机多控储米结构912和壳体902上，端盖916上设置开盖按钮918，在壳体902上设置控制电饭煲运行的触摸屏920；接米盒70上具有三个开口，三个开口分别连通一机多控储米结构912、进米管914和风机924，接米盒70接收来自储米结构的米，风机924将接米盒70内的米通过进米管914吹入洗米盒906内。

以上结合附图详细说明了本发明的技术方案，本发明提供了一种一机多控储米结构和电饭煲，通过一个转换齿轮408在两个极限位置分别控制两个腔体的出口，实现出口的一机多控，简化了目前市场上采用每个出口均设置一部电机410用于控制该出口的开闭的结构，结构紧凑，设计合理，成本较低，缩减了储米结构整体占用空间，并且节省了电饭煲内部结构的安装空间，有利于小型化，满足载具安装和使用需求；同时，将两个出口进行分别控制，在两个腔体储存两种不同米种时，在打开出口时可以精确控制出米量以及多米种之间的比例关系，这样做出来的饭口感更佳。

在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种一机多控储米结构，其特征在于，包括：

第一腔体(104)和第二腔体(106)，所述第一腔体(104)开设有第一出口(108)，所述第二腔体(106)开设有第二出口(110)；

第一开关组件(20)，设于所述第一出口(108)处，用于开闭所述第一出口(108)；

第二开关组件(30)，设于所述第二出口(110)处，用于开闭所述第二出口(110)；

联动转换组件(40)，具有第一极限位置(402)和第二极限位置(404)，所述联动转换组件(40)在第一极限位置(402)与所述第一开关组件(20)相连接，所述联动转换组件(40)在第二极限位置(404)与所述第二开关组件(30)相连接；

其中，所述第一出口(108)和所述第二出口(110)的外径均小于或等于所述容纳腔体的外径。

2.根据权利要求1所述的一机多控储米结构，其特征在于，所述联动转换组件(40)包括：

转换槽(406)；

转换齿轮(408)，设有齿轮轴，所述转换齿轮(408)在第一极限位置(402)与所述第一开关组件(20)相连接，在第二极限位置(404)与所述第二开关组件(30)相连接；

其中，所述齿轮轴设于所述转换槽(406)内，通过所述齿轮轴在所述转换槽(406)内滑动驱动所述转换齿轮(408)运动到所述第一极限位置(402)或所述第二极限位置(404)。

3.根据权利要求2所述的一机多控储米结构，其特征在于，所述联动转换组件(40)还包括：

电机(410)；

主动齿轮(412)，设于所述电机(410)上，所述转换齿轮(408)与所述主动齿轮(412)相啮合。

4.根据权利要求1所述的一机多控储米结构，其特征在于，所述第一开关组件(20)包括：

第一开关齿轮(202)，设于所述第一出口(108)处；

第一被动齿轮(204)，与所述第一开关齿轮(202)相连接；

其中，所述联动转换组件(40)在所述第一极限位置(402)与第一被动齿轮(204)相连接；和/或，

所述第二开关组件(30)包括：

第二开关齿轮(302)，设于所述第二出口(110)处；

第二被动齿轮(304)，与所述第二开关齿轮(302)相连接；

其中，所述联动转换组件(40)在所述第二极限位置(404)与第二被动齿轮(304)相连接。

5.根据权利要求1所述的一机多控储米结构，其特征在于，还包括一个米箱(10)，内部具有容纳腔体，所述容纳腔体内设有隔板(102)，所述第一腔体(104)和所述第二腔体(106)为所述隔板(102)将所述容纳腔体分隔成的两个腔体；或者，

还包括两个米仓(112)，所述第一腔体(104)为其中一个所述米仓(112)，所述第二腔体(106)为另一个所述米仓(112)。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的一机多控储米结构，其特征在于，还包括支架(50)，所述米箱(10)设于所述支架(50)上。

7.根据权利要求6所述的一机多控储米结构，其特征在于，还包括齿轮盒(60)，与所述米箱(10)相连接，所述齿轮盒(60)设于所述支架(50)上。

8.根据权利要求6所述的一机多控储米结构，其特征在于，还包括接米盒(70)，所述接米盒(70)分别与所述第一出口(108)和所述第二出口(110)相连通。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的一机多控储米结构，其特征在于，还包括输送螺杆(80)，设于所述第一腔体(104)内，所述第一开关组件(20)与所述输送螺杆(80)相连接。

10.一种电饭煲，其特征在于，包括：

壳体；

如权利要求1至9中任一项所述的一机多控储米结构，所述一机多控储米结构设于所述壳体内。